فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

بررسی اثر الیاف پلیمری ضایعاتی و سیمان بر بهبود خواص ماسه بد دانه بندی شده

اختصاصی از فایلکو بررسی اثر الیاف پلیمری ضایعاتی و سیمان بر بهبود خواص ماسه بد دانه بندی شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی اثر الیاف پلیمری ضایعاتی و سیمان بر بهبود خواص ماسه بد دانه بندی شده


بررسی اثر الیاف پلیمری ضایعاتی و سیمان بر بهبود خواص ماسه بد دانه بندی شده

  |  مقاله با عنوان: بررسی اثر الیاف پلیمری ضایعاتی و سیمان بر بهبود خواص ماسه بد دانه بندی شده

  |  نویسندگان: آرش روشن راد ، علیرضا کلانتری

  |  محل انتشار: دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران - دانشگاه تبریز - 15 تا 17 اردیبهشت 94

  |  فرمت فایل: PDF و شامل 8 صفحه می باشد.

 

 

 

چکیــــده:

استفاده از مواد ضایعاتی امروزه بسیار مورد توجه می باشد. کاربرد این مواد از یک سو منجر به کاهش آلودگی محیط زیست می گردد و از سوی دیگر به اقتصاد طرح کمک می نماید. از طرفی تثبیت خاک با سیمان به دلیل سهولت دسترسی و نتایج مثبت مشاهده شده بخصوص در مورد ماسه بسیار پر کاربرد است. در این تحقیق در خصوص استفاده از الیاف پلیمری ضایعاتی و سیمان بطور مجزا و توام در جهت بهبود خواص مکانیکی خاک های ماسه ای بحث و بررسی می شود. در این راستا خصوصیات مکانیکی ماسه تثبیت شده با سیمان و مسلح شده توسط ضایعات الیاف پلی پروپیلن با درصدهای وزنی مختلف بررسی و با یکدیگر مقایسه شده اند و نسبت بهینه هر یک اعلام گردیده است. نتایج این بررسی نشان می دهد که کاربرد الیاف پیشگفته با درصد وزنی مناسب (0.2 %)، پیوند مناسبی را با مخلوط خاک و سیمان ایجاد نموده که منجر به افزایش قابل توجه مقاومت فشاری و ظرفیت باربری اساس ماسه سیمانی می شود.


دانلود با لینک مستقیم


بررسی اثر الیاف پلیمری ضایعاتی و سیمان بر بهبود خواص ماسه بد دانه بندی شده

تحقیق در مورد مواد متشکله بتون

اختصاصی از فایلکو تحقیق در مورد مواد متشکله بتون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 9

 

مواد متشکله بتون، نظیر شن و ماسه، با سیمان و آب در مخلوط‌کن‌های عمودی یا افقی با ظرفیت‌های مختلف، که عموماً در محل عملیات ساختمان نسب می‌گردند، مخلوط می‌شود، اما گاهی نیز بیشتر مقرون به صرفه‌ است که بتون آماده در سیلوی محل تخلیه شود. برای این منظور ایستگاه‌های اختلاط بتون در پیرامون شهرها یا نزدیک محل ماسه ایجاد می‌گردند. استفاده از کامیون‌های مجهز به بشکه‌های چرخان مخصوص از تفکیک اجزای متشکله مخلوط بتونف که باعث کاهش استحکام ساختمان‌های بتونی می‌گردند، جلوگیری می‌شود.

از بالابرها یا جراثقل‌های برج‌دار برای انتقال بتون مخلوط آماده از مخلوط کن‌های یا سیلوها به محل‌ کار استفاده می‌شود. اندازه و ارتفاع بعضی ساختمان‌ها ممکن است نیاز به تلمبه‌کردن بتون داشته باشد(برای حمل و ریختن بتون مخلوط و آماده). تلمبه‌هایی وجود دارد که بتون را تا ارتفاع 100 متر بالا می‌برد. چون ظرفیت این تلمبه‌ها به مراتب بیشتر از جراثقل‌های بالابرنده است. از آن‌ها به ویژه برای کارهای ساختمانی مرتفع، برج‌ها و سیلوها به کمک قالب‌های کار بالابرنده استفاده می‌شود. تلمبه‌های بتون معمولاً بر روی کامیون‌ها نصب می‌شوند و کامیون‌های مجهز به بشکه‌های گردان بتون مخلوط و آماده را از ایستگاه‌ تهیه بتون بدون نیاز به نگهداری در سیلوها مستقیماً به محل کار حمل می‌کنند.

