باکس قلبی شکل-آماده برش لیزری

اختصاصی از فایلکو باکس قلبی شکل-آماده برش لیزری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

می توان از این طرح بدون افت کیفیت و بدون محدودیت در ابعاد و با رزولوشن دلخواه استفاده کرد

به محض خرید آنلاین لینک دانلود برای شما آزاد می شود و می توانید فایل رو دانلود کنید

تحقیق درباره طراحی برش عمودی مستطیلی قلب اکستروژن با یک سوراخ

اختصاصی از فایلکو تحقیق درباره طراحی برش عمودی مستطیلی قلب اکستروژن با یک سوراخ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 42

قسمت 5

طراحی برش عمودی مستطیلی قلب اکستروژن با یک سوراخ

1ـ5 مقدمه

هدف از شبیه‌سازی CFD، معین کردن حالت بهینه شکل قالب شامل صفحه قالب و مقطع عرضی پین برای بدست آوردن ابعاد اکسترود خواسته شده از cm1*cm2 از بخش عبوری مستطیلی با یک سوراخ دایره‌ای از cm1/1 ضخامت برای مرکز آن (شکل 1ـ5 را ملاحظه فرمائید. برای بدست آوردن این اکسترود، یک خالی کردن، تقریباً بخش مسطتیلی، قالب برشی با یک انداختن شبیه یک پین در مرکز آن مورد نیاز است. آنالیز عنصر محدود انجام شده یک گردش بولی را بکار می‌گیرد یک کد عنصر محدود CFD تجاری. نتایج بدست آمده براساس اطلاعات مواد و موقعیتهای فرآیند که در قسمت 3 داده شده بنا نهاده شده‌اند.

در بخش 2ـ5 علم هندسه مدل ارائه شده است. در بخش 3ـ5 یک توضیح مختصر از مدل عنصر محدود توسعه داده شده برای شبیه‌سازی ارائه شده است. این استنباط شده بوسیله یک بازبینی متصل از نتایج اکستروژن در بخش 4ـ5. این نتایج شامل یک بازبینی از اطلاعات در زمینه تندی برحسب زمان. فشار و دما مانند یک نقشه از سرعت برش و ویسکوزینه پلیمر، همچنین شکلها در بخش 4ـ5 نتایج محاسبات سطوح آزاد و وارونه اکستروژنه هستند. بخش 5ـ5 تشریح می‌کند اجزاء متفاوتی از قالبها و اهدافشان در جریان قالب نقشه چاپی آبی برای قالب طراحی شده در پیوست A داده شده است.2ـ5 علم هندسه از مدل

قالب اکستروژن یک جریان پلیمر زیر فشار از ورودی تا خروجی نگه می‌دارد. ورودی یک دایره است با قطر m055/0 که با بخش عبوری خروج از لوله برابر است. پلیمر از میان بخشهای تناوب و منشعب و اطراف عنکبوتها و از میان تحول قالب دور نهایت از میان سطح قالب جریان می‌یابد (شکل 2ـ5 را ملاحظه فرمائید). لبه قالب یک بخش مسطتیلی انحناءدار بی قاعده با عرض کاسته شده در وسط هست و پین از بخش عبوری شبیه انداخت هست. حتی با وجود آن مقطع عرضی اکسترود و لبه قالب بالانس چهارتایی هستند. (شکل 2ـ5 را ملاحظه فرمائید). بدلیل عنکبوتی پیچیده و ساختار قالب تحول، شبیه‌سازی کردن نیمی از حوزه جریان واقعی لازم بود. شکل (3ـ5 را ملاحظه فرمائید) هر چند تحلیلهای پارامتری می‌تواند باشد و انجام شده باشد خیلی کارآمدتر بوسیله جریان شبیه‌سازی در سطح قالب و یا نواحی زیری قالب فقط با یک ربع از حوزه جریان واقعی بعلت بالانس کردن چهارتایی در آن ناحیه (شکل 4ـ5 را ملاحظه فرمائید). حرکت پولی برای شبیه‌سازی جریان قالب 3 بعدی و انتقال گرما مثل جریان سطح آزاد mm25 پائین رود از انتهای قالب بکار می‌رود (شکل 5ـ5 را ملاحظه فرمائید). حوزه محاسباتی مانند شکل 3 بعدی واقعی قالب و یک جریان سطح آزاد بعد از قالب جائیکه سرعت دوباره توزیع می‌شود و کم شدن فشار در یک پائین رود فاصله کوتاه اتصال از انتهای قالب اتفاق افتاده است. حوزه به چندین زیر حوزه تقسیم شده است برای آسان کردن استفاده از موقعیتهای مرز وابسته (شکل 5ـ5 را ملاحظه فرمائید)

