مقاله در مورد برنج آلیاژی از مس و فلز

اختصاصی از فایلکو مقاله در مورد برنج آلیاژی از مس و فلز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات: 11

مقدمه

مس و آلیاژهای آن به دلیل مقاومت نسبت به زنگ زدگی در بسیاری از صنایع ساختمانی، هواپیمایی، صنایع دریائی از جمله مخازن ضد زنگ، لوله کشی در آب شور دریا، قطعات و ملخ هواپیما، خطوط آب و بخار در ساختمانها، روکش پشت بام، ناودان‌ها، آب روها، روکش بدنه کشتی‌ها، دکل‌های نفت و شیرین کننده‌های آب شور مصرف می‌شود. مس به طور گسترده در تولید قطعات وماشین آلات صنعتی غیر الکتریکی، لوازم خانگی، تجهیزات تهویه هوا و ماشین آلات کشاورزی به مصرف می‌رسد. در صنایع نظامی در تهیه فشنگ تفنگ های کوچک، خشاب‌ها، خازن‌ها و فیوزها و همچنین تجهیزات و ماشین آلات ارتباطی، اجزاء الکتریکی و قطعات کامپوتر کاربرد دارد. بعلاوه در سلاح‌های تاکتیکی و استراتژیک مانند زیردریائی‌های اتمی، در موشک‌ها، هواپیماهای نظامی، کنترل‌های الکتریکی در هواپیما و کابل موشک استفاده می‌گردد.

برنز

برُنز، آلیاژی از مس و قلع می‌باشد. برخی از انواع برنج‌ها برنز هم نامیده می‌شوند. بطور کلی آلیاژ CU و Sn برنز قلع و در اصطلاح عامیانه برنز نامیده می‌شود این آلیاژ در زمانهای قدیم در ایران بنام مفرغ مشهور بوده‌است اما از لحاظ کلی برنز به آلیاژهای مس به علاوه یک عنصر غیر از روی اطلاق می‌شود. مانند آلیاژ مس و آلومینیوم که به آلومینیوم برنز مشهور است.

پاورپوینت فولادهایکم آلیاژ

اختصاصی از فایلکو پاورپوینت فولادهایکم آلیاژ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: powerpoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد اسلاید:34

مقدمه

نزدیک به یکصد سال پیش نخستین محصول فولاد درایالات متحده بوسیله کنورتوربسمربدست آمد. این کنورتور وسیله ای بود که در آن هوا بدرون آهن خام( مذاب) پرکربن دمیده می شد وناخالصی ها اکسیده می شدند. این دستگاه بوسیله هنری بسمر توسعه پیدا کرد ونخستین باردرسال1864درمیشیگان مورد بهره برداری قرارگرفت .

 درایام مستعمراتی سابق از کوره های بلند کوچک برای تولید آهن استفاده می کردند. مقدار بسیارکمی فولاد که تولید می شداحتمالا به روش قدیمی حرارت دادن آهن دراتش کک ساخته می شد که دراین روش آهنی از کک به اندازه کافی کربن جذب می کرد وبه فولاد تبدیل می شد.سپس فولاد را به شکل موردنظر چکش کاری کرده ومورداستفاده قرار می گرفت.

 با این که درقرن گذشته فولاد تحول بزرگی راداشته است. قرن حاضر نوید ترقی وپیشرفت مهمی درصنعت فولاد را می دهد. فولادها در شرایطی مانند درجه حرارت بالا، مقاومت زیادومحیط گرم مصرف می شود. تحول صنعت فولادسازی براساس کیفیت بالاتر، تولید بیشتروهزینه کمتراستواراست

فولادهای کم آلیاژ

هدفهای آلیاژکاری

فولادهای کم آلیاژ را می توان بعنوان آلیاژهای کربنی در نظر گرفت که عناصری برای بهبود خواص ویژه به آنها افزوده شده اند. برای فولادهای کم آلیاژ ، درصد کل عناصر آلیاژ دهنده معمولاً از حدود 5 درصد تجاوز نمی کند. فولاد کربنـی مقادیر ناچیزی سیلیسیم، منگنـز، گوگـرد، و فسـفر دارد که رفع آنها در جریان عمل فولاد سازی مشکل است. با وجود ، ( مگر این که این عناصر بیش از مقادیر معمول موجود در فولاد کربنی افزوده شوند) این فولاد یک فولاد آلیاژی محسوب نمی شود.

