گزارش کارآموزی واحد الفین شرکت پتروشیمی بندر امام

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی واحد الفین شرکت پتروشیمی بندر امام دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:41

فهرست مطالب:
عنوان                                              صفحه
تهیه خوراک......................................................................................................................................................................... 6
کوره های پیرولیز.................................................................................................................................................................. 7
اصول کراکینگ و نکات کلی در مورد کوره ها..................................................................................................................... 12
میزان تبدیل......................................................................................................................................................................... 16
کنترل میزان تبدیل.......................................................................................................................................................... 16
نقش بخار رقیق کننده در کراکینگ.............................................................................................................................. 21
مکانیزم تشکیل کک........................................................................................................................................................ 21
کک زدائی کوره ها......................................................................................................................................................... 22
روشهای کک زدائی......................................................................................................................................................... 23
QUENCH OIL SYSTEM , GASCLINE FRACTIONATOR , FUEL OIL STRIPER AND QUENCH WATER SYSTEM ..................................................................................................... 24
CAUSTIC TREATING AND WATER WASH .............................................................................. 28
خشک کننده ها (DRYERS) ................................................................................................................................ 29
نکات کلی در مورد تفکیک.......................................................................................................................................... 30
سرد کردن خوراک برج جدا کننده متان..................................................................................................................... 31
برج جدا کننده متان................................................................................................................................................... 31
خالص سازی و خشک نمودن هیدروژن................................................................................................................... 32



برج جدا کننده اتان................................................................................................................................................ 34
هیدروژناسیون استیلن ها...................................................................................................................................... 34
حذف استیلن و خشک کننده اتیلن.................................................................................................................... 40


تهیه خوراک :
خوراک ورودی به واحد الفین از واحد N.F تامین می گردد . خوراکی که از واحد N.F به این واحد می آید شامل پنتان ، هگزان پلاس (HEXANE PLUS) بوتان و اتان است که هگزان پلاس با پنتان مخلوط شده و جهت خوراک کوره های کراکینگ مایع در FB-950 A,B ذخیره می شود .
خوراک بوتان مایع در صورت لزوم با کنترل سطح مایع در واحد N.F وارد ظرف تبخیر کننده بوتان (FA-133-BUTANE VAPORIZER DUM) شده و در آنجا بوسیله بخار آب فشار پایین (LOW PRESSURE STEAM) که توسط فشار ظرف کنترل می شود. تبخیر می گردد بوتان پس از تبخیر شدن در حالی که جریان آن به داخل هر COIL بطور مجزا تحت کنترل قرار می گیرد وارد کوره های کراکینگ می شود .
خوراک اتان بصورت گاز است و تحت کنترل فشار پس از مخلوط شدن با اتان برگشتی در مبدل حرارتی EA-121 مقداری گرم شده و وارد کوره های کراکینگ می گردد .
خوراک نفتا در FB-950 بوسیله پمپ GA-101 A,B بطرف کوره ها فرستاده می شود . جریان خوراک مایع به داخل هر کوره توسط کنترل کننده جریان (FIC) کنترل می گردد . در حالت عادی پمپ خوراک توربینی درسرویس بوده و چنان چه فشار خوراک تقلیل یابد پمپ برقی بطور اتوماتیک در سرویس قرار می گیرد . خوراک قبل از ورود به داخل کوره ها توسط مبدل های حرارتی EA-119  و EA-120  به ترتیب بوسیله QUENCH WATER و QUENCH OIL تا دمای105oC گرم می شود .
کنترل درجه حرارت خوراک ورودی بوسیله TIC-101 که جریان QUENCH OIL ورودی به داخل EA-120 را کنترل می کند صورت می گیرد .
یک مسیر فرعی در اطراف پیش گرمکن ها فراهم شده که اگر مبدلهای حرارتی جهت تمیز کردن از سرویس خارج شوند کوره های کراکینگ مایع بتوانند بطور پیوسته در سرویس باشند . در شرایط فوق کاری که توسط مبدلهای پیش گرمکن انجام می شده بوسیله کوره ها انجام می گردد.

