گزارش کارآموزی واحد الفین شرکت پتروشیمی بندر امام

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی واحد الفین شرکت پتروشیمی بندر امام دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:41

فهرست مطالب:
عنوان                                              صفحه
تهیه خوراک......................................................................................................................................................................... 6
کوره های پیرولیز.................................................................................................................................................................. 7
اصول کراکینگ و نکات کلی در مورد کوره ها..................................................................................................................... 12
میزان تبدیل......................................................................................................................................................................... 16
کنترل میزان تبدیل.......................................................................................................................................................... 16
نقش بخار رقیق کننده در کراکینگ.............................................................................................................................. 21
مکانیزم تشکیل کک........................................................................................................................................................ 21
کک زدائی کوره ها......................................................................................................................................................... 22
روشهای کک زدائی......................................................................................................................................................... 23
QUENCH OIL SYSTEM , GASCLINE FRACTIONATOR , FUEL OIL STRIPER AND QUENCH WATER SYSTEM ..................................................................................................... 24
CAUSTIC TREATING AND WATER WASH .............................................................................. 28
خشک کننده ها (DRYERS) ................................................................................................................................ 29
نکات کلی در مورد تفکیک.......................................................................................................................................... 30
سرد کردن خوراک برج جدا کننده متان..................................................................................................................... 31
برج جدا کننده متان................................................................................................................................................... 31
خالص سازی و خشک نمودن هیدروژن................................................................................................................... 32



برج جدا کننده اتان................................................................................................................................................ 34
هیدروژناسیون استیلن ها...................................................................................................................................... 34
حذف استیلن و خشک کننده اتیلن.................................................................................................................... 40


تهیه خوراک :
خوراک ورودی به واحد الفین از واحد N.F تامین می گردد . خوراکی که از واحد N.F به این واحد می آید شامل پنتان ، هگزان پلاس (HEXANE PLUS) بوتان و اتان است که هگزان پلاس با پنتان مخلوط شده و جهت خوراک کوره های کراکینگ مایع در FB-950 A,B ذخیره می شود .
خوراک بوتان مایع در صورت لزوم با کنترل سطح مایع در واحد N.F وارد ظرف تبخیر کننده بوتان (FA-133-BUTANE VAPORIZER DUM) شده و در آنجا بوسیله بخار آب فشار پایین (LOW PRESSURE STEAM) که توسط فشار ظرف کنترل می شود. تبخیر می گردد بوتان پس از تبخیر شدن در حالی که جریان آن به داخل هر COIL بطور مجزا تحت کنترل قرار می گیرد وارد کوره های کراکینگ می شود .
خوراک اتان بصورت گاز است و تحت کنترل فشار پس از مخلوط شدن با اتان برگشتی در مبدل حرارتی EA-121 مقداری گرم شده و وارد کوره های کراکینگ می گردد .
خوراک نفتا در FB-950 بوسیله پمپ GA-101 A,B بطرف کوره ها فرستاده می شود . جریان خوراک مایع به داخل هر کوره توسط کنترل کننده جریان (FIC) کنترل می گردد . در حالت عادی پمپ خوراک توربینی درسرویس بوده و چنان چه فشار خوراک تقلیل یابد پمپ برقی بطور اتوماتیک در سرویس قرار می گیرد . خوراک قبل از ورود به داخل کوره ها توسط مبدل های حرارتی EA-119  و EA-120  به ترتیب بوسیله QUENCH WATER و QUENCH OIL تا دمای105oC گرم می شود .
کنترل درجه حرارت خوراک ورودی بوسیله TIC-101 که جریان QUENCH OIL ورودی به داخل EA-120 را کنترل می کند صورت می گیرد .
یک مسیر فرعی در اطراف پیش گرمکن ها فراهم شده که اگر مبدلهای حرارتی جهت تمیز کردن از سرویس خارج شوند کوره های کراکینگ مایع بتوانند بطور پیوسته در سرویس باشند . در شرایط فوق کاری که توسط مبدلهای پیش گرمکن انجام می شده بوسیله کوره ها انجام می گردد.

 کوره های پیرولیز           
                                      (PYROLYSIS HEATERS)     
در این قسمت هیدروکربن ها در مجاورت Dilution Steam شکسته می شوند که پروپلین بوتادی ان و هیدروژن محصولات فرعی و اتیلن فرآورده اصلی این قسمت می باشند .
این قسم شامل شش کوره کراکینگ مایع و چهار کوره کراکینگ گازی بوده که چهار تا از کوره های کراکینگ مایع می توانند با خوراک گازی هم کار کنند و هر کوره کراکینگ مایع دارای شش کویل تشعشعی و هر کوره کراکینگ گازی دارای چهار کویل تشعشعی بوده و در تمام این کوره ها بخار رقیق کننده به خوراک هیدروکربن اضافه می گردد . جریان خوراک هیدروکربن و بخار رقیق کننده به هر coil بطور مجزا کنترل می شود درصد وزنی بخار تزریقی به کوره های کراکینگ مایع 60% ، برای خوراک بوتان 40% و برای کوره اتان و اتان برگشتی 30%  می باشد . فشار خروجی کوره ها بطور مستقیم کنترل نمی شوند بلکه فشار کوره به افت فشار در لوله ها و سایر وسایلی که در سیستم وجود دارد و همچنین به فشار قسمت ورودی کمپرسور بستگی دارد .
در یک خوراک ثابت داده شده تغییرات عملیاتی اصلی در کوره های پیرولیز عبارتند از:
الف – درجه حرارت خروجی کوره
ب – زمان توقف (نسبت DS/HC و شدت جریان هیدروکربنها )
الف : درجه حرارت خروجی کوره
افزایش درجه حرارت خروجی کوره مقدار تولید اتیلن را افزایش می دهد ، اما این دارای محدوده ای است که از آن حد بالاتر ، افزایش درجه حرارت مقدار تولید اتیلن را کاهش خواهد داد . تولید پروپیلن نیز همانند اتیلن با افزایش درجه حرارت افزایش یافته اما ماکزیمم تولید پروپیلن در دمای پایین تر اتفاق می افتد که این نکته در عملیات کوره ها بسیار مهم است و می توان با تغییر دادن دما نسبت اتیلن به پروپیلن تولید شده را تغییر داد مقدار هیدروژن ، متان ، ترکیبات استیلن و مازوت با بالا رفتن درجه حرارت خروجی کوره افزایش می یابد در حالی که مقدار C.S بنزن پیرولیز با بالا رفتن درجه حرارت خروجی کوره کاهش می یابد .