فرض می کنیم که کربن مهمترین عنصر در هر دو فولاد کربنی یا آلیاژی باشد. همانطور که سختی فولادی بوسیله ماشینهای سختی سنج استانـدارد اندازه گیری می شود، مقـدار کربن نیز سختی هر فولاد را تعیین می کند.

به عبارت دیگر، سختی هر فولاد بویژه مقدار کربن و عملیات حرارتی آن ( صرفنظر از مقـدار عناصر آلیاژ دهنده موجود در فولاد) بستگی دارد. سختی  C 67 HRتقریباً بیشترین سختی است که هر فولاد کربنی ساده یا فولاد آلیاژی قابل استفاده می شود. اگر چه، بیشترین سختی فولاد بطور عمده با افزودن عـناصر آلیـاژ کـاری ممـکن افـزایش پیـدا نکند، خواصـی نظـیر قابلیـت تـورق، خـواص مغناطیسی، قابلیت ماشینکاری، سختی پذیری ، و غیره ممکن است تغییـرات بسیار فاحشی حاصل کنند

تحقیق درباره اثرکلار در تغییر شکل مارژین روکشهای ساخته‌ شده از آلیاژ بیس متال

اختصاصی از فایلکو تحقیق درباره اثرکلار در تغییر شکل مارژین روکشهای ساخته‌ شده از آلیاژ بیس متال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 51 صفحه

مقدمه

  تراش، مواد و روش قالبگیری، نوع مواد مورد استفاده جهت تهیه دای، نوع موم و روش استفاده از آن، مواد و روشهای سیلندرگذاری، نحوه اسپروگذاری و انجام عمل ریختگی بر تطابق مارژین اثر میگذارد. عامل مهم دیگری که در تطابق نهایی روکش مؤثر است، تغییر شکل مارژین (Marginal Distortion) میباشد. عدهای اعتقاد دارند که این امر در مرحله پرسلنگذاری (1،2) و برخی دیگر معتقدند در مرحله دگاز کردن (Degassing )یا اکسیداسیون اولیه ایجاد میگردد (5،4،3). برای جلوگیری از تغییر شکل (Distortion) در آلیاژهای طلا باید از کلار فلزی در طرح اسکلت فلزی استفاده نمود. کلار حلقهای تقویتکننده در ناحیه مارژین است که در سمت لینگوال باید حدود 3 میلیمتر و در ناحیه لبیال یا باکال حداقل 1 میلیمتر باشد تا از تغییر شکل مارژین جلوگیری کند (6). آلیاژهای طلا از دقت ریختگی خوبی برخوردار هستند؛ ولی از معایب عمده این گروه به گرانبودن آنها میتوان اشاره نمود، به علاوه درصورت عدم استفاده از کلار در طراحی اسکلت فلزی، تطابق مارژین که بهترین مزیت آن محسوب میشود، از بین میرود و مشکلاتی چون پوسیدگی و بیماریهای پریودنتالی را به دنبال خواهد داشت؛ با این وجود مهمترین مشکلی که کلار ایجاد میکند و سبب عدم رضایت بسیاری از بیماران میگردد، مشکلزیبایی بخصوص در دندانهای قدامی است. روشهای مختلفی جهت کاهش ضخامت کلار در آلیاژهای فلز- سرامیک وجود دارند

دانلود مقاله پیش بینی حالت تعادل ترمودینامیکی برای یک آلیاژ

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله پیش بینی حالت تعادل ترمودینامیکی برای یک آلیاژ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله پیش بینی حالت تعادل ترمودینامیکی برای یک آلیاژ