 کوره های پیرولیز           
                                      (PYROLYSIS HEATERS)     
در این قسمت هیدروکربن ها در مجاورت Dilution Steam شکسته می شوند که پروپلین بوتادی ان و هیدروژن محصولات فرعی و اتیلن فرآورده اصلی این قسمت می باشند .
این قسم شامل شش کوره کراکینگ مایع و چهار کوره کراکینگ گازی بوده که چهار تا از کوره های کراکینگ مایع می توانند با خوراک گازی هم کار کنند و هر کوره کراکینگ مایع دارای شش کویل تشعشعی و هر کوره کراکینگ گازی دارای چهار کویل تشعشعی بوده و در تمام این کوره ها بخار رقیق کننده به خوراک هیدروکربن اضافه می گردد . جریان خوراک هیدروکربن و بخار رقیق کننده به هر coil بطور مجزا کنترل می شود درصد وزنی بخار تزریقی به کوره های کراکینگ مایع 60% ، برای خوراک بوتان 40% و برای کوره اتان و اتان برگشتی 30%  می باشد . فشار خروجی کوره ها بطور مستقیم کنترل نمی شوند بلکه فشار کوره به افت فشار در لوله ها و سایر وسایلی که در سیستم وجود دارد و همچنین به فشار قسمت ورودی کمپرسور بستگی دارد .
در یک خوراک ثابت داده شده تغییرات عملیاتی اصلی در کوره های پیرولیز عبارتند از:
الف – درجه حرارت خروجی کوره
ب – زمان توقف (نسبت DS/HC و شدت جریان هیدروکربنها )
الف : درجه حرارت خروجی کوره
افزایش درجه حرارت خروجی کوره مقدار تولید اتیلن را افزایش می دهد ، اما این دارای محدوده ای است که از آن حد بالاتر ، افزایش درجه حرارت مقدار تولید اتیلن را کاهش خواهد داد . تولید پروپیلن نیز همانند اتیلن با افزایش درجه حرارت افزایش یافته اما ماکزیمم تولید پروپیلن در دمای پایین تر اتفاق می افتد که این نکته در عملیات کوره ها بسیار مهم است و می توان با تغییر دادن دما نسبت اتیلن به پروپیلن تولید شده را تغییر داد مقدار هیدروژن ، متان ، ترکیبات استیلن و مازوت با بالا رفتن درجه حرارت خروجی کوره افزایش می یابد در حالی که مقدار C.S بنزن پیرولیز با بالا رفتن درجه حرارت خروجی کوره کاهش می یابد .

گزارش کارآموزی پتروشیمی رجال فرآیند تولید پلی پروپیلن

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی پتروشیمی رجال فرآیند تولید پلی پروپیلن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:28

فهرست مطالب:
عنوان                                                صفحه


خوراک پتروشیمی ……………………………..……………..….. 5
پروژه پلی پروپیلن P.P رجال……………………………..………… 7
برنامه های آموزشی……………………………....………………  11
گریدهای واحد PP…………………………….…………………  18
مواد مصرفی در واحد…………………………………...…………  19
توسعه کاربرد کاتالیست زیگرا ، ناتا……………………………...……  22
مکانیسم واکنش PP…………………………………...…………  24
رابطه کاتالیست با پلیمر…………………………………...………  25
کلیات عملیات پلیمریزاسیون……………………….………………  26
پلی پروپیلن (pp) ………………………………………….…… 27



خوراک پتروشیمی رجال
1-    اتان و بالاتر 8/3 میلیون مترمکعب در روز از کارخانه های گاز وگاز مایع مناطق نفتخیر
2-    بوتن -15000 تن از محل واردات تا قبل از بهره برداری از پتروشیمی فجر
3-    اکسیژن283 هزارتن از پتروشیمی فجر
4-    پروپیلن 95 هزارتن واردات

محصولات میانی
محصولات    میانی ( هزار تن )    نهایی (هزارتن)
اتیلن    1100    216
پروپیلن    200    300
پلی اتیلن سبک        300
پلی اتیلن سنگین        300
بنزین پیرولیز        83
اتیلن گلایکول        443
برشهای پروپان وسنگین c3-        168
    جمع (هزار تن )    1860
        

از مقدار 1100 هزارتن اتیلن تولیدی پتروشیمی مارون 216 هزارتن مازاد است که بوسیله خط لوله      4"-EHG-001  به بیرون از منطقه ویژه ارسال میگردد.

گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی بوعلی سینا پست های برق قدرت

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی بوعلی سینا پست های برق قدرت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:49

چکیده:

آنچه پیش رو دارید گزارش کارآموزی240ساعته اینجانب در قسمت  پست برق پتروشیمی بو علی سینا می‌باشد. این دوره آموزشی که همراه با بازدیدهایی از واحدهای سایت , توزیع و انتقال توان الکتریکی مصرفی داخلی واحد در سطح 400v , 6kv ,132k



    اتاق LV  ( Low voltage) جهت مصارف داخلی مجتمع
اتاق MV   (Meddiom voltage) جهت فیدرهای توان بالای مجتمع


پست های مختلف بوده و باعث افزایش آگاهی اینجانب از سیستم برق انتقال و توزیع و همچنین کسب تجربیاتی در زمینه بهره‌برداری از این واحدها گردید. بی‌شک وجود چنین دوره‌هایی علاوه بر اینکه باعث افزایش رشد و آگاهی سرمایه‌های انسانی می‌گردد ، باعث بالابردن سطح کاربردی از تجهیزات و سیستم‌های موجود در صنعت می‌شود.
به امید آنکه چنین دوره‌هایی در سطح وسیع‌تر و پربارتر موجبات پویایی صنعت و پیشرفت تکنولوژی را در کشور فراهم آورد. از تمامی مسئولان مربوطه تقدیر و تشکر نموده و آرزوی سربلندی و سرافرازی را برای تمامی اساتید دانشگاه و صنعتگران می‌نمایم.

پستهای فشار قوی
نوع پستهای فشار قوی از نظر عملکرد
پستهای از نظر وظیفه ای که در شبکه بر عهده دارند به موارد زیر تقسیم بندی می شوند

پستهای کاهنده ولتاژ:
این پستها معمولا در نزدیکی مراکز مصرف به منظور کاهش ولتاژ ساخته می شوند.
پستهای کلیدی:
این پستهای معمولا در نقاط حساس شبکه سراسری و به منظور برقراری ارتباط بین استانهای مختلف کشور ساخته می شوندو معمولا رینگ انتقال شبکه سراسری را بوجود می آورند در این پستها تغییر ولتاژ صورت نمی گیرد و معمولا بخاطر محدود کردن تغییرات ولتاژ از یک راکتور موازی با شبکه استفاده می شود در بعضی از مواقع از این راکتورها با نصب تجهیزات اضافی مصرف داخلی آن پست تامین می شود.
د: پستهای ترکیبی تا مختلط
این پستها هم به عنوان افزاینده یا کاهنده ولتاژ و هم کار پستهای کلیدی را انجام می دهند و نقش مهمی در پایداری شبکه دارند.
نوع پستها از نظر عایق بندی
پستهای معمولی
پستهایی هستند که هادیهای فازها در معرض هوا قرار دارند و عایق بین آنها هوا می باشند و تجهیزات برقرار و هادیها بوسیله مقره هایی که بر روی پایه ها و استراکچرهای فولادی قرار دارند نصب می شوند این پستها در فضای آزاد قرار دارند در نتیجه عملکرد آنها تابع شرایط جوی می باشد.
در این پستها بجای استفاده از عایق های چینی و شیشه ای p.v.c از گاز هگزا فلوئور سولفور به عنوان عایق استفاده می شود این گاز نقاط برقدار را نسبت به یکدیگر و نسبت به زمین ایزوله می کند در این نوع پستها کلیه تجهیزات درون محفظه قرار دارند و طوری طراحی شده اند که گاز به بیرون نشت نکند از محاسن این پستها اشغال فضای کم می باشد و چون در فضای بسته قرار دارند تابع شرایط جوی نمی باشند و از معایب آنها به دلیل تکنولوژی بالای که دارند تعمیر و نگهداری آنها مشکل است.
اجزاء تشکیل دهنده پستها
1* سوئیچگیر(سوئیچ یاردSwitchgear
2* ترانسفورماتر قدرت:Power Transformer
3* ترانسفورماتور زمین:Ground Transformer
4* ترانسفورماتور مصرف داخلی:Staition Service ( T )
5* جبران کننده ها:Componsators
6* تاسیسات جانبی:

سوئیچگیر:
به مجموعه ای از تجهیزات که در یک ولتاژ معین رابطه بین دو باس را برقرار می کند گفته می شود وشامل قسمتهای زیر است:
1* باسبار (شینه Bas bar
2* کلیدهای قدرت:Circuit Breaker
3* سکسیونرها: Disconector Switch
4* ترانس جریان: Current Transformer
5* ترانس ولتاژ:Voltage Transformer 6* مقره اتکایی: (P.I)
7* برقگیر:Lighting Arester
8* تله موج: Line Trap
9* واحد منطبق کننده:L.M.U= Line Matching Unit

جبران کننده ها:
1* خازنها
2*سلفها(راکتورها)

*تاسیسات جانبی:
1* اتاق فرمان.
2* اتاق رله .
3* باطریخانه.
4* دیزل ژنراتور.
5* تابلو توزیع AC
6* تابلو توزیع DC
7* باطری شارژر.
8* روشنایی اضطراری.
9* روشنایی محوطه.
10* تاسیسات زمین کردن و حفاظت در مقابل صاعقه.

گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام (ره) واحد vc

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام (ره) واحد vc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:81

فهرست مطالب:
فصل اول:
آشنایی کلی با مکان کارآموزی..................................................................................................
فصل دوم:
شرخ فرآیند واحدvc  
فصل سوم:
آزمون و آموخته ها ..........................................................................................................

مقدمه:
امروزه نقش کلیدی صنعت پتروشیمی در توسعه اقتصادی کشورهای مختلف جهان بر کسی پوشیده نیست و نیاز روزافزون جوامع بشری به محصولات تولیدی آن ، توجه کشورها را به ایجاد کارخانه های تولیدی و جلب سرمایه به سمت پتروشیمی معطوف داشته است . یکی از مهمترین ویژگی های صنعت پتروشیمی ارزش افزوده بسیار بالای آن است . بدین معنی که با تغییرات شیمیایی و فیزیکی بر روی هیدروکربورهای نفتی و گازی می توان ارزش محصول را به میزان 10 تا 15 برابر افزایش داد .از ویژگی های دیگر این صنعت ، تنوع محصولات آن و تامین مواد اولیه هزاران کارگاه و کارخانه صنایع پایین دستی می باشد که از نظر اشتغال زایی و کسب درآمدهای ارزی و قطع وابستگی نقش بسیار مؤثری در اقتصاد کشور دارد .
خوشبختانه به دلیل وجود منابع اولیه فراوان ( نفت و گاز ) و عوامل دیگر ، تولید مواد پتروشیمی در ایران مورد توجه و عنایت خاصی قرار گرفته است . کشور ما پس از پشت سر گذاشتن سالهای دفاع مقدس ، گسترش صنعت پتروشیمی را در نظر داشته و با پایان یافتن جنگ تحمیلی بلافاصله ترمیم و بازسازی کارخانه ها آغاز گردید و پروژه های بزرگی به تدریج به مرحله اجرا در آمدند .
ارزش محصولات پتروشیمی کشورمان هم اکنون 2 میلیارد دلار در سال است که در پایان سال 2005 به 8 میلیارد دلار می رسد و انتظار می رود از این مبلغ ارزش صادرات ارزی به میزان 5 میلیارد دلار افزایش یابد .
طرح استراتژیک توسعه تولیدات شرکت ملی صنایع پتروشیمی با بیش از 30 پروژه مهم در پانزده سال آینده دستیابی به 43 میلیون تن فرآورده های مختلف پتروشیمی را محقق می سازد . با اجرای طرح های مهم منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندرامام ( ره) و عسلویه ، رقم صادرات برون مرزی تولیدات پتروشیمی به 30 میلیون تن در سال می رسد .