مقاله بررسی اصول پایه شکست سنگ توسط برش دهنده آزمایشهای

اختصاصی از فایلکو مقاله بررسی اصول پایه شکست سنگ توسط برش دهنده آزمایشهای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 136

چکیده:

در این پایان نامه پس از بررسی اصول پایه شکست سنگ توسط برش دهنده آزمایشهای

استفاده شده در روشهای مختلف پیش بینی نرخ نفوذ و ضریب بهره وری شرح داده شده

و پارا مترهای ورودی – خروجی و دامنه کاربرد هر یک از روشهای پیش بینی مورد

بحث قرار گرفته است.

روشهای مختلف با هم مقایسه شده و شباهت ها – تفاوتها – مزایا و معایب هر کدام عنوان

گردیده و روشهای که می توانند جهت بهینه کردن طرح تاج حفار و دستیابی به بهره وری

بیشینه مورد استفاده قرار گیرند شرح داده شده است . در میان روشهای ارائه شده دو روش

CSM وNTH کاربرد بیشتری دارند. روش CSM بر اساس تخمین نیروهای اعما ل

شده بر برش دهنده و روش NTH بر مبنای تجربیات حاصل از حفاری می باشد.

هنگامی که داده های حاصل از آ زمونهای بزرگ مقیاس موجود باشد استفاده از روش

CSM برای تخمین نرخ نفوذ و روش NTH جهت پیش بینی نرخ پیشروی توصیه میشود.

مقدمه:

ضریب بهره وری زمان تکمیل پروژه و به تبع ان هزینه را تحت تا ثیر قرار می دهد لذا

نقش اساسی در انتخاب شدن یا نشدن حفر مکانیزه به عنوان روش حفر بازی می کند.زمان

حفر ماشین به کل زمان پروژه یا عملیات روزانه را ضریب بهره وری می گویند.

این ضریب تابعی از شرایط زمین – نوع ماشین – تاسیسات پشتیبانی – مدیریت پروژه و

در نهایت تجربه کارکنان است. حاصلضرب نرخ نفوذ در ضریب بهره وری را نرخ

پیشروی می گویند. نرخ نفوذ نرخ پیشروی انی ماشین است و از هندسه تونل و ویژگیهای

سنگ و پارامترهای ماشین تا ثیر می پذیرد.

تاکنون مدلهای زیادی جهت پیش بینی نرخ نفوذ ارائه شده است و هر کدام تعدادی از

پارامترهای موثر را منظور کرده اند. در این مطالعه به پیش بینی نرخ نفوذ بر مبنای تردی

در فصل چهارم و بر مبنای نتایج آزمون پانچ در فصل پنجم پرداخته شده است.

آزمایشهای زیادی جهت پیش بینی نرخ نفوذ و بهره وری ایجاد شده اند که برخی از آنها

در فصل دوم مورد بحث قرار گرفته است. فرایند برش سنگ توسط برش دهنده های

دیسکی – توزیع فشار پیرامون دیسکها و نحوه محاسبه نیروهای وارد بر دیسک در فصل

سوم مفصل توضیح داده شده است.

در این مطالعه بر مبنای فاکتور پایداری در تاج تونل و مقاومت سنگ پیشروی پیش بینی

شده است و در مورد روشهای پیش بینی CSM و NTH بحث شده است.

