طرح توجیهی و کارآفرینی شرکت صنایع پلی اتیلن

اختصاصی از فایلکو طرح توجیهی و کارآفرینی شرکت صنایع پلی اتیلن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :123

قابل اطمینان ازجامع و کامل بودن پروژه

قسمتی از محتوای متن ...

       عنوان                                                             صفحه

1-1  1- کلیات

          7

1-2  تاریخچه سازمان

7

1-3  مقدمه

7

1-4 دامنه کاربرد

7

2- مرجع قانونی

7

3- واژگان و تعاریف

7

4- سیستم مدیریت کیفیت

8

4-1  الزامات عمومی

8

4-2  الزامات مستند سازی

8

4-2-1  کلیات

8

4-2-2  نظامنامه کیفیت

9

4-2-3  کنترل مستندات

9

4-2-3-1 مشخصات مهندسی

10

4-2-3-2 تغییرات مهندسی

10

4-2-4 کنترل سوابق کیفیت

10

4-2-4-1 دوره نگهداری سوابق

10

        5- مسئولیت مدیریت

10

5-1  تعهد مدیریت

10

5-1-1 کارایی فرآیند

11

5-2  تمرکز بر مشتری(مشتریگرایی)

11

5-3 خط مشی کیفیت

11

5-4 طرح ریزی

11

5-4-1 اهداف کیفیتی

11

5-4-2 طرح ریزی سیستم مدیریت کیفیت

12

       عنوان                                                             صفحه

5-5 مسئولیت ، اختیار و ارتباطات

12

5-5-1 مسئولیت و اختیار

12

5-5-1-1 مسئولیت کیفیت

14

5-5-1-2 نمودار سازمانی

14

5-5-1-3 ماتریس ارتباطات

14

5-5-2 نماینده مدیریت

14

5-5-2-1نماینده مشتری

14

5-5-3 ارتباطات داخلی

14

5-6 بازنگری مدیریت

15

5-6-1 کلیات

15

5-6-1-1 عملکرد سیستم مدیریت کیفیت

15

5-6-2 ورودی های بازنگری

15

5-6-3خروجی ها ی بازنگری

15

6- مدیریت منابع

16

6-1 فراهم آوری و تامین منابع

16

6-2 منابع انسانی

16

6-2-1 کلیات

16

6-2-2 صلاحیت(شایستگی)آگاهی و آموزش

16

6-2-2-1 مهارت های طراحی محصول

17

6-2-2-2 آموزش

17

6-2-2-3 آموزش حین کار

17

6-2-2-4 انگیزش و ارتقا کارکنان

17

6-3 زیر ساخت

18

6-3-1 طرح ریزی کارخانه،تسهیلات و تجهیزات

18

       عنوان                                                             صفحه

6-3-2 طرحهای اقتصادی

18

6-4 محیط کار

18

6-4-1 ایمنی کارکنان به منظور دستیابی به کیفیت محصول

18

6-4-1-1 ایمنی کارکنان به منظور دستیابی به کیفیت محصول - تکمیلی

19

6-4-2 پاکیزگی محیط کار

19

7- تحقق محصول

19

7-1 طرح ریزی  تحقق محصول

19

7-1-1- طرح ریزی  تحقق محصول- تکمیلی

20

7-1-2 معیار پذیرش

20

7-1-3 رازداری

20

7-1-4 کنترل تغییرات

20

7-2 فرآیندهای مرتبط با مشتری

20

7-2-1 تعیین نیازمندیها و الزانات مرتبط با محصول

20

7-2-1-1 مشخصات ویژه تعیین شده توسط مشتری

21

7-2-2 بازنگری الزامات مرتبط با محصول

21

7-2-2-1 بازنگری الزامات مرتبط با محصول - تکمیلی

22

7-2-2-2 امکان سنجی ساخت در سازمان

22

7-2-3 ارتباط با مشتری

22

7-2-3-1 ارتباط با مشتری- تکمیلی

22

7-3 طراحی و توسعه

23

7-3-1 طرح ریزی طراحی و توسعه

23

7-3-1-1 دیدگاه چند تخصصی

23

7-3-2 ورودی های طراحی توسعه

23

7-3-1-1 دیدگاه چند تخصصی

23

       عنوان                                                             صفحه

7-3-2 ورودی های طراحی توسعه

23

7-3-2-1 ورودی طراحی محصول

23

7-3-2-2ورودی طراحی فرآیند ساخت

23

7-3-2-3مشخصات ویژه

23

7-3-3 خروجی های طراحی و توسعه

24

7-3-3-1 خروجی های طراحی و توسعه- تکمیلی

24

7-3-3-2  خروجی طراحی فرآیند ساخت

24

7-3-3-2 خروجی طراحی فرآیند ساخت

24

7-3-4بازنگری طراحی و توسعه

24

7-3-4-1پایش

24

7-3-5 تصدیق طراحی و توسعه

24

7-3-6 صحه گذاری طراحی و توسعه

24

7-3-6-1 صحه گذاری طراحی و توسعه- تکمیلی

24

7-3-6-2 برنامه ساخت نمونه اولیه

24

7-3-6-3 فرآیند تایید محصول

25

7-3-7 کنترل تغییرات طراحی و توسعه

25

7-4 خرید

25

7-4-1 فرآیند خرید

25

7-4-1-1 تطابق با قوانین

25

7-4-1-2 توسعه سیستم مدیریت کیفیت تامین کننده

26

7-4-1-3 منابع تایید شده توسط مشتری