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 24

این مقاله به فرمت word در 24 صفحه تهیه شده که قابل ویرایش می باشد و  برای کارهای پژوهشی ،تهیه پرپوزال،طرح پژوهشی ،پایان نامه ، تهیه گزارشات علمی ،تهیه گزارش کارآموزی، ارائه سمینار ، پروژه ، گزارش کار آزمایشگاه و پروژه های دروس رشته مهندسی مواد و متالورژی صنعتی ، بازرسی جوش ، مهندسی صنایع ، ایمنی صنعتی، مهندسی مکانیک ، مهندسی پزشکی ، مهندسی شیمی ،مهندسی الکتروتکنیک ،الکترونیک، پلیمر و سایر رشته های دیگر فنی ، مهندسی و آزمایشگاهی  که با فرآیندهای آنالیز ،ترمودینامیک  و شناخت مواد سرو کار دارند مفید است با قیمت مناسب ارائه می گردد

فهرست و مقدمه پروژه :

فهرست مطالب :

مقدمه 1

1-تعادل. 1

2-سیستم های یک جزیی. 5

1-2- انرژی گیبس به صورت تابعی از دما 5

پ) تغییرات آنتروپی (S) با دمای مطلق . 7

2-2 اثرهای فشار 10

3-محلول های دوتایی 12

1-3- انرژی آزاد گیبس محلول های دوتایی. 13

2-3-محلول ایده آل. 15

3-3-پتانسیل شیمیایی. 18

4-3- محلول های باقاعده 18

5-3-محلول واقعی. 22

6-3-فازهای منظم شده 24

7-3-فاز میانی. 28

4-نمودارهای فازی دوتایی. 30

1-4-یک نمونه فاز ساده 30

2-4-سیستم های با نقص در منطقه انحلال. 32

3-4-آلیاژهای منظم شده 33

4-4- سیستم های اوتکتیک ساده 34

5-4-نمودارهای فازی دربردارنده فازهای میانی. 36

5- تاثیر سطوح مشترک بر تعادل. 37

مقدمه :

اساسی ترین کاربرد ترمودینامیک در متالوژی فیزیکی پیش بینی حالت تعادل برای یک آلیاژ است .

در بررسی های مربوط به دگرگونی های فازی ما همیشه با تغییر سیستم به سمت تعادل روبه رو هستیم. بنابراین ترمودینامیک به صورت یک ابزار بسیار سودمند می تواند عمل کند. باید توجه داشت که ترمودینامیک به تنهایی نمی تواند سرعت رسیدن به حالت تعادل را تعیین کند .

1-تعادل :

یک فاز به عنوان بخشی از یک سیستم تعریف می شود که دارای خصوصیات و ترکیب شیمیایی یکنواخت و همگنی بوده و از نظر فیزیکی از دیگر بخشهای سیستم جداشدنی است . اجزای تشکیل دهنده یک سیستم خاص عناصر مختلف یا ترکیب های شیمیایی است که سیستم را بوجود می آورد و ترکیب شیمیایی یک فاز یا یک سیستم را می توان با مشخص کردن مقدار نسبی هر جزء تشکیل دهنده تعیین کرد .

دانلود مقاله چدن پر آلیاژ

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله چدن پر آلیاژ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: چدن پر آلیاژ
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 39

این مقاله درمورد چدن پر آلیاژ می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله چدن های پرسیلیسم مقاوم به خوردگی

