فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود پایان نامه بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش

اختصاصی از فایلکو دانلود پایان نامه بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش


دانلود پایان نامه بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش

بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:108

پایان نامه مقطع کارشناسی

مهندسی شیمی- صنایع گاز

فهرست مطالب :

مقدمه    1
مکانیسم های تزریق امتزاجی در ازدیادبرداشت:    3
روشهای تزریق امتزاجی گاز در مخازن نفتی:    4
فصل اول
مفاهیم تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت
1. تعریف امتزاج پذیری سیال در سیال:    6
1.1.فرایندهای جابجایی امتزاج پذیرواهمیت آنهادر روشهای ازدیاد برداشت نفت:    7
1.2.مبانی رفتار فازی وابسته به امتزاج پذیری:    8
1.2.1.نمودارهای فشار برحسب دما:    9
1.2.2.نمودارهای فشار / ترکیب :    12
1.2.3.نمودارهای سه گانه ( مثلثی) :    14
1.3. فرآیندهای FCM ,MCM:    17
1.4.انحلال پذیری و امتزاج پذیری:    27
1.5. Determination of minimum miscibility Pressure:    29
1.5.1.دستگاه حباب بالا رونده (Rising Bubble Apparatus) :    30
1.5.2. Slim tube:    31
1.5.3.آزمایش های تماس :    35
1.5.4.روش (VIT) Vanishing Interfacial Tension  :    39
1.6.پیش بینی شرایط امتزاج پذیری:    39
1.6.1.امتزاج پذیری تماس اولیه (FCM):    39
1.6.2. Vaporizing gas Drive :    41
1.6.3.مدلهای معادلات حالت :    47
1.7. روشها ومعیارهای طراحی :        49
1.7.1. رفتار فازی – انتخاب حلال     :    49
1.7.2.کنترل تحرک:    50
1.7.3.نیروی گراویتی :    50
1.7.4.سیلابزنی مغزه :    51
1.7.5.مدلسازی ریاضی:    51
فصل دوم
بررسی انواع روشهای تزریق گاز
2.1. Co2  injection    53
ناهنجاریهای تزریق پزیری:    54
2.2. Co2 Flooding:    55
2.3. توجیه ازدیاد برداشت نفت با استفاده از رابطه دارسی :    56
2.4. رفتار فازی دی اکسید کربن:    57
2.5. طراحی تزریق دی اکسید کربن:    58
2.6. شرایط مخزن:    59
2.7. حجم دی اکسید کربن تزریقی :    60
2.8. تجربیات آزمایشگاهی:    61
2.8.1. CO2 swell test:    62
2.8.2. :Forward Contact Test    64
2.9. پیشرفت در تکنولوژی تزریق امتزاج پذیر دی اکسید کربن:    64
2.9.1. WAG (Water Alternating GAS):    64
2.9.2. Foam Injection :    66
2.9.3. Direct thickening of CO2    67
2.10. Rules of Thumb:    67
2.11. تاریخچه تزریق دی اکسید کربن در ایلات متحده آمریکا:    68
2.12. دامنه کاربرد تزریق دی اکسید کربن به صورت غیر امتزاجی:    69
2.13.:CYCLIC CARBON DIOXIDE STIMULATION    70
فصل سوم
ارزیابی مقایسه ای انواع روشهای تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت
3.1.تزریق چرخه ای گاز (Cyclic Gas Injection):    76
3.2.تزریق امتزاجی نیتروژن:    78
3.3.معیارهای کاربرد:    79
3.4.مروری برتحقیقات :         80
3.5.نتایج وبحث:    84
فصل چهارم
تزریق گازهای هیدروکربنی
4.1. Miscible Slug Process:    89
4.2. Process Enriched Gas:    89
4.3. High Pressure Lean Gas:    91
4.4. مطالعات موردی:    94
نتایج:    98
4.5. ضوابط انواع روشهای تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت:    99
4.6. مقایسه مکانیسمهای انواع روشهای تزریق گاز:    100
4.9. محدودیت گرانروی در انواع روشهای تزریق گاز:    102
4.10. محدودیت های نفوذپذیری در انواع روشهای تزریق گاز:    103
References    104

مقدمه :

با گذشت زمان تولید،مخازن نفتی کشور از تولید اولیه و طبیعی خود خارج گشته و نیاز کشور به دست یابی به طراحی اقتصادی و عملی برای ازدیاد برداشت کاملا محسوس می گردد.