26

7-4-2داده های خرید

26

7-4-3 تصدیق محصول خریداری شده

26

7-4-3-1 کیفیت محصول ورودی

26

       عنوان                                                             صفحه

7-4-3-2 پایش تامین کننده

27

7-4-3-2 پایش تامین کننده- تکمیلی

27

7-5 تولید و ارائه خدمات

27

7-5-1 کنترل تولید و ارائه خدمات

27

7-5-1-1 طرح کنترل

27

7-5-1-2 دستورالعمل های کاری

27

7-5-1-3 تصدیق راه اندازی اولیه کار

28

7-5-1-2 نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه و پیشگویانه

28

7-5-1-5 مدیریت ابزار تولید

28

7-5-1-6 برنامه ریزی تولید

28

7-5-1-7 بازخور اطلاعاتی از خدمات

29

7-5-1-8خدمات توافق شده با مشتری

29

7-5-2 صحه گذاری فرآیندهای تولید و ارائه خدمات

29

7-5-3 شناسایی و رد یابی

29

7-5-4 اموال مشتری

30

7-5-4-1 ابزار تولید متعلق به مشتری

31

7-5-5 نگهداری محصول

31

7-5-5-1 انبارش موجودی

31

7-6 کنترل ابزار پایش و اندازه گیری

31

7-6-1تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری

32

       عنوان                                                             صفحه

          8-اندازه گیری، تجزیه و تحلیل بهبود

33

8-1 کلیات

33

8-1-1 شناسایی ابزارهای آماری

33

8-1-2 آگاهی از مفاهیم اساسی آماری

33

8-2 پایش و اندازه گیری

33

8-2-1 رضایت مشتری

33

8-2-1 رضایت مشتری- تکمیلی

34

8-2-2 ممیزی داخلی

34

8-2-2-1 ممیزی سیستم مدیریت کیفیت

35

8-2-2-2ممیزی فرآیند ساخت

35

8-2-2-2-1 ممیزی فرآیند ساخت - تکمیلی

35

8-2-2-3 ممیزی محصول

35

8-2-2-4 برنامه های ممیزی داخلی

35

8-2-2-5 صلاحیت ممیزان داخلی

34

پایش و اندازه گیری فرآیندها

35

8-2-3-1 پایش و اندازه گیری فرآیندهای ساخت

36

8-2-4 پایش و اندازه گیری محصول

36

8-2-4-1 بازرسی جامع ابعادی و آزمون عملکرد

36

8-2-4-2 قطعات ظاهری

37

8-3 کنترل محصول نامنطبق

38

8-3-1 کنترل محصول نامنطبق- تکمیلی

38

8-3-1-1 کنترل کمی . کیفی محصول نامنطبق

38

8-3-2 کنترل محصول بازکاری شده

39

8-3-3 اطلاعات مشتری

39

       عنوان                                                             صفحه

اجازه ارفاقی مشتری

39

8-3-5 آگاهی از مشکلات در عرصه مصرف

39

8-4 تجزیه و تحلیل  داده ها

39

1-4-8تجزیه و تحلیل و استفاده از داده ها

39

8-5 بهبود

40

8-5-1 بهبود مستمر

40

8-5-1-1 بهبود مستمر در سازمان

40

8-5-1-2 بهبود فرآیندهای ساخت

40

8-5-1-3 طرح بهبود مستمر

40

8-5-2 اقدام اصلاحی

41

8-5-2-1 حل مسئله

41

8-5-2-2 خطا ناپذیر سازی

41

8-5-2-3 اثر اقدام اصلاحی

41

8-5-2-4 تجزیه و تحلیل/آزمون محصول مرجوعی

41

8-5-3 اقدام پیشگیرانه

41

8-5-3-1 اقدام پیشگیرانه- تکمیلی

42

  طرح توجیهی و کارآفرینی شرکت صنایع پلی اتیلن ,فرمت فایل word  شامل 123 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآموزی دانشجویی  و دانش آموزی

طرح توجیهی و کارآفرینی شرکت صنایع پلی اتیلن

اختصاصی از فایلکو طرح توجیهی و کارآفرینی شرکت صنایع پلی اتیلن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :123

قابل اطمینان ازجامع و کامل بودن پروژه

قسمتی از محتوای متن ...

       عنوان                                                             صفحه

1-1  1- کلیات

          7

1-2  تاریخچه سازمان

7

1-3  مقدمه

7

1-4 دامنه کاربرد

7

2- مرجع قانونی

7

3- واژگان و تعاریف

7

4- سیستم مدیریت کیفیت

8

4-1  الزامات عمومی

8

4-2  الزامات مستند سازی

8

4-2-1  کلیات

8

4-2-2  نظامنامه کیفیت

9

4-2-3  کنترل مستندات

9

4-2-3-1 مشخصات مهندسی

10

4-2-3-2 تغییرات مهندسی

10

4-2-4 کنترل سوابق کیفیت

10

4-2-4-1 دوره نگهداری سوابق

10

        5- مسئولیت مدیریت

10

5-1  تعهد مدیریت

10

5-1-1 کارایی فرآیند

11

5-2  تمرکز بر مشتری(مشتریگرایی)

