گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی بوعلی سینا - شبکه، سخت افزار

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی بوعلی سینا - شبکه، سخت افزار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:112

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                                        صفحه
مقدمه                                                                                                  5
مهندسی کامپیوتر                                                                                    8
تعریف رشته کامپیوتر                                                                                9      
گرایش های مقطع لیسانس                                                                         13
وضعیت نیاز کشور به این رشته در حال حاضر                                                    15
شبکه کامپیوتر چیست؟                                                                               16
انواع معماری شبکه                                                                                    17   
مفهوم پهنای باند                                                                                      18
شبکه بدون سیم                                                                                       26
آموزش نصب ویندوز در چند دقیقه                                                               27
نصب ویندوز از بوت                                                                                 31
آموزش از بین بردن ویروس Kazme-gheyz.exe                                         41
ویروس چیست؟                                                                                       47
Spyware چیست؟                                                                                49
ویروس زره پوش                                                                                     108
ویروس ماکرویی                                                                                   110

مقدمه
اطلاعات  کلی مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا:
مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا در زمینی به سماحت 36 هکتار در شمال غربی خلیج فارس در استان خوزسان و در منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی (ره) قرار دارد.
خوراک این مجتمع ، نفتای سبک و سنگین و بنزین پیرولیز می باشد که نفتای سبک و سنگین از واحدهای NGL 900و1000 پازنان و سایر منابع داخلی و خارجی تامین شده و بنزین پیرولیز نیز از پتروشیمی های امیر کبیر و مارون تامین می گردد.
مشخصات طرح
نام طرح: آروماتیک سوم
صاحبان لیسانس : واحدهای فرآیندی این مجتمع 11 واحد است که لیسانس 6 واحد آن AXENS فرانسه، 1 واحد از اوده آلمان، یک واحد از سینوپک چین و مابقی فاقد لیسانس می باشد.
پیمانکار مهندسی اصولی: شرکت UHDE آلمان
پیمانکار مهندسی مهندسی تفصیلی و خرید تجهیزات : شرکت طراحی مهندسی صنایع پتروشیمی ایران (پیدک)
جمع سرمایه گذاری واقعی : 1215 میلیارد ریال و 300 میلیون دلار می باشد که سرمایه ارزی از طریق فاینانس بلژیک و فرانسه و سرمایه گذاری ریالی از طریق مشارکت بانک ملت و شرکت ملی صنایع پتروشیمی انجام گرفته است .
محصولات اصلی مجتمع و مصارف آن در زندگی روزمره

-    پارازایلین به میزان000/400 تن در سال جهت تولید اسید ترفتالئیک یا دی متیل ترفتالئیک و همچنین بعنوان مواد میانی در تولید پلی استر و فیبر استفاده می شود که بخشی از آن به پتروشیمی شهید تندگویان ارسال و مازاد آهن صادر می گردد.
-    بنزن به میزان 000/180 تن در سال جهت ساخت استایرن ، دو دسیل بنزن برای شوینده ها، سیکلو هگزان برای تویلد نایلون ، فنل و نیتروبنزن برای تویلد آنیلین و حلال  ها استفاده می شود و به عنوان  خوراک به مجتمع های پتروشیمی تبریز، بیستون، آبادان ، پلی اکریل ارسال و مازاد آن جهت صادرات به خارج از شکور ارسال می گردد.
-    اورتوزایلین به میزان 000/30 تن در سال برای ساخت برای ساخت پلاستیسا یزرها، داروها، و سموم دفع آفات ، رنگ ، فتالئیک انیدرید تولید و به پتروشیمی فارابی ارسال می گردد.
محصولات فرعی :
-    برش سبک نفتا به میزان 000/350 تن در سال تولید و به پتروشیمی های بندر امام و امیر کبیر ارسال میگردد.
-    رافینیت به میزان 000/199 تن در سال تولید و به پتروشیمی های بندر امام و امیر کبیر ارسال می گردد.
-    گاز مایع به میزان 000/39 تن در سال تولید و به پتروشیمی بندر امام وامیر کبیر ارسال می گردد.
-    برش C5 به میزان 000/21 تن در سال تولید و به پتروشیمی بندر امام وامیر کبیر ارسال می گردد.
-    برش سنگین نفتا به میزان 000/500 تن در سال تولید و به خارج از شکور صادر می گردد.
-    آروماتیک های سنگین به میزان 000/23 تن در سال تولید و جهت فروش داخلی و صادرات به خارج از کشور می باشد.
-    برش سنگین (واحد 100) به میزان 100/11 تن در سال تولید و به خارج از کشور صادر می گردد.
دستاوردهای مهم طرح آروماتیک سوم:
-هزینه اجرای این پروژه طبق بودجه پیش بینی شده سال 1376 انجام گردید بطوریکه در این رابطه این مجتمع موفق به دریافت لوح تقدیر از معاون محترم وزیر نفت در امور پتروشیمی شده است.
-اخذ گواهینامه ISO9000 و OHSAS18000 و ISO14000 (IMS)
- نظارت دقیق بر نصب و طراحی تجهیزات بطوریکه در طول مدت راه اندازی مجتمع دچار هیچگونه حادثه انسانی و دستگاهی نگردیده است .
- تامین خوراک صنایع پایین دستی کشور و صرفه جویی ارزی
- انجام مهندسی تفصیلی و خرید کل پروژه توسط پیمانکار داخلی(پیدک)
اجرای نصب ساختمان پروژه توسط پیمانکاران ایرانی
-    راه اندازی و بهره برداری فاز اول پروژه در مدت 34 ماه از موثر شدن قرارداد طراحی و خرید تجهیرات که رکورد بی سابقه ای در کشور می باشد.
-    حمل و نصب بلندترین برج فلزی در خاورمیانه به ارتفاع 121متر، به وزن 1505 تن و قطر 8 متر
-    دستیابی به بازارهای جهانی صادرات و ایجاد درآمد ارزی از طریق صدور مازاد مصارف داخلی
-    ارزش افزوده بالا محصولات تولیدی؛ با در نظر گرفتن کل هزینه های ثابت و متغیر طرح، سود حاصل از فروش محصولات بیش از 700 میلیارد ریال در سال می باشد.
-    تولید بصورت مداوم و مستمر و با کیفیت مطابق استانداردهای جهانی
-    طبق نمودار سازمانی شرکت دارای 340 نفر پرسنل رسمی بوده که از این تعداد 7%  کارشناس ارشد ، 58% کارناس 9% فوق دیژلم و 26% دیژلم می باشند.