  فصل اول
آشنایی کلی با مکان کارآموزی


موقعیت جغرافیایی :
   مجتمع پتروشیمی بندرامام،در زمینی به مساحت حدود 270 هکتار، در ضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان به فاصله 105 کیلومتری جنوب شرقی اهواز و 84 کیلومتری شرق آبادان در شهرستان ماهشهر قرار دارد.
   سهولت دسترسی به خوراک، سوخت و مواد اولیه، استفاده از امکانات جاده ای، شبکه راه آهن و حمل و نقل دریایی ، وجود فرودگاه، دسترسی به آب مورد نیاز و همچنین کمک به توسعه و عمران استان خوزستان به عنوان یکی از دو قطب صنعت پتروشیمی در کشور، و مهم تر از همه ایجاد ارزش افزوده و جلوگیری از سوختن گازهای همراه نفت، ویژگی هایی است که انتخاب این مکان را توجیه می نماید.
قرارداد مشارکت اولیه :
   در اردیبهشت1352 قرارداد مشارکتی بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران و پنج شرکت ژاپنی با نمایندگی شرکت میتسویی منعقد و تحت عنوان شرکت سهامی پتروشیمی ایران- ژاپن (IJPC) نامگذاری گردید.
   هدف این شرکت،تولید، ذخیره، حمل ونقل و بازاریابی و صدور الفین ها، پلی الفین ها، آروماتیک ها و سایر فراورده های پتروشیمی بوده است.
   نحوه مشارکت بین طرفین قرارداد، مساوی ذکر شده و اعتبار آن برای مدت سی سال از تاریخ اجرا، و تابعیت شرکت ایرانی پیش بینی شده بود.
فراز و نشیب های اجرای طرح :
   کارهای مقدماتی اجرای طرح نظیر خاکریزی،تسطیح زمین شمع کوبی، ایجاد ساختمان های موقت، هیجاد تأسیسات آب و برق و اسکله ها از اوایل سال 1353 به تدریج آغاز گردید. عملیات ساختمان واحدهای اصلی طرح که از سال1355 آغاز شده بود، در اسفند ماه 1357 پس از پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی در حالی که 73% پیشرفت داشت، متوقف گردید.
   در سال 1358 اقداماتی جهت شروع مجدد کارها انجام گرفت ولی با وقوع جنگ تحمیلی در شهریور 1359 و متعاقب آن خروج پیمانکاران ژاپنی از ایران، عملیات ساختمانی طرح به طور کامل متوقف شد.
   با پذیرش آتش بس و امکان ازسرگیری عملیات ساختمانی، شرکت ملی صنایع پتروشیمی مذاکرات متعددی جهت ادامه و تکمیل طرح با شرکای ژاپنی آغاز نمود که نهایتاً پس از هفت دوره مذاکره بین طرفین، شرکای ژاپنی به بهانه اقتصادی نبودن طرح از ادامه کار خودداری و در پی آن قرارداد مفارقت بین طرفین در مهر ماه سال1368 به امضاء رسید و بدین ترتیب کلیه سهام آن به شرکت ملی صنایع پتروشیمی منتقل و نام شرکت پتروشیمی ایران- ژاپن (IJPC) به شرکت سهامی پتروشیمی بندرامام(BIPC) تغییر یافت.
بازسازی و تکمیل واحدهای مجتمع :
   به منظور اطلاع از وضعیت مجتمع پس از 20 بار بمباران و حدود11 سال توقف، مقرر گردید که بررسی فنی جامعی انجام پذیرد.
   نتیجه بررسی نشان دهنده وارد آمدن 22% خسارت به مجتمع بود.
   پس از انجام مطالعات اولیه، گزارش فنی و اقتصادی طرح بازسازی مجتمع در آبان ماه 1368 آماده گردید که براساس آن بازسازی و تکمیل مجتمع موجه تشخیص داده شد.
   با توجه به مفارقت شرکای ژاپنی ، شرکت ملی صنایع پتروشیمی با استفاده از شرکت های اروپایی صاحب نام در صنعت پتروشیمی و کارشناسان و پیمانکاران ایرانی، این مجتمع را طی یک برنامه پنج ساله و در چهار مرحله بازسازی و به بهره برداری رساند. واحد آروماتیک به عنوان آخرین واحد بازسازی سده منحصراً توسط کارشناسان و پیمانکاران ایرانی بدون حضور هیچ شرکت یا فرد خارجی بازسازی و راه اندازی گردید.
   همزمان با تکمیل بازسازی مجتمع، احداث واحدهایPVC پارازایلین و MTBE به عنوان طرح های توسعه ای پتروشیمی آغاز شد که هم اکنون این واحدها در حال بهره برداری هستند.
ساختار مدیریت پتروشیمی بندر امام :
   در راستای پیاده سازی مدیریت غیر متمرکز و به منظور نیل به بهره وری بیشتر و امکان بهره گیری مطلوب از توانمندی های موجود در طرح تقسیم اداره مجتمع به چند شرکت مستقل فرعی شروع از سال 1379 به طور رسمی فعال گردید.
شرکت های مستقل فرعی عبارتند از:
 شرکت فرآورش شامل واحدهای:
    تفکیک مایعات گازی(NF) – الفین(OL) – آروماتیک(AR) –پارازایلین(PX) و تأسیسات مشترک(CF)
 شرکت بسپاران شامل واحدهای:
    پلی اتیلن سنگین(HDPE) – پلی اتیلن سبک(LDPE) –پلی پروپیلن(PP) – پلی وینیل کلرید(PVC) –بوتادین و لاستیک مصنوعی(BD/SR)
 شرکت کیمیا شامل واحدهای :
    دریاچه نمک و بازیافت نمک(SP) – کلر آلکانی(CA) – اتیلن دی کلرید(EDC)- وینیل کلرایدمنومر(VCM)- ام تی بی ئی(MTBE)