کالبد کار

از پیشرفت‌های فنی این است که امکان استفاده از برج‌های مجهز به بالابر با بازوهای درازتر و ظرفیت بیشتر پیروی کرده است و دیگر نیازی به داربست‌های محیطی نمی‌باشد.

از کالبدهای پیش‌ساخته تا ابعاد 25 متر مربع به ویژه برای ساختارهای عمودی، نظیر نماها و دیوارهای جداکننده در ساختمان‌های صنعتی و مسکونی بزرگ استفاده می‌شود. قالب‌های فولادی کالبدها که در محل یا در کارخانه از پیش ساخته می‌شوند از صفحه‌های فلزی یا چوبی پوشیده شده‌اند. این قالب‌ها را با قلاب جراثقال، هنگامی که بتون سفت شده جدا می‌کنند. بسته به نوع روش ساختمان‌سازی، ‌صفحه‌های قالب پیش‌ساخته را برای تمیز کردن پایین می‌آورند و یا به دیوار بخش دیگری از ساختمان که آماده بتون‌ریزی است می‌برند.

از قالب‌های موسوم به میزی برای ساختارهای افقی مانند کف ساختمان‌های بزرگ استفاده می‌گردد. این میزها از ترکیب چندین قطعه ساختار فولادی تشکیل شده‌اند و آن‌ها را می‌توان به شکل کف‌های سطوح مختلف به هم متصل کرد. قسمت فوقانی میز، یعنی قالب تخته کف واقعی به وسیله جک‌های پیچی یا هیدرولیکی پس از سفت شدن بتون پایین آورده می‌شود. دستگاه‌های حمل بار قلاب مانندی برای جداسازی صفحات، بالا بردن آن‌ها به سطح بعدی و اتصال آن‌ها به یکدیگر ابداع شده است.

از قالب لغزنده یا بالارونده برای ساخت برج‌ها، سیلوها، ستون‌های پل‌ها و ساختمان‌های مرتفع مشابه استفاده می‌گردد. برای این منظور، یک قطعه قالب در محل متناسب با مقطع ساختمان تهیه می‌شود و ارتفاع آن ممکن است به 2 تا 4 متر برسد. سطوحی از قالب که با بتون در تماس است، با صفحات فولادی پوشیده می‌شوند و کل قطعه به دستگاه‌های نگهدارنده متصل می‌گردد. میله‌های فولادی عمودی که در بتون قرار می‌گیرند نقش نگهدارنده را دارند. با سفت شدن بتون قالب لغزنده به طرف بالا نگهداشته می‌شود و کار استحکام و جای‌گیری بتون بدون وقفه ادامه می‌یابد، بدان معنی که کار در تمام ساعات شبانه‌روز به وسیله نوبت کارها ادامه پیدا می‌کند.

تفاوت قالب‌های بالارونده با نوع لغزان در مهار شدن آن‌ها به وسیله غلاف پیچ‌دار در بتون می‌باشد. تا سفت شدن بتون ریخته شده و رسیدن به استحکام لازم، پیچ‌های مهارکننده باز و قالب تا ارتفاع بخش بعدی که باید بتون‌ریزی شود بالا برده می‌شود و برای بتون ریزی آماده و مهار می‌گردند.

ماشین‌های موسوم به قالب‌گیری، غالباً در مهندسی عمران به خصوص برای ساخت قطعات کف پل‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، خصوصاً زمانی که پل‌ها یا مسیرهای طولانی ساخته می‌شوند. یکی از این ماشین‌ها جای قالب‌های کاذب پیچیده را می‌گیرد. قطعات سقفی با کفی متناسب با طول دهانه پل به طوری در قالب فولادی قرار می‌گیرند که امکان مهار کدن و جابجایی جانبی یا پایین آوردن آن‌ها بعد از سخت شدن بتون وجود داشته باشد. پس از انجام پوشش دهانه پل، قالب مهار کننده قطعه به قطعه در طول دهانه‌های پل جلو برده می‌شود و عناصر قالب مجدداً در محل مهار می‌شوند و بتون‌ریزی شروع می‌گردد.

زمانی که پلی با استفاده از روش «پایه پل» سازی ساخته می‌شود. قاب حایل قالب بسیار کوتاه‌تر از آن‌چه که در بالاتر ذکر شد، می‌باشد. این قاب بر روی ستون بعدی تکیه نکرده، اما باید برای ایجاد پایه پل مهار گردد. این روش که عموماً برای پل‌های بسیار مرتفع مورد استفاده قرار می‌گیرد غالباً بر چنین قالبی متکی است، که طی مراحلی از طرفین پایه پیشروی می‌کنند.

