فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پاورپوینت امام حسین و عاشورا از دیدگاه اهل سنت

اختصاصی از فایلکو پاورپوینت امام حسین و عاشورا از دیدگاه اهل سنت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت امام حسین و عاشورا از دیدگاه اهل سنت


پاورپوینت امام حسین و عاشورا از دیدگاه اهل سنت

تعداد اسلاید : 35

فرمت فایل : pptx

حجم:  158KB

طراح پاورپوینت:فروشگاه وشنام

قابل ویرایش می باشد

انیمیشن و ترانسیشن دهی شده می باشد

 اعتماد شما دلیل موفقیت ماست.

نکته: این محصول نیاز به هیچ گونه ویرایشی ندارد و کامل کامل میباشد.

اگر در خرید یا دانلود فایل با هر گونه مشکلی مواجه شدید با ما تماس بگیرید

شماره تماس: 09215725312

راهنمای اجرای پاورپوینت:

بعد از دانلود فایل آن را از حالت زیپ خارج کنید و بعد از استخراج روی آن دابل کلیک کنید تا اجرا شود

بعد از باز شدن پاورپوینت با فشردن کلید F5 آن را مشاهده کنید


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت امام حسین و عاشورا از دیدگاه اهل سنت

گزارش کارآموزی واحد الفین شرکت پتروشیمی بندر امام

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی واحد الفین شرکت پتروشیمی بندر امام دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی واحد الفین شرکت پتروشیمی بندر امام


گزارش کارآموزی  واحد الفین شرکت پتروشیمی بندر امام

 

 

 

 

 

 

 


فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:41

فهرست مطالب:
عنوان                                              صفحه
تهیه خوراک......................................................................................................................................................................... 6
کوره های پیرولیز.................................................................................................................................................................. 7
اصول کراکینگ و نکات کلی در مورد کوره ها..................................................................................................................... 12
میزان تبدیل......................................................................................................................................................................... 16
کنترل میزان تبدیل.......................................................................................................................................................... 16
نقش بخار رقیق کننده در کراکینگ.............................................................................................................................. 21
مکانیزم تشکیل کک........................................................................................................................................................ 21
کک زدائی کوره ها......................................................................................................................................................... 22
روشهای کک زدائی......................................................................................................................................................... 23
QUENCH OIL SYSTEM , GASCLINE FRACTIONATOR , FUEL OIL STRIPER AND QUENCH WATER SYSTEM ..................................................................................................... 24
CAUSTIC TREATING AND WATER WASH .............................................................................. 28
خشک کننده ها (DRYERS) ................................................................................................................................ 29
نکات کلی در مورد تفکیک.......................................................................................................................................... 30
سرد کردن خوراک برج جدا کننده متان..................................................................................................................... 31
برج جدا کننده متان................................................................................................................................................... 31
خالص سازی و خشک نمودن هیدروژن................................................................................................................... 32



برج جدا کننده اتان................................................................................................................................................ 34
هیدروژناسیون استیلن ها...................................................................................................................................... 34
حذف استیلن و خشک کننده اتیلن.................................................................................................................... 40