11

5-3 خط مشی کیفیت

11

5-4 طرح ریزی

11

5-4-1 اهداف کیفیتی

11

5-4-2 طرح ریزی سیستم مدیریت کیفیت

12

       عنوان                                                             صفحه

5-5 مسئولیت ، اختیار و ارتباطات

12

5-5-1 مسئولیت و اختیار

12

5-5-1-1 مسئولیت کیفیت

14

5-5-1-2 نمودار سازمانی

14

5-5-1-3 ماتریس ارتباطات

14

5-5-2 نماینده مدیریت

14

5-5-2-1نماینده مشتری

14

5-5-3 ارتباطات داخلی

14

5-6 بازنگری مدیریت

15

5-6-1 کلیات

15

5-6-1-1 عملکرد سیستم مدیریت کیفیت

15

5-6-2 ورودی های بازنگری

15

5-6-3خروجی ها ی بازنگری

15

6- مدیریت منابع

16

6-1 فراهم آوری و تامین منابع

16

6-2 منابع انسانی

16

6-2-1 کلیات

16

6-2-2 صلاحیت(شایستگی)آگاهی و آموزش

16

6-2-2-1 مهارت های طراحی محصول

17

6-2-2-2 آموزش

17

6-2-2-3 آموزش حین کار

17

6-2-2-4 انگیزش و ارتقا کارکنان

17

6-3 زیر ساخت

18

6-3-1 طرح ریزی کارخانه،تسهیلات و تجهیزات

18

       عنوان                                                             صفحه

6-3-2 طرحهای اقتصادی

18

6-4 محیط کار

18

6-4-1 ایمنی کارکنان به منظور دستیابی به کیفیت محصول

18

6-4-1-1 ایمنی کارکنان به منظور دستیابی به کیفیت محصول - تکمیلی

19

6-4-2 پاکیزگی محیط کار

19

7- تحقق محصول

19

7-1 طرح ریزی  تحقق محصول

19

7-1-1- طرح ریزی  تحقق محصول- تکمیلی

20

7-1-2 معیار پذیرش

20

7-1-3 رازداری

20

7-1-4 کنترل تغییرات

20

7-2 فرآیندهای مرتبط با مشتری

20

7-2-1 تعیین نیازمندیها و الزانات مرتبط با محصول

20

7-2-1-1 مشخصات ویژه تعیین شده توسط مشتری

21

7-2-2 بازنگری الزامات مرتبط با محصول

21

7-2-2-1 بازنگری الزامات مرتبط با محصول - تکمیلی

22

7-2-2-2 امکان سنجی ساخت در سازمان

22

7-2-3 ارتباط با مشتری

22

7-2-3-1 ارتباط با مشتری- تکمیلی

22

7-3 طراحی و توسعه

23

7-3-1 طرح ریزی طراحی و توسعه

23

7-3-1-1 دیدگاه چند تخصصی

23

7-3-2 ورودی های طراحی توسعه

23

7-3-1-1 دیدگاه چند تخصصی

23

       عنوان                                                             صفحه

7-3-2 ورودی های طراحی توسعه

23

7-3-2-1 ورودی طراحی محصول

23

7-3-2-2ورودی طراحی فرآیند ساخت

23

7-3-2-3مشخصات ویژه

23

7-3-3 خروجی های طراحی و توسعه

24

7-3-3-1 خروجی های طراحی و توسعه- تکمیلی

24

7-3-3-2  خروجی طراحی فرآیند ساخت

24

7-3-3-2 خروجی طراحی فرآیند ساخت

24

7-3-4بازنگری طراحی و توسعه

24

7-3-4-1پایش

24

7-3-5 تصدیق طراحی و توسعه

24

7-3-6 صحه گذاری طراحی و توسعه

24