فهرست

مقدمه

فصل اول

1- اشنایی و سابقه.............................................................................. 1

1-1- نرخ پیشروی.......................................................................... 3

1-2- نرخ نفوذ.............................................................................. 3

فصل دوم

2- آزمون های مورد نیاز برای پیش بینی بهره وری TBM ........................... 11

2-1- آزمون تعیین تردی................................................................... 11

2-2- آزمایش اندیس جی سیورز.......................................................... 12

2-3- آزمون سایش......................................................................... 12

2-4- آزمون اندیس سوشار................................................................ 13

2-5- آزمون های برش ازمایشگاهی..................................................... 14

2-5-1- آزمون برش خطی............................................................. 14

2-5-2- آزمون برش دورانی........................................................... 16

6-2- آزمون پانچ........................................................................... 16

2-6-1- تاریخچه آزمون................................................................ 18

7-2- آزمون های تعیین سختی............................................................ 18

8-2- آزمون های مقاومت سنگ.......................................................... 19

9-2- خواص توده سنگ.................................................................. 19

فصل سوم

3- تحلیل مکانیسم برش سنگ توسط برش دهنده های دیسکی......................... 21

3-1- فرضیات پایه......................................................................... 22

3-2- توزیع فشار و فرایند برش......................................................... 26

3-3- طراحی ماشین و محاسبات......................................................... 33

3-4- پیش بینی نرخ نفوذ................................................................. 33

فصل چهارم

4- پیش بینی نرخ نفوذ بر اساس تردی................................................... 37

4-1- ارزیابی برخی داده های حاصل از آزمایش...................................... 38

فصل پنجم

5- پیش بینی نرخ نفوذ با استفاده از نتایج آزمون پانچ................................. 48

5-1- تعیین نرخ نفوذ..................................................................... 48

5-2- رده بندی سنگ با استفاده از آزمون پانچ....................................... 51

5-3- آزمون پانچ ابزاری جهت ارزیابی پارامترهای ماشین......................... 54

فصل ششم

6- پیش بینی نرخ نفوذ بر مبنای مدل فازی – عصبی و نرخ پیشروی با بهره گیری از

شبکه عصبی............................................................................... 56

6-1- روش فازی – عصبی............................................................. 56

6-1-1- اجزاء منطقی................................................................ 58

6-1-2- اجزاء عددی................................................................. 59

6-2- مدل نرخ نفوذ ( روش عصبی – فازی).......................................... 60

دانلود پروژه مفاهیم اساسی برش در پارچه

اختصاصی از فایلکو دانلود پروژه مفاهیم اساسی برش در پارچه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان مطلب                                                                                                    صفحه

مقدمه .................................................................................................................. 1

فصل اول : رفتار عمومی برشی پارچه های تاری پودی .............................. 4

• تغییر شکلهای پیچیده پارچه و معرفی پدیده برش ............................. 5
• تعریف برش پارچه (Shearing)................................................ 7

     1-2-1- طبیعت برش ...................................................................................... 7

     1-2-2- مسأله عملی برش ................................................................................ 16

• منحنی برش پارچه .................................................................................. 20

     1-3-1- منحنی رفت و برگشتی برش ( دو طرفه )............................................ 21

     1-3-2- منحنی برش یکطرفه .......................................................................... 25

• خصوصیات برش پارچه ......................................................................... 28

    1-4-1- رفتار برش پارچه ................................................................................ 28

    1-4-2 رابطه بین تغییر شکل برشی و خمشی پارچه .......................................... 36

فصل دوم : روشهای آزمایشی برش پارچه های تاری پودی ......................... 38

2-1- مقدمه.......................................................................................................... 39

2-2- روش آزمایشی Cusick .................................................................... 44

2-3- روش آزمایشی KES (سیتم ارزیابی کاواباتا)....................................... 49

     2-3-1- مقدمه................................................................................................ 49

     2-3-2- تاریخچه پیدایش دستگاه KES ......................................................... 50

     2-3-3- معرفی و شناخت آزمایش برش توسط دستگاه KES.......................... 52

2-4- روش آنالیز تصویری ............................................................................... 59

فصل سوم : استفاده از روش آنالیز  المان محدود

در بررسی تغییر فرم برشی پارچه تاری پودی ............................................... 66

3-1- مقدمه ای بر تجزیه و تحلیل تغییر شکل های پیچیده پارچه ............... 67

    3-1-1- ساختمان پارچه و فرض پیوستگی آن................................................... 68