تهیه خوراک :
خوراک ورودی به واحد الفین از واحد N.F تامین می گردد . خوراکی که از واحد N.F به این واحد می آید شامل پنتان ، هگزان پلاس (HEXANE PLUS) بوتان و اتان است که هگزان پلاس با پنتان مخلوط شده و جهت خوراک کوره های کراکینگ مایع در FB-950 A,B ذخیره می شود .
خوراک بوتان مایع در صورت لزوم با کنترل سطح مایع در واحد N.F وارد ظرف تبخیر کننده بوتان (FA-133-BUTANE VAPORIZER DUM) شده و در آنجا بوسیله بخار آب فشار پایین (LOW PRESSURE STEAM) که توسط فشار ظرف کنترل می شود. تبخیر می گردد بوتان پس از تبخیر شدن در حالی که جریان آن به داخل هر COIL بطور مجزا تحت کنترل قرار می گیرد وارد کوره های کراکینگ می شود .
خوراک اتان بصورت گاز است و تحت کنترل فشار پس از مخلوط شدن با اتان برگشتی در مبدل حرارتی EA-121 مقداری گرم شده و وارد کوره های کراکینگ می گردد .
خوراک نفتا در FB-950 بوسیله پمپ GA-101 A,B بطرف کوره ها فرستاده می شود . جریان خوراک مایع به داخل هر کوره توسط کنترل کننده جریان (FIC) کنترل می گردد . در حالت عادی پمپ خوراک توربینی درسرویس بوده و چنان چه فشار خوراک تقلیل یابد پمپ برقی بطور اتوماتیک در سرویس قرار می گیرد . خوراک قبل از ورود به داخل کوره ها توسط مبدل های حرارتی EA-119  و EA-120  به ترتیب بوسیله QUENCH WATER و QUENCH OIL تا دمای105oC گرم می شود .
کنترل درجه حرارت خوراک ورودی بوسیله TIC-101 که جریان QUENCH OIL ورودی به داخل EA-120 را کنترل می کند صورت می گیرد .
یک مسیر فرعی در اطراف پیش گرمکن ها فراهم شده که اگر مبدلهای حرارتی جهت تمیز کردن از سرویس خارج شوند کوره های کراکینگ مایع بتوانند بطور پیوسته در سرویس باشند . در شرایط فوق کاری که توسط مبدلهای پیش گرمکن انجام می شده بوسیله کوره ها انجام می گردد.

 کوره های پیرولیز           
                                      (PYROLYSIS HEATERS)     
در این قسمت هیدروکربن ها در مجاورت Dilution Steam شکسته می شوند که پروپلین بوتادی ان و هیدروژن محصولات فرعی و اتیلن فرآورده اصلی این قسمت می باشند .
این قسم شامل شش کوره کراکینگ مایع و چهار کوره کراکینگ گازی بوده که چهار تا از کوره های کراکینگ مایع می توانند با خوراک گازی هم کار کنند و هر کوره کراکینگ مایع دارای شش کویل تشعشعی و هر کوره کراکینگ گازی دارای چهار کویل تشعشعی بوده و در تمام این کوره ها بخار رقیق کننده به خوراک هیدروکربن اضافه می گردد . جریان خوراک هیدروکربن و بخار رقیق کننده به هر coil بطور مجزا کنترل می شود درصد وزنی بخار تزریقی به کوره های کراکینگ مایع 60% ، برای خوراک بوتان 40% و برای کوره اتان و اتان برگشتی 30%  می باشد . فشار خروجی کوره ها بطور مستقیم کنترل نمی شوند بلکه فشار کوره به افت فشار در لوله ها و سایر وسایلی که در سیستم وجود دارد و همچنین به فشار قسمت ورودی کمپرسور بستگی دارد .
در یک خوراک ثابت داده شده تغییرات عملیاتی اصلی در کوره های پیرولیز عبارتند از:
الف – درجه حرارت خروجی کوره
ب – زمان توقف (نسبت DS/HC و شدت جریان هیدروکربنها )
الف : درجه حرارت خروجی کوره
افزایش درجه حرارت خروجی کوره مقدار تولید اتیلن را افزایش می دهد ، اما این دارای محدوده ای است که از آن حد بالاتر ، افزایش درجه حرارت مقدار تولید اتیلن را کاهش خواهد داد . تولید پروپیلن نیز همانند اتیلن با افزایش درجه حرارت افزایش یافته اما ماکزیمم تولید پروپیلن در دمای پایین تر اتفاق می افتد که این نکته در عملیات کوره ها بسیار مهم است و می توان با تغییر دادن دما نسبت اتیلن به پروپیلن تولید شده را تغییر داد مقدار هیدروژن ، متان ، ترکیبات استیلن و مازوت با بالا رفتن درجه حرارت خروجی کوره افزایش می یابد در حالی که مقدار C.S بنزن پیرولیز با بالا رفتن درجه حرارت خروجی کوره کاهش می یابد .


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی واحد الفین شرکت پتروشیمی بندر امام

گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام (ره) واحد vc

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام (ره) واحد vc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام (ره) واحد vc


گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام (ره) واحد vc

 

 

 

 

 

 




فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:81

فهرست مطالب:
فصل اول:
آشنایی کلی با مکان کارآموزی..................................................................................................
فصل دوم:
شرخ فرآیند واحدvc  
فصل سوم:
آزمون و آموخته ها ..........................................................................................................