7-3-6-1 صحه گذاری طراحی و توسعه- تکمیلی

24

7-3-6-2 برنامه ساخت نمونه اولیه

24

7-3-6-3 فرآیند تایید محصول

25

7-3-7 کنترل تغییرات طراحی و توسعه

25

7-4 خرید

25

7-4-1 فرآیند خرید

25

7-4-1-1 تطابق با قوانین

25

7-4-1-2 توسعه سیستم مدیریت کیفیت تامین کننده

26

7-4-1-3 منابع تایید شده توسط مشتری

26

7-4-2داده های خرید

26

7-4-3 تصدیق محصول خریداری شده

26

7-4-3-1 کیفیت محصول ورودی

26

       عنوان                                                             صفحه

7-4-3-2 پایش تامین کننده

27

7-4-3-2 پایش تامین کننده- تکمیلی

27

7-5 تولید و ارائه خدمات

27

7-5-1 کنترل تولید و ارائه خدمات

27

7-5-1-1 طرح کنترل

27

7-5-1-2 دستورالعمل های کاری

27

7-5-1-3 تصدیق راه اندازی اولیه کار

28

7-5-1-2 نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه و پیشگویانه

28

7-5-1-5 مدیریت ابزار تولید

28

7-5-1-6 برنامه ریزی تولید

28

7-5-1-7 بازخور اطلاعاتی از خدمات

29

7-5-1-8خدمات توافق شده با مشتری

29

7-5-2 صحه گذاری فرآیندهای تولید و ارائه خدمات

29

7-5-3 شناسایی و رد یابی

29

7-5-4 اموال مشتری

30

7-5-4-1 ابزار تولید متعلق به مشتری

31

7-5-5 نگهداری محصول

31

7-5-5-1 انبارش موجودی

31

7-6 کنترل ابزار پایش و اندازه گیری

31

7-6-1تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری

32

       عنوان                                                             صفحه

          8-اندازه گیری، تجزیه و تحلیل بهبود

33

8-1 کلیات

33

8-1-1 شناسایی ابزارهای آماری

33

8-1-2 آگاهی از مفاهیم اساسی آماری

33

8-2 پایش و اندازه گیری

33

8-2-1 رضایت مشتری

33

8-2-1 رضایت مشتری- تکمیلی

34

8-2-2 ممیزی داخلی

34

8-2-2-1 ممیزی سیستم مدیریت کیفیت

35

8-2-2-2ممیزی فرآیند ساخت

35

8-2-2-2-1 ممیزی فرآیند ساخت - تکمیلی

35

8-2-2-3 ممیزی محصول

35

8-2-2-4 برنامه های ممیزی داخلی

35

8-2-2-5 صلاحیت ممیزان داخلی

34

پایش و اندازه گیری فرآیندها

35

8-2-3-1 پایش و اندازه گیری فرآیندهای ساخت

36

8-2-4 پایش و اندازه گیری محصول

36

8-2-4-1 بازرسی جامع ابعادی و آزمون عملکرد

36

8-2-4-2 قطعات ظاهری

37

8-3 کنترل محصول نامنطبق

38

8-3-1 کنترل محصول نامنطبق- تکمیلی

38

8-3-1-1 کنترل کمی . کیفی محصول نامنطبق

38

8-3-2 کنترل محصول بازکاری شده

39

8-3-3 اطلاعات مشتری

39

       عنوان                                                             صفحه

اجازه ارفاقی مشتری

39

8-3-5 آگاهی از مشکلات در عرصه مصرف

39

8-4 تجزیه و تحلیل  داده ها

39