ازدیادبرداشت نفت به تولید نفت توسط تزریق موادی به درون مخزن اطلاق میشود که بطور طبیعی در مخزن حضور ندارند.این تعریف، عملیات ازدیادبرداشت را تنهابه یک محدوده از عمر تولید مخزن (اولیه ، ثانویه ، ثالثیه)محدود نمیکند.یکی از روشها که میتواند سهم عمده ای در افزایش برداشت از مخازن کشور را ایفا کند،تزریق امتزاجی گازهای تولیدی به مخازن نفتی میباشد اما به علت وجود عدم قطعیت زیاد در مهندسی پروژه های صنعت نفت،نیاز به انجام آزمایش و بدست آوردن داده های آزمایشی و مقایسه ای انها با روشهای نظری،در بیان شرایط اقتصادی هر پروژه ی عملیاتی،کاملا احساس می شود و یکی از این گونه پروژه ها که مملو از عدم قطعیت های ناشی از طبیعت محیط متخلخل و سیالات درگیر میباشد،پروژه ی تزریق گاز امتزاج پذیر به نفت مخازن میباشد.به همین منظور دستگا ههای آزمایشی زیادی برای مطالعه ی پیشاپیش این عملیات طراحی شده اند که مقبولترین و قابل اعتمادترین آنها،دستگاه لوله قلمی میباشد.

انواع برداشت نفت بطور خلاصه در شکل آورده شده است.

در طی دهه گذشته تزریق امتزاج پذیر در بسیاری از مخازن به عنوان یک روش موفق گسترش یافته است که نوع روش تزریقی به خصوصیات سیال و سنگ مخزن بستگی دارد.

برای انجام هر پروژه تزریق ، ناگزیر از انجام شبیه سازی مخزن برای بررسی پارامترهای کلیدی مثل نفوذپذیری نسبی، فشار تزریق، تکمیل چاه و نسبت تحرک میباشیم که بر عملکرد مخزن و تزریق امتزاجی و غیر امتزاجی تاثیر میگذارد.

در بین تمامی پارامترهای ذکر شده ،تعیین MMP بسیار مهم است.

MMP مرز بین فرایند امتزاجی و غیر امتزاجی را مشخص میکند و برای تعیین آن ، با توجه به یک مدل ترمودینامیکی ، از یک معادله حالت متناسب با محاسبات MMP استفاده میکند.

افزایش برداشت مناسب زمانی مشاهده شده است که از منحنی نفوذپذیری نسبی امتزاج پذیر استفاده شده باشد. نفوذپذیری نسبی امتزاج پذیر ، به مفدار کشش سطحی بین سیال جابجا کننده و سیال جابجا شده وابسته است.

در بین تمامی روشهای ازدیادبرداشت سهم روشهای تزریق امتزاجی بدین ترتیب است :

تزریق گازهای هیدروکربنی : 25 درصد

تزریق گازهای خنثی : 19 درصد

تزریق دی اکسید کربن : 7 درصد

انواع تزریق گازها عبارت است از:

  • تزریق امتزاج پذیر       ( Miscible injection )
  • تزریق امتزاج ناپذیر     ( Immiscible injection )
  • کاهش ویسکوزیته
  • افزایش دانسیته و انبساط نفت
  • ایجاد نیروی رانش

مکانیسم های تزریق امتزاجی در ازدیادبرداشت:

مکانیسم تزریق غیر امتزاجی برای تثبیت فشار مخزن بکار میرود.

امتزاج پذیر را به دو دسته فرآیندهای FCM ,MCM تقسیم میکنیم .

,FCMبه فرایندی گفته میشود که طی آن گاز و نفت با هر ترکیب درصدی که شوند،دراولین تماس،امتزاج پذیری حاصل شود.

MCM فرایندی است که شرط امتزاج پذیری درتماس های متعدد وانتقال جرم درمخزن ایجاد می شود و به 3 دست تقسیم می شوند :

1- Vaporizing gas displacement process

2- condensing and condensing / vaporizing gas (Enriched gas Displacement process)

3- CO2 - Displacement

روشهای تزریق امتزاجی گاز در مخازن نفتی:

  1. Co2 injection
  2. تزریق نیتروژن
  3. تزریق گازهای هیدروکربونی

تزریق دی اکسید کربن و نیتروژن میتواند به دو صورت امتزاجی و غیر امتزاجی برای اهداف مختلف بکار می رود.

