این پایان نامه به بررسی سیستم های جداسازی شوک و ارتعاشات می پردازد. شامل 68 صفحه در فرمت PDF , WORD با امکان ویرایش کامل، با فرمت پایان نامه، فهرست مطالب و مراجع
فهرست مطالب و مقدمه را از لینک زیر دانلود کنید:
http://s3.picofile.com/file/8217318434/Fehrest_Erteashat.pdf.html
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:20
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
فصل اول
اساس طراحی
ترکیبات
ناخالفی ها
زایلن های تولید ناحیه جداسازی ( ناحیه 100 )
جریان تولوئن
ترکیبات ( Composition )
ناخالصی ها ( Impurities )
فصل دوم
توصیف واحد
شرح کنترل واحد
میکروپرزها
10
10
13
14
فصل سوم
شرح کنترل فرایند
پارامتر های مهم کنترل
16
16
17
خلاصه پروژه
18
1 – اساس طراحی
1-1 شرح کارواحد :
واحد Eluxyl واحد پارازیلین بر اساس طراحی و تکنولوژی شرکت T.F.P فرانسه می باشد ، ظرفیت واحد 160000 Tonly پارازیلین می باشد که بر اساس 8000 سرویس دهی در نظر گرفته شدت است . دو حالت عملیاتی برای واحد در نظر گرفته شده است .
SOR START OF RUN
EOR END OF RUN
ظرفیت واحد پارازیلین تا 40% قابل تغییر است ( می توان کاهش یابد )
1 – 2 ویژگی های خوراک :
1 – 2 – 1 خوراک ورودی به ناحیه ی جداسازی زیلین ( واحد 100 )
1 – 2 – 1 – 1 ترکیب زیلین تازه
خوراک زیلین از واحد آرماتک به صورت مستقیم از طریق ناحیه ی 400 به واحد 100 وارد می شود . ترکیب خوراک ورودی به ناحیه ی جدا سازی زیلین که برای این مطالعه در نظر گرفته شده است به شرح زیر است:
ترکیبات :
WT MIN 97% : REQURED PDED PURATY
WT MAX 0.5% : AROS AND LIGHTERS
WT MAX 1% : AROS AND HEAVIERS
BALANCE : OTHER
ناخالصی ها :
PPM WT MAX 1.0 : TOTAL SULPHUR COMPOUNDS
PPM WT MAX 1.0 : TOTAL NITROGEN COMPOUNDS
PPM WT MAX 1.0 : TOTAL CULORIDE COMPOUNDS
PPM WT MAX 1.0 : OXYGENAYED COMPOUNDS
PPM WT MAX 1.0 : DISSOLVEND OXYGEN
PPM WT MAX 30 : MOISTURE
توجه : معادل pdeb قبل از استفاده در واحد جهت رسیدن به مشخصات فوق می بایست تحت عملیات Drying و Clay treatment قرار بگیرد .
شامل سه بخش به صورت word می باشد. سه فصل بطور تفکیکی ارائه شده
فصل اول : مقدمه
فصل دوم : تجربی
فصل سوم :نتایج و بحث
مطالعه رفتار الکترودهای خمیر کربن اصلاح شده با کمپلکس‌های CoBrSal،CoClSal و CoNO2Sal در تعیین مقدار ولتامتری آسکوربیک اسید و استامینوفن انجام گرفته . این رفتارها بصورت تفکیک و همزمان انجام گرفته است . با استفاده از جداول مختلف و روش های مختلف صحت کار مورد تایید می باشد.
توجه ای که در دهه‌های اخیر به صرفه‌جویی در میزان مصرف انرژی صنایع معطوف شده، در مهندسی شیمی نیز جایگاه ویژه‌ای یافته است. با توسعه صنایع غذایی و لزوم افزایش بازده فرایندی و کاهش مصرف انرژِ فرایندهای جداسازی مواد مختلف دراین صنایع اهمیت چشمگیری یافته اند لذا می توان بادرنظر گرفتن عوامل مختلف مانند دسترسی به تجهیزات هزینه های ساخت و انرژِی و همچنین اهداف جداسازی درفرایندمربوطه روش مناسبی را برای جداسازی انتخاب کرد دراین راستا فرایندهای غشایی با دارا بودن مزایایی چون کاهش مصرف انرژی انتقال جرم و راندمان بالا و سهولت کاربرد از اهمیت بسزایی برخوردارند دراین راستا غشاهای جداسازی گونه های مختلفی از مواد درحالات جامد مایع و گاز توسعه یافته اند فرایندهایغشایی لبنیات مایع موجب کاهش هزینه های عملیاتی ناشی از مصرف برق و بخار بهبود ظرفیت و کارایی وافزایش کیفیت محصول می گردد غشا به عنوان یک فاز که اجزای خوراک به صورت انتخابی از آن عبور می کنند، تعریف می گردد به عبارت بهتر، غشا به صورت فازی که اجزای جداشونده خوراک با سرعت های متفاوت از آن عبور می کنند عمل می کند در این روش، معمولاً تغییر فازی صورت نمی گیرد و محصولات نیز در همدیگر قابل امتزاج هستند. در این پژوهش به بررسی بخار آب و هیدروکربن های سنگین بر روی رفتار تراوایی و جداسازی گازهای اسیدی توسط غشای peba خواهیم پرداخت.