مهندسی کامپیوتر
 (تعریف – هدف – شاخه های دانشگاهی - آینده شغلی – توانایی فارغ التحصیلان)
تعاریف
تعریف کامپیوتر
مدتی در فارسی به کامپیوتر "مغز الکترونیکی" می‌گفتند. بعد از ورود این دستگاه به ایران در اوائل دهه ۱۳۴۰ نام کامپیوتر به‌کار رفت. واژه رایانه در دو دهه اخیر رایج شده و به‌تدریج جای کامپیوتر را می‌گیرد. واژه رایانه پارسی است و از فعل پارسی رایاندن به معنی سامان دادن و مرتب کردن آمده. معنی واژگانی رایانه می‌شود ابزار دسته‌بندی و ساماندهی.
در زبان انگلیسی طی سالیان متمادی واژه‌های هم ارزش بسیاری برای این واژه بکار می رفته، و کلمات دیگری نیز وجود داشته‌اند که از آنها به عنوان کامپیوتر یاد می‌شود اما معانی متفاوتی را در خود داشته اند.
برای نمونه "کامپیوتر" قبلا عموما به فردی اطلاق می شد که محاسبات ریاضی را (با یا بدون ابزارهای کمکی مکانیکی) انجام می داد.
در اوایل دههٔ ۵۰ میلادی هنوز اصطلاح ماشین‌های محاسب برای معرفی این ماشین‌ها به‌کار می‌رفت; در نهایت پس از آن عبارت کوتاه‌تر کامپیوتر(computer) به‌جای آن به‌کار گرفته شد. در اصل، رایانش (computing) به عملیاتی که برای حل مسائل ریاضی انجام می‌گرفت اطلاق می‌شد، هر چند که رایانه‌های امروزی بسیاری از وظایفی را که بی ارتباط مستقیم با ریاضیات است انجام می‌دهند.

   تعریف رشته کامپیوتر
عصر حاضر را می توان عصر اطلاعات نامید. در دنیای امروز که دانش بشری  به سرعت در حال تحول و دگرگونی می باشد علوم و صنایع گوناگون  به طور شگفت انگیزی به رایانه وابسته است و استفاده از امکانات رایانه ای  و ارتباط از طریق شبکه های رایانه ای افق های جدیدی را در راه آنها گسترده است.
کسانی که وارد رشته کامپیوتر میشوند . با کلیاتی از مفاهیم کامپیوتر و کاربرد های آن در مشاغل مختلف آشنا میشوند مثلا هنر جویان  این رشته  در طی دوران تحصیل با مبانی کامپیوتر،مبانی برنامه سازی ،بانکهای اطلاعاتی،طراحی صفحات وب،مونتاژفیلم و صدا،سیستم عامل های ویندوز و لینوکس ،سخت افزار،شبکه های کامپیوتری و....آشنا  می شوند و سپس به طور حرفه ای در دانشگاه آموزش های لازم را به صورت تخصصی تر میبینند .

