فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پایان نامه ارشد برق طراحی یک کنترلر نظارتی سیستم DCS

اختصاصی از فایلکو پایان نامه ارشد برق طراحی یک کنترلر نظارتی سیستم DCS دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه ارشد برق طراحی یک کنترلر نظارتی سیستم DCS


پایان نامه ارشد برق طراحی یک کنترلر نظارتی سیستم DCS

 

 

 

 

 

 

چکیده

نیاز به وجود یک سیستم نظارتی در جهت بهینه سازی تولید، کنترل بار و کنترل فرکانس شبکه باعث شده است که در سیاستگذاری جدید وزارت نیرو از سیستم مذکور استفاده شود. در همین راستا نرم افزارهایی در این زمینه طراحی شده است که به عنوان نمونه می توان به نرم افزار طراحی شده توسط شرکت آلمانی تکنوماتیک اشاره کرد که اخیرا توسط وزارت نیرو جهت نصب در نیروگاه های کارون 1، کارون 3 و مسجد سلیمان خریداری شده است. هزینه این نرم افزار حدودا یکصد هزار یورو می باشد.

لذا نیاز به وجود چنین سیستمی جهت پیاده سازی در نیروگاه های کشور و همچنین نظر به هزینه نسبتا بالای نمونه خارجی، انگیزه ای شد که در این پایان نامه مطالعاتی در این زمینه انجام داده و نرم افزاری با قابلیت های مشابه طراحی گردد.

در طراحی این نرم افزار با مطالعه قابلیت های نمونه خارجی و مطالعه و بررسی اطلاعات یکی از نیروگاه ها و اسناد و مدارک مربوطه، ضمن شناسایی سیستم مذکور و قابلیت های مورد انتظار آن، فلوچارت و الگوریتم مربوطه را طراحی نموده و براساس آن نرم افزار سیستم طراحی گردید.

مقدمه

سیاست کلی وزارت نیرو در بخش انرژی تبادل آن با کشورهای همسایه می باشد. در حال حاضر تبادل انرژی با کشورهای ترکیه، جمهوری آذربایجان، ارمنستان، ترکمنستان و عراق صورت می گیرد و در آینده ای نزدیک این ارتباط با کشور روسیه نیز برقرار خواهد شد. لذا با توجه به توسعه شبکه و تبادل انرژی به صورت فرامرزی لازم است که از بروز نوسانات فرکانس در شبکه جلوگیری به عمل آورد. نیروگاه دز تنها نیروگاه کشور است که کنترل فرکانس شبکه را بر عهده دارد. این فرآیند توسط یک واحد flat با توان 65MW انجام می شود که مطمئنا به تنهایی جوابگوی شبکه در آینده ای نزدیک نخواهد بود و عدم ثبات شبکه باعث ایجاد مشکلات عدیده ای در کل سیستم و همچنین مانع از تبادل انرژی به صورت فرامرزی خواهد گردید.

سیاست کلی وزارت نیرو در این راستاست که کلیه نیروگاه های جدیدالاحداثی را که ساخته و یا در حال ساخت می باشند در صورت امکان به سیستم کنترل بار – فرکانس مجهز نماید.

با عنایت موارد فوق، در این پایان نامه سعی شده است در طراحی نرم افزار مشخصات واحد، منحنی کارکرد واحدها و نواحی مجاز و غیرمجاز هر واحد را لحاظ نموده و تقریبا تمامی فانکشن های نمونه خارجی را پوشش دهم. نرم افزار فوق جهت استفاده در نیروگاه های آبی طراحی شده است ولی با اندکی اصلاح قابل استفاده در تمام انواع نیروگاه ها اعم از حرارتی، گازی و بخار می باشد.

قبل از توضیح نرم افزار مذکور لازم است مروری بر فرآیند نیروگاه آبی به عنوان نمونه داشته باشیم و همچنین برخی واژه ها و تعاریف مربوطه را ذکر نماییم.

فصل اول

مقدمه ای بر سیستم های اصلی نیروگاه

1-1) انواع سد

سدها از نظر جنس به دو نوع کلی بتونی و خاکی دسته بندی می شوند.

