فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی


دانلود مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی

دانلود مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی

تعداد ص:99

فرمت:ورد

قابل ویرایش

چکیده

    با توجه به سنگین شدن منابع نفت کشور , نقش مهم فرآیندهای شکست , بیش از پیش نمایان می‌شود یکی از این فرآیندها هیدروکراکینگ می‌باشد , که به علت امتیازات زیاد از اهمیت بیشتری برخوردار است. این فرآیند کاتالیستی , حجم انبوهی از کاتالیستهای مصرفی در پالایشگاهها را به خود اختصاص داده و میزان مصرف کاتالیست آن در ایران , حدود 350 تن در سال می‌باشد.

    دراین پروژه , ساخت کاتالیست این فرآیند مورد نظر بوده است که با توجه به جهت گیری فرآیند هیدروکراکینگ در ایران برای تولید فرآورده‌های میان تقطیر , نسبت به ساخت کاتالیست بر پایه سیلیکاآلومینای آمورف و با استفاده از فلزات نیکل – مولیبدن ,مبادرت شده است.

    ساخت پایه سیلکاآلومینا , با روش هم ژل سازی , بر اساس ترکیب آلومیناسل و سیلیکاسل انجام شد. در جریان ساخت پایه , مشخص شد که تنظیم پارامترهای عملیاتی نظیر pH , تأثیر بسزایی بر بافت نهایی پایه دارد.

    پس از بدست آوردن شرایط بهینه پایه , روشهای مختلف ساخت کاتالیست مورد آزمایش قرار گرفت و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی کاتالیست ساخته شده , با کاتالیست تجاری مقایسه گردید. در انتها , کاتالیست ساخته شده با استفاده از روش مخلوط کردن که ساده‌ترین و مقرون به صرفه ترین روش است , آماده گردید و جهت تست راکتوری انتخاب شد. تست راکتوری در شرایط مختلف دما و فشار انجام گردید و نتایج بدست آمده با نتایج حاصل از کاتالیست تجاری مورد               مقایسه قرار گرفت.

 

عنوان                                                                              …..صفحه

مقدمه …….……………………………………………………………………………..1

بخش اول : مباحث نظری……….….…………………………………………………….3

فصل 1) فرآیند هیدروراکینگ.….….……………………………………………………….4

  • تاریخچه فرآیند ….…....………………………………………………………4
  • معرفی فرآیند…..…..………………………………………………………….5
  • انواع فرآیند……...……………………………………………………………6

   1-3-1) فرآیند یک مرحله‌ای ….……………………………………………………..6

   1-3-2) فرآیند دو مرحله‌ای ……....…………………………………………………7

  • راکتورها و بستری‌های کاتالیستی فرآیند……...…………………………………8
  • واکنشها و مکانیزم آنها …..…...………………………………………………10