ارائه مدلی جهت مدیریت ریسک پروژه های پتروشیمی با تمرکز بر فاز ساختمان و نصب 222 صفحه - 1390

اختصاصی از فایلکو ارائه مدلی جهت مدیریت ریسک پروژه های پتروشیمی با تمرکز بر فاز ساختمان و نصب 222 صفحه - 1390 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:

ریسک در پروژه یک رویداد غیرقطعی است که در صورت وقوع دارای اثر مثبت یا منفی بر روی اهداف پروژه می باشد.این عوامل ریسک زا و غیر قطعی می تواند دستیابی به اهداف پروژه های عظیم را تحت تاثیر قرار دهند. براین اساس، مدیریت ریسک پروژه شامل اقداماتی جهت شناسایی، تحلیل و پاسخگویی به موارد عدم قطعیت نقش موثری درحداکثرسازی نتایج رخدادهای مطلوب و به حداقل رساندن نتایج وقایع نامطلوب ایفا می نماید.

در این تحقیق با کسب نظر خبرگان و با بکارگیری روش دلفی در سه مرحله و نیز بررسی ریسک های بالقوه در تحقیقات قبلی، مواردریسک براساس متولی ریسک و نیز تاثیر ریسک بر اهداف پروژه دسته بندی شده است. این تحقیق از لحاظ ماهیت، یک تحقیق اکتشافی بوده و از لحاظ ساختاری مطالعه موردی بر روی پروژه ساخت الفین سیزدهم می باشد. در ادامه میزان تاثیر هر ریسک بر روی اهداف پروژه (زمان، کیفیت، هزینه، ایمنی) با استفاده از مصاحبه مستقیم و تکمیل پرسشنامه براساس نظرات 34 تن از مدیران و متخصصین پروژه های ساخت پتروشیمی آنالیـز و اولویت بندی شده است.شاخص ترین ریسک های بدست آمده شامل: عدم نقدینگی کافرما، توان مالی ناکافی پیمانکار، برنامه زمانبندی فشرده، تحریم/جنگ، تورم قیمتها، اشتباه در زمانبندی و توالی فعالیتها، ضعف مدیریتی پیمانکار و ...می باشد که جهت مقابله با تاثیرات منفی آن اقدامات واکنشی از قبیل: برنامه ریزی مالی مناسب و تهیه جریان نقدی، برنامه ریزی منابع و مواد، محاسبه ارزش کسب شده، استقرار سیستم مدیریت دانش و سوابق پروژه ها و ... جهت پیاده سازی ارائه گردیده است.

گزارش کارآموزی واحد پلی اتیلن سنگین شرکت پتروشیمی مارون

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی واحد پلی اتیلن سنگین شرکت پتروشیمی مارون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:242

فهرست مطالب:

عنوان                                         صفحه
 
بخش اول : مقدمه ای بر صنعت پتروشیمی            11
    
فصل اول : مقدمه                                 12                                                             
1-1صنایع پتروشیمی                                12                                                 
2-1 اهمیت صنایع پتروشیمی                          13                                            
3-1 واحدهای اصلی صنایع پتروشیمی و محصولات آنها      15                                 
4-1 صنعت پتروشیمی در ایران                       18                                             
5-1 پلیمرها                                     23                                                    
1-5-1 پلیمر                                     23                                                   
2-5-1 تاریخچه پلیمر                             24                                                
3-5-1 انواع پلیمرها                             26                                                   
6-1 پلی اتیلن                                   33                                                  
1-6-1 پلی اتیلن سبک                             34                                                
2-6-1 پلی اتیلن سبک خطی                          34                                         
3-6-1 پلی اتیلن سنگین                            34                                             
4-6-1 پلی اتیلن با دانسیته بسیار بالا             35                                           

فصل دوم : منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی بندر امام   37                              1-2 موقعیت جغرافیایی                             37                                           
2-2 مجتمع های منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی          41                            
3-2 شرکت پتروشیمی مارون                           43                                    
4-2 پتروشیمی مارون واحد پلی اتیلن دانسیته سنگین   45                              

فصل سوم:کاربرد پلی اتیلن دانسیته سنگین در صنعت   47                      
1-3 پلی اتیلن دانسیته سنگین                      47                                        
2-3 تاریخچه پلی اتیلن دانسیته سنگین              49                                    
3-3 کاربرد پلی اتیلن دانسیته سنگین در صنعت       50

                                      
بخش دوم : شرح فرایند واحد HDPE            73
                                  
فصل اول : خلاصه ای از شرح فرایند واحد HDPE        74                                
1-1 شرح فرایند                                  74                                                          
2-1 دیاگرام کلی پروسس واحد                     106                                               