 

مقدمه:
امروزه نقش کلیدی صنعت پتروشیمی در توسعه اقتصادی کشورهای مختلف جهان بر کسی پوشیده نیست و نیاز روزافزون جوامع بشری به محصولات تولیدی آن ، توجه کشورها را به ایجاد کارخانه های تولیدی و جلب سرمایه به سمت پتروشیمی معطوف داشته است . یکی از مهمترین ویژگی های صنعت پتروشیمی ارزش افزوده بسیار بالای آن است . بدین معنی که با تغییرات شیمیایی و فیزیکی بر روی هیدروکربورهای نفتی و گازی می توان ارزش محصول را به میزان 10 تا 15 برابر افزایش داد .از ویژگی های دیگر این صنعت ، تنوع محصولات آن و تامین مواد اولیه هزاران کارگاه و کارخانه صنایع پایین دستی می باشد که از نظر اشتغال زایی و کسب درآمدهای ارزی و قطع وابستگی نقش بسیار مؤثری در اقتصاد کشور دارد .
خوشبختانه به دلیل وجود منابع اولیه فراوان ( نفت و گاز ) و عوامل دیگر ، تولید مواد پتروشیمی در ایران مورد توجه و عنایت خاصی قرار گرفته است . کشور ما پس از پشت سر گذاشتن سالهای دفاع مقدس ، گسترش صنعت پتروشیمی را در نظر داشته و با پایان یافتن جنگ تحمیلی بلافاصله ترمیم و بازسازی کارخانه ها آغاز گردید و پروژه های بزرگی به تدریج به مرحله اجرا در آمدند .
ارزش محصولات پتروشیمی کشورمان هم اکنون 2 میلیارد دلار در سال است که در پایان سال 2005 به 8 میلیارد دلار می رسد و انتظار می رود از این مبلغ ارزش صادرات ارزی به میزان 5 میلیارد دلار افزایش یابد .
طرح استراتژیک توسعه تولیدات شرکت ملی صنایع پتروشیمی با بیش از 30 پروژه مهم در پانزده سال آینده دستیابی به 43 میلیون تن فرآورده های مختلف پتروشیمی را محقق می سازد . با اجرای طرح های مهم منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندرامام ( ره) و عسلویه ، رقم صادرات برون مرزی تولیدات پتروشیمی به 30 میلیون تن در سال می رسد .

 

