پایانامه کاتالیست

اختصاصی از فایلکو پایانامه کاتالیست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:30

فهرست و توضیحات:

دیباچه                                                                                                                           2

فصل 1                                                                                                                            4

آنالیز ساختار نفتا و ری‏فرمیت                                                                                       5

ساختار نفتا                                                                                                                    6

ترکیبات بی شکل از آب و فلزات                                                                                    9

تاثیر کاتالیست روی ترکیبات نفتا و کیفیت محصول                                                     12

عدد اکتان                                                                                                                    14

واحد ری‏فرمینگ کاتالیست                                                                                         17

اثرات ترکیب هیدروکربنی نفتا                                                                                      19

تاثیرات نفتای شامل سولفور                                                                                         21

روش‏های تحلیل                                                                                                          22

محدوده تقطیر                                                                                                             30

آنالیز سولفور و نیتروژن                                                                                               31

تخمین عدد اکتان                                                                                                        34

فصل 2                                                                                                                        37

امکان پذیری مکانیسم واکنش ها                                                                                38

فصل 3                                                                                                                        43

آماده سازی کاتالیست‏های ری‏فرمینگ                                                                      44

پایه کاتالیست‏های ری‏فرمینگ                                                                                  46

اسیدیته                                                                                                                      49

کاتالیست‏های کلریدی                                                                                               53

نتیجه گیری                                                                                                               57

منابع                                                                                                                          59

چکیده

کاتالیست‏ها یک نقش کلیدی در صنایع دارند. یک وظیفه اصلی کاتالیست ، افزایش سرعت و درجه ، یک واکنش بدون مصرف شدن آن می‏باشد. در واقع کاتالیست‏ها اثربخشی و بهره‏وری را در انجام واکنش‏های شیمیائی افزایش می‏دهند ، که این موضوع در واقع سودآوری را افزایش می‏دهد.

کاتالیست‏های جامد ترکیبی از فلزات یا اکسیدهای فلزی هستند ، و ذرات فلز محدوده سطوح گسترده فلزی را روی سطح بستر ایجاد می‏کند. در واقع هدف تشکیل ذرات کوچک فلز در محدوده سطوح گسترده می‏باشد ، چون واکنش‏ها روی سطوح اتفاق می‏افتد ، و هدف اصلی از مهیا کردن ( preparation ) کاتالیست اشباع‏سازی است.

زمانی‏که فلز به اکسید متصل می‏شود ، اشباع‏سازی رخ می‏دهد. برای دستیابی به این مرحله ، یک نمک از اکسید فلز مربوطه محلول در آب با تشکیل هیدروکسید ، تهیه و در بستر کاتالیست پر می‏شود. این هیدروکسیدها قادر به پروتون‏گیری و پروتون‏دهی هستند و در میزان اتصال فلز به اکسید تعیین کننده است.

در هنگام تهیه کاتالیست در نتیجه انتقال پروتون مابین مایع و سطح کاتالیست موجود و تغییر PH ، تجربیات مهمی بدست آمده است.

بعد از رخ دادن جذب ، قدم دیگر ممکن است به ایجاد یک کاتالیست ایده‏آل هدایت شود.

دیباچه

با صنعتی شدن جوامع و نیاز روز افزون آن‏ها به محصولات با کاربرد‏های متنوع و رشد تکنولوژی ، باعث گردیده که محققین در ایجاد نیازهای بازار و مواد موجود در طبیعت تعادل برقرار نمایند و راه‏هایی کشف نمایند تا مواد طبیعی به مواد مورد مصرف و نیاز جوامع تبدیل گردد.

 یکی از مواد اولیه و طبیعی بسیار مهم در زندگی امروزی بشر ، هیدروکربن‏های نفتی هستند ، که از اعماق زمین استخراج می‏گردند و بسته به شرایط ایجاد اولیه و مخازن مربوطه خواص شیمیایی و فیزیکی خاص خود را دارد و در حال حاضر منبع اصلی انرژی و صنعتی در کل جهان شناخته شده و هر روز در رابطه با استفاده بهینه از آن و تولید محصولات مورد نیاز تحقیق و  پژوهش انجام می‏پذیرد.