تزریق گازهای هیدروکربونی به سه صورت انجام میشود :

  • Miscible Slug Process
  • Enriched Gas Process
  • High Pressure Lean Gas

در ادامه به تشریح هر یک از مکانیسم ها و همچنین مقایسه آنها خواهیم پرداخت.

در اولین گام باید اشاره کرد که تزریق گاز در مخازن نفت به سه طریق ازدیاد برداشت نفت را به دنبال دارد :

  • تثبیت فشار (Pressure Maintaining )
  • تبخیر ترکیبات میانی و سنگین نفت (که منجر به امتزاج پذیری در مخزن میشود )
  • جابجایی نفت ( ایجاد نیروی رانش جهت ازدیاد برداشت )

دریک تقسیم بندی مهم ، انواع تزریق گاز را اینگونه نام میبریم :

  • تزریق امتزاج پذیر       ( Miscible injection )
  • تزریق امتزاج ناپذیر     ( Immiscible injection )

که در ادامه به تفصیل به تشریح هر کدام خواهیم پرداخت .

1. تعریف امتزاج پذیری سیال در سیال:

در اینجا به مفهوم امتزاج پذیری اشاره خواهیم کرد که در درک چگونگی مکانیسم هایی که به آنها خواهیم پرداخت کاربرد دارد:

تعاریف ارا ئه شده در منابع از امتزاج پذیری به شرح ذیل است.امتزاج پذیری به شرایط فیزیکی بین دو یا تعداد بیشتری از سیالات گفته میشود که به انها اجازه می دهد در هر نسبتی و بدون بوجود امدن سطحی با هم مخلوط شوند.دو سیال در حالتی با هم امتزاج پذیرند که وقتی با هر نسبتی مخلوط شوند،تنها یک فاز تشکیل گردد و بدین ترتیب هیچ سطح و در نتیجه تنش سطحی بین فازهای سیال وجود ندارد.

بنابراین پیداست که امتزاج پذیری در واقع همان عدم ایجاد سطح بین سیالات(IFT=0)،یعنی تنش صفربین دو فاز سیال می باشد.

حال اگر دو سیال به هر نسبتی با هم ترکیب نشوند تا تشکیل یک فاز را بدهند فرایند را امتزاج ناپذیر می گوییم

تزریق امتزاج پذیر به سه دسته تقسیم میشود :

  • Co2 injection
  • Inert gas injection
  • Miscible Hydro carbon Displacement

Co2 injection خود به دو دسته تقسیم میشود :

  • Co2 Flooding
  • Co2 Stimulation

که در جای خود به تشریح مکانیسم هرکدام خواهیم پرداخت .

1.1.        فرایندهای جابجایی امتزاج پذیرواهمیت آنهادر روشهای ازدیاد برداشت نفت:

نزدیک به 3/2 نفت اولیه درجا ، پس از برداشت اولیه وسیلاب زنی ثانویه در مخازن نفتی دست نخورده باقی میماند که این مسئله به علت نیروی های مویینه میباشد که از جریان نفت در محیط متخلخل مخزن جلوگیری میکند.نیروی مویینه برابر است با :         Pc = 2 ∂ cos α / r

که در اینجا ∂ کشش سطحی بین آب و نفت و r شعاع تخلخل میباشد.

تولید اولیه حدود 10 درصد و سیلاب زنی ثانویه حداکثر 40 درصد اولیه را برداشت می کنند. همانطور که گفته شد علت عدم برداشت بیشتر با سیلاب زنی ثانویه وجود نیروی مویینه بین سیال تزریقی است که دو سیال را از یکدیگر جدا نگه میدارد و به علت اختلاف چگالی و تحرک پذیری آنها،بازدهی جاروبی تزریق افت می کند.نیروی مویینه یا فشار مویینه نیرویی است که از بر همکنش سطوح سیال و سنگ ونیروهای بین سطحی سیال و سیال،و هندسه محیط متخلخل که سیالات در آن جریان دارند ناشی می شود.

نیروی مویینه درصورتی که تنش سطحی بین سیال تزریقی و نفت درجای بدام افتاده به سمت صفرمیل کند،کمینه می گردد و تنش سطحی صفر نیز چیزی نیست جز امتزاج پذیری سیال تزریقی و نفت مخزن.

بنابراین لزوم گسترش امتزاج پذیری بین گازو نفت در جهت متحرک سازی مقادیر وسیعی از نفت از طریق تبدیل آن به یک فاز متحرک تر و بهبود کارایی بردا شت کلی نفت،واضح می باشد

پس در تزریق گاز به درون مخزن ،ناگزیر از امتزاج پذیری میباشیم ،تا اینکه بتوانیم کشش سطحی را از بین برده و بر نیروی مویینه غلبه کرده و موجب حرکت نفت بشویم..

برای درک بیشتر مفهوم امتزاج پذیری در اینجا به مبانی رفتار فازی وابسته به امتزاج پذیری میپردازیم.

1.2.       مبانی رفتار فازی وابسته به امتزاج پذیری:

روش های گوناگونی برای نشان دادن رفتارهای فازی مایع / بخار برای سیستم های چند جزئی وجود دارد . در این فصل نمودارهای P-T، P-X ونمودارهای سه گانه شرح داده می شوند . این نمودارها که از داده های تجربی ویا محاسبات EOS به دست می آیند نمایشگر نواحی تک فازی وچند فازی ومرزهای بین فازها می باشند .

یکی از مشکلاتی که در پیش روی قرار داد این است که نفت خام یک سیال پیچیده است واز اجزای شیمیایی متعددی تشکیل یافته است . این اجزای شیمیایی به طور دقیق شناخته شده نیستند، چون کسب چنین اطلاعاتی بسیار سخت وگران تمام می شود .

بنابه قانون گیبس، درجه ی آزادی (برای دما، فشار ، ترکیب وغیره،) قبل از توصیف رفتارقازی ، باید به طور کامل، مشخص شود.

قانون فازی گیبس، درجه ی آزادی برای یک مخلوط شیمیایی را به صورت ذیل تعریف می نماید .

F=N-P+2 که F نشان دهنده ی درجه ی آزادی، N ٬تعداد اجزای شیمیایی مختلف و P تعداد فازها می باشد.

برای یک نفت خام معمولی ، F یک عدد بسیار بزرگ می باشد (چون Nبزرگ است ) وتعیین رفتار وفازی کاری است بسیار مشکل وحتی نشدنی. بنابراین ، مابرای توصیف رفتار فاز ی نفت خام باید از روش های تقریبی (مثلا Pseudo ternary diagram) استفاده کنیم . همانطور که در ادامه خواهید دید، نفت خام را یک سیال دو یا سه جزئی در نظر گرفته ومبانی رفتار فازی را برای این نفت خام مجازی مورد بررسی قرار می دهیم . این نمودارها برای فهم مکانیسم امتزاج پذیری کاملا مفید خواهند بود .

1.2.1.            نمودارهای فشار برحسب دما:

یک نمودار فازی فشار برحسب دما برای یک هیدروکربون چند جزئی، مثل نفت مخزن اطلاعات مفیدی به دست می دهد .

و...

NikoFile


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پایان نامه بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش

کارآفرینی راه‎اندازی کارگاه ساخت ماشینهای مرتبط با تزریق سیمان و استحکام خاک

اختصاصی از فایلکو کارآفرینی راه‎اندازی کارگاه ساخت ماشینهای مرتبط با تزریق سیمان و استحکام خاک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآفرینی راه‎اندازی کارگاه ساخت ماشینهای مرتبط با تزریق سیمان و استحکام خاک