1-4-8تجزیه و تحلیل و استفاده از داده ها

39

8-5 بهبود

40

8-5-1 بهبود مستمر

40

8-5-1-1 بهبود مستمر در سازمان

40

8-5-1-2 بهبود فرآیندهای ساخت

40

8-5-1-3 طرح بهبود مستمر

40

8-5-2 اقدام اصلاحی

41

8-5-2-1 حل مسئله

41

8-5-2-2 خطا ناپذیر سازی

41

8-5-2-3 اثر اقدام اصلاحی

41

8-5-2-4 تجزیه و تحلیل/آزمون محصول مرجوعی

41

8-5-3 اقدام پیشگیرانه

41

8-5-3-1 اقدام پیشگیرانه- تکمیلی

42

  طرح توجیهی و کارآفرینی شرکت صنایع پلی اتیلن ,فرمت فایل word  شامل 123 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآموزی دانشجویی  و دانش آموزی

کارآموزی شرکت صنایع چدن پارس( نت ) 60 ص

اختصاصی از فایلکو کارآموزی شرکت صنایع چدن پارس( نت ) 60 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 60

مقدمه

شرکت صنایع چدن پارس، واقع در شهر صنعتی کاوه شهرستان ساوه در سال 1364 به منظور انجام فعالیتهای ریخته گری تأسیس گردید. تجهیزات اولیه‌ی خط تولید این واحد صنعتی از آلمان غربی خریداری شد. ساخت ساختمان و خرید ماشین آلات برای راه اندازی کارخانه تا سال 1369 طول کشید. خط تولید اولیه با ظرفیت 1000 تن در سال، شامل ماشین آلات و دستگاههایی به قرار زیر است:

یک دستگاه کوره‌ی ذوب القایی با ظرفیت‌یک تن (با فرکانس شبکه= 50 هرتز)؛

خط قالبگیری نیمه اتوماتیک شامل ماشین قالبگیری فشاری- ضربه ای(Jolt Squeeze) ساخت آلمان با درجه‌ی به ابعاد 636*800(میلی متر مربع)؛

دو دستگاه میکسر (Mixer) ماسه از نوع غلتکی با ظرفیت 200 کیلوگرم؛

دو دستگاه ماشین ماهیچه گیری به روش (جعبه‌ی سرد)، ساخت آلمان غربی؛

سیستم کامل ارزیابی و احیای ماسه برای خط تولید شامل:

1)5 دستگاه نوار نقاله با عرض 650 میلی متر؛

2)دستگاه جدا کننده‌ی مغناطیسی (MAGNET SEPERATOR)؛

3)الواتور کاسه ای؛

4)سرند شش وجهی برای جدا کردن ذرات ریز از درشت؛

5)سیلوهای ذخیره‌ی ماسه‌ی کهنه؛

6)فرستنده های ماسه(انتقال دهنده‌ی ماسه بوسیله‌ی فشار باد)؛

ROLL BOND و درجه؛

تجهیزات آزمایشگاه شامل:

یک دستگاه کوانتومتر (این دستگاه به روش طیف سنجی ظرف مدت بسیار کوتاهی (حداکثر‌یک دقیقه) عناصر تشکیل دهنده‌ی نمونه های اولیه‌ی مذاب را به روش کامپیوتری نشان می دهد.

و هم چنین دیگر دستگاهها و لوازم آزمایشگاهی.

(به منظور تولید قطعات با کیفیت مرغوب تر، تجهیزات آزمایشگاه از بهترین مارکهای اروپایی خریداری و مورد استفاده قرار گردید.)

نصب این تجهیزات تا نیمه‌ی اول سال 1371 به طول انجامید. عملیات نصب و راه اندازی توسط متخصصین داخلی انجام گردید. برای نصب بخش عمده ای از ماشین آلات و تجهیزات تولیدی، از امکانات داخلی استفاده گردید.