فازهای کاربیدی در چدنهای نیکل سخت
ترکیب شیمیایی تمام چدنهای نیکل – سخت طوری انتخاب می‌شود که بیشتر ساختار به صورت کاربید یوتکتیک و آستنیت جامد شود. مقدار کاربید یوتکتیک که تشکیل می‌شود و نیز ساختار زمینه به ترکیب شیمیایی چدن بستگی دارند.
تفاوت بین ساختار کاربیدی در انواع 2 و 4 چدنهای نیکل – سخت در شکل زیر نشان داده شده است.
چدن نیکل – سخت نوع 2 دارای ساختار لدبوریتی خاصی است که در آن کاربید M3C در برابر زیر ساختار پیوسته حضور دارد. ساختار کاربیدی علاوه بر اینکه محل مساعدی برای شروع ترک است مسیر بهتری برای اشاعه ترک نیز است. بر عکس چدن نیکل سخت نوع 4 دارای ساختار یوتکتیکی است که در آن کاربیدهای نوع M7C3 به طور ناپیوسته حضور دارند. مزیت این نوع ساختار کاربیدی این است که گر چه کاربید M7C3  به اندازه M3C  ترد است ولی ترکهایی که در آن ایجاد می‌شوند قبل از این که وارد زمینه به مراتب نرمتری شوند نمی‌توانند خیلی اشاعه پیدا کنند و به این دلیل چدن نیکل- سخت نوع 4 مقاومت به وضوح بیشتری به شکست دارند تا نوع چدن نیکل سخت 2.
کاربیدهای نوع M7C3  نسبت به کاربیدهای M3C از سختی بیشتری برخوردارند ضمن این که کاربیدهای نوع M7C3 ساختار ظریفتر را ایجاد می‌نماید که منجر به سختی‌پذیری....(ادامه دارد)

ملاحظات خاک نسوز کوره
در حال حاضر سیلیسی بهترین عایق کوره برای ذوب چدن در کوره‌های القایی است. مهمترین علت آن است که این خاک از نظر شیمیایی مناسب‌ترین تطابق را با سرباره اسیدی تولید شده در ذوب چدن دارد. برای ساخت جداره نسوز کوره، ابتدا خاک نسوز سلیسی با اسید بوریک یا اکسید بور به عنوان مواد گدازآور مخلوط می‌شود. در طی این سیکل حرارتی مشخصی که به آن می‌دهند خاک زینتر شده و یک بوته یک پارچه به وجود می‌آید. عمق زینتر شدن به میزان اسید بوریک یا اکسید بور اضافه شده به خاک حداکثر دمای خاک و نیز منحنی شیبهای دما بستگی دارد. در پشت منطقه زینتر شده ترکی به وجود آید مذاب از درون آن به پشت منطقه زینتر شده خواهد رسید. در این حالت خاک نسوز در منطقه تداخل مذاب درباره زینتر شده و موجب جلوگیری مقابل انبساط و حرارتی براحتی می‌توان کوره را خاموش و تا دمای محیط سرد کرده و مجدداً آن را روشن کرد. این خاک در سرد شدن تا دمای 0C650 همان ابعاد زمان گرم شدن خود را حفظ کرده و پایین‌تر از آن شروع به انقباض می‌کند.
در این جاست که احتمال ترک در خاک نسوز به وجود می‌آید. با گرم شدن مجدد کوره، خاک نسوز منبسط شده و تا دمای 0C650، ترکها را ترمیم می‌کند و انبساط متوقف می‌شود. حال اگر در کوره مواد برای ذوب نیز موجود باشد پیش از مایع شدن آن، ترکهای انقباض تماماً بسته می‌شود.
عمر این عایق کوره متاثر از دمای متوسط کار آن و درصد کربن و سیلیسیم ذوب است. ....(ادامه دارد)