کارآفرینی راه‎اندازی کارگاه ساخت ماشینهای مرتبط با تزریق سیمان و استحکام خاک

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش) تعداد صفحات:46

فهرست
عنوان صفحه
فصل اول‎- مشخصات ارائه‎دهندگان طرح و مدارک فنی و سوابق کاری مربوطه
فصل دوم‎- روشهای استحکام خاک و تزریق دوغاب و تجهیزات مربطه
- پیشگفتار فنی
- درباره ریزشمعها (میلر و پایل) در پایدارسازی بسترها
- تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا
- معرفی تجهیزات و ماشین‎آلات مورد نیاز برای اجرای میار و پایل
- درباره روش میخ‎کوبی (‎Nailting) در پایدارسازی دیوارها
- تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا
- معرفی تجهیزات و ماشین‎آلات مورد نیاز برای اجرای عملیات ‎Nailing
- تزریق سیمان بدون استفاده از اجزای فلزی
- تزریق تحکیمی
- تزریق آب‎بندی
- تزریق تماسی
فصل سوم‎- عنوان تشریح طرح کسب و کار
- عنوان
- بیان‎ابزارو‎تجهیزاتی‎که در حوزه‎تعریف طرح‎بود و امکان‎ساخت یا ارائه خدماتشان وجود دارد
عنوان صفحه
شرح دستگاه‎ها و خدمات هدف‎گذاری شده
- در پیرامون دستگاه تولیدی اول پاورپک
- مزایا
- مشخصات فنی
- شرح اجزاء و نحوه عملکرد دستگاه نمونه اول پاورپک
- تصاویر دستگاه ساخته شده
- در پیرامون دستگاه تولیدی نمونه اول شمع‎کوب
- مزایای انتصاری دستگاه شمع‎کوب ساخته شده
- مشخصات فنی
- شرح اجزاء و نحوه عملکرد دستگاه شمع‎کوب
- تصاویر دستگاه ساخته شده
- فصل چهارم‎- برنامه اجرایی
- استراتژی کلی جهت تحقق اهداف و اجرای طرح
- پیرامون لزوم تسریع در اجرای سفارشات دستگاه‎ها
- برنامه اجرایی سال اول شروع طرح
- کارگاه
- ابزار و تجهیزات متناسب با برنامه یکساله اول
عنوان صفحه
- نیروی انسانی مورد نیاز
- تمهیدات اندیشیده شده برای تبلیغ و بازاریابی
- تمهیدات اندیشیده شده برای خرید سریع و اقتصادی مواد اولیه و دور زدن واسطه‎ها
- جدول مراکز شناسایی شده برای خرید سریع و اقتصادی مواد اولیه مورد نیاز
- دریافت خدمات از سایر مشاغل
- فرایند تولید
فصل پنجم‎- تحلیل بازار
- چشم‎انداز آینده
- پیش‎بینی فروش سال اول
- سایر تولیدکنندگان
- بررسی جنبه ریسک‎پذیری طرح
فصل ششم‎- بررسی جنبه‎های مالی و اقتصادی طرح
فصل هفتم‎- تجزیه و تحلیل و نتیجه‎گیری

 

 


دانلود با لینک مستقیم


کارآفرینی راه‎اندازی کارگاه ساخت ماشینهای مرتبط با تزریق سیمان و استحکام خاک

پایان نامه - بررسی تاثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی در قالب های تزریق پلاستیک (Mold flow)

اختصاصی از فایلکو پایان نامه - بررسی تاثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی در قالب های تزریق پلاستیک (Mold flow) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه - بررسی تاثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی در قالب های تزریق پلاستیک (Mold flow)


پایان نامه - بررسی تاثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی در قالب های تزریق پلاستیک (Mold flow)

چکیده

پارامتر تاثیر گذار برای بررسی پروسه ی قالبگیری به روش تزریق، رفتار جریان ترموپلاست مذاب و اصول طراحی کاربردی قالب می باشد. مقدار هزینه و میزان پیچیدگی این روشها به مقدار فشار لازم جهت عملیات شکل دهی بستگی خواهد داشت بطوریکه هرچه فشار بیشتر باشد اجزاء ماشین و قالبهای مربوط نیز بزرگتر و مستحکم‌تر خواهد بود.

هم اکنون در دنیای تکنولوژی و مهندسی، صنعت قالبسازی جایگاه ویژه و ارزشمندی را کسب کرده است و برای ایجاد یک جامعه‌ی تولید کننده‌ی پویا و صنعتی و محصولاتی با جدیدترین استاندادهای بین‌المللی، نیاز به توسعه و توجه بیشتر به این رشته‌ی مهم صنعتی را می‌طلبد. با توجه به رشد روزافزون صنایع پتروشیمی و تکنولوژی قالبسازی و استفاده از سیستمهای دیجیتال و قابل برنامه ریزی (PLC) و ماشین‌های افزار پیشرفته‌ی CNC، NC و اتوماسیون کامپیوتری در صنایع کشورمان، طراحی و ساخت حساسترین و پیچیده‌ترین قالبهای صنعتی، با رعایت پارامترهای مهندسی و کاربرد نرم افزارها براحتی انجام می‌پذیرد.