فهرست مطالب
فصل اول:فناوری غشایی و کاربرد آن در جدا سازی گاز
1-2 آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎی ﻏﺸﺎﻳﻲ.. 2
1-2-1 آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ اﺳﻤﺰ ﻣﻌﻜﻮس و ﻧﺎﻧﻮﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن. 5
1-4- فرایندهای با نیرو محرکه فشار. 7
1-4-1- فرایندهای فیلتراسیون. 7
1-5- فرایندهای با نیرو محرکه الکتریکی.. 18
1-6- چالشهای تحقیقات کشور در زمینه فناوری جداسازی غشایی گازها 26
1-6-1- مهمترین زمینه های رقابت فناوری غشایی با فرایندهای کلاسیک در صنعت نفت... 26
1-6-2- بررسی های تئوری مکانسیم جداسازی توسط غشاء. 28
1-7- چالش های پیش رو در کاربرد غشاها برای جداسازی گاز. 30
1-7-3- توزیع نانوذرات در داخل شبکه پلیمری غشا 32
1-7-4- نشاندن یک لایه بسیار نازک غشائی روی سطح یک زیرلایه (غشاى نامتقارن) 35
فصل دوم:مروری بر فرآیندهای جداسازی غشایی گازها باتأکید بر جداسازی الفین از پارافین
2-2- وضعیت فعلی فرآیندهای جداسازی غشایی گازها 40
2-4- کاربردهای فعلی و آینده مدولهای غشایی جداسازی گازی.. 44
2-4-1- جداسازی نیتروژن از هوا 44
2-4-2- جداسازی اکسیژن از هوا 46
2-4-3- جداسازی هیدروژن از هوا 49
2-5- جداسازی گاز طبیعی به کمک فرآیند غشایی.. 55
2-5-3- آب زدایی از گاز طبیعی.. 61
2-6- جداسازی بخار/گاز به کمک فرآیند غشایی.. 66
2-7- جداسازی بخار/ بخار به کمک فرآیند غشایی.. 68
فصل سوم:جداسازی گازها با استفاده از غشا peba
3-2ساخت پایه های سرامیکی اصلاح شده نانوکامپوزیتی.. 74
3-3 ساخت لایه های نازک غشایی PEBA روی پایه های سرامیکی نانوکامپوزیتی.. 75
3-4- مواد و روش های انجام آزمایشات غشاهای PEBA.. 76
3-4-1- آزمایشهای عبوردهی گاز. 78
3-5- غشای هیبریدی PEBA روی پایه سرامیکی نانوکامپوزیتی.. 79
3-6- عملکرد غشای هیبریدی نانو ساختار در جداسازی گازها 81
3-6-1- جداسازی از ............. 81
3-7- نتیجه گیری بررسی آزمایشات جداسازی گازها با استفاده از غشا PEBA.. 85
3-8- جداسازی آروماتیک ها از غیر آروماتیک ها به کمک غشای PEBA.. 88
3-8-1- جداسازی آروماتیک ها از آلیفاتیک الکل ها 88
3-8-2- جداسازی آروماتیک ها از هوا یا نیتروژن. 89
3-8-3- جداسازی آروماتیک ها از Alicyclic ها 90
3-8-4- فرآیند Naphtha Cracker 93
3-8-5- جداسازی آروماتیک ها از آلیفاتیک ها 95
3-8-6- جداسازی آروماتیک ها از پساب های صنعتی.. 99
3-8-7- ملاحظات جداسازی آروماتیک ها از غیر آروماتیک ها 100
3-9- اتوکسیلات های الکل چرب.. 100
3-9-2- اطلاعات تجاری لوریل الکل اتوکسیلات ها 101
3-9-4- حمل و نقل و ذخیره سازی.. 102
3-9-5- ملاحظات سلامتی و ایمنی.. 103
توجه ای که در دهه‌های اخیر به صرفه‌جویی در میزان مصرف انرژی صنایع معطوف شده، در مهندسی شیمی نیز جایگاه ویژه‌ای یافته است. با توسعه صنایع غذایی و لزوم افزایش بازده فرایندی و کاهش مصرف انرژِی فرایندهای جداسازی مواد مختلف دراین صنایع اهمیت چشمگیری یافته اند لذا می توان بادرنظر گرفتن عوامل مختلف مانند دسترسی به تجهیزات هزینه های ساخت و انرژِی و همچنین اهداف جداسازی درفرایندمربوطه روش مناسبی را برای جداسازی انتخاب کرد دراین راستا فرایندهای غشایی با دارا بودن مزایایی چون کاهش مصرف انرژی انتقال جرم و راندمان بالا و سهولت کاربرد از اهمیت بسزایی برخوردارند دراین راستا غشاهای جداسازی گونه های مختلفی از مواد درحالات جامد مایع و گاز توسعه یافته اند فرایندهای غشایی لبنیات مایع موجب کاهش هزینه های عملیاتی ناشی از مصرف برق و بخار بهبود ظرفیت و کارایی وافزایش کیفیت محصول می گردد غشا به عنوان یک فاز که اجزای خوراک به صورت انتخابی از آن عبور می کنند، تعریف می گردد به عبارت بهتر، غشا به صورت فازی که اجزای جداشونده خوراک با سرعت های متفاوت از آن عبور می کنند عمل می کند در این روش، معمولاً تغییر فازی صورت نمی گیرد و محصولات نیز در همدیگر قابل امتزاج هستند. در این پژوهش به بررسی انتقال جرم درغشای مایع جهت جداسازی گازها خواهیم پرداخت.