  فصل اول
آشنایی کلی با مکان کارآموزی


موقعیت جغرافیایی :
   مجتمع پتروشیمی بندرامام،در زمینی به مساحت حدود 270 هکتار، در ضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان به فاصله 105 کیلومتری جنوب شرقی اهواز و 84 کیلومتری شرق آبادان در شهرستان ماهشهر قرار دارد.
   سهولت دسترسی به خوراک، سوخت و مواد اولیه، استفاده از امکانات جاده ای، شبکه راه آهن و حمل و نقل دریایی ، وجود فرودگاه، دسترسی به آب مورد نیاز و همچنین کمک به توسعه و عمران استان خوزستان به عنوان یکی از دو قطب صنعت پتروشیمی در کشور، و مهم تر از همه ایجاد ارزش افزوده و جلوگیری از سوختن گازهای همراه نفت، ویژگی هایی است که انتخاب این مکان را توجیه می نماید.
قرارداد مشارکت اولیه :
   در اردیبهشت1352 قرارداد مشارکتی بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران و پنج شرکت ژاپنی با نمایندگی شرکت میتسویی منعقد و تحت عنوان شرکت سهامی پتروشیمی ایران- ژاپن (IJPC) نامگذاری گردید.
   هدف این شرکت،تولید، ذخیره، حمل ونقل و بازاریابی و صدور الفین ها، پلی الفین ها، آروماتیک ها و سایر فراورده های پتروشیمی بوده است.
   نحوه مشارکت بین طرفین قرارداد، مساوی ذکر شده و اعتبار آن برای مدت سی سال از تاریخ اجرا، و تابعیت شرکت ایرانی پیش بینی شده بود.
فراز و نشیب های اجرای طرح :
   کارهای مقدماتی اجرای طرح نظیر خاکریزی،تسطیح زمین شمع کوبی، ایجاد ساختمان های موقت، هیجاد تأسیسات آب و برق و اسکله ها از اوایل سال 1353 به تدریج آغاز گردید. عملیات ساختمان واحدهای اصلی طرح که از سال1355 آغاز شده بود، در اسفند ماه 1357 پس از پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی در حالی که 73% پیشرفت داشت، متوقف گردید.
   در سال 1358 اقداماتی جهت شروع مجدد کارها انجام گرفت ولی با وقوع جنگ تحمیلی در شهریور 1359 و متعاقب آن خروج پیمانکاران ژاپنی از ایران، عملیات ساختمانی طرح به طور کامل متوقف شد.
   با پذیرش آتش بس و امکان ازسرگیری عملیات ساختمانی، شرکت ملی صنایع پتروشیمی مذاکرات متعددی جهت ادامه و تکمیل طرح با شرکای ژاپنی آغاز نمود که نهایتاً پس از هفت دوره مذاکره بین طرفین، شرکای ژاپنی به بهانه اقتصادی نبودن طرح از ادامه کار خودداری و در پی آن قرارداد مفارقت بین طرفین در مهر ماه سال1368 به امضاء رسید و بدین ترتیب کلیه سهام آن به شرکت ملی صنایع پتروشیمی منتقل و نام شرکت پتروشیمی ایران- ژاپن (IJPC) به شرکت سهامی پتروشیمی بندرامام(BIPC) تغییر یافت.
بازسازی و تکمیل واحدهای مجتمع :
   به منظور اطلاع از وضعیت مجتمع پس از 20 بار بمباران و حدود11 سال توقف، مقرر گردید که بررسی فنی جامعی انجام پذیرد.
   نتیجه بررسی نشان دهنده وارد آمدن 22% خسارت به مجتمع بود.
   پس از انجام مطالعات اولیه، گزارش فنی و اقتصادی طرح بازسازی مجتمع در آبان ماه 1368 آماده گردید که براساس آن بازسازی و تکمیل مجتمع موجه تشخیص داده شد.
   با توجه به مفارقت شرکای ژاپنی ، شرکت ملی صنایع پتروشیمی با استفاده از شرکت های اروپایی صاحب نام در صنعت پتروشیمی و کارشناسان و پیمانکاران ایرانی، این مجتمع را طی یک برنامه پنج ساله و در چهار مرحله بازسازی و به بهره برداری رساند. واحد آروماتیک به عنوان آخرین واحد بازسازی سده منحصراً توسط کارشناسان و پیمانکاران ایرانی بدون حضور هیچ شرکت یا فرد خارجی بازسازی و راه اندازی گردید.
   همزمان با تکمیل بازسازی مجتمع، احداث واحدهایPVC پارازایلین و MTBE به عنوان طرح های توسعه ای پتروشیمی آغاز شد که هم اکنون این واحدها در حال بهره برداری هستند.
ساختار مدیریت پتروشیمی بندر امام :
   در راستای پیاده سازی مدیریت غیر متمرکز و به منظور نیل به بهره وری بیشتر و امکان بهره گیری مطلوب از توانمندی های موجود در طرح تقسیم اداره مجتمع به چند شرکت مستقل فرعی شروع از سال 1379 به طور رسمی فعال گردید.
شرکت های مستقل فرعی عبارتند از:
 شرکت فرآورش شامل واحدهای:
    تفکیک مایعات گازی(NF) – الفین(OL) – آروماتیک(AR) –پارازایلین(PX) و تأسیسات مشترک(CF)
 شرکت بسپاران شامل واحدهای:
    پلی اتیلن سنگین(HDPE) – پلی اتیلن سبک(LDPE) –پلی پروپیلن(PP) – پلی وینیل کلرید(PVC) –بوتادین و لاستیک مصنوعی(BD/SR)
 شرکت کیمیا شامل واحدهای :
    دریاچه نمک و بازیافت نمک(SP) – کلر آلکانی(CA) – اتیلن دی کلرید(EDC)- وینیل کلرایدمنومر(VCM)- ام تی بی ئی(MTBE)