با انباشت تجربه‌های فنی و علمی در مورد تاثیر متغیرهای اولیه که در حین طراحی قالب های تزریق پلاستیک و تزریق محصول بوسیله دستگاه تزریق بر پارامترهای مورد نظر در محصول نهایی اعم از پر شدن کامل و متراکم قطعه مورد نظر در قالب و میزان اعوجاج محصول در محدوده تلرانس تعیین شده، ما در این پایان نامه سعی کردیم به بررسی تاثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی در قالب های تزریق پلاستیک بپردازیم.

آنچه در این فصل خواهید دید.

فصل اول، آشنایی با ادبیات تحقیق 

1-1 قالبگیری تزریقی Injection Molding

1-2 ساختمان قالبهای تزریق

1-2-1 سیستم راهگاهی 

1-2-2 اسپرو 

1-2-3 اسپروکش 

1-2-4 کانال راهگاه

1-2-4-1 لی آت کانال راهگاه ها 

1-2-4-2 لی آت بالانس Balanced runner system

1-2-4-3 لی آت غیربالانسnon-balanced runner system 

1-2-4-4 راهگاه گرم Hot Runner

1-2-5 مقاطع کانال راهگاه

1-2-6 گیت یا مدخل ورود مواد به محفظه در قالبهای تزریقی

1-2-7 نازلها

1-2-7-1 نازل باز

1-2-9  پران قطعه کار1-2-8  خنک کن قالب

1-3  نکات اساسی در محاسبات ابعاد قالب و اعمال لقی ها

1-3-1 ابعاد حروف و نقوش روی قسمتهای مختلف قطعه

1-3-2 محاسبات مقاومتی اجزاء قالب

1-3-3 تلرانس مناسب جازدن انقباضی

1-3-4 پین های قالب

1-3-5 فنرهای قالب

1-3-6 پیچ های مورد استفاده در قالب های پلاستیک

1-3-7 فضادهنده های حرکت بیرون اندازه ها

1-3-8 پیچ های مورد استفاده در قالب های پلاستیک

1-3-9 کانالهای حرارتی

1-3-10 میل راهنما و بوشهای مربوطه

فصل دوم، روش تحقیق 

2-1 مقدمه

2-2 تاثیر متغیرهای ورودی بر پارامترهای خروجی در محصول نهایی قالبهای تزریق

2-1-1 متغیرهای مربوط به ماشین

2-1-2 متغیرهای مربوط به ماده (پلاستیک)

2-3 پارامترتاثیر گذار ماشین های تزریق در محصول نهایی

2-3-1 تاثیر واحد تزریق Injection Unit در محصول تولید شده

2-3-3 تاثیر پارامتر ظرفیت تزریق Shot Size در محصول تولید شده2-3-2 تاثیر واحد بستن یا قفل کننده ی قالب Clamping Unit در محصول تولید شده

2-3-4 تاثیر پارامتر تناژ قفل کردن قالب Clamping tonnage در محصول تولید شده

2-4 پارامتر تاثیرگذار مربوط به ماده (پلاستیک) در محصول نهایی

2-4-1 رفتار مواد

2-4-2 رفتار جریان مذاب

2-4-3 فشار

2-4-4 انتقال حرارت در سطح مقطع

2-4-5 سرعت تزریق و ضخامت لایه منجمد

2-4-6 تنش برشی ماکزیمم

2-4-7 خنک کاری یکنواخت

2-4-8 جای دهی مناسب خطوط جوش Weld Lines و خطوط تماس Meld Lines

2-4-9 پرهیز از اثرات تامل جریان

2-4-10 جلوگیری از زیر جریان Undrflow

2-4-11 متوازن سازی جریان به کمک راهنماها یا منحرف کننده های جریان

2-4-12 انسداد حرارتی راهگاه ها

2-4-13 نسبت مناسب راهگاه به حفره

2-5 تاثیر محاسبات قالبهای تزریق در محصول نهایی 

2-5-1 تلرانسهای اندازه در مرحله تزریق

2-5-2 محاسبات طراحی قطعات تزریق

2-6 تجزیه تحلیل تاثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی2-5-3 انقباض

2-6-1 تعیین تعداد دریچه های تزریق

2-6-2 مکان دهی دریچه ها برای پر شدن متعادل 

2-6-3 الگوی یک جهته جریان

2-6-4 طراحی راهگاه ها

2-6-5 انتخاب نوع پلاستیک

2-6-7 انتخاب محل تزریق

2-6-8 انتخاب ماشین تزریق

2-6-9 تعیین شرایط قالب گیری

2-6-10 تنظیم پارامترهای آنالیز

2-6-11 اجرای آنالیز

2-6-12 متوازن سازی راهگاه ها

2-6-13 تعیین منحنی تراکم

2-6-14 بهینه سازی طراحی و رفع مشکلات قالبگیری برای رسیدن به خروجی های مطلوب (ملاحظات مربوط به تحلیل خنک کاری و پر شدن کامل قطعه و اعوجاج)