 شرکت آب نیرو شامل واحدهای :
    آب، برق، بخار، هوا و ازت (Utilities)
 شرکت خوازمی شامل واحدهای :
    مدیریت تعمیرات- مدیریت پروژه ها- مدیریت خدمات
خوراک و مواد خام مورد نیاز مجتمع :
•    مایعات گازی به میزان 3/2 میلیون تن در سال از میادین نفتی اهواز مارون و گچساران.
•    گاز سوخت به میزان120 میلیون فوت مکعب در روز از شبکه گاز سراسری.
•    نمک به میزانف400 هزار تن در سال از آب دریا .
•    نفت به میزان 1 میلیون تن در سال از پالایشگاه آبادان .
•    منومر استایرین به میزان 7800 تن در سال از طریق واردات.
•    آب شیرین به میزان 100 هزار متر مکعب در روز از رودخانه کارون.
•    آب دریا به میزان 1 میلیون متر مکعب در روز از خلیج فارس به منظور خنک کردن دستگاه ها .
•    متانول به میزان 182 هزار تن در سال از پتروشیمی فن آوران.
•    مخلوط زایلین به میزان 71 هزار تن در سال از طریق واردات.
شرکت فرآورش بندرامام(FARAVARESH CO.) :
1-     واحد الفین(OL PLANT) :
 دارنده لیسانس :
LUMMUS   
  پیمانکار مهندسی و نظارت تا پایان مشارکت :
TOYU ENGINEERING CIRP   
 پیمانکار مهندسی و نظارت دوران بازسازی :
LUMMUS   
تاریخ بهره برداری : 1372/12/18
  خوراک واحد :
اتان : 150 هزار تن در سال
پنتان و سنگینتر : 640 هزار تن در سال
  فرآوردهای واحد:
اتیلن : 311 هزار تن در سال
پروپیلن : 118 هزار تن در سال
الفین های چهار کربنه : 88هزار تن در سال
بنزین پیرولیز : 130 هزار تن در سال
نفت کوره : 15/3 هزار تن در سال