از بتون‌های فشرده مخصوص برای ساخت پل‌ها و ساختمان‌های با طراحی ویژه استفاده می‌شود. رشته‌هایی از سیم فولادی پیچیده شده به شکل صفحات فولادی یا غلاف پلاستیکی برای ازدیاد استحکام در داخل بتون قرار داده می‌شود. انتهای رشته میله‌ها دارای صفحاتی در قسمت سر می‌باشد، تا عناصر بتون پیش‌ فشرده با کمک جک‌های هیدرولیکی قبل از قرار گرفتن عناصر تحت فشار قرار گیرد.

قطعات پیش‌ساخته

روش‌های ساختمان‌سازی با استفاده از قطعات پیش‌ساخته مانند کف‌ها، دیوارها، دیواره پل‌ها و ... برای ساختمان‌های مسکونی، پل‌ها و تونل‌ها در مح عملیات ساختمانی، یا دز یک کارخانه بتون‌سازی خاص پیشرفت کرده است. با متصل کردن قطعات پیش‌ساخته در محل کار بسیاری از خطرهای ناشی از نصب، جابجایی و پیاده کردن قالب‌های پیچیده و کاذب را در ارتفاع از بین برده است.

استحکام معمولاً در محل با برش و خم کردن میله‌ها طبق میزان معین شده صورت می‌گیرد. فقط عناصر بتون پیش‌ساخته در محل یا کارخانه، وقتی ریخته می‌شوند که میله‌ها به یکدیگر بسته شده یا جوش داده شده باشند و شبکه یا قفس بتون آماده شده باشد. پیشگیری از خطرات

مکانیزاسیون و بهبود روش‌ها، بسیاری از مخاطرات قدیمی را در محل‌های ساختمان‌سازی از بین برده است، ولی خطرهای جدیدی را نیز ایجاد کرده است. به عنوان مثال، مرگ در اثر سقط از ارتفاع. خوشبختانه با به کارگیری ماشین‌های قالب‌ریزی و قاب‌های حایل قالب، در پل‌سازی و ... کاهش یافته است. علت این امر در واقع این است که سکوها و راهروهای کار با نرده‌های محافظ همزمان با ماشین قالب نصب و جابجا می‌شوند، در حالی که در قالب‌های قدیمی نرده‌های محافظ وجود ندارد. از طرف دیگر، مخاطرات مکانیکی افزایش یافته و مخاطرات الکتریکی به دلیل رطوبت محیط جدی می‌باشند.

مخاطرات بهداشتی از خود سیمان، مواد افزودنی، برای حفظ و ضد آب کردن سیمان و لیزکننده‌های قالب، به وجود می‌آید.

برخی از اقدامات پیشگیرانه مهم برا ی پیشگیری از حوادث در عملیات‌های مختلف در زیر مورد بحث قرار گرفته است:

مخلوط کردن بتون

از آن جایی که تقریباً همیشه بتون به وسیله ماشین مخلوط‌ می‌شود، باید توجه خاصی نسبت به طراحی و ساخت دندانه کلیدها و قیف‌های گیرنده سیمان بشوند. خصوصاً زمانی که دستگاه مخلوط کننده بتون تمیز می‌شود، ممکن است کلید به طور غیر عمدی عمل کرده و بشکه یا قیف شروع به کار کند و سبب آسیب دیدن کارگر مربوط گردد. بنابراین، کلیدها باید محفوظ و به نحوی تنظیم شوند که هیچ گونه اشتباهی رخ ندهد. اگر لازم باشد باید آن‌ها را به قفل داخلی یا یک قفل مجهز کرد. ظروف بالابر باید از مناطق ایجاد کننده خطر برای کارگران دستگاه‌های مخلوط‌کنی و آن‌هایی که در نزدیک آن‌ها حرکت می‌کنند دور باشند. همچنین باید مراقبت شود تا کارگرانی که حفره‌های زیر قیف تغذیه را تمیز می‌کنند در اثر پایین آمدن اتفاقی این قسمت‌ها چار آسیب نشوند.