2-6-14-1 رفع مشکلات پر شدن در فاز پر شدن قالب

2-6-14-2 آنالیز خنک کاری و اعوجاج

2-7 استفاده از نرم افزار المان محدود برای تحلیل تاثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی در قالب های تزریق پلاستیک 52

2-7-2 آشنایی با مراحل انجام پروژه در محیط نرم افزار Mold Flow 2-7-1 چند نمونه پروژه طراحی قالب توسط Mold Flow

2-7-1-1 باز کردن یک پروژه

2-7-1-2 وارد سازی فایل STL 

2-7-1-3 مش بندی فایل STL 

2-7-1-4 بررسی مش و ترمیم آن 

2-7-1-5 ایجاد سیستم تغذیه و سیستم خنک کاری 

2-7-1-6  اجرای آنالیز 

2-7-1-7 ماده 

2-7-1-8  اجرای سلسله آنالیز 

2-7-1-9 بررسی نتایج حاصل از آنالیز 

2-7-1-10 ایجاد گزارش 

فصل سوم،نتیجه گیری و پیشنهادات

3-1 نتیجه گیری

3-2 ارائه پیشنهادات

مراجع


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه - بررسی تاثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی در قالب های تزریق پلاستیک (Mold flow)

دانلود پایان نامه بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش

اختصاصی از فایلکو دانلود پایان نامه بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش


دانلود پایان نامه بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش

با گذشت زمان تولید،مخازن نفتی کشور از تولید اولیه و طبیعی خود خارج گشته و نیاز کشور به دست یابی به طراحی اقتصادی و عملی برای ازدیاد برداشت کاملا محسوس می گردد.
ازدیادبرداشت نفت به تولید نفت توسط تزریق موادی به درون مخزن اطلاق میشود که بطور طبیعی در مخزن حضور ندارند.این تعریف، عملیات ازدیادبرداشت را تنهابه یک محدوده از عمر تولید مخزن (اولیه ، ثانویه ، ثالثیه)محدود نمیکند.یکی از روشها که میتواند سهم عمده ای در افزایش برداشت از مخازن کشور را ایفا کند،تزریق امتزاجی گازهای تولیدی به مخازن نفتی میباشد اما به علت وجود عدم قطعیت زیاد در مهندسی پروژه های صنعت نفت،نیاز به انجام آزمایش و بدست آوردن داده های آزمایشی و مقایسه ای انها با روشهای نظری،در بیان شرایط اقتصادی هر پروژه ی عملیاتی،کاملا احساس می شود و یکی از این گونه پروژه ها که مملو از عدم قطعیت های ناشی از طبیعت محیط متخلخل و سیالات درگیر میباشد،پروژه ی تزریق گاز امتزاج پذیر به نفت مخازن میباشد.به همین منظور دستگا ههای آزمایشی زیادی برای مطالعه ی پیشاپیش این عملیات طراحی شده اند که مقبولترین و قابل اعتمادترین آنها،دستگاه لوله قلمی میباشد.
انواع برداشت نفت بطور خلاصه در شکل آورده شده است.
در طی دهه گذشته تزریق امتزاج پذیر در بسیاری از مخازن به عنوان یک روش موفق گسترش یافته است که نوع روش تزریقی به خصوصیات سیال و سنگ مخزن بستگی دارد.
برای انجام هر پروژه تزریق ، ناگزیر از انجام شبیه سازی مخزن برای بررسی پارامترهای کلیدی مثل نفوذپذیری نسبی، فشار تزریق، تکمیل چاه و نسبت تحرک میباشیم که بر عملکرد مخزن و تزریق امتزاجی و غیر امتزاجی تاثیر میگذارد.