سرانجام اول شهریورماه 1371، این شرکت در فضای تولیدی 1200 متر مربع سالن سرپوشیده شروع به فعالیت نمود. تولید اولیه شمش چدن بود که عمدتاً به مصرف کنندگان سایر واحدهای قطعات صنعتی ارسال می گردید.

به تدریج تولید قطعات صنعتی در راستای کار این واحد قرار گرفت و از نیمه‌ی دوم سال 1372 تولید شیرهای خطوط آب رسانی شروع شد.

از سال 1374 تولیدهای این واحد در زمینه‌ی شیرآلات و شمش گسترش‌یافت و به موازات گسترش تولید، واحد شروع به تولید نوعی از لوله های آب رسانی تحت فشار نمود که آن را به‌یکی از شرکتهای معتبر برای صادرات ارسال می کرد.

با توجه به نیاز بازار، به موازات فعالیتهای شرکت، و با آموزش نیروهای انسانی خود، شرکت تصمیم به تولید قطعات خودرو نمود. هم چنین به دلیل آشنایی با استانداردهای خارجی، تولید قطعات صنعتی دیگر و صادرات آنها به اروپا شروع شد. همزمان امکانات آزمایشگاه و سایر قسمتهای کارخانه نظیر مدل سازی، ماهیچه گیری، نگهداری و تعمیرات و … تقویت شدند و به خاطر تولید بیشتر قطعات، خط تولید جدیدی به خط اولیه اضافه گردید. این خط (HWS) به روش AIR FLOW HIGH PRESSURE قالبگیری می کرد.

هم اکنون این واحد صنعتی با 9500 متر مربع زمین (که 6000 متر مربع آن به سالنهای تولید اختصاص دارد) و با 170 نفر پرسنل و با دو خط تولید، سالیانه 4000 تن تولید می کند که 30 درصد آن قطعات سنگ شکن می باشد(که این کارخانه تولید کننده‌ی انحصاری این قطعات در کشور می باشد) و 70 درصد آن را نیز قطعات خودرو تشکیل می دهند.

در سال 1384 به منظور تولید بیشتر، خط تولید جدیدی(BMD) به همت کارکنان این شرکت نصب گردید، که تولید سالیانه را به 8000 تن در سال افزایش خواهد داد.

قطعاتی که تا به حال در این واحد تولید گردیده به شرح زیر می باشد:

شکش در 3 نوع چدنی؛

انواع شیرآلات شبکه‌ی آب رسانی کشور(حدود 30 قطعه)؛

لوله‌ی آب تحت فشار (سایز (SIZE) 100 میلی متر)؛

قطعات سنگ شکن ها شامل انواع چکشها، سندانها، زره ها و …؛

قطعات خودرو شامل:

1)دیسک ترمز پژو 405؛

2)سگدست (شغالدست) پژو 405؛

3)دیسک ترمز پژو RD؛

کارآموزی شرکت صنایع چدن پارس( نت ) 60 ص

اختصاصی از فایلکو کارآموزی شرکت صنایع چدن پارس( نت ) 60 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 60

مقدمه

شرکت صنایع چدن پارس، واقع در شهر صنعتی کاوه شهرستان ساوه در سال 1364 به منظور انجام فعالیتهای ریخته گری تأسیس گردید. تجهیزات اولیه‌ی خط تولید این واحد صنعتی از آلمان غربی خریداری شد. ساخت ساختمان و خرید ماشین آلات برای راه اندازی کارخانه تا سال 1369 طول کشید. خط تولید اولیه با ظرفیت 1000 تن در سال، شامل ماشین آلات و دستگاههایی به قرار زیر است:

یک دستگاه کوره‌ی ذوب القایی با ظرفیت‌یک تن (با فرکانس شبکه= 50 هرتز)؛

خط قالبگیری نیمه اتوماتیک شامل ماشین قالبگیری فشاری- ضربه ای(Jolt Squeeze) ساخت آلمان با درجه‌ی به ابعاد 636*800(میلی متر مربع)؛

دو دستگاه میکسر (Mixer) ماسه از نوع غلتکی با ظرفیت 200 کیلوگرم؛

دو دستگاه ماشین ماهیچه گیری به روش (جعبه‌ی سرد)، ساخت آلمان غربی؛

سیستم کامل ارزیابی و احیای ماسه برای خط تولید شامل:

1)5 دستگاه نوار نقاله با عرض 650 میلی متر؛

2)دستگاه جدا کننده‌ی مغناطیسی (MAGNET SEPERATOR)؛

3)الواتور کاسه ای؛

4)سرند شش وجهی برای جدا کردن ذرات ریز از درشت؛

5)سیلوهای ذخیره‌ی ماسه‌ی کهنه؛

6)فرستنده های ماسه(انتقال دهنده‌ی ماسه بوسیله‌ی فشار باد)؛

ROLL BOND و درجه؛

تجهیزات آزمایشگاه شامل:

یک دستگاه کوانتومتر (این دستگاه به روش طیف سنجی ظرف مدت بسیار کوتاهی (حداکثر‌یک دقیقه) عناصر تشکیل دهنده‌ی نمونه های اولیه‌ی مذاب را به روش کامپیوتری نشان می دهد.

و هم چنین دیگر دستگاهها و لوازم آزمایشگاهی.

(به منظور تولید قطعات با کیفیت مرغوب تر، تجهیزات آزمایشگاه از بهترین مارکهای اروپایی خریداری و مورد استفاده قرار گردید.)

نصب این تجهیزات تا نیمه‌ی اول سال 1371 به طول انجامید. عملیات نصب و راه اندازی توسط متخصصین داخلی انجام گردید. برای نصب بخش عمده ای از ماشین آلات و تجهیزات تولیدی، از امکانات داخلی استفاده گردید.

سرانجام اول شهریورماه 1371، این شرکت در فضای تولیدی 1200 متر مربع سالن سرپوشیده شروع به فعالیت نمود. تولید اولیه شمش چدن بود که عمدتاً به مصرف کنندگان سایر واحدهای قطعات صنعتی ارسال می گردید.

به تدریج تولید قطعات صنعتی در راستای کار این واحد قرار گرفت و از نیمه‌ی دوم سال 1372 تولید شیرهای خطوط آب رسانی شروع شد.

از سال 1374 تولیدهای این واحد در زمینه‌ی شیرآلات و شمش گسترش‌یافت و به موازات گسترش تولید، واحد شروع به تولید نوعی از لوله های آب رسانی تحت فشار نمود که آن را به‌یکی از شرکتهای معتبر برای صادرات ارسال می کرد.

با توجه به نیاز بازار، به موازات فعالیتهای شرکت، و با آموزش نیروهای انسانی خود، شرکت تصمیم به تولید قطعات خودرو نمود. هم چنین به دلیل آشنایی با استانداردهای خارجی، تولید قطعات صنعتی دیگر و صادرات آنها به اروپا شروع شد. همزمان امکانات آزمایشگاه و سایر قسمتهای کارخانه نظیر مدل سازی، ماهیچه گیری، نگهداری و تعمیرات و … تقویت شدند و به خاطر تولید بیشتر قطعات، خط تولید جدیدی به خط اولیه اضافه گردید. این خط (HWS) به روش AIR FLOW HIGH PRESSURE قالبگیری می کرد.

هم اکنون این واحد صنعتی با 9500 متر مربع زمین (که 6000 متر مربع آن به سالنهای تولید اختصاص دارد) و با 170 نفر پرسنل و با دو خط تولید، سالیانه 4000 تن تولید می کند که 30 درصد آن قطعات سنگ شکن می باشد(که این کارخانه تولید کننده‌ی انحصاری این قطعات در کشور می باشد) و 70 درصد آن را نیز قطعات خودرو تشکیل می دهند.

در سال 1384 به منظور تولید بیشتر، خط تولید جدیدی(BMD) به همت کارکنان این شرکت نصب گردید، که تولید سالیانه را به 8000 تن در سال افزایش خواهد داد.

قطعاتی که تا به حال در این واحد تولید گردیده به شرح زیر می باشد:

شکش در 3 نوع چدنی؛

انواع شیرآلات شبکه‌ی آب رسانی کشور(حدود 30 قطعه)؛

لوله‌ی آب تحت فشار (سایز (SIZE) 100 میلی متر)؛

قطعات سنگ شکن ها شامل انواع چکشها، سندانها، زره ها و …؛

قطعات خودرو شامل:

1)دیسک ترمز پژو 405؛

2)سگدست (شغالدست) پژو 405؛

3)دیسک ترمز پژو RD؛

مقاله کاربرد مبدل های در صنایع مختلف

اختصاصی از فایلکو مقاله کاربرد مبدل های در صنایع مختلف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:79