فصل دوم : شرح کامل فرایند واحد                 107                                                  
1-2 واحد 100 – تولید پودر                      107                                              
1-1-2 آماده سازی کاتالیست                      107                                             
2-1-2 ذخیره سازی کاتالیست                      115                                           
3-1-2 راکتورهای R-1021/R-1022                     119                                 
4-1-2 خوراک کاتالیست                           124                                            
5-1-2 خوراک فعال کننده                         126                                            
6-1-2 راکتور تکمیلی R-1023                      136                                     
7-1-2 درام دریافت کننده سوسپانسیون D-1021       138                              
8-1-2 ظرف شناوری برای گازهای اتلافی D-1023       139                           
9-1-2 خارج کردن گازهای اضافی D-1024             140                            

2-2 واحد 200- به عمل آمدن پودر                 140                                          
1-2-2 جداسازی پودر                             140                                              
2-2-2 سیستم محلول مادر                          141                                        
3-2-2 خشک کردن پودر                            142                                        
4-2-2 سیستم ذخیره و انتقال پودر                146                                        
5-2-2 واحد خنک سازی و تهیه هگزان سرد            148                                

3-2 واحد 300 – محصولات کمکی                      149                                   
1-3-2 خالص سازی هگزان (تقطیر)                  149                                     
2-3-2 خالص سازی هگزان (جذب سطحی)               153                             
3-3-2 بازیافت واکس                             156                                           
4-3-2 بازیافت بوتن                             159                                           
5-3-2 پیش تصفیه آبهای دورریز                    160                                    
6-3-2 سیستم جمع آوری و بارگیری هگزان اتلافی      163                           7-3-2 اتاق آنالایزر                             164                                                               

4-2 واحد 400 – محدوده مخازن                      165                                               
1-4-2 محوطه تانک های هگزان و سیستم تخلیه         165                               
2-4-2 محوطه تانک های کاتالیست و تخلیه کاتالیست   168                       

5-2 واحدهای 500 و 600 – دانه بندی و همگن سازی   171                    
1-5-2 اکسترودر EX-5001  و پمپ دنده ای            177                               
2-5-2 سیستم آب انتقال دهنده                    178                                                   

6-2 واحد 700 – بسته بندی                       180                                                   
1-6-2 سیستم عمومی بسته بندی و پوشش دهی         180                            

7-2 واحد 800 و 000 – سیستم بازیافت کندانس، سرویسهای
جانبی و مواد خام                            189
                                                             

بخش سوم : تجهیزات واحد HDPE                189
                           
فصل اول : تجهیزات اصلی                          191                                                        
1-1 راکتورها                                   191                                                           
1-1-1 تقسیم بندی راکتورها                      191                                                   
2-1-1 راکتورهای واحد HDPE                      194                                             
3-1-1 جدول مشخصات راکتورهای واحد HDPE          200
                             
2-1 مبدل های حرارتی                             202                                                         
1-2-1 کلیات                202
2-2-1 دستگاههای تبادل حرارتی                206        
3-2-1 انواع مبدل های حرارتی                217     
4-2-1 مشخصات مبدل های موجود در واحد HD               230
3-1 پمپ ها                                     236    
1-3-1 تاریخچه صنعت پمپ              236
2-3-1 تعریف پمپ و تقسیم بتدی آنها               238        
3-3-1 انواع پمپ های موجود در واحد HD           241                                   
4-3-1 سیستم آب بندی پمپ ها                     249                                            
5-3-1 جدول مشخصات پمپ های موجود در واحد HD      254
                    
4-1 کمپرسورها                                  259                                                                   
1-4-1 کمپرسور                                  259                                                                  
2-4-1 انواع کمپرسور                            260                                                             
3-4-1 کاربردهای کمپرسورها                      261                                                   
4-4-1 جدول مشخصات کمپرسورهای موجود در واحد      HD283  
                
5-1 مخازن                                       289                                                                           
1-5-1 کلیات                                    289                                                                      
2-5-1 مخازن به کار رفته در واحد                 293                                               
3-5-1 مشخصات مخازن موجود در واحد HD             294

                                

فصل دوم : دیگر تجهیزات واحد                     300                                               
1-2 فیلتر و Strainer                               300                                                          
1-1-2 کلیات                                    300                                                                 
2-1-2 فیلترهای موجود در واحدHDPE                304
                                      
2-2 سایکلون                                    307                                                                       
1-2-2 کلیات                                    307
                                                                         
3-2 اکسترودر                                    310
                                                                        
4-2 ولوها                                      313                                                                            
1-4-2 جدول مشخصات انواع ولوهای موجود در واحد HD
                                               315      
5-2Bucket Wheel                                   318                                                        
1-5-2 جدول مشخصات  Bucket Wheelهای واحد HD        318
            