    3-1-2-  سیمای تغییر شکل پارچه.................................................................... 70

    3-1-3- اندازه گیری کرنش............................................................................... 72

    3-1-4-  اندازه گیری تنش................................................................................ 74

    3-1-5-  روابط تنش – کرنش........................................................................... 75

    3-1-6- حالتهای خاص.................................................................................... 76

    3-1-7- بررسی اعتبار روابط ............................................................................. 78

3-2- روشهای  المان محدود در مکانیک نساجی........................................... 80 3-2-1-  مقدمه................................................................................................. 80

    3-2-2- اصول آنالیز المان محدود ( با استفاده از نتایج آزمایش KES)............... 81

      3-2-3- محاسبات تئوریک آنالیز برش ........................................................... 83

         3-2-3-1- تغییر شکل برش پارچه ................................................................ 83

         3-2-3-2- توزیع کرنش برشی  .................................................................... 84

         3-2-3-3- توزیع تنش برشی ....................................................................... 86

         3-2-3-4- عناصر ثابت در معادله.................................................................. 88

         3-2-3-5- مدول برشی................................................................................. 89

         3-2-3-6- روش محاسبة مدول برشی (C33) با استفاده از مدول کششی (C22 ).............. 91

فصل چهارم : خصوصیات برشی پارچه های تاری پودی در جهات مختلف پارچه .............. 92

4-1- مقدمه.......................................................................................................... 93

4-2-  مدلسازی برای خصوصیات برشی غیرهمگون (آنیزوتروپیک )........... 95

4-3- نمودارهای قطبی مدل برشی ................................................................... 97

     4-3-1-  صور عمومی‌..................................................................................... 97

     4-3-2- اثردانسیتة بافت بر روی برش پارچه ................................................................................... 100

4-4- ارتباط بین سختی برشی و هیسترسیس در جهات مختلف پارچه .................... 102

منابع و مراجع ................................................................................................................................. 105

فایل ورد 113 ص

مقاله نیروی برش

اختصاصی از فایلکو مقاله نیروی برش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:22

نیروی برش / Trim  Force :

1- نیروی لازم برای برش خطوط بدون زاویه لبه برش ( without shear angle )

نیروی برش  P= L. t. σ                                                                             P : ( N ) :نیروی برش

طول برش  L : ( mm )

ضخامت ورق  t : ( mm )

مقاومت کششی ورق σ : ( N / mm ² )

که برای فولاد نرم ( حالت عمومی ) : σ = 345 N / mm ² 

توجه : در صورتیکه ورق از جنس فولاد با مقاومت زیاد ( high strength steel ) باشد باید نیروی برش بدست آمده را در عدد 1.5 ضرب کرد .

2- نیروی لازم برای برش خطوط با زاویه لبه برش ( shear angle )

 نیروی لازم برای برش با زاویه برش Ps= c.p                                                Ps: ( N )

 نیروی لازم برای برش بدون زاویه برش p : ( N )

( فولاد نرم = soft steel  ) c : 0.6 ~ 0.7

نیروی سوراخکاری / Pierce Force

1 – محاسبه نیروی سوراخکاری ( pierce ) برای سطوح بدون زاویه :

   نیروی سوراخکاری P : ( N )                                                  P = π D .t . σ

قطر سوراخ D : ( mm )

ضخامت ورق t : ( mm )

مقاومت کششی ورق σ : ( N / mm ² )

برای فولاد نرم : σ = 345 N / mm ²

نیروی جانبی برش / Side Pressure On Trim Steel

نیروی جانبی 1/3 نیروی لازم برای برش است .

N = 1/3 .P : نیروی جانبی

P= L. t. σ : نیروی برش

نیروی ورق گیر / Pad Pressure

نیروی pad به شکل قطعه و ضخامت آن بستگی دارد ولی معمولاً این نیرو در حدود 4 – 20  درصد نیروی برش است در این حالت اگر دقت شکل مورد نظر ( trim & pie )  در حدود 10 درصد اندازه شکل برش باشد باید از حد بالائی محدوده فوق استفاده کرد .