چکیده:

با توجه به اینکه در صنعت از جمله صنایع پالایش و پتروشیمی مبدل حرارتی وجود دارند که از لحاظ مصرف انرژی بهینه نمی‌باشند و از لحاظ اقتصادی مناسب نیستند و از طرفی ممکن است بعد از مدتی مشکلاتی از نظر عملیاتی نیز در فرآیند ایجاد نمایند. دانشمندان به فکر اصلاح (Retrofit) شبکه مبدل‌های حرارتی افتادند بطوری که هدفشان کاهش مصرف انرژی و طبعاً کاهش هزینه‌های عملیاتی بوده است بنابراین متدهای گوناگونی را ارائه داده‌اند که از جمله این متدها می‌توان به متد‌های ریاضی و تحلیلی اشاره نمود ما در این سمینار روش تحلیلی را انتخاب نموده و به بیان متد Pinch برای Retrofit شبکه‌های مبدل حرارتی که توسط Linnhoff پایه‌گذاری شده است پرداخته‌ایم در ابتدای امر هدف در اصلاح شبکه‌های مبدل حرارتی را توضیح داده گفته شده که چگونه بایستی امر هدف یابی را انجام داده سپس این سئوال مطرح گردید که چگونه بایستی از عهدة پروژه‌های بهبود (Retrofit) برآمد. که سه روش 1- اصلاح شبکه بوسیله بازبینی مستقیم ساختمان آن. 2- اصلاح شبکه به صورت یک طرح جدید (جستجوی کامپیوتری). 3- اصلاح با استفاده از تکنولوژی Pinch مطرح و به توضیح آنها پرداخته ولی از میان سه روش فوق متد اصلاح با استفاده از تکنولوژی Pinch بحث اصلی این سمینار را تشکیل می‌دهد. در توضیح متد Pinch ابتدا هدف‌یابی در فن‌آوری Pinch مورد بررسی قرار گرفته بطوری که پروژه را در یک محدود سرمایه‌گذاری مشخص به سمت زمان برگشت قابل قبولی هدایت نماید. سپس فلسفه هدف‌یابی شرح داده شده است و در فلسفه  هدف‌یابی گفته شده که در اولین گام می‌بایستی وضعیت شبکه موجود را نسبت به شرایط بهینه مشخص نمائیم که بهترین ابزار برای این کار استفاده از منحنی سطح حرارتی برحسب انرژی می‌باشد سپس به تفضیل به بیان روش هدف‌یابی پرداخته‌ایم و بعد از بیان مسئله هدف‌یابی در فصل سوم ابزار طراحی را معرفی نموده و گفته شد که طراحی شبکه در پروژه‌های Retrofit بسیار مشکل‌تر از طراحی ابتدائی است زیرا یکسری مبدل قبلاً نصب شده‌اند و در کل، طرح توسط ساختمان شبکه موجود محدود شده است و تغییر موقعیت مبدل‌ها مستلزم صرف هزینه می‌باشد.

لذا جهت کاهش هزینه طراحی لازم است تا جایی که امکان دارد از وسایل موجود حداکثر استفاده را نمود بنابراین احتیاج می‌باشد که به آزمایش هر مبدل به طور جداگانه و بررسی تأثیر آن در عملکرد کلی شبکه پرداخته شود به این ترتیب می‌توان دریافت که کدام مبدل اثر مثبت در شبکه دارند و باید به عنوان مبدل مناسب حفظ گردد و کدام مبدل به طور نامناسب جایگذاری شده‌اند و بایستی تصحیح گردد از این رو به روش‌هایی که برای این بررسی وجود دارد پرداخته که عبارتند از : 1- مبدل‌های عبوری از Pinch. 2- منحنی نیروی محرکه. 3- تحلیل مسئله باقی مانده. 4- تغییر موقعیت مبدل‌ها.

و مفصلاً روش‌های فوق را مورد بحث قرار داده و به نتیجه‌گیری در مورد روش‌های فوق پرداخته و بعد از آن طراحی را آغاز نموده. در ابتدا مراحل طراحی را بیان نموده که عبارتند از:

1- تحلیل مبدل‌های موجود. 2- تصحیح مبدل‌های نامناسب. 3- جایگذاری مبدل‌های جدید. 4- اعمال تغییرات ممکن در طرح.