6-2 همزن                                        321                                                                           
1-6-2 جدول مشخصات همزن ها                       321
                                              
 بخش چهارم : ابزارهای کنترلی بر روی برخی
                   از تجهیزات واحد             323
       
1-4 بلورها                                    324
2-4 کمپرسورها                                 328
3-4 پمپ ها                                    331

بخش پنجم : علایم و نمودارهادر صنایع شیمیایی       325

منابع و ماخذ                                  342

بخش اول :
مقدمه ای بر صنعت پتروشیمی

فصل اول : مقدمه


1-1 صنایع پترو شیمی:
صنایع شیمیایی یکی از قدیمی¬ترین صنایع در دنیا محسوب می¬شوند. اولین ماده شیمیایی توسط رازی دانشمند بزرگ ساخته شد. اما پس از آن, علم شیمی راه پرفراز و نشیبی را طی کرد. کشف نفت و تلاش در جهت پالایش آن موجب جهش بزرگی در ساخت انواع مواد شیمیایی شد و سرانجام نیز با سنتز اوره توسط (فردریک وهلر) در سال 1828، صنعت پتروشیمی وارد مرحله جدیدی شد به نحوی که محصولات پتروشیمی در کلیه شئون زندگی، جای خود را گشود. یکی از انواع این محصولات، که تقریباً ادامه زندگی بدون آن سخت و حتی غیرممکن به نظر می¬رسد (پلیمر) است. این محصول ارزشمند از دسته (غیرفلزات) بوده, در کنار سرامیک¬ها و شیشه¬ها، نقش خاصی را در زندگی روزمره انسان¬ها ایفا می¬کند. پلاستیک¬ها, لاستیک¬ها والیاف مصنوعی از مشتقات این محصول پتروشیمی به شمار می¬آیند که روند صعودی مصرف آن در سال¬های اخیر، نشان از اهمیت غیر قابل انکار این گونه مواد و دیگر موادی دارد که بر پایه پلیمر شکل می¬گیرند. علاوه بر منافع اقتصادی عدیده این محصول باید خاطر نشان کرد نگاهداری از محصولات کشاورزی تولیدات انواع پوشاک، تولید دارو، ایجاد مسکن، تامین بهداشت و لوازم خانگی بدون درنظرگرفتن واستفاده از این محصول پتروشیمی تقریباً غیرممکن خواهد بود.


1-2 اهمیت صنایع پترو شیمی:
طبق تعریف، پتروشیمی به صنایعی گفته می شود که در آن ها هیدروکربن های موجود در نفت خام یا گاز طبیعی به محصولات شیمیایی تبدیل می شود. پتروشیمی صنعتی بسیار گسترده با فرآورده های متنوع است. امروزه فرآورده های مصرفی این صنعت چنان با زندگی روزمزه آحاد مردم عجین شده است که در عمل، زندگی بدون استفاده از آن ها تصورناپذیر است. صنایع پتروشیمی در تولید مواد شیمیایی و حلال ها، کودهای شیمیایی، لفاف بسته بندی، لوله و شیلنگ، وسایل خانگی، لوازم الکتریکی، انواع فیلم ها، کفش، کفپوش، لوازم بهداشتی، مواد عایق، انواع لاستیک ها، الیاف مصنوعی و پارچه، تایر، پودرهای شوینده، داروها، رنگ ها، سموم دفع آفات، مواد منفجره وبسیاری از مواد مصرفی دیگر نقش اساسی دارد. اکثر مردم از اهمیت صنعت پتروشیمی بی اطلاع هستند، برای مثال صاحبان خودرو در زمستان از ضد یخ استفاده می کنند اما شاید تعداد معدودی از انان بدانند که ماده اصلی ضدیخ اتیل گلیکول  (CH2OH--CH2OH) است که یکی از فراورده های پتروشیمی است. به دلیل وجود منابع عظیم نفت و گاز در ایران، صنایع پتروشیمی می تواند نقش مهمی در پیشرفت اقتصادی کشورمان داشته باشد. ارزانی و فراوانی مواد اولیه، ایجاد فرصت های شغلی، انتقال تکنولوژی پیشرفته و مهمتر از همه ارزش افزوده چشم گیر باعث شده است که در برنامه های توسعه اقتصادی و اجتماعی به این صنعت بیش تر توجه شود و ساخت مجتمع های پتروشیمی در اولویت قرار گیرد. ویژگی مهم این صنعت آن است که با ساخت یک مجتمع بزرگ پتروشیمی توسط دولت، تعداد زیادی صنایع کوچک (واحدهای پایین دست) غیر دولتی می توانند از انواع محصولات آن به عنوان خوراک اولیه استفاده کرده فرآورده های مصرفی متنوعی را تولید نمایند.  از سال 1920 که اولین کارخانه پتروشیمی به منظور تولید ایزوپروپیل الکل در آمریکا ساخته شد تا امروز این صنعت نقش مهمی در رفع نیازهای بشر داشته است، البته از طرفی هم، با توسعه صنایع پتروشیمی، به تدریج تاثیرات نامطلوب آن بر محیط زیست آشکار شده است. اثرات مخرب این صنعت بر محیط زیست را می توان به دو بخش تقسیم کرد :