نیروی pad بر حسب Ps : ( N )

نیروی برش بر حسب P : ( N )

طول برش بر حسب L : ( mm )

ضخامت ورق بر حسب t : ( mm )

نیروی pad را با توجه به ضخامت ، طبق روش زیر بدست آورید :

t ≥ 4.6

2 ≤ t ≤ 4.5

t < 2 mm

ضخامت ورق

Ps = 0.11. P

Ps = 0.07. P

Ps = 0.05. P

قطعه با اشکال ساده

Ps = 0.11. P

Ps = 0.08. P

Ps = 0.06. P

قطعه با اشکال پیچیده

برای مثال در قطعه تقویت لولا در OP20 نیروی برش به این شکل محاسبه میشود که ابتدا طول خط برش با توجه به آنچه که در DIE LAY OUTمشخص شده است اندازه گرفته میشود.

نیروی برش  P= L. t. σ=2725x2x345=1879560 N                                                                             P : ( N ) :نیروی برش

طول برش  L :2725 ( mm )

ضخامت ورق  t :2 ( mm )

مقاومت کششی ورق σ :345 ( N / mm ² )

نیروی برش بر حسب P : 1879560( N )

طول برش بر حسب L : 2725( mm )

ضخامت ورق بر حسب t :2 ( mm )

با توجه به جدول معرفی شده نیروی ورقگیر محاسبه میشود.

P : 1879560x0.8=150364( N )=15 ton

با توجه به مقدار نیروی ورقگیر باید تعداد و نوع فنر انتخاب و در مکان مناسب در قالب جایگذاری شود.

به همین ترتیب نیروی برش و نیروی ورقگیر و به تبع آن نیروی فنر مورد نیاز جهت انجام عملیات مورد نظر برای کلیه مراحل کاری قالب محاسبه میشود.

نکاتی در مورد فنر :

• در Plane view ، محدوده قرارگیری فنرها را نشان دهید . بهتر است بجای نشان دادن قطر فنر ( spring )  قطر spring pocket  نشان داده شود .

• سعی کنید فنر در لحظه تماس pad با ورق به اندازه 10% طول آزاد خود فشرده باشد .
• قطر pocket  spring باید به اندازه spring  Dia + 1.5 mm  در نظر گرفته شود .
• اگر pad  به اندازه کافی ضخیم است ، برای نصب آسان فنرهای upper pad  قسمتی از pocket  spring را در Lower  و قسمتی را در upper  طراحی کنید .
• حداقل یک سوراخ 15 mm در casting  ( بلوک ریختگی ) بالای pocket  spring طراحی کنید .
• لبه تمامی pocket  spring های عمیق تر از 10 mm  را پخ ( chamfer  ) بزنید .

• بطور کلی فنرها بایستی بطور صحیح و به اندازه کافی هدایت ( guide ) شوند تا از پیچیدگی و انحراف فنر جلوگیری شود.
• 3/2 از طول فنر در حالت بسته باید بوسیله pocket  spring پوشیده شود .

• در صورت قرار گرفتن 3/2 از طول فنر در داخل pocket ها ، برای جلوگیری از کمانش فنر باید یک guide pin در داخل فنر قرار داد .

Urethane  :

- Urethane نباید بیش از 30 % طول اولیه آن فشرده شود .

- طول Urethane نباید بیش از دو برابر قطر آن باشد . L ≤ 2 x d    ( پیش از فشردگی )

• اگر برای افزایش طول کورس از اورتانها به صورت دو یا سه طبقه استفاده می کنید ، باید مابین آنها یک واشر جدا کننده بکار ببرید .
• همچنین در محل تماس اورتان با قالب باید سکوی ( نشیمنگاه ) مناسب به صورت casting در نظر گرفته شود .

• قطر spacer washer  و سکوی اورتان باید حداقل 10 mm  از قطر اورتان در حالت منبسط شده ( تحت بار ) بیشتر باشد .

• رابطه بین سختی چند اورتان که پشت سر هم قرار می گیرند به صورت زیر می باشد :

1/K = 1/K1 + 1/K2 + …

S = S1 + S2 + …

فاصله بین پانچ و die  / Gap beet win punch & Die :

1 – فاصله بین پانچ و die  برای فولاد نرم ( soft steel = spc )  مطابق جدول زیر است :