   1-5-1) واکنشها ….……………………………………………………………….10

1-5-2) مکانیزم واکنش‌ها …………………………………………………………...12

فصل2) کاتالیست‌های هیدروکرانیگ …..…..………………………………………17

2-1) مقدمه ……...…………………………………………………………………17

2-2) روشهای متداول ساخت کاتالیست……..…………………………………………19

   2-2-1) رسوب گیری و مخلوط کردن .……...……………………………………..19

   2-2-2) شکل دهی ….…..………………………………………………………20

   2-2-3) خشک کردن و کلسیناسیون ……..…………………………………………21

   2-2-4) تلقیح .…....………………………………………………………………22

2-3) کاتالیستهای فرآیند هیدروکراکینگ …...…………………………………………23

   2-3-1) جزء زئولیتی .…..…………………………………………………………..24

   2-3-2) اجزا غیر زئولیتی ….….……………………………………………………25

   2-3-3) جزء فلزی ….……………………………………………………………...30

2-4) روشهای مختلف ساخت کاتالیست‌های هیدروکراکینگ…….………………………..33

   2-4-1) مخلوط کردن …...…………………………………………………………33

   2-4-2) هم ژل سازی ……..………………………………………………………..33

   2-4-3) تلقیح .…………………………………………………………………….34

   2-4-4) تبادل یونی(تلقیح بااثر متقابل فلزوپایه) ..….………………………………….35

   2-4-5) مخلوط کردن نمک مولیبدن-تلقیح نیکل…..…………………………………36

بخش دوم : بررسی‌ها و عملیات آزمایشگاهی ….……………………………………37

فصل3)ساخت پایه کاتالیست…...…………………………………………………...38

   3-1) مراحل ساخت سیلیکاآلومینا….…..……………………………………………38

  3-1-1) مراحل ساخت سیلیکاآلومینا….……………………………………………38

  3-1-2) شستشوی ژل سیلیکاآلومینا………………………………………………..39

  3-1-3) خشک کردن ژل …..…………………………………………………….40

  3-1-4) اکسترود کردن و عملیات حرارتی نهایی….…………………………………40

3-2) عملیات آزمایشگاهی …………………………………………………………….43

3-3) جمع بندی ….…………………………………………………………………45

3-4) پارامترهای بررسی شده هنگام ساخت سیلیکاآلومینا…,,……………………………45

  3-4-1) تأثیرpH ژل سیلیکاآلومیناروی مشخصات بافتی آن…………………………..45

  3-4-2) تأثیرزمان پیرکردن ژل سیلیکا آلومینادر7=pHروی مشخصات بافتی آن….,……45

  3-4-3) تأثیر مقدار سدیم , روی سطح سیلیکاآلومینا…,……………………………45

فصل 4) ساخت کاتالیست …………………………………………………………..46

  4-1) عملیات آزمایشگاهی ,….…………………………………………………….46

  4-1-1) تلقیح همزمان ,,…….……………………………………………………46

  4-1-2) مخلوط کردن نمک مولیبدن-تلقیح نیکل…...………………………………46

  4-1-3) مخلوط کردن ……………………………………………………………47

   4-2) جمع بندی …….……………………………………………………………48

فصل 5) بررسی عملکرد کاتالیست …………………………………………………53

  5-1) شرح دستگاه و عملیات ………………………………………………...……53

  5-2) محاسبه درصد تبدیل,گزینش پذیری محصولات میان تقطیرو بازده…...………….59


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی

طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی

اختصاصی از فایلکو طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی


طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی

 

 

 

 

 

 

 



فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:85

فهرست مطالب :

مقدمه

بخش اول : مباحث نظری

فصل ۱) فرآیند هیدروراکینگ

۱-۱)         تاریخچه فرآیند

۱-۲)         معرفی فرآیند

۱-۳)         انواع فرآیند

   ۱-۳-۱) فرآیند یک مرحله‌ای

   ۱-۳-۲) فرآیند دو مرحله‌ای

۱-۴) راکتورها و بستری‌های کاتالیستی فرآیند

۱-۵) واکنشها و مکانیزم آنها

   ۱-۵-۱) واکنشها

  ۱-۵-۲) مکانیزم واکنش‌ها

فصل۲) کاتالیست‌های هیدروکرانیگ

۲-۱) مقدمه

۲-۲) روشهای متداول ساخت کاتالیست

    ۲-۲-۱) رسوب گیری و مخلوط کردن

    ۲-۲-۲) شکل دهی

   ۲-۲-۳) خشک کردن و کلسیناسیون

    ۲-۲-۴) تلقیح

۲-۳) کاتالیستهای فرآیند هیدروکراکینگ

   ۲-۳-۱) جزء زئولیتی

   ۲-۳-۲) اجزا غیر زئولیتی

   ۲-۳-۳) جزء فلزی

۲-۴) روشهای مختلف ساخت کاتالیست‌های هیدروکراکینگ

   ۲-۴-۱) مخلوط کردن

   ۲-۴-۲) هم ژل سازی

   ۲-۴-۳) تلقیح

   ۲-۴-۴) تبادل یونی(تلقیح بااثر متقابل فلزوپایه)

   ۲-۴-۵) مخلوط کردن نمک مولیبدن-تلقیح نیکل

بخش دوم : بررسی‌ها و عملیات آزمایشگاهی

فصل۳)ساخت پایه کاتالیست

   ۳-۱) مراحل ساخت سیلیکاآلومینا

     ۳-۱-۱) مراحل ساخت سیلیکاآلومینا

     ۳-۱-۲) شستشوی ژل سیلیکاآلومینا

     ۳-۱-۳) خشک کردن ژل

     ۳-۱-۴) اکسترود کردن و عملیات حرارتی نهایی

۳-۲) عملیات آزمایشگاهی

۳-۳) جمع بندی

۳-۴) پارامترهای بررسی شده هنگام ساخت سیلیکاآلومینا

     ۳-۴-۱) تأثیرpH ژل سیلیکاآلومیناروی مشخصات بافتی آن

     ۳-۴-۲) تأثیرزمان پیرکردن ژل سیلیکا آلومینادر۷=pHروی مشخصات بافتی آن

     ۳-۴-۳) تأثیر مقدار سدیم , روی  سطح سیلیکاآلومینا

فصل ۴) ساخت کاتالیست

     ۴-۱) عملیات آزمایشگاهی

     ۴-۱-۱) تلقیح همزمان

     ۴-۱-۲) مخلوط کردن نمک مولیبدن-تلقیح نیکل

     ۴-۱-۳) مخلوط کردن

    ۴-۲) جمع بندی

فصل ۵) بررسی عملکرد کاتالیست

     ۵-۱) شرح دستگاه و عملیات

     ۵-۲) محاسبه درصد تبدیل,گزینش پذیری محصولات میان تقطیرو بازده

 