مقدمه1
مکانیسم های تزریق امتزاجی در ازدیادبرداشت:3
روشهای تزریق امتزاجی گاز در مخازن نفتی:4
فصل اول
مفاهیم تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت
1. تعریف امتزاج پذیری سیال در سیال:6
1.1.فرایندهای جابجایی امتزاج پذیرواهمیت آنهادر روشهای ازدیاد برداشت نفت:7
1.2.مبانی رفتار فازی وابسته به امتزاج پذیری:8
1.2.1.نمودارهای فشار برحسب دما:9
1.2.2.نمودارهای فشار / ترکیب :12
1.2.3.نمودارهای سه گانه ( مثلثی) :14
1.3. فرآیندهای FCM ,MCM:17
1.4.انحلال پذیری و امتزاج پذیری:27
1.5. Determination of minimum miscibility Pressure:29
1.5.1.دستگاه حباب بالا رونده (Rising Bubble Apparatus) :30
1.5.2. Slim tube:31
1.5.3.آزمایش های تماس :35
1.5.4.روش (VIT) Vanishing Interfacial Tension  :39
1.6.پیش بینی شرایط امتزاج پذیری:39
1.6.1.امتزاج پذیری تماس اولیه (FCM):39
1.6.2. Vaporizing gas Drive :41
1.6.3.مدلهای معادلات حالت :47
1.7. روشها ومعیارهای طراحی :49
1.7.1. رفتار فازی – انتخاب حلال :49
1.7.2.کنترل تحرک:50
1.7.3.نیروی گراویتی :50
1.7.4.سیلابزنی مغزه :51
1.7.5.مدلسازی ریاضی:51
فصل دوم
بررسی انواع روشهای تزریق گاز
2.1. Co2  injection53
ناهنجاریهای تزریق پزیری:54
2.2. Co2 Flooding:55
2.3. توجیه ازدیاد برداشت نفت با استفاده از رابطه دارسی :56
2.4. رفتار فازی دی اکسید کربن:57
2.5. طراحی تزریق دی اکسید کربن:58
2.6. شرایط مخزن:59
2.7. حجم دی اکسید کربن تزریقی :60
2.8. تجربیات آزمایشگاهی:61
2.8.1. CO2 swell test:62
2.8.2. :Forward Contact Test64
2.9. پیشرفت در تکنولوژی تزریق امتزاج پذیر دی اکسید کربن:64
2.9.1. WAG (Water Alternating GAS):64
2.9.2. Foam Injection :66
2.9.3. Direct thickening of CO267
2.10. Rules of Thumb:67
2.11. تاریخچه تزریق دی اکسید کربن در ایلات متحده آمریکا:68
2.12. دامنه کاربرد تزریق دی اکسید کربن به صورت غیر امتزاجی:69
2.13.:CYCLIC CARBON DIOXIDE STIMULATION70
فصل سوم
ارزیابی مقایسه ای انواع روشهای تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت
3.1.تزریق چرخه ای گاز (Cyclic Gas Injection):76
3.2.تزریق امتزاجی نیتروژن:78
3.3.معیارهای کاربرد:79
3.4.مروری برتحقیقات : 80
3.5.نتایج وبحث:84
فصل چهارم
تزریق گازهای هیدروکربنی
4.1. Miscible Slug Process:89
4.2. Process Enriched Gas:89
4.3. High Pressure Lean Gas:91
4.4. مطالعات موردی:94
نتایج:98
4.5. ضوابط انواع روشهای تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت:99
4.6. مقایسه مکانیسمهای انواع روشهای تزریق گاز:100
4.9. محدودیت گرانروی در انواع روشهای تزریق گاز:102
4.10. محدودیت های نفوذپذیری در انواع روشهای تزریق گاز:103
References104

 

شامل 120 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پایان نامه بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش

فیلم آموزشی ایجاد سنبه و ماتریس قالب تزریق پلاستیک در اینونتور

اختصاصی از فایلکو فیلم آموزشی ایجاد سنبه و ماتریس قالب تزریق پلاستیک در اینونتور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فیلم آموزشی ایجاد سنبه و ماتریس قالب تزریق پلاستیک در اینونتور


فیلم آموزشی ایجاد سنبه و ماتریس قالب تزریق پلاستیک در اینونتور

در این ویدئو آموزشی نحوه مدلسازی قطعات سنبه و ماتریس (Core & Cavity) که در قالب های تزریق پلاستیک استفاده می‌شوند، در نرم‌افزار اینونتور نشان داده شده است. همچنین تکنیک‌های آنالیز سطوح، آنالیز قطعه پلاستیکی، تعیین محل گیت تزریق و ... در این ویدئو نشان داده شده است.


دانلود با لینک مستقیم