یکی از مواد موجود در نفت خام ، نفتا می‏باشد که در تقطیر اولیه نفت خام از قسمت های بالایی برج خارج می‏گردد. این ماده مجموعه ای از هیدروکربن‏ها با تعداد میانگین 8 کربن می‏باشد و به علت وجود ناخالصی و نوع ترکیب شیمیایی آن دارای عدد اکتان بالایی نمی‏باشد و لذا مستقیماً قابل استفاده به صورت بنزین  نمی‏باشد. لذا این ماده را در واحد‏های ری‏فرمینگ و با تبدیل کاتالیستی تبدیل به محصول مورد نیاز بازار می‏نمایند.

در این واحدها ابتدا ناخالصی‏هایی از قبیل گوگرد و بعضی فلزات و غیره را جدا نموده و سپس در مجاورت کاتالیست آلومینیم روی پایه پلاتین با درجه حرارت و فشار مناسب تغییر آرایش می‏دهند و محصولی با اکتان بالا تولید می‏نمایند. در این بررسی ابتدا اطلاعاتی کلی راجع به نفتا و مشخصات فیزیکی و شیمیایی آن نموده و سپس در رابطه با کاتالیست ‏، ترکیب هیدروکربنی ، انواع آن و نحوه عمل آن مواردی را مطرح می‏نماییم ، سپس در رابطه با تکنولوژی و کاربردهای کاتالیست مطالبی را عنوان می‏نماییم .

کاتالیست‏ها یک نقش کلیدی در صنایع بازی می‏کنند و آن بدین علت است که تهیه نمودن کاتالیست ، نقش زیادی در پژوهش‏های کاتالیستی در سال‏های گذشته بازی

طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی

اختصاصی از فایلکو طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:85

فهرست مطالب :

مقدمه

بخش اول : مباحث نظری

فصل ۱) فرآیند هیدروراکینگ

۱-۱)         تاریخچه فرآیند

۱-۲)         معرفی فرآیند

۱-۳)         انواع فرآیند

   ۱-۳-۱) فرآیند یک مرحله‌ای

   ۱-۳-۲) فرآیند دو مرحله‌ای

۱-۴) راکتورها و بستری‌های کاتالیستی فرآیند

۱-۵) واکنشها و مکانیزم آنها

   ۱-۵-۱) واکنشها

  ۱-۵-۲) مکانیزم واکنش‌ها

فصل۲) کاتالیست‌های هیدروکرانیگ

۲-۱) مقدمه

۲-۲) روشهای متداول ساخت کاتالیست

    ۲-۲-۱) رسوب گیری و مخلوط کردن

    ۲-۲-۲) شکل دهی

   ۲-۲-۳) خشک کردن و کلسیناسیون

    ۲-۲-۴) تلقیح

۲-۳) کاتالیستهای فرآیند هیدروکراکینگ

   ۲-۳-۱) جزء زئولیتی

   ۲-۳-۲) اجزا غیر زئولیتی

   ۲-۳-۳) جزء فلزی

۲-۴) روشهای مختلف ساخت کاتالیست‌های هیدروکراکینگ

   ۲-۴-۱) مخلوط کردن

   ۲-۴-۲) هم ژل سازی

   ۲-۴-۳) تلقیح

   ۲-۴-۴) تبادل یونی(تلقیح بااثر متقابل فلزوپایه)

   ۲-۴-۵) مخلوط کردن نمک مولیبدن-تلقیح نیکل

بخش دوم : بررسی‌ها و عملیات آزمایشگاهی

فصل۳)ساخت پایه کاتالیست

   ۳-۱) مراحل ساخت سیلیکاآلومینا

     ۳-۱-۱) مراحل ساخت سیلیکاآلومینا

     ۳-۱-۲) شستشوی ژل سیلیکاآلومینا

     ۳-۱-۳) خشک کردن ژل

     ۳-۱-۴) اکسترود کردن و عملیات حرارتی نهایی

۳-۲) عملیات آزمایشگاهی

۳-۳) جمع بندی

۳-۴) پارامترهای بررسی شده هنگام ساخت سیلیکاآلومینا

     ۳-۴-۱) تأثیرpH ژل سیلیکاآلومیناروی مشخصات بافتی آن

     ۳-۴-۲) تأثیرزمان پیرکردن ژل سیلیکا آلومینادر۷=pHروی مشخصات بافتی آن

     ۳-۴-۳) تأثیر مقدار سدیم , روی  سطح سیلیکاآلومینا

فصل ۴) ساخت کاتالیست

     ۴-۱) عملیات آزمایشگاهی

     ۴-۱-۱) تلقیح همزمان

     ۴-۱-۲) مخلوط کردن نمک مولیبدن-تلقیح نیکل

     ۴-۱-۳) مخلوط کردن

    ۴-۲) جمع بندی

فصل ۵) بررسی عملکرد کاتالیست

     ۵-۱) شرح دستگاه و عملیات

     ۵-۲) محاسبه درصد تبدیل,گزینش پذیری محصولات میان تقطیرو بازده

چکیده
    با توجه به سنگین شدن منابع نفت کشور , نقش مهم فرآیندهای شکست , بیش از پیش نمایان می‌شود یکی از این فرآیندها هیدروکراکینگ می‌باشد , که به علت امتیازات زیاد از اهمیت بیشتری برخوردار است. این فرآیند کاتالیستی , حجم انبوهی از کاتالیستهای مصرفی در پالایشگاهها را به خود اختصاص داده و میزان مصرف کاتالیست آن در ایران , حدود 350 تن در سال می‌باشد.
    دراین پروژه , ساخت کاتالیست این فرآیند مورد نظر بوده است که با توجه به جهت گیری فرآیند هیدروکراکینگ در ایران برای تولید فرآورده‌های میان تقطیر , نسبت به ساخت کاتالیست بر پایه سیلیکاآلومینای آمورف و با استفاده از فلزات نیکل – مولیبدن ,مبادرت شده است.
    ساخت پایه سیلکاآلومینا , با روش هم ژل سازی , بر اساس ترکیب آلومیناسل و سیلیکاسل انجام شد. در جریان ساخت پایه , مشخص شد که تنظیم پارامترهای عملیاتی نظیر pH , تأثیر بسزایی بر بافت نهایی پایه دارد.
    پس از بدست آوردن شرایط بهینه پایه , روشهای مختلف ساخت کاتالیست مورد آزمایش قرار گرفت و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی کاتالیست ساخته شده , با کاتالیست تجاری مقایسه گردید. در انتها , کاتالیست ساخته شده با استفاده از روش مخلوط کردن که ساده‌ترین و مقرون به صرفه ترین روش است , آماده گردید و جهت تست راکتوری انتخاب شد. تست راکتوری در شرایط مختلف دما و فشار انجام گردید و نتایج بدست آمده با نتایج حاصل از کاتالیست تجاری مورد                مقایسه قرار گرفت.
مقدمه
        نفت خام , مخلوط پیچیده ایست از هیدروکربنهای مختلف گروههای پارافینی , نفتی و آروماتیک , علاوه بر این در نفت خام مقادیر کمی نیز ترکیبات گوگرددار , نیتروژن‌دار و فلزاتی نظیر نیکل و وانادیم وجود دارد.
        در نقطیر نفت خام بر اساس فاصله جوش , برشهای مختلف بدست می‌آید. برشهایی که در دمای کمتر از oC180 می‌جوشند , به عنوان « برشهای سبک» در نظر گرفته می‌شوند. برشهایی که دردمای بین oC180 تا oC360 می‌جوشند , «مواد میان نقطیر 1»   می‌باشد و برشهای با نقاط جوش بالاتر از oC360 « برشهای سنگین » نامیده می‌شوند. برشهای مختلف حاصل از تقطیر نفت خام و کاربردهای آنها در جدول (الف) نشان داده شده است.
جدول الف: برشهای مختلف حاصل از تقطیر نفت خام
Typical use    Boiling range , oC    Fraction
Fuel , LPG , olefins    Up to 10    Gas (up to C4
Gasoline blend     10 – 80    Lt,naphta
Gasoline blend (after reforming),jet     80 – 180    Hv , naphta
fule, surce of aromatice        
Jet fuel , kerosene    180 – 260    Kerosene
FCC feed , diesel fuel     260 – 360    Atm , gas oil
Source of VGO (by vacuum distil),fuel oil,some     ~ 369 +    Atm , residue
hydroprocessd        
Asphalt ,coke ,lube oil,some hydroprocessrd    ~ 560 +    Vacuum residue
فرآیندهای پالایش , به منظور بهبود کیفیت برشهای نفتی و تبدیل برشهای نفتی نامرغوب به فرآورده‌های مطلوب (نظیر سوختها) طراحی شده‌اند. شکل (الف) نمودار عملیات پالایش نفت خام را نشان می‌دهد.

کاتالیست های چندعاملی استفاده شده در تولید سوخت های مایع از گاز

اختصاصی از فایلکو کاتالیست های چندعاملی استفاده شده در تولید سوخت های مایع از گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این پایان نامه به زبان انگلیسی می باشد.

دانلود پروژه احیاء نفت کاتالیست

اختصاصی از فایلکو دانلود پروژه احیاء نفت کاتالیست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه کامل و آماده احیاء نفت کاتالیست  105 ص

فهرست مطا لب

عنوان                                                                                 صفحه

فصل اول

مفاهیم کاتالیست

مقدمه…………………………………………………………………     

تاریخچه کاتالیست…………………………………………………………………            

سرعت واکنش……………………………………………………………………          

فاکتور مؤثر…………………………………………………………………………                     

واکنش کاتالیستی همگن و نا همگن…………………………………..       

حامل ها ………………………………

پیش برنده ها ……………………………………………………………………

سموم کاتالیست ……………………………………………………………………

کثیف شدن کاتالیست …………………………………………………………           

سینرتینگ ……………………………………………………………………………                        

ممانعت کننده ها …………………………………………………………………

فعالیت…………………………………………………………………………………                  

انتخاب کنندگی ……………………………………………………………………

پایداری …………………………………………………………………………………

فصل دوم

 کراکینگ کاتالیستی

مقدمه …………………………………………………………………

واکنشهای  کراکینگ کاتالیستی…………………………..……………………

احیاء مجدد کاتالیست …………………………….……………………………

کاتالیست های کراکینگ…………………………………………………………

ارزیابی کاتالیست ………………………………………….……………………

مسمومیتها ………………………………………………………………………

فصل سوم

تبدیل کاتالیستی

مقدمه ………………………………………………………………

واکنشهای ریفرمینگ……………………………………………………………

فعالیت………………………………….…………………………………………

انتخاب کنندگی……………………………….…………………………………

پایداری …………………………..………………………………………………

توسعه کاتالیست…………………………….…………………………………

تهیه کاتالیست ………………………

توسعه تبدیل کاتالیستی  …………………………..…………………………

کاتالیستهای چند منظوره ……………………………………………………..

ترکیب کاتالیست ………………………………………………………………

آلومین ها………………………………………………………………………

کاتالیستهای تجارتی……………………………………………………………

پراکندگی کاتالیستها………………………………………………………

دانسیته کاتالیست……………………………………………………………

مساحت سطح………………………………………………………………

ابعاد کاتالیست …………………………………………………………………

سموم کاتالیست ………………………………………………………………

احیاء مجددکاتالیست ………………………………………………………

 

فصل چهارم

 هیدرو کراکینگ کاتالیستی

مقدمه ……………………………………………………………………………

کاتالیست ها……………………………………………………………………

نقش فلزات کاتالتیستی در هیدرو کراکینگ …………………………

کاتالیستهای اکسید اسیدی –پلاتین برای هیدرو کراکینگ………

فعالیت هیدرو ژناسیون پلاتین ……………………………………………

فعالیت اسیدی………………………………………………………………

احیاءمجدد کاتالیست……………………………………………………

فصل پنجم

تصفیه هیدروژنی نفتا

مقدمه: (آماده سازی خوراک )……………………………………………………

شرایط عملیاتی ……………………………………………………………………………

کاتالیستهای تصفیه هیدروژنی…………………………………………………………

مواد پایه کاتالیست…………………………………………………………………………

احیا مجدد کاتالیست………………………………………………………………………

خلاصه فصل ………………………………………………………………………………

فصل ششم

حمل و نقل کاتالیست و پر کردن راکتور

مقدمه:

حمل و نقل بشکه های کاتالیست ……………………………………………………

الک کردن کاتالیست ………………………………………………………………………

ریختن کاتالیست در راکتور……………………………………………………

پرکردن راکتور گشاد …………………………………………………………

منابع و مأخذ ………………………………………………………………………

مقدمه :

کاتالیست یک قاعده خیلی اساسی در تولید و انتقال سوختها و مواد شیمیایی می باشد . کاتالیست ها در خدمت نوع بشریت بوده اند ، حتی قبل از اینکه به عنوان یک پدیدة خاص درسال 1835 توسط برزولیوس تشخیص داده شود . همانطور که میدانیم مبحث کاتالیست یک موضوع مهم می باشد که علاقة خیلی از دانشمندان و مهندسین به آن جذب شده است کاتالیستها عملاً در صنعت تصفیه نفت بکار می رود . تقریباً همه مواد نفتی در فرایندها ، توسط واکنشهای کاتالیستی تهیه می شوند . به عنوان مثال فرایندهای کراکینگ کاتالیستی  ، الکیلاسیون ، ایزومراسیون ، هیدرو کراکینگ ، تبدیل کاتالیستی  ، پلیمرزاسیون ، هیدروژناسیون و تصفیه هیدروژنی و در ساختن بنزین ، سوختهای جت و نفتهای کوره استفاده می شود .

کاتالیتها برای اولین بار در سال 1909 ، هنگامیکه استوالد به خاطر کارش جایزة نوبل را گرفت ،‌ به رسمیت شناخته شد، سه سال بعد آن افتخار به سباتیر بخشیده شد .

در بررسی بحران اخیر انرژی ودر دهة تحریم نفت عرب در سال 1973 و متعاقب آن فعالیتهای اُپک ، اهمیت کاتالیستها آشکار می شود و به سرعت شناخته می گردد ، یعنی کاتالیست تکیه گاهی برای مقدار زیادی انرژی تلقی می شود . این موادبوسیلة ایالات متحده وملل صنعتی دیگر تولیدمی شوند .

این بخش شامل خلاصه ای از تاریخ کاتالیست و مختصری نیز در مورد تئوریهای اساسی می باشد .

همچنین اطلاعاتی نیز در بارة جذب و انواع آن ، سنتیک و مفاهیم نقاط فعال، یونهای فلزی ، مشخصات  مهم کاتالیست از قبیل فعالیت ، انتخاب کنندگی ، پایداری و مسمومیت و شرحی در مورد اندازه گیری جذب سطحی شیمیایی بر روی سطوح کاتالیست ارائه شده است.

به طور کلی این بخش یک دید کلی نسبت به موضوع کاتالیست خواهد داد .

تاریخچة کاتالیست :

کاتالیست به عنوان یک پدیده اخیراً مورد بررسی قرار گرفته است . ظاهراً اولین کاتالیست ، برای واکنشهای آنزیمی در شکل تهیه و ساخت شراب و سرکه گمارده شد . همچنین درتهیه صابون که یک عمل بسیارقدیمی است ، مورد توجه قرار گرفته است . این واکنشها به تبدیل کاتالیستی شکر به اتیل الکل ، اتیل الکل به اسید استیک و چربی به یک نمک و… و گلیسرول منجر گردید .

در طی اواخر قرن هجدهم دانش شیمی سریعاً گسترش می یافت و طبیعی بود که اثر مواد خارجی بر روی واکنشهایی شیمیایی مطالعه شود . بین سالهای 1835-1780 آزمایشات متعدد و با ارزشی ، اثرات مواد خارجی بر روی واکنشهای شیمیایی شرح دادند . این آزمایشات واکنشهای اسیدها را در محلول و واکنشهای فاز گازی و واکنشهای فاز مایع بوسیلة جامدات را مورد بحث قرار می دادند .

اهداف کار کاتالیستها بوسیلة فوزینیری ، که اولین کسی بود که رابطه بین جذب سطحی و افزایش سرعت واکنشها بوسیلة جامدات را مورد توجه قرار داد ، پیشرفت نمود . از جمله افراد دیگر فارادی دریافته بود که جذب سطحی اولیه یک قاعده مهم در صورت گرفتن یک واکنش در حضور یک جامد می باشد و همچنین کلیمنت و دیفورمس اظهار داشتند که اکسید نیتروژن یک نقش اساسی در اکسیداسیون دی اکسید گوگرد بوسیلة تشکیل یک ترکیب پیچیده بازی می کنند .

تحقیق بررسی روش ساخت و تعیین میزان تبدیل و گزینش پذیری کاتالیست کبالت بر پایة گاما الومینا در فرآیند فیشر- تروپش

اختصاصی از فایلکو تحقیق بررسی روش ساخت و تعیین میزان تبدیل و گزینش پذیری کاتالیست کبالت بر پایة گاما الومینا در فرآیند فیشر- تروپش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:79

چکیده:
دراین تحقیق، بررسی روشهای مختلف ساخت کاتالیست و همچنین بررسی افزودن ارتقاء دهنده های اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم با روش پیش تلقیح بر عملکرد و کارآیی کاتالیست  صورت گرفته است. تاثیر عوامل فوق در میزان تبدیل CO ، گزینش پذیری محصولات تولیدی و مطالعات انتقال جرم بر روی کاتالیستهای گرانول   بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که افزودن اکسید زیر کونیوم قابلیت احیاء شدن را افزایش می دهد و تا حدودی گزینش پذیری متان و فعالیت کاتالیست را افزایش می دهد، همچنین افزودن اکسید سدیم گزینش پذیری محصولات   را افزیش داده و میزان تبدیل CO نیز افزایش می یابد. همچنین بهترین قطر کاتالیست و بهترین ربی خوراک برای نادیده گرفتن محدودیتهای نفوذی مورد مطالعه قرار گرفته است.
 
پیشگفتار:
با توجه به منابع عظیم زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و همچنین افزایش ارزش نفت خام و پر مصرف بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش روزبه روز بیشتر می شود. سنتز فیشر- تروپش که اصلی ترین مرحلة فرآیند   می باشد، عبارت از تولید هیدروکربنهای خطی از گاز سنتز، که گاز سنتز مخلوطی از CO و   است، می باشد. منابع گاز سنتز، گاز طبیعی، زغالسنگ و توده های زیستی هستند. سنتز هیدروکربنها در این فرآیند در حضور کاتالیستهای آهن و کبالت انجام می پذیرد که کاتالیست کبالت از فعالترین کاتالیستهای مورد استفاده قرار گرفته می باشد. در این تحقیق به بررسی روشهای ساخت کاتالیست کبالت بر پایة گاما آلومینا و تعیین میزان تبدیل CO و گزینش پذیری محصولات تولیدی پرداخته ایم و از دو ارتقاء دهندة اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم استفاده کرده ایم.
 
فصل اول:
فرآیند GTL و فرآیند فیشر- تروپش، مکانیزم و کاتالستیهای FTS
مقدمه
با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی در جهان و افزایش بی رویه قیمت نفت خام و سوختهای مایع و گران بودن هزینة انتقال سوختهای مایع و گاز به بازارهای مصرف که گاهاً مسافتهای طولانی را شامل می شود، تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز و تیدیل گاز سنتز به هیدروکربنهای خطی به وسیلة سنتز فیشر- تروپش، یک فرآیند امید بخش و از نظر اقتصادی موجه می باشد، که علاوه بر تولید سوختها، مختلف، مواد شیمیایی خاصی را نیز تولید می کند که در صنعت نیازمند این مواد هستیم.
فرآیند فیشر- تروپش(FTS)
تولید هیدروکربنهای مایع از گاز سنتز  یک فرآیند امید بخش و اقتصادی برای تولید مواد شیمیایی و سوختها از توده های زیستی ، زغالسنگ و گاز طبیعی به شمار می رود. با توجه به منابع وسیع زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و موثر و مفید بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش افزایش یافته است. این سنتز یک نقش کلیدی در فرآیندهای گاز به مایع (GTL) ایفاء می کند، که GTL فرآیند روبه رشدی می باشد. سنتز فیشر- تروپش می تواند با خوراک گاز سنتز حاصل از گازی کردن زغالسنگ، گاز طبیعی و توده زیستی انجام پذیرد. در فرآیند GTL چهار مرحله مد نظر می باشد:1) تولید گاز سنتز
2)خالص سازی گاز سنتز     3)سنتز فیشر- تروپش  4)جداسازی محصولات ]شکل 6.30[ . زغالسنگ با اکسیژن و بخار، گازی می شود و گاز سنتز تولیدی، برای خالص سازی از نیتروژن و سولفور عاری می شود، زیرا این دو عنصر می توانند باعث غیر فعال شدن کاتالیستهای FTS بشوند. گاز سنتز خالص شده به راکتور بستر ثابت، یا بستر سیال و یا راکتور دو غابی منتقل می شود. این راکتور شامل کاتالیستهای آهنی و یا کاتالیستهای کبالت می باشد. (هر چقدر گاز سنتز خالص تر باشد و یا نسبت   باشد از کاتالیستهای کبالت استفاده می شود.) سپس گاز سنتز به هیدروکربنهایی نظیر متان و هیدروکربنهای سبک و واکس و محصولات مایع تبدیل می شود.
آزمایشات انجام گرفته بر روی محصولات فیشر- تروپش نشان داده که محصولات شامل مخلوطی چند جزئی از هیدروکربنهای خطی و شاخه دار و محصولات اکسیژن دار هیدروکربنی می باشند. محصول اصلی پارافین های خطی و   اولفینها می باشند (1-3)گسترش فرآیند سنتز فیشر- تروپش به پنج مرحلة زمانی تقسیم می شود.1)کشف کاتالیستهای آهن و کبالت (1928-1902)
2)گسترش صنعتی کاتالیستهای کبالت فیشر 01945-1928)