چکیده
    با توجه به سنگین شدن منابع نفت کشور , نقش مهم فرآیندهای شکست , بیش از پیش نمایان می‌شود یکی از این فرآیندها هیدروکراکینگ می‌باشد , که به علت امتیازات زیاد از اهمیت بیشتری برخوردار است. این فرآیند کاتالیستی , حجم انبوهی از کاتالیستهای مصرفی در پالایشگاهها را به خود اختصاص داده و میزان مصرف کاتالیست آن در ایران , حدود 350 تن در سال می‌باشد.
    دراین پروژه , ساخت کاتالیست این فرآیند مورد نظر بوده است که با توجه به جهت گیری فرآیند هیدروکراکینگ در ایران برای تولید فرآورده‌های میان تقطیر , نسبت به ساخت کاتالیست بر پایه سیلیکاآلومینای آمورف و با استفاده از فلزات نیکل – مولیبدن ,مبادرت شده است.
    ساخت پایه سیلکاآلومینا , با روش هم ژل سازی , بر اساس ترکیب آلومیناسل و سیلیکاسل انجام شد. در جریان ساخت پایه , مشخص شد که تنظیم پارامترهای عملیاتی نظیر pH , تأثیر بسزایی بر بافت نهایی پایه دارد.
    پس از بدست آوردن شرایط بهینه پایه , روشهای مختلف ساخت کاتالیست مورد آزمایش قرار گرفت و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی کاتالیست ساخته شده , با کاتالیست تجاری مقایسه گردید. در انتها , کاتالیست ساخته شده با استفاده از روش مخلوط کردن که ساده‌ترین و مقرون به صرفه ترین روش است , آماده گردید و جهت تست راکتوری انتخاب شد. تست راکتوری در شرایط مختلف دما و فشار انجام گردید و نتایج بدست آمده با نتایج حاصل از کاتالیست تجاری مورد                مقایسه قرار گرفت.
مقدمه
        نفت خام , مخلوط پیچیده ایست از هیدروکربنهای مختلف گروههای پارافینی , نفتی و آروماتیک , علاوه بر این در نفت خام مقادیر کمی نیز ترکیبات گوگرددار , نیتروژن‌دار و فلزاتی نظیر نیکل و وانادیم وجود دارد.
        در نقطیر نفت خام بر اساس فاصله جوش , برشهای مختلف بدست می‌آید. برشهایی که در دمای کمتر از oC180 می‌جوشند , به عنوان « برشهای سبک» در نظر گرفته می‌شوند. برشهایی که دردمای بین oC180 تا oC360 می‌جوشند , «مواد میان نقطیر 1»   می‌باشد و برشهای با نقاط جوش بالاتر از oC360 « برشهای سنگین » نامیده می‌شوند. برشهای مختلف حاصل از تقطیر نفت خام و کاربردهای آنها در جدول (الف) نشان داده شده است.
جدول الف: برشهای مختلف حاصل از تقطیر نفت خام
Typical use    Boiling range , oC    Fraction
Fuel , LPG , olefins    Up to 10    Gas (up to C4
Gasoline blend     10 – 80    Lt,naphta
Gasoline blend (after reforming),jet     80 – 180    Hv , naphta
fule, surce of aromatice        
Jet fuel , kerosene    180 – 260    Kerosene
FCC feed , diesel fuel     260 – 360    Atm , gas oil
Source of VGO (by vacuum distil),fuel oil,some     ~ 369 +    Atm , residue
hydroprocessd        
Asphalt ,coke ,lube oil,some hydroprocessrd    ~ 560 +    Vacuum residue
فرآیندهای پالایش , به منظور بهبود کیفیت برشهای نفتی و تبدیل برشهای نفتی نامرغوب به فرآورده‌های مطلوب (نظیر سوختها) طراحی شده‌اند. شکل (الف) نمودار عملیات پالایش نفت خام را نشان می‌دهد.


دانلود با لینک مستقیم


طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی