مقاله درمورد کاربرد ریخته گری

اختصاصی از فایلکو مقاله درمورد کاربرد ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : مهندسی صنایع _ صنایع ، ریخته گری ،

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 قسمتی از محتوای متن ...

تعداد صفحات : 116 صفحه

موضوع : ریخته گری ریخته گری و متالوژی پودر: مقدمه: ریخته گری در اشکال مختلف آن یکی از مهمترین فرایندهای شکل دهی فلزات می باشد.
گرچه روش ریخته گری ماسه ای یک فرایند متنوع بوده و قادر به تولید ریخته با اشکال پیچیده از محدوده زیادی از فلزات می باشد، ولی دقت ابعادی و تشکیل سطح مختلف ساخته شده به این روش نسبتاً ضعیف می باشد.
علاوه بر این ریخته گری ماسه ای عموماً برای حجم تولید بالا مناسب نمی باشد.
به ویژه در جایی که ریخته ها احتیاج به جزئیات دقیق دارد، جهت از بین بردن این محدودیت ها فرایندهای ریخته‌گری دیگری که هزینه تولید کمتری هم دارند به وجود آمده اند، این روش شامل: (i) قالب گیری پوسته‌ای ( ii ) قالب‌گیری بسته‌ای (iii ) دای کاست یا ( ریخته گری حدیده ای که علاوه برفرآیندهای ریخته گری شکل دهی قطعات با استفاده از پودرهای فلزی نیز شامل این فصل می باشد.
قالب گیری پوسته ای: این فرآیند را می توان به عنوان فرآیند گسترش داده شده ریخته گری ماسه ای دانست.
اصولاً این روش از 2 نیمه مصرف شدنی قالب یا پوسته قالب از ماسه مخلوط شده با یک چسب مناسب جهت ایجاد استحکام در برابر وزن فلز ریخته شده، پخته شده است تشکیل می شود.
شکل دهی پوسته: برای تشکیل پوسته ابتدا یک نیم الگوی فلزی ساخته می شود که معمولاً از جنس فولاد یا برنج می باشد و به صفحه الگو چسبانده می شود.
یک الگوی راه گاه بر روی این صفحه تعبیه می شود.
بر روی الگو یک زاویه 1 تا 2 درجه برای راحت جدا شدن ایجاد می شود.
همچنین بر روی صفحه الگو دستگیره هایی برای جدا کردن صفحات ایجاد می شود.
پخت جزعی: این مجموعه تا درجه حرارت در کوره یا توسط هیترهای مقاوم الکتریکی که در داخل الگو نصب شده اند گرم می شوند.
از هر کدام از روشهای حرارت دهی که استفاده شده باشد صفحه الگو به جعبه های ماسه مخلوط شود.
با چسب تر متوسط متصل می شود این جعبه سپس وارونه شده تا مخلوط ماسه و چسب بر روی الگوی حرارت دیده ریخته شود تا رزین یا چسب ذوب شده و باعث چسبیدن ماسه شود.
پس از 10 تا 20 ثانیه را برگردانده تا یک لایه ( حدوداً نیمه پخته شده پوسته که به الگو چسبیده باقی بماند.
پخت نهایی و ریزش: مجموعه صفحه الگو به همراه پوسته به داخل کوره براه شده تا پخته نهای

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن پاورپوینت میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود مقاله :  توجه فرمایید.

• در این مطلب،محتوی متن اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در ورد وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی مقاله یا تحقیق مورد نظر خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد.
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل متن میباشد ودر فایل اصلی این ورد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد.
• در صورتی که محتوی متن ورد داری جدول و یا عکس باشند در متون ورد قرار نخواهند گرفت.
• هدف اصلی فروشگاه ، کمک به سیستم آموزشی میباشد.

---

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 

مقاله درمورد ریخته گری فولاد

اختصاصی از فایلکو مقاله درمورد ریخته گری فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : مهندسی صنایع _ صنایع ، ریخته گری ،

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 قسمتی از محتوای متن ...

تعداد صفحات : 13 صفحه

فهرست تئوری ریخته گری فو لاد ها عناصر تشکیل دهنده فولاد های کربنی فولادهای کم کربن عملیات ریخته گری و تهیه قطعات فولاد کم کربن 1ـ ذوب فلز در کوره های توس اسیدی 2ـ ماهیچه سازی 3ـ تهیه قالب ریخته گری 4ـ تهیه مدل 5ـ تغییر کاری ریخته گری فو لاد ها مقدمه بازدید از کار گاه ریخته گری راه اهن تهران انجام گرفت .
این کار گاه که یک سوله به مساحت m2 1000 میباشد تولید قطعات ریختگی واگن می پردازد که 35 نفر را تحت پوشش قرار میدهد یک مهندس 13 تکنسین و41 کارگر افرادی هستند که در این کارگاه مشغول کار می باشند .
تولیدات این کار گاه روزانه متوسط 1500عدد میباشد.
عموما قسمت ریخته گری در راه اهن شرکتهای پیمان کاری سپرده شده است و قسمت کوچکی که همان یک سوله می باشد زیر نظر خود راه میباشد.
بیشتر تولیدات این سوله قطعات فولادی و چودنی میباشد.
عموما وسایل حساس واگن از خارج کشور ؟
داخل وارد میشود وقسمت کوچکی از قطعات تولید داخلی میباشد .
تنها کوره در این کار گاه کوره قوس الکتریکی از نوع اسیدی می باشد که ظرفیت آنCON 1.
5 میباشد در مقابله سوله آزمایشگاه قرار دارد که که در این آزمایشگاه میزان اناصر اصلی ذوب را میسنجند .
وهدف از این تحقیق اشنائی با روشهای ریخته گری و چگونگی کارکرد کوره و وسایل دیگر از قبیل وسایل تمیز کاری ، ازمایش گاه ، و…میباشد.
تئوری ریخته گری فولاد ها ریخته گری قطعات فولادی در بیشتر رشته های صنعت به کار برده میشود.
قطعات فولادی از چند گرم تا چند تن ریخته گری میشوند .
کلاسه بندی این قطعات خیلی مشکل است .
فولاد دارای استحکام وشکل پذیری بالائی بوده و در برابر تنشهای بالا ومرکب وتحت بارهای ضربه ایستادگی می کند .
فولاد های الیاژی مخصوص ، دارای مشخصات مکانیکی خوب در دمای بالا ومقاومت خردگی ، مقاومت نسوزندگی ،مقاومت سایشی خوب می باشد .
این فولاد ها روز به روز کار بردهای زیادی پیدا میکند .
فولاد از نظر ترکیب شیمیایی دو گره اصلی به ترتیب فولاد های کربنی و فولاد های الیاژیتقسیم بندی می شوند .
فولاد های کربنی در بین خودشان به ترتیب به فولاد های کم کربن (0

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن پاورپوینت میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود مقاله :  توجه فرمایید.

• در این مطلب،محتوی متن اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در ورد وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی مقاله یا تحقیق مورد نظر خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد.
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل متن میباشد ودر فایل اصلی این ورد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد.
• در صورتی که محتوی متن ورد داری جدول و یا عکس باشند در متون ورد قرار نخواهند گرفت.
• هدف اصلی فروشگاه ، کمک به سیستم آموزشی میباشد.

---

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 

مقاله درمورد ریخته گری چدن

اختصاصی از فایلکو مقاله درمورد ریخته گری چدن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : مهندسی صنایع _ صنایع ، ریخته گری ،

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 قسمتی از محتوای متن ...

تعداد صفحات : 28 صفحه

چدن ریختگی مقدمه : عنوان چدن ریختگی مشخص کننده دسته بزرگی از فلزات است .
فلزاتی که در این دسته قرار دارند از نظر خواص با یکدیگر تفاوتهای فاحش دارند .
عنوان چدن ریختگی ، همانند عنوان فولاد که مشخص کننده دسته دیگری از فلزات است ، یک عبارت کلی است .
فولادها و چدنها در اصل آلیاژ آهن هستند که با کربن ساخته شده اند اما فولاد همواره کمتر از دو درصد کربن داشته و معمولاً درصد کربن آنها از یک درصد بیشتر نمی شود .
درحالیکه چدنها بیش از دو درصد کربن دارند.
چدنها ی ریختگی گذشته از کربن باید دارای مقادیر قابل توجهی از سیلیسیم باشند که عموماً میزان آن از یک تا سه درصد متغیر است .
تفاوتهای مذکور اختیاری و دلخواه نیست اما همین امر ریشه متالورژیکی و عامل موثری است که سبب میشود خواص مفید و متفاوتی در این دو دسته از گروه فلزات آهنی پدید آید .
امید است این پروژه سهمی در پیشبرد صنعت وتکنولوژی ریخته گری چدن در ایران داشته باشد و مورد استفاده دیگر دانشجویان نیز قرار گیرد .
تقسیم بندی انواع چدنها : چدن سـفید : در چدنهای سفید کربن به شکل کاربید آهن یا سمانتیت ظاهر می شود .
کاربید آهن ترکیب شیمیایی کربن موجود در مذاب همراه با آهن می باشد بصورت مجموعه ای از اجزاء سخت و شکننده می باشند که به آنها سمانتیت نیز گفته میشود ، کاربید آهن یا سمانتیت تعیین کننده خواص نهایی ریز ساختار می باشد .
به همین دلیل چدن سفید اساساً آلیاژی سخت و شکننده است .
سطح مقطع شکست این چدن به رنگ سفید بوده و استحکام فشاری زیادی خواهد داشت .
از خواص دیگر این آلیاژها مقاومت عالی در برابر سایش و نیز سختی زیاد را می توان نام برد .
در این چدنها سرعت سرد شدن مذاب بسیار زیاد است که برای این منظور معمولاً ریخته گری این نوع چدن در قالب مبرد دار انجام می شود .
مبرد مورد استفاده در انجماد این آلیاژها معمولاً از جنس گرافیت یا آهن می باشد در قسمتهای نازک و یا گوشه های تیز از یک قطعه با این جنس یا پره های نازکی که از این جنس استفاده می شود .
معمولاًو به طور