عملیات حرارتی چدنهای سفید
خواص نهایی نقش عمده‌ای را که ساختار بعد از عملیات حرارتی ایفا می‌کند در نحوه کارکرد چدنهای سفید مقاوم در برابر سایش تاثیر به سزایی دارد. لذا بهتر است قبل از ورود به این بحث ساختمان میکروسکوپی حالت ریخته شده را بررسی نماییم.
در موقع انجماد چدنهای هیپو یوتکتیک به محض عبور از درجه حرارت لیکوئیدس دندریتهای آستنیت اولیه جدا شده و تا درجه حرارت یوتکتیک ادامه می‌یابد.
در درجه حرارت یوتکیتیک ذوب باقیمانده تبدیل به کاربید و آستنیت می‌شود سپس در هنگام عبور از منطقه آستنیت کاربید ثانویه از آن جدا شده و به این وسیله حلالیت کربن در زمینه تقلیل می‌یابد و به ناپایداری آن کمک می‌کند ضمن این که اطراف کاربیدهای ثانویه از نظر ترکیبی نسبت به کربن فقیر می‌شود و در تبدیل بعدی‌‌ هاله‌ای از مارتنزیت در کاربیدهای ثانویه به وجود می‌آورند که عامل تردی می‌باشد ضمن این که مرز دانه‌ها نیز به نوبه خود عامل تردی و کاهش مقاومت فرسایشی توام با ضربه‌ می‌باشد. چنانچه قطعه ضخیم و یا ترکیب شیمیایی مناسب نباشد در تبدیل آستنیت، پرلیت به وجود می‌آید که در کنار کاربید زمینه نامناسبی را در هنگام کار فراهم می‌کند و فرسایش پرلیت باعث کنده شدن کاربیدها و فرسایش سریع قطعه می‌شود. علاوه بر اینها مقداری آستنیت باقی مانده به دلیل فرصت کافی برای جدا شدن کاربیدهای ثانویه معمولاً در قطعه به وجود می‌آید....(ادامه دارد)

تعیین سختی
سطح نمونه آزمایش یا قطعه ریخته شده را باید با سنگ صاف و تخت کرد. چون ساچمه‌های استاندارد که برای اندازه‌گیری سختی به کار می‌روند از سختی کافی برخوردار نیستند، لذا هنگامیکه برای اندازه‌گیری سختی چدن نیکل- سخت به کار برده می‌شوند در اثر فشار تغییر شکل می‌دهند. بنابراین برای اندازه‌گیری سختی برنیل چدن نیکل – سخت از ساچمه‌های به جنس کاربید تنگستن استفاده می‌شود. هرم یا مخروط الماسی ویکرز و راکول در اثر فشار زیاد تغییر شکل نمی‌دهند ولی چون عمق اثری که آنها بر جای می‌گذارند کوچک است لذا ممکن است ناحیه آزمایش شده به علت کوچک بودن سطح و عمق، سختی واقعی قطعه را نشان ندهد. بنابراین موضعی که برای تعیین سختی، چنین روشهای به کار می‌رود باید متوسط سختی چند نقطه روی سطح نمونه را به عنوان سختی در نظر گرفت.
روش اسکلروسکوپ (SCLEROSCOPE) در قطعات بزرگ مثل غلطکها روش با ارزشی است هر چند که در اینجا هم باید متوسط سختی چند نقطه روی نمونه را به کار برد. ....(ادامه دارد)

 فهرست مطالب مقاله چدن پر آلیاژ

مقدمه    1
ساختمان سطح مقطع و تاثیر آن روی خواص مکانیکی:    4
فازهای کاربیدی در چدنهای نیکل سخت    4
تاثیر شکل و اندازه کاربیدها    5
اندازه دانه‌ها    6
ساختمان زمینه:    6
اثر عناصر آلیاژی    8
تجهیزات ذوب    13
عملیات ذوب چدن در کوره‌ القایی بدون هسته:    14
ملاحظات خاک نسوز کوره    15
حرکت مذاب در قالب و سیستم راهگاهی    16
قالبگیری    19
انواع ماسه    19
1-    ماسه سلیسی:    19
2-    ماسه ریز کن    20
3-    ماسه کرومیتی    20
4-    ماسه اولیون    20
5-    ماسه شاموتی    20
مخلوط‌های ماهیچه‌ برای قطعات چدن    22
استفاده از بازدارنده    23
تغذیه:    23
تمیز کاری    24
عملیات حرارتی چدنهای سفید    24
تبدیل آستنیت در ارتباطبا عملیات حرارتی    26
تبدیل مارتنزیتی    27
تعیین سختی    29
محاسبات شارژ به قرار زیر می‌باشد:    31
عملیات حرارتی    32
منابع