گزارش کارآموزی آشنایی با کمپرسور های شرکت پتروشیمی لاله

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی آشنایی با کمپرسور های شرکت پتروشیمی لاله دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:42

فهرست مطالب:

فصل اول:                                             صحفه
آشنایی با پتروشیمی .........................................................................................          4  
تاریخچه‌ی صنعت پتروشیمی در جهان ............................................................                    4
تاریخچه‌ی صنعت پتروشیمی در ایران .............................................................                   5
مختصری در مورد شرکت لاله ..........................................................................                  5       
فصل دوم:
تاریخچه کمپرسور.............................................................................................                    6
تعریف کمپرسور ...............................................................................................                    10
کمپرسورها .......................................................................................................                     11
کمپرسور پیچشی ............................................................................................                      11
کمپرسور رفت و برگشتی ................................................................................                     20
کمپرسور سانتریفوژ .........................................................................................                     31
منابع

فصل اول:
آشنایی با پتروشیمی
صنایع پتروشیمی یکی از مهم ترین صنایع در ایجاد رفاه در جوامع می باشد در این صنعت مواد اولیه برای استفاده در صنایع پایین دستی در مقیاس بسیار زیاد تولید می شود و این خود منجر به ارزش افزوده محصولات بهبود در سایر صنایع پایین دستی (کیفیت) فراوانی مواد اولیه (ارزانی) ، جلوگیری از صادرات تک محصولی اشتغال افراد جامع و مهمتر از همه جلوگیری از واردات مواد اولیه و رسیدن به خود کفایی می شود.
در صنعت پتروشیمی با بهره گیری از مهندس شیمی، مکانیک ، برق، ابزار دقیق، واحدهای مختلف موجود کنترل می شوند.
محصولات تولید در این صنعت شامل :
کودهای مختلف شیمیایی ،اسیدهای باز نمکها و انواع پلیمرها ، آرماتیکهای پایه و حلالهای مصرفی در صنایع می باشد.
خوراکهای مورد مصرف در صنعت پتروشیمی شامل: آب ، هوا، گازهای طبیعی ، نفتهای سبک و سنگین و سبک می باشد.
تاریخچه ی صنعت پتروشیمی در جهان
خلاصه ای از تاریخچه ی صنعت پتروشیمی در جهان به شرح زیر آمده است:
تولید استن از ایزو پروپیل الکل از سال 1920
تولید تری نیتروتولوئن (TNT) ازتولوئن در جنگ جهانی دوم
تولید کودها ، پلاستیک و الیاف
تولید متانول در سال 1926
تولید PVC در سال 1928
تولید نئوپرن در سال 1931
تولید آمونیاک در سال 1943