سیلوهای حاوی مواد متشکله سیمان، خصوصاً ماسه دارای خطر حوادث کشنده هستند. کارگرانی که برای جابجا کردن قسمت‌های موسوم به قوس وارد سیلو می‌شوند، چنانچه به وسیله یک شخص


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد مواد متشکله بتون

استفاده از رزین اوره فرمالدئید برای تثبیت خاک ماسه ای

اختصاصی از فایلکو استفاده از رزین اوره فرمالدئید برای تثبیت خاک ماسه ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران

استفاده از رزین اوره فرمالدئید برای تثبیت خاک ماسه ای

استفاده از رزین اوره فرمالدئید برای تثبیت خاک ماسه ای

مشخصات نویسندگان مقاله استفاده از رزین اوره فرمالدئید برای تثبیت خاک ماسه ای

  آیدا یوسف آبادی حامد - دانشجوی کارشناسی ارشد ژئوتکنیک , دانشگاه علوم و تحقیقات واحدآذربایجان شرقی , دانشگاه آزاد اسلامی تبریز, ایران
  علیرضا یعثوبی کلیبر - دانشجوی کارشناسی ارشد عمران آب , دانشگاه آزاد اسلامی واحد اهر , اهر , ایران.

چکیده مقاله:

دراین مقاله از نتایج تستهای آزمایشگاهی دقیق برای بهبود خاک بستر از رزینهای پلیمری استفاده شده است. این بهبود از طریق افزایش مقاومت فشاری, مقاومت خمشی و نشانه باربری کالیفرنیاCBRممکن میشود. در این مطالعه رزین اوره فرمالدئید به عنوان یک عامل تثبیت کننده خاک به منظور بهبود ویژگیهای ماسه صحرایی و ساحلی استفاده میشود. مقایسه بین خصوصیات خاک بدون اصلاح با رزین اوره فرمالدئید و اصلاح شده با رزین اوره فرمالدئید انجام شد. نتایج به دست آمده دلگرم کننده است از آنجا که علاوه براینکه رزین اوره فرمالدئید مقاومت فشاری را افزایش میدهد ماسه را برای حمل ترافیک سنگین قادر میسازد. علاوه براین برای استفاده در راهسازی نشانه باربری کالیفرنیا, چگالی خشک ,مقاومت در برابر سایش ودرصد جذب آب بهبود یافته اند


دانلود با لینک مستقیم


استفاده از رزین اوره فرمالدئید برای تثبیت خاک ماسه ای

جلو گیری از تولید شن در مخازن نفتی

اختصاصی از فایلکو جلو گیری از تولید شن در مخازن نفتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جلو گیری از تولید شن در مخازن نفتی


جلو گیری از تولید شن در مخازن نفتی

 روش‌های جلوگیری از تولید شن در مخازن نفتی

فهرست مطالب

 

چکیده. 1

 

مقدمه. 1

 

1-1-انواع تولید ماسه. 9

 

1-1-1-تولید ماسه بصورت گذار10. 9

 

1-1-2- تولید ماسه بصورت پیوسته. 11

 

1-1-3- تولید فاجعه آمیز ماسه14. 12

 

1-2-تغییر هندسۀ چاه در اثر تولید ماسه. 15

 

1-3- شکست ماسه. 18

 

1-4- گسترش شکست.. 29

 

تکنیکهای پیش بینی ماسه. 37

 

1-5-1- روشهای تک پارامتری.. 38

 

1-2-1-3- استفاده از نسبت G/cb. 40

 

1-5-2- روشهای دو پارامتری.. 42

 

1-5-3-روشهای چند پارامتری.. 43

 

1-6- روشهای آزمایشگاهی.. 45

 

1-7- مدلهای تحلیلی.. 50

 

1-7-2- مدلهای تنش کششی.. 54

 

1-8- مدلهای ارائه شده بر مبنای تئوریهای پیوسته. 57

 

مشکلات ناشی از تولید شن. 62

 

2-2 تجمع شن در مجموعه‌های تفکیک.. 63

 

2-3 تجمع شن در ستون چاه. 64

 

1-1-4 غربال. 67

 

2-1-4 دانه فرش... 67

 

3-1-4 غربال و دانه فرش... 68

 

2-4 روشهای شیمیائی.. 69

 

5- نتیجه گیری و پیشنهادات.. 71

 

مزایای ESS بر ............ 77

 

روش‌های کنترل ماسه در چاه. 91

 

منبع: WWW.oihfield.com.. 96

 

مطالعه کنترل شن در یکی از میادین نفتی جنوب ایران (لایه آسماری) 96

 

مقدمه. 96

 

لوله داخلی (Base Pipe) 100

 

منابع. 134

 

 

 

 

 

 

 

 

 

چکیده

 