در سدهای بتونی همه قسمت های آن مثل تاج و سرریز و… از بتون ساخته می شوند و معمولا در جاهایی ساخته می شود که فاصله دو کوهی که در آن قسمت ساخته می شود از هم کم است اصطلاحا طول تاج کم باشد، در سدهای خاکی هسته از سنگ یا بتون و سرریز آن از بتون است و بقیه قسمت ها از خاک ساخته می شود. از نظر آبگیری سدها به دو نوع مخزنی و جریانی تقسیم می شوند. روش کلی کار سدهای جریانی به این شکل است که آب را از مسیر خود با یک شیب کمتر منحرف می کنند و آن را در یک مخزن آرامش جمع کرده سپس با کانال کشی آب را به محل توربین می برند. ولی در سد مخزنی حجم زیادی از آب پشت سد ذخیره می شود. در بعضی از انواع سدها که فقط برای پیک بار (زمان بیشترین مصرف برق در هر شبانه روز) استفاده می شوند در هنگام مورد نیاز آب از پشت سد وارد توربین ها شده و برق تولید می کند و آب خروجی از توربین ها در یک مخزن دیگر جمع می شود و در ساعات آخر شب یا اوایل صبح به وسیله پمپ این آبها را به پشت سد پمپاژ می کنند. (سد و نیروگاه سیاه بیشه)

2-1) شیر پروانه ای

Butterfly Valve (BFV: شیر اصلی ورودی آب برای هر واحد از نوع شیر پروانه ای است که فقط وضعیت باز و بسته دارد و با چرخش 90 درجه آب ورودی را قطع یا وصل می کند رابطه دبی آب عبوری و درصد گشودگی شیر خطی نیست مثلا با 25 درصد گشودگی تقریبا کل آب عبور می کند. در صورتی که در هنگام کار واحد این شیر کاملا باز نشود، دیسک آن با مقاومت در برابر آب باعث ایجاد شدن یک سری حباب خلا می شود که این حباب ها باعث کنده شدن ذرات دیسک و خوردگی آن می شوند که به آن پدیده (کاویتاسیون) می گویند. برای جلوگیری از این کار دریچه را توخالی و با محفظه هایی می سازند که آب راحتتر عبور کند.

تعداد صفحه : 85

چکیده...............................................................................................................................- 11
- مقدمه ...............................................................................................................................- 12
- فصل اول ..........................................................................................................................- 14
- 1-1 ) انواع سد....................................................................................................................- 14
- 2-1 ) شیر پروانه ای ...........................................................................................................- 14
- 3-1 ) توربین : ....................................................................................................................- 16
- 17 -.................................................................................................. Kaplan 1-3-1 ) توربین
- 17 -..................................................................................................Francis 2-3-1 ) توربین
- 17 -....................................................................................................Pelton 3-3-1 ) توربین
- 19 -............................................................................................................ Spiral Case (4-1
- 5-1 ) یاتاقانها : ..................................................................................................................- 19
- 19 -........................................................................................................................ (1-5-1
- 19 -........................................................................................................................ (2-5-1
- 20 -........................................................................................................................ (3-5-1
- 6-1 ) ژنراتور : ..................................................................................................................- 20
- 22 -...........................................................................................(Excitation) 7-1 ) سیستم تحریک
- 8-1 ) ترانسفورماتور افزاینده ..................................................................................................- 22
- 23 -.....................................................................................:(Auxiliary) 9-1 ) سیستم های آمکی
- 23 -..........................................................................................: Cooling 1-9-1 ) سیستم های
- 23 -........................................................................................... : Compressed Air (2-9-1
- 24 -....................................................... : Drainage & Dewatering 3-9-1 )سیستم های پس آب
- 24 -..............................................................................: Safe AC و DC 10-1 ) سیستم های توزیع
- 25 -.................................................................................................... : AC 11-1 ) سیستم توزیع
- 26 -...................................................................................................... :( Brake) 12-1 ) ترمز
- 27 -.................................................................................................. : Governor 13-1 ) سیستم
- 28 -..................................................................... :(GCB) Generator Circuit Breaker (14-1
- 32 -........................................................................................................... :DCS 15-1 ) سیستم
- 32 -............................................................................................................ :UCB (1-15-1
- 32 -....................................................................................................... HV PLC(2-15-1
- 32 -............................................................................................ : Common PLC (3-15-1
- 32 -........................................................................................................... : RTU (4-15-1
- فصل دوم...........................................................................................................................- 37
- 37 -...............................................................................Joint Control 1-2 ) مود تکی یا خارج از
- 37 -.................................................................................................... Joint Control 2-2 ) مود
- 1-2-2 ) کنترل توان اکتیو (کنترل بار) ..................................................................................- 37
- 2-2-2 ) کنترل توان راکتیو : ..............................................................................................- 40
- 3-2-2 ) مود کنترل فرکانس : .............................................................................................- 41
- فصل سوم..........................................................................................................................- 47
- 1-3 ) برنامه مربوط به کنترل توان اکتیو (کنترل بار)....................................................................- 47
- 1-1-3 ) همه واحدها خاموش باشند .......................................................................................- 47
- 2-1-3 ) یک واحد روشن و در حالت کار است :......................................................................- 51
- 3-1-3 ) دو واحد روشن و در حال کار هستند .........................................................................- 54
- 4-1-3 ) هر سه روشن و در حال کار هستند . .........................................................................- 57
- 2-3 ) برنامه مربوط به کنترل توان راکتیو..................................................................................- 60
- 7 -
- 1-2-3 ) بررسی برنامه مربوط به قسمت کنترل توان راکتیو : ....................................................- 60
- 3-3 ) برنامه مربوط به کنترل فرکانس.......................................................................................- 63
- فصل چهارم .......................................................................................................................- 66
- 1-4 ) تست کنترل بار : .........................................................................................................- 66
- 2-4 ) تست کنترل توان راکتیو.................................................................................................- 69
- 3-4 ) تست کنترل فرکانس : ...................................................................................................- 72
- فصل پنجم..........................................................................................................................- 74
- 1-5 ) کنترل ازطریق سیستم کنترل نیروگاه.................................................................................- 74
- 74 -..................................................................................... (Manual Mode) 2-5 ) کنترل دستی
- 75 -........................................................................................: JC 3-5 ) کنترل ازطریق نرم افزار
- پیشنهادات


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه ارشد برق طراحی یک کنترلر نظارتی سیستم DCS

پایان نامه کارشناسی ارشد شیمی بهینه سازی تولید و مصرف انرژی آسیاب های کارخانه سیمان هگمتان

اختصاصی از فایلکو پایان نامه کارشناسی ارشد شیمی بهینه سازی تولید و مصرف انرژی آسیاب های کارخانه سیمان هگمتان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه کارشناسی ارشد شیمی بهینه سازی تولید و مصرف انرژی آسیاب های کارخانه سیمان هگمتان


پایان نامه کارشناسی ارشد شیمی بهینه سازی تولید و مصرف انرژی آسیاب های کارخانه سیمان هگمتان

این محصول در قالب  پی دی اف و 152 صفحه می باشد.

 

این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی شیمی طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است.

 


چکیده

در فرایندهای خردایش و سایش به منظور کاهش اندازه ذرات مقدار زیادی انرژی الکتریکی مصرف می شود و ماشین هایی بدین منظور مورد استفاده قرار می گیرد، براساس عوامل موثری که باعث کاهش اندازه ذرات می شود، به انواع فشاری و ضربه ای و چرخشی و برشی تقسیم بندی می گردند.

آسیاب های کارخانجات سیمان بیشترین مصرف انرژی را در مقایسه با بقیه قسمت های خط تولید دارند. بنابراین تصمیم بر این است که بررسی عوامل موثر بر تولید و مصرف انرژی این واحدها مورد بحث قرار گیرد و سپس با مطالعه نتایج نمونه برداری از جریان مواد در مدار و داخل آسیاب ها و نتایج اندازه گیری شرایط راهبری سیستم و سرعت گاز در داخل اطاقچه ها و با بررسی تجهیزات داخلی آسیاب ها، عملکرد آنها مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد و عوامل افت تولید و یا افزایش مصرف انرژی این واحدها شناسایی گردد و سپس برای کاهش مصرف انرژی الکتریکی ویژه (کیلووات ساعت پرتن) و افزایش تولید، پیشنهاداتی ارائه گردد.