تاریخچه صنعت پتروشیمی در ایران
اولین پتروشیمی در ایران در مرودشت در سال 1343 به عنوان کارخانه تولید کود شیمیایی آغاز به کار کرد.
بعد از پتروشیمی شیراز ، پتروشیمی رازی ، آبادان ، اراک، بندر امام(ایران ژاپن) ، تبریز ، اصفهان ، فارابی ، خراسان و خارک ، طیف وسیعی از موارد مورد نیاز در صنایع پایین دستی را تولید می کنند.
در حال حاضر در مناطق اقتصادی ویژه در حومه ماهشهر در استان خوزستان و عسلویه در استان بوشهر ، بزرگترین طرحهای پتروشیمی
در حال نصب و راه اندازی می باشد. که باعث پیشرفت قابل توجهی این صنعت و سودآوری در کشور می شود.
از مهمترین موارد مورد توجه در شرکتهای پتروشیمی در ایران گرفتن استانداردهای بین المللی در کیفیت کالا و خدمات ، مدیریت ، محیط زیست، ایمنی و بهداشت کارکنان و سیستم مدیریت یکپارچه می باشد.
مختصری در مورد شرکت لاله
شرکت پتروشیمی لاله واقع در مجتمع پتروشیمی مارون به وسعت 12 هکتار در تاریخ 15 مارس 2002 در منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی احداث گردید.
این شرکت طرح پلی اتیلن سبک را در بر می گیرد. که لیسانس آن تحت نظر شرکت استمی کربن و خرید ساختمان و نصب آن تحت کنسرسیوم شرکتهای لورگی آلمان و سازه ایران قرار دارد.
این واحد پتروشیمی که در سال 1386 به بهره برداری رسیده است.
پلی اتیلن را در 8 گرید مختلف تولید می کند و مقدار تولید آن به 000/300 تن در سال رسیده می باشد.
طرح پلی اتیلن سبک با ظرفیت 000/300 تن در سال به عنوان یکی از واحدهای پایین دستی پتروشیمی مارون توسط هیئت مدیره محترم تصویب گردید.
قرارداد خرید لیسانس پروژه از استمی کربن هلند در تاریخ 30/07/1379 امضاء گردید.
به دلیل تمایل دارنده لیسانس و شرکت صنایع پتروشیمی پوشینه از بخش خصوصی به مشارکت سرمایه گزاری در این طرح مشارکت نامه فی مابین سه شرکت پتروشیمی مارون به میزان 45 درصد و شرکت سابتک اروپا 30 درصد و شرکت پتروشیمی پوشینه به میزان 25 درصد در تاریخ 26/02/1381 امضاء شده است.
دانش فنی تولید پلی اتیلن سبک از شرکت استمی کربن خریداری شده است. که برای تولید 000/300 تن در سال با 8 گرید که تا 24 گرید قابل افزایش است.
فصل دوم:
تاریخچه کمپرسورها
بسیاری از پیشرفتهای تکنولوژی امروزی اقتباس تکامل یافته ای از دستاوردهای مراحل نخستین زندگی بشر می باشد به عنوان مثال ، اولین مورد استفاده از هوای فشرده مربوط به زمانی است که انسان نخستین بادمیدن به کنده های نیم سوزی که بر اثر صاعقه بوجود آمده بود. آتش را روشن نگه می داشت.
هوای مورد نیاز برای دمیدن راشش های وی که کمپرسوری خدادادی با مشخصات شگفت انگیز در ساعت با فشاری معادل 08،0-2 ،0 بار تامین کند. در صورت سالم بودن ، این کمپرسور اولیه انسانی به نحو شایسته و بدون رقیب و بی وقفه کار کرده و هزینه نگهداری و تعمیرات آن در حد صفر می باشد.
اهمیت کیفی این کمپرسور طبیعی در روشن کردن آتش است. چون اگر شش های انسان در انجام این امر مهم قادر بود. بدون شک تمدن امروزی بشر مسیر دیگری را طی می کرد.
اما در سه هزار سال قبل از میلاد مسیح ، زمانیکه بشر فلزی از قبیل ،طلا، مس، قلع و سرب را که بصورت خالص در طبیعت وجود داشت کشف کرد و همچنین پس از گذشت چندی ، هنگامیکه برای احیاء اکسید این فلزات ، که در واقع اولین مواد خام برای استفاده فلزکاران حهت مصنوعات فلزی آن روز بود ، احتیاج به عمل ذوب و تولید هوای فشرده برای ایجاد حرارت مورد نیاز را داشت.
در این  هنگام کمپرسور انسانی یعنی یعنی شش ها دیگر قادر به تامین هوای مورد نیاز نبودند. برای رفع این مشکل و ایجاد دمای حدود یک هزار درجه سانتی گراد از کمپرسور قوی تر دیگری که آنهم به دست طبیعت ساخته شده بود، استفاده کرد.