1)  دفع مواد زاید به هنگام اجرای عملیات تولید، که موجب آلودگی محیط زیست می شود.
2)  مصرف بعضی از محصولات پتروشیمی، که به محیط زیست صدمه می زند.



1-3 واحد های اصلی صنایع پتروشیمی و محصولات آنها:
صنایع پتروشیمی را می توان به پنج واحد اصلی تقسیم کرد:
•    واحدهای بالادست
•    واحدهای بنیادی
•    واحدهای واسطه ای
•    واحدهای نهایی
•    واحدهای پایین دست
واحدهای بنیادی، واسطه ای و نهایی در داخل مجتمع های پتروشیمی قرار دارند. خوراک این مجتمع ها را واحدهای بالادست تامین می کنند و محصول نهایی آن ها را واحدهای پایین دست مصرف      می نمایند. واحدهای بالادست، به واحدهایی گفته می شود که توسط آن ها خوراک واحدهای بنیادی     (به عبارت دیگر ماده اولیه مجتمع های پتروشیمی) تهیه می شود. پالایشگاه های که در آنها نفتا، گازهای سبک و گاز مایع به عنوان خوراک پتروشیمی تهیه می شود و پالایشگاه های گاز که گاز طبیعی را تصفیه می کنند، در صنایع پتروشیمی به عنوان واحدهای بالادست شناخته می شوند.
واحدهای بنیادی اولین دستگاه هایی هستند که در مجتمع های پتروشیمی دیده می شوند. بر حسب پیچیدگی این مجتمع ها و تنوع محصولات آنها ممکن است یک یا چند واحد بنیادی در یک مجتمع ساخته شود. برای مثال، واحد تولید گاز سنتز یک واحد بنیادی است. در این واحد، مانند دستگاه هیدروژن سازی پالایشگاه، گاز متان به همراه بخار آب در واکنش تبدیل به کمک بخار آب شرکت    می کند با این تفاوت که در اینجا سعی بر ممانعت از تولید  CO2و تهیه مخلوط CO  و H2 (گاز سنتز) می باشد.
CH4 + H2O à 3H2 + CO
روش دیگری جهت تهیه گاز سنتز، که به دلیل شرایط سخت عملیاتی کم تر مورد توجه است، اکسایش جزیی متان نام دارد. این واکنش در دمای 1300 تا 1500 درجه سلسیوس و فشار 14 تا 140 اتمسفر و بدون حضور کاتالیزگر انجام می شود:
2CH 4+ O2 à 2CO + 4H2
واحدهایی نظیر تولید الفین ها، دی الفین ها، آروماتیک ها، آمونیاک، نیتریک اسید و کلر نیز از نوع واحدهای بنیادی محسوب می شوند.
 واحدهای واسطه ای به دستگاه هایی گفته می شود که از نظر خط تولید و بر حسب ضرورت در میان واحدهای بنیادی و واحدهای نهایی قرار گرفته باشند و بر حسب مورد، ممکن است که یک یا چند واحد واسطه ای در خط تولید یک محصول وجود داشته باشد. واحد تولید متانول که خوراک آن گاز سنتز می باشد، از این نوع است. واکنش  انجام شده در این واحد به شرح زیر است:
2H2 + CO à CH3OH
این واکنش در دمای 250 تا 260 درجه سلسیوس و فشار 50 تا 80 اتمسفر انجام می شود. کاتالیزگر مورد استفاده، مس به همراه مقدار کمی روی می باشد. واحدهای تولید استیلن، اتیلن دی کلرید و وینیل کلرید، اکسید اتیلن، استالدئید و اتانول نمونه هایی از واحدهای واسطه ای هستند.
واحدهای نهایی دستگاه هایی هستند که در آنها فراورده های نهایی مجتمع های پتروشیمی تولید و به بازار عرضه می شود. واحد تولید فرمالدئید از این نوع است. تهیه فرمالدئید از متانول در واکنش های زیر خلاصه می شود:

گزارش کارآموزی رشته برق با عنوان ابزار دقیق در پتروشیمی خوارزمی - با فرمت word

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی رشته برق با عنوان ابزار دقیق در پتروشیمی خوارزمی - با فرمت word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه :

ابزار دقیق :

وسایل اندازه گیری و کنترل یک یا چند کمیت با خطای قابل قبول (دقت مور نیاز) با توجه به کاربرد را ابزار دقیق می گویند.‌‌‌‌

ابزار دقیق یک کلمه عمومی می باشد که بر اساس خطای مورد پذیرش تعریف می شود که در واقع ابزار دقیق وسایلی برای کنترل می باشد.