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن پاورپوینت میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود مقاله :  توجه فرمایید.

• در این مطلب،محتوی متن اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در ورد وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی مقاله یا تحقیق مورد نظر خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد.
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل متن میباشد ودر فایل اصلی این ورد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد.
• در صورتی که محتوی متن ورد داری جدول و یا عکس باشند در متون ورد قرار نخواهند گرفت.
• هدف اصلی فروشگاه ، کمک به سیستم آموزشی میباشد.

---

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 

دانلود مقاله ریخته گری (درس پوشش دادن فلزات)

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله ریخته گری (درس پوشش دادن فلزات) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: ریخته گری (درس پوشش دادن فلزات)
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 38

این مقاله درمورد ریخته گری (درس پوشش دادن فلزات) می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله ریخته گری (درس پوشش دادن فلزات) می خوانید :

گازهای مورد استفاده در جوشکاری
متداول ترین گاز مورد استفاده در جوشکاری گازی ، گاز استیلن است اما می توان برای جوشکاری از پروپان ، هیدروژن ، گاز طبیعی و یا گاز زغال سنگ نیز استفاده نمود . این گاز های در جوشکاری با اکسیژن ترکیب می شوند . انتاب گاز سوختنی به عوامل مختلفی بستگی دارد که برخی از انها عبارتند از :
1-    نوع فلزی که باید جوش داده شود .
2-    دمای لازم برای جوشکاری
3-     سهولت تهیه
4-     قیمت
دمای شعله حاصل از سوختن گازهای فوق به شرح زیر می باشد :
1-    اکسی استیلن 3200 در جه سانتیگراد
2-     اکسی پروپان 2500 درجه سانتیگراد
3-     اکسی هیدروژن 2200 درجه سانتیگراد
4-     اکسیژن با گاز زغال سنگ 2000 درجه سانتیگراد
سیم جوش ها
دو نوع الکترود وجود دارد : 1- الکترود اهنی که جوش برنج یا زرد جوش هم گفته می شود 2- الکترود آهنی
اکثر الکترودهای از فولاد 1/0 % کربن هستند و اضافه کردن عناصر آلیاژی مانند Ni و Mn در الکترود هنگام ذوب آن در حوضچه مذاب باعث ایجاد آلیاژ مناسب می گردد .

تنظیم دستگاه جوش اکسی اسیتلن
در صورت استفاده صحیح از دستگاه جوشکاری خطر عمده ای پیش نمی آید جوش مناسبی ایجاد و عمر دستگاه تا اندازه ای افزایش می یابد . از انجا که فشار گاز اکسیژن و نیز قابلیت اشتعال استیلن زیاد است ، از این رو در جابجا کردن کپسول ها باید دقت کافی به عمل آید .قبل از استفاده از دستگاه باید مطمئن بود که دستگاه به طور صحیح نصب شده اسو کپسول ها در شرایط و وضعیت مناسب قرار دارند ، طوری که امکان افتادن و برگشتن آنها وجود نداشته باشد . کپسول ها را در محل های ثابت به دیوار محکم بسته یا در کف محل کار ، ستون هایی نصب کرده و کپسول ها را به وسیله تسمه یا زنجیرهای فولادی به آنها متصل می کنند . محکم کردن کپسول باید طوری باشد که تعویض آنها سیرع صورت گیرد .
نحوه سورا کردن و تنظیم دستگاه جوش اکسی استیلن به شرح زیر است :
1-با استفاده از آچار مناسب شیر کپسول را باز کرده تا از پاکیزگی و عاری از گرد و غبار بودن رزوه های اتصال گپسول مطمئن شویم .
2- رگولاتورها را به اتصال کپسول ها ببندید . دقت کنید که هر رگولاتور به کپسول مربوط به خود بسته شود .
3-از شیلنگ ا ، هوای فشرده عبور دهید تا از گرد و غبار پاک شوند . شیلنگ آبی را به خروجی رگولاتور اکسیژن . شیلنگ قرمز را به خروجی رگولاتور استیلن متصل کنید .
نکته : از اکسیژن برای پاک کردن گرد و غبار استفاده نکنید .
4- وسایل مانع برگشت شعله را روی مشعل سوار کرده و سر دیگر شیلنگ ها را به مشعل متصل نمایید .
5-    پیش از بستن نازل به مشعل ، از بسته بودن شیرهای کنترل مشعل مطمئن شوید .
6-    در موقع بستن شیلنگ ها باید دقت کرد که در هم نپیچند .
7-    ابتدا شیرهای مشعل و سپس شیرهای رگولاتور را باز کنید .
8-    باید رگولاتور ها را طوری تنظیم کرد که اکسیژن و استیلن با فشار مناسب از انها خارج شوند .
9-    همه اتصالات را با استفاده از آب صابون بازرسی نموده تا نشتی نداشته باشد .
نکته : هرگز برای تشخیص نشتی از شعله استفاده نکنید.
نکته : نباید در اطراف کپسول ، رگولاتور و اتصالات شیلنگ اکسیژن ، روغن یا گریس وجود داشته باشد ، در غیر این صورت خطر انفجار وجود دارد .
انواع شعله و نحوه ایجاد آنها

برای روشن کردن مشعل جوشکاری باید مراحل زیر را انجام داد :
1-    شیر اصلی کپسول اکسیژن را به اندازه یک دور کامل باز کنید .
2-     شیر اصلی کپسول استیلن را به اندازه 2/1 دور باز کنید .
3-     شیر های رگولاتور ها و مشعل جوشکاری را به طور کامل باز کرده تا گاز از مشعل خارج شود .
4-    تنظیم فشار گاز خروجی اکسیژن به اندازه 5 بار و گاز استیلن به اندازه 5/0 بار می باشد .
5-     پس از تنظیم فشار گازها ، شیرهای مشعل جوشکاری را بسته و مشعل را بر روی میز کالر در محل تکیه گاه خود قرار دهید .
انواع شعله عبارتند از :
1-شعله اکسید کننده : نسبت گاز اکسیژن بیشتر از گاز استیلن است .
2- شعله احیاکننده : نسبت حجم گاز استیلن بیشتر از گاز اکسیژن است .
3- شعله خنثی : نسبت حجم گاز استیلن و اکسیژن برابر می باشد این نسبت برای اکثر فلزات مورد استفاده قرار می گیرد .
تذکر : از شعله اکسید کننده برای فلزات غیر آهنی استفاده می کنند زیرا ایجاد یک لایه Zno ایجاد می نماید و از بخار شدن روی جلوگیری می کند . از شعله احیاء کننده برای فولادهای کم کربن استفاده می کنند .
خاموش کردن مشعل
پس از اتمام جوشکاری ابتدا شیر گاز استیلن و سپس شیر گاز اکسیژن را به طور کامل بسته و سپس شیرهای رگولاتور ها و کپسول ها را به ترتیب ببندید. در پایان باید شیر مشعل را باز و بسته کرده تا گاز داخل شیلنگ تخلیه گردد .

بخشی از فهرست مطالب مقاله ریخته گری (درس پوشش دادن فلزات)

پوشش های تبدیلی
کروماته کردن
مهمترین اهداف استفاده از فلزات کرماته شد عبارتند از :
روشهای عملی کرماته کردن بر اساس نوع عملیات به دو دسته زیر تقسیم می شوند :
فرایند کروماته کردن فلزات خاص
شیوه تشکیل پوششهای کرماته
تکنولوژی کرماته کردن

مراحل انجام فرایند
1-آماده سازی سطح
2-شست وشو
3-عملیات غوطه وری در حمام کرماته کردن
محلول کرماته
حمام کرماته
به هم زدن محلول
دمای حمام پوشش
 مدت غوطه وری
خشک کردن
 4 -  براق کردن و عملیات بعد از پوشش دادن
از بین بردن پوششهای کرماته
ترکیب حمام پوشش و کنترل آن
عملیات بر روی فاضلاب
نواقص
مراجع :