درمخازن ماسه سنگی با بزرگترین مشکلی که مواجه می‌باشیم، پدیده تولید ماسه می‌باشد. این پدیده که در آن دانه‌های ماسه به علت فشارهای زیادی وارده از سنگ مخزن جدا می‌شوند، هرساله هزینه‌های قابل توجهی را به شرکتهای نفتی تحمیل می‌کند. درطی فرآیند تولید ماسه، تنشهای کششی وبرشی وارد بر دیواره اطراف چاه از مقاومت آن تجاوز می‌کند و در نتیجه ذرات ماسه بصورت دانه دانه از ماتریکس اولیه خود جدا می‌شوند. از اینرو می‌بایست که قبل از رسیدن به این مرحله، پیش گیری‌های لازم انجام شود که برای انجام این امر بایستی زمان و مقدار تولید ماسه قبل از تولید تخمین زده شود. دراین راستا تکنیکهای پیش بینی تولیدی ماسه مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مقاله ابتدا مکانیزم وعلل تولید ماسه مورد بررسی قرار گرفته‌اند و در ادامه تکنیهای مورد استفاده مورد تحلیل قرار گرفته اند.

 

مقدمه

 

مدت‌های مدیدی است که تولید ماسه به عنوان یکی از منابع هزینه بروتهدید کنندۀ ایمنی در صنعت نفت مطرح شده است. دربسیاری از مقالات مشاهده می‌شود که از این پدیده به عنوان مشکلی اساسی نام برده می‌شود. اما تولید ماسه در واقع چه می‌باشد؟و به چه علت تا بدین حد در صنعت نفت اهمیت دارد. برخی از دلایل این امررا می‌توان به قرارزیردانست:

 

- فرسایش تجهیزاتی مانند لوله ها،پمپها،شیرها و...

 

- مسدود کردن تجهیزات سطحی و دورن چاهی مثل لوله ها

 

- نیاز به نیروی کاری بیشتر جهت تعویض وتعمیروسایل وتمیز کردن چاه

 

- کاهش ضریب هدایت سازند و در پی آن کاهش راندمان بازیافت مخزن

 

- ایجاد نشست در سازند وتخریب جداره

 

- مشکلات مربوط به دفع ماسه‌های تولید شده

 

لذا متوجه می‌شویم که چرا از این مشکل به عنوان یکی از بزرگترین مشکلات صنعت نفت نام برده می‌شود. ماسه به ذرات ریزی گقته می‌شود که دارای ابعاد خاصی می‌باشند. محدودۀ ابعاد دانه‌های ماسه توسط انجمنهای مختلف، بصورت متفاوت ارائه شده است. در سیستم طبقه بندی متحد که مورد پذیرش ادارۀ اتاندارد آمریکا (ASTM)1 نیزمی باشد،به دانه هایی ماسه گفته می‌شود که در محدودۀ 76/4-074/0میلیمتر قراردارند. این بدان معنا نیست که درمخزن فقط دانه هایی با این اندازه تولید می‌شود بلکه دانه هایی که در چاه تولید می‌شود از نظر دانه بندی عموماً دراین محدوده قراردارند. تا بدین جا مباحث گفته شده تمامی از معایب تولید ماسه حکایت داشتند. نکته در اینجاست که آیا در کنار این همه معایب، تولید ماسه دارای محاسنی نیز می‌باشد واینکه آیا در بعضی موارد می‌توان از تولید ماسه به عنوان یک پدیدۀ مثبت در چاهها نام برد

 

دردهۀ 1980 محققانی شروع به ترویج این مطلب نمودند که تولید ماسه علیرغم معایبی که دارد، می‌تواند دارای محاسنی نیز باشد. در ذخایر نفت سنگین آلبرتای کانادا2، موارد صحرایی نشان دادند که تولید ماسه منجر به بیشتر شدن تولید می‌شود. دربسیاری از چاه‌های نفت منطقۀ LIoydminster مفهوم جدیدی از مدیریت ماسه به نام "تولید نفت سنگین سرد همراه با ماسه "(CHOPS یا CHOP)3 را به جای روشهای کنترل ماسه، به موفقیت تمام به طور گسترده جهت تولید نفت به صورت اقتصادی،ارائه گردید. برخی از فواید اصلی تولید ماسه را می‌توان به قرار زیر دانست:

 

افزایش نفوذ پذیری تخلل به واسطه حذف دانه‌های ماسه از ماتریکس سنگ مخزن در اثر خارج شدن آنها و حذف ضریب نفوذ پذیری منفی4 افزایش تحرک نفت5 ودر نتیجه بالا رفتن نرخ تولید زیرا با توجه به مفهوم سرعت نسبی در قانون دارسی6 چنانچه دانه‌های ماسه حرکت کنند، مقاومت در برابر حرکت سیال کاهش می‌یابد.


دانلود با لینک مستقیم


جلو گیری از تولید شن در مخازن نفتی