هدف از کنترل : قرار دادن چند کمیت که در یک محدوده می باشد به گونه ای که در محدوده باقی بماند.

چرا کنترل : برای بهبود بخشیدن به سیستم .

ابزار دقیق شامل :

• نیوماتیک
• کالیبراسیون
• الکترونیک شاپ

     می باشد .

نیوماتیک :

شامل وسایلی می باشد که با هوای ابزار دقیق ( 2/0 تا 1 kg) کار می کنند . در قسمت نیوماتیک تست و کالیبره تمام ترانسمیترهای نیوماتیکی ، کنترلرها ، ایندیکیتورها و تبدیل کننده ها انجام می گیرد .

علاوه بر تست و تعمیر و کالیبره دستگاه های نیوماتیکی ( فشار هوا ) اعمالی که به اسناد و مدارک کالیبراسیون مربوط می باشد صورت می گیرد . درخواست کالا و قطعات و ابزارهای مورد نیاز ، تکمیل مدارک مربوط به ثبت اطلاعات دستگاه ها تهیه می شود .

ضمناً در قسمت نیوماتیک کارهای مربوط به تعمیرات اساسی واحدها انجام می شود و همچنین در پروژه های مختلف در مناطقی که از وسایل نیوماتیکی استفاده می شود افرادی که در قسمت های نیوماتیکی هستند شرکت می کنند .

کالیبرا سیون :

مجموعه عملیاتی که،تحت شرایط مشخص میان نشان دهی یک دستگاه یا سیستم اندازه گیری و مقدار یک سنجه مادی یا ماده مرجع و مقدار متناظر آن که از استانداردهای اندازه گیری حاصل می شود رابطه ای برقرار می کند .

الکترونیک شاپ :

با توجه به در اختیار داشتن نیروی انسانی متخصص و با تجربه این بخش قادر است خدمات

مختلفی از جمله تعمیر و رفع عیب ، بازسازی ، کالیبره ، تست و سرویس و نگهداری دستگاه های ارسالی از واحدها را انجام دهد که به شرح ذیل است :

ثبت کننده ها موجود در مجتمع _ نمایش دهنده ها _ مبدل ها _ ترانسمیتر ها _ سطح سنج ها _ کنترل کننده ها _ تطبیق دهنده امپدانس _ شمارنده ها _ ترموکوپل و  RTDانواع دوربین و مانیتور صنعتی ، رله گرانه ها و کلیه تجهیزات نصب شده الکترونیکی در پانل و پشت پانل ، کنترل روم واحد ها.

اختصاصی از فایلکو دانلود گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی شیراز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی شیراز

•  

   

  فرمت : ورد | صفحات:95

  قیمت : 10000 تومان
  

  توضیحات بیشتر در مورد دانلود گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی شیراز :