دانلود تحقیق کامل درباره ریخته گری

اختصاصی از فایلکو دانلود تحقیق کامل درباره ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 39

ریخته گری

فهرست مطالب

1- مقدمه تاریخچه ریخته گری

2- انواع کوره های ریخته گری

3- تقسیم بندی آلیاژها آهنی و غیرآهنی

4- فرایندهای ریخته گری

5- انجماد قطعات ریخته گری

6- طراحی سیستم های راهگاهی و تغذیه گذاری

7- عیوب قطعات ریخته گری

8- بررسی قطعات ریخته گری مورد مصرف خودرو

تاریخچه: ریخته گری قدیمی ترین فرایند در تولید فلزات است و آثار باستانی موزه ها نشان می دهد که این هنر قدمت چند هزار رساله دارد. قلع و سرب و مس و امیژان (آلیاژ به فارسی) آنها مفرغ و برنج اولین فلزات است در دوران باستان کشف و مورد استفاده قرار گرفت. کانی های این فلزات است در مجاورات حرارت بسادگی احیاع شده و بدلیل دمای ذوب پایین جریان یافته و در انتهای اجاق یا کوره منجمد می شدنند. به نظر می رسد اکثر فلزات بصورت اتفاقی کشف شده اند ریخته گری نیز برحسب تصادف کشف که دید وقتی بشر اولیه فهمید مذاب حاصل از فرایند اجساد در کف کوره و به شکل آن منجمد می شود کف کوره را شکل داد تا محصول به شکل دلخواه منجمد شود. و به این ترتیب صنعت ریخته گری پایه ریزی شد.

تعریف ریخته گری: ایجاد شکل مورد نظر از طریق ذوب ماده اولیه و ریختن آن به داخل قالب به منظور رسیدن به شکل نهایی قالب پس از انجماد را ریخته گری گویند.

انواع ریخته گری: شامل دو نوع می باشد 1- شکلی ریزی Shape easting

2- شمش ریز ingot casting

شمش ریزی براساس روش تولید تکباری- نیمه پیوسته- پیوسته

شکل ریزی براساس قالب موقت- دائمی

انواع کوره های ریخته گری:

عناصر اصلی ذوب:

1- فلزات خالص

2- برگشتی ها (ضایعات) (مزیت اصلی ترکیب شیمیایی مطابق با نیاز) 15%

مانند را گاه های ریخته گری که بعد از ریخته گری کنده می شود .

3- عناصر آلیاژی (فسفر- گوگرد- منگنز و ...) 5%

4- قراضه ها (ضایعات ورق و غیره 70%

5- شمش های ثانویه (ترکیب شیمیایی مطابق با نیاز یا سفارش 10%

مقدار حرارت لازم برای رسیدن به دمای مشخص در حالت مذاب

1- حرارت لازم برای رسیدن از دمای محیط به دمای ذوب

2- حرارت لازم برای طی کردن مرحله نهان گداز

3- حرارت لازم برای رسیدن به دمای فوق گداز مورد نظر

تعریف کوره های ذوب: واحدی جهت ایجاد حرارت لازم برای ذوب وزن معینی از یک فلز یا آلیاژ خاص با سرعت لازم و هزینه قابل قبول

انواع کوره ها از لحاظ روش تولید: 1- تکباری 2- مداوم

کوره تکباری یعنی هر سری ظرف ریخته گری تغذیه شده سپس حرارت داده و قالب ریخته می شود. و سپس بعد از اتمام دوباره ظرف پر شده و عملیات را انجام می کنند.

کوره های مداوم: دائم از بالا تزیق شده و جهت شمش ریزی استفاده می گردد.

انواع کوره ها از جهت متالوژیکی

1- پس سوخت و شارژ تماس مستقیم وجود دارد. (کوره کوپلاس جهت تولید سنگ آهن استفاده می شود.)

2- بین سوخت و شارژ تماس مستقیم وجود ندارد (کوره های شعله های مانند دیگ که زیر آن آتش روشن شده باشد)

3- بین سوخت و شارژ تماس غیر مستقیم برقرار می کنند (کوره انعکاس)

4- بین سوخت و شارژ هیچ گونه تماس ندارد (الکتریکی) شامل قوس الکتریکی و القایی طبقه بندی می شود.

جلسه سوم ریخته گیری

کوره های القایی بدون هسته

انواع کوره ها از لحاظ ایجاد ذوب مورد نیاز تولید

1- آلیاژ سازی 2- نگهدارنده ها holder 3- میانی