مقدمه

بحران اخیر انرژی در دنیا و بخصوص در خاورمیانه موجب گردیده است تا عرصه رقابت نهادها و بنگاه های اقتصادی تنگ تر شده و چالش های نهان سازمان ها و مراکز اقتصادی و تولیدی بیش از پیش خود را بر مدیران و دست اندرکاران تحمیل نماید.

از مهمترین رویکردهای بنگاه های اقتصادی در میدان رقابت سازمان ها، کاهش هزینه های تولید می باشد و کاهش مصرف انرژی از عمده ترین استراتژی های اتخاذ شده در این راستا بوده و حساسیت این موضوع حتی در سطوح بین المللی کاملا مبرهن است.

از عمده ترین مصرف کنندگان انرژی در بخش تولید، صنعت سیمان بوده و از این رو بهینه سازی مصرف انرژی در این بخش نیازمند توجه جدی تر می باشد.

در تولید سیمان، انرژی الکتریکی زیادی مصرف می شود. آسیاب های سیمان و مواد خام به تنهایی حدود 70 درصد انرژی الکتریکی مصرفی در تولید سیمان را (که در بهترین عملکرد، مصرف ویژه آن 90 کیلووات ساعت پرتن است) به خود اختصاص می دهند. بنابراین بیشتر کوشش ها باید بر کاهش مصرف انرژی الکتریکی آسیاب ها متمرکز گردد.

شناسایی اقدامات مناسب و لازم برای کاربرد منطقی انرژی در کوتاه مدت و بلند مدت ایجاب می کند فرایندهای تولیدی با عنایت به تحولات در ترکیب عوامل و محیط بیرونی مورد تجزیه و تحلیل و ارزیابی قرار گیرد و توان تحلیلی بالایی در واحدهای تولیدی توسعه پیدا کند.

فصل اول: ماشین های خردایش و سایش

1-1- مقدمه

ماشین هایی که به منظور کاهش اندازه ذرات به کار می روند. برحسب ماکزیمم بعد محصول نهایی به گروه های زیر تقسیم بندی می شوند:

1- خرد کردن اولیه 10cm تا 1m

2- خرد کردن ثانیوه یا میانی 1cm تا 10cm

3- سایش زیر 1 تا 10mm

4- سایش نرم 0/1mm تا 10mm

5- سایش بسیار نرم 10μm تا 1μm

در این مبحث ماشین های خردایش و سایش را براساس عامل موثر و اصلی که باعث کاهش اندازه ذرات می شوند تقسیم بندی می کنیم. عوامل موثری که در این دستگاه ها منجر به کاهش اندازه ذرات می گردند. عبارتند از:

1- نیروی فشار Compression or nipping

2- نیروهای ضربه ای Blow or impact

3- نیروهای لغزشی چرخشی و یا پرتابی Tumbling or Projection

4- نیروهای برشی Cutting shredding

5- نیروهای اصطکاکی یا سایشی Attiention or Friction

6- نیروهای دیگر

انواع مختلف ماشین های سایش و خردایش براساس عامل موثر به کار رفته در آنها، به صورت زیر دسته بندی می شوند:

1- ماشین های فشاری:

– سنگ شکن های فکی، چرخشی و غلطکی

– آسیاب های غلطکی کفه ای و دیسکی

2- ماشین های ضربه ای:

– سنگ شکن های چکشی

– آسیاب های پینی و ارتعاشی

3- ماشین های چرخشی پرتابی:

– آسیاب های میله ای، لوله ای و خودشکن

4- ماشین های برشی و سایشی

 


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه کارشناسی ارشد شیمی بهینه سازی تولید و مصرف انرژی آسیاب های کارخانه سیمان هگمتان