  دانلود گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی شیراز 
  فهرست مطالب
  فصل اول :
  آشنایی کلی با مکان کارآموزی
  تاریخچه محل کارآموزی
  نمودار سازمانی محل کارآموزی
  نوع محصولات تولیدی یا خدماتی
  واحدهای منطقه ۲ شامل
  واحدهای بهره برداری منطقه ۳
  شرح مختصری از فرآیند تولید یا خدمات
  الف ) واحدهای کود شیمیایی
  ب ) واحدهای تصفیه اسید فسفریک STPP ( سدیم تری پلی فسفات ) و کودهای مخلوط
  ج ) آب و برق و بخار
  د ) واحد سوداش
  ۱٫کوره ها
  ۲٫واحد انحلال و تصفیه نمک
  ۳٫واحد تهیه شیر آهک
  ۴٫کمپرسورها
  ۵٫واحد جذب
  ۶٫واحد کربناسیون
  ۷٫واحد تقطیر
  ۸٫فیلتراسیون
  ۹٫کلسیناسیون
  ۱۰٫قسمت تولید بی کربنات دو سود خوراکی
  واحد های طرح گسترش
  واحد های آب و بخار و برق و هوای فشرده
  ۱٫واحد تصفیه ابتدایی آب
  ۲٫واحد تهیه آب بدون املاح
  ۳٫واحد برج های خنک کننده
  ۴٫سیستم آبهای شستشو و آشامیدنی
  ۵٫سیستم آب آتش نشانی
  ۶٫واحد تصفیه فاضلاب صنعتی
  ۷٫واحد تولید بخار
  ۸٫واحد تولید برق
  ۹٫واحد تولید هوای فشرده
  واحد تهیه آمونیاک و مخازن
  واحد اوره
  عملیات واحد
  واحد اسید نیتریک
  تولید اسید نیتریک در این واحد
  تولید گاز NO
  تولید اسید
  سیستم کمپرسورها و توربین ها
  واحد نیترات آمونیوم
  عملیات تهیه نیترات آمونیم کشاورزی
  تغلیظ نیترات آمونیوم
  عملیات تهیه نیترات آمونیوم انفجاری با ۳۴٫۵ % ازت
  فصل دوم
  ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموزی
  موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی
  بررسی شرح و ظایف کارآموز در واحد صنعتی
  امور جاری در دست اقدام محل کارآموزی
  برای تداوم این حرکت در سازمان چه برنامه‌هایی را در نظر گرفته‌اید؟
  چه پیشنهاداتی برای بهبود فرآیند استقرار مدل تعالی سازمانی دارید؟
  مشارکت کارکنان در جهت انجام اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه واحدها
  تقدیرنامه و لوح‌هایی اهدایی به مجتمع پتروشیمی شیراز
  برنامه های آینده محل کارآموزی
  مدل تعالی سازمان در ارتقاء سطح مدیریت شرکت چقدر مؤثر بوده است؟
  برای بهبود این فرآیند چه پییشنهاداتی دارید؟
  چگونه مشارکت مدیران و سایر سطوح‌ در اجرای این فرآیند کسب گردید؟
  جایگاه و نقش مدیران ارشد سازمان در بکارگیری مدل تعالی از نظر شما چیست؟
  فصل سوم
  آزمون آموخته‌ ها، نتایج و پیشنهادات
  گزارش کار کارآموز
  شناخت آبهای صنعتی
  انواع املاح
  خواص شیمیایی PHو TH
  سختی
  قلیائیت
  واحد آب
  احیاء
  احیاء ( Reg mera tion)
  (ضریب) ( مقاومت آب)
  برای جداسازی CO2 دوروش وجود دارد
  انواع سیستم های های خنک کننده
  الف: خنک کننده تر
  املاح کلسیم و منیزیم
  حذف سیلیس
  روش های جلوگیری از تشکیل رسوباتExternal treatment
  CROSSION (خوردگی) و روش های جلوگیری از آن
  مهمترین عوامل خوردگی آب دیگ های بخار
  طریقه حذف اکسیژن از آب بویلر
  ساختمان بویلر ها
  مراحل راه اندازی بویلرها
  شرح واحد ۷۱ تولید برق
  اساس کار یک توربور ژنراتور
  توربین های بخاری
  کار روغن در توربین
  مبدل های حرارتی(Heat Exchangers)
  مبدل های حرارتی بر اساس
  انواع مبدل های حرارتی بر اساس نوع ساختمان و نحوه عملکرد
  مبدل حرارتی دو لوله ای (Double tube” heat exchanger”)
  از معایب و مزایای این نوع از مبدل ها
  مبدل های حرارتی لوله _ پوسته (“shell & tube” heat exchanger)
  لوله ، صفحه لوله ، پوسته ، سر جلو ، سر عقب وصفحات نگهدارنده (بافل ها )
  مبدل حرارتی صفحه و شاسی((“plate & farme” heat exchanger
  مبدل های حرارتی پره دار
  مبدل حرارتی صفحه پره((flat plate exchanger
  اجزاء مختلف مبدل ها
  لوله ها (Tubes)
  پوسته (Shell)
  صفحه لوله (Tube Sheet)
  کانال (Channel)
  تیغه (Baffle)
  سر پوسته (Shell Head)
  جریان در لوله ها و پوسته
  انواع مبدل های لوله و پوسته
  مبدل های سر ثابت (Fixed Tube Sheet Exchanger)
  مبدل های سر شناور (Floating Head Heat Exchanger)
  مبدل با لوله های U شکل (U – Tube Exchanger)
  تشخیص نوع و اندازه مبدل های پوسته و لوله
  مبدل های دو لوله ای (Double Pipe Heat Exchanger)
  کولر یا خنک کننده هوایی (Fin Fan or Air Cooler )
  کاربرد هر کدام از مبدل های حرارتی
  خنک کننده (Cooler)
  چگالنده (Condenser)
  سرد کننده (Chiller)
  مبدل های حرارتی گرم کننده
  جوشاننده (Reboiler)
  جوشاننده نوع سیفونی (Thermosyphon)
  کندانسور (CONDENSER)
  EJECTOR
  شرح واجد۶۶ ( هوای فشرده)……………