 شرکت آب نیرو شامل واحدهای :
    آب، برق، بخار، هوا و ازت (Utilities)
 شرکت خوازمی شامل واحدهای :
    مدیریت تعمیرات- مدیریت پروژه ها- مدیریت خدمات
خوراک و مواد خام مورد نیاز مجتمع :
•    مایعات گازی به میزان 3/2 میلیون تن در سال از میادین نفتی اهواز مارون و گچساران.
•    گاز سوخت به میزان120 میلیون فوت مکعب در روز از شبکه گاز سراسری.
•    نمک به میزانف400 هزار تن در سال از آب دریا .
•    نفت به میزان 1 میلیون تن در سال از پالایشگاه آبادان .
•    منومر استایرین به میزان 7800 تن در سال از طریق واردات.
•    آب شیرین به میزان 100 هزار متر مکعب در روز از رودخانه کارون.
•    آب دریا به میزان 1 میلیون متر مکعب در روز از خلیج فارس به منظور خنک کردن دستگاه ها .
•    متانول به میزان 182 هزار تن در سال از پتروشیمی فن آوران.
•    مخلوط زایلین به میزان 71 هزار تن در سال از طریق واردات.
شرکت فرآورش بندرامام(FARAVARESH CO.) :
1-     واحد الفین(OL PLANT) :
 دارنده لیسانس :
LUMMUS   
  پیمانکار مهندسی و نظارت تا پایان مشارکت :
TOYU ENGINEERING CIRP   
 پیمانکار مهندسی و نظارت دوران بازسازی :
LUMMUS   
تاریخ بهره برداری : 1372/12/18
  خوراک واحد :
اتان : 150 هزار تن در سال
پنتان و سنگینتر : 640 هزار تن در سال
  فرآوردهای واحد:
اتیلن : 311 هزار تن در سال
پروپیلن : 118 هزار تن در سال
الفین های چهار کربنه : 88هزار تن در سال
بنزین پیرولیز : 130 هزار تن در سال
نفت کوره : 15/3 هزار تن در سال


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام (ره) واحد vc

پاورپوینت ساخت اولین ضریح امام رضا

اختصاصی از فایلکو پاورپوینت ساخت اولین ضریح امام رضا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت ساخت اولین ضریح امام رضا


پاورپوینت ساخت اولین ضریح امام رضا

اولین ضریح، ضریحی چوبی و تسمه های فلزی، با پوشش طلا و نقره بوده است که در اواسط قرن دهم یعنی در دوران شاه طهماسب صفوی به سال ۹۵۷ ﻫ.ق ساخته و بر روی صندوقچه چوبی نصب شده است.
البته باید اشاره نمود در مورد تاریخچه ضریح اول اختلاف نظر است. برخی از نویسندگان بانی اولین ضریح را نامعلوم دانسته و نویسنده کتاب تاریخ آستان قدس احتمال داده است که اولین ضریح در عهد تیموریان و بعضی احتمال داده اند که در عهد شاه اسماعیل اول صفوی نصب شده باشد. عده ای نیز آن را منسوب به عهد شاه طهماسب اول می دانند و در برخی از منابع، ساخت این ضریح به شاه عباس اول صفوی نسبت داده شده است.

این فایل در قالب پاورپوینت و قابل ویرایش در 6 اسلاید می باشد.


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت ساخت اولین ضریح امام رضا

پاورپوینت حقوق حکومت بر مردم از دیدگاه امام علی(ع)

اختصاصی از فایلکو پاورپوینت حقوق حکومت بر مردم از دیدگاه امام علی(ع) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت حقوق حکومت بر مردم از دیدگاه امام علی(ع)


پاورپوینت حقوق حکومت بر مردم از دیدگاه امام علی(ع)

قابلیت ویرایش : دارد 

تعداد صفحات اسلاید : 11

برای دیدن عکس در اندازه اصلی روی آن کلیک کنید

برای خرید برید پایین!

راهنمای خرید

درخواست یا سفارش پاورپوینت : تلگرام یا پیامک : 09392481506

 http://ppt10.sellfile.ir


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت حقوق حکومت بر مردم از دیدگاه امام علی(ع)