فهرست مطالب
فصل اول:فناوری غشایی و کاربرد آن در جدا سازی گاز
1-2 آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎی ﻏﺸﺎﻳﻲ.. 2
1-2-1 آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ اﺳﻤﺰ ﻣﻌﻜﻮس و ﻧﺎﻧﻮﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن. 5
1-4- فرایندهای با نیرو محرکه فشار. 7
1-4-1- فرایندهای فیلتراسیون. 7
1-5- فرایندهای با نیرو محرکه الکتریکی.. 18
1-7- چالشهای تحقیقات کشور در زمینه فناوری جداسازی غشایی گازها 26
1-7-1- مهمترین زمینه های رقابت فناوری غشایی با فرایندهای کلاسیک در صنعت نفت... 26
1-7-2- بررسی های تئوری مکانسیم جداسازی توسط غشاء. 28
1-8- چالش های پیش رو در کاربرد غشاها برای جداسازی گاز. 30
1-8-3- توزیع نانوذرات در داخل شبکه پلیمری غشا 32
1-8-4- نشاندن یک لایه بسیار نازک غشائی روی سطح یک زیرلایه (غشاى نامتقارن) 35
فصل دوم:مروری بر فرآیندهای جداسازی غشایی گازها باتأکید بر جداسازی الفین از پارافین
2-2- وضعیت فعلی فرآیندهای جداسازی غشایی گازها 40
2-4- کاربردهای فعلی و آینده مدولهای غشایی جداسازی گازی.. 44
2-4-1- جداسازی نیتروژن از هوا 44
2-4-2- جداسازی اکسیژن از هوا 46
2-4-3- جداسازی هیدروژن از هوا 49
2-5- جداسازی گاز طبیعی به کمک فرآیند غشایی.. 55
2-5-3- آب زدایی از گاز طبیعی.. 61
2-6- جداسازی بخار/گاز به کمک فرآیند غشایی.. 66
2-7- جداسازی بخار/ بخار به کمک فرآیند غشایی.. 68
فصل سوم:جداسازی گاز به وسیله غشاهای پلیمر
3-2- نفوذپذیری در دو فاز در پلیمرهای شیشه ای: 76
3-3- روش های ارزیابی نفوذپذیری: 79
3-4- بهینه سازی ویژگی های نفوذپذیری پلیمر: 81
3-5- پیش بینی نفوذپذیری پلیمر: 87
3-8-1- ضخامت مسطح و المان های استوانه ای – پیچشی: 95
فصل چهارم:جداسازی گازها با استفاده از غشا peba
4-2 ساخت پایه های سرامیکی اصلاح شده نانوکامپوزیتی.. 104
4-3 ساخت لایه های نازک غشایی PEBA روی پایه های سرامیکی نانوکامپوزیتی.. 105
4-4- مواد و روش های انجام آزمایشات غشاهای PEBA.. 106
4-4-1- آزمایشهای عبوردهی گاز. 108
4-6 عملکرد غشای هیبریدی نانو ساختار در جداسازی گازها 111
4-6-1- جداسازی از ............. 111
4-6-2- جداسازی از ........ 113
4-7- نتیجه گیری بررسی آزمایشات جداسازی گازها با استفاده از غشا PEBA.. 115
4-8- جداسازی آروماتیک ها از غیر آروماتیک ها به کمک غشای PEBA.. 118
4-8-1- جداسازی آروماتیک ها از آلیفاتیک الکل ها 118
4-8-2- جداسازی آروماتیک ها از هوا یا نیتروژن. 119
4-8-3- جداسازی آروماتیک ها از Alicyclic ها 120
4-8-4- جداسازی آروماتیک ها از آلیفاتیک ها 125
4-8-5- جداسازی آروماتیک ها از پساب های صنعتی.. 129
4-8-6- ملاحظات جداسازی آروماتیک ها از غیر آروماتیک ها 130
4-9- اتوکسیلات های الکل چرب.. 130
4-9-2- اطلاعات تجاری لوریل الکل اتوکسیلات ها 131
4-9-4- حمل و نقل و ذخیره سازی.. 132
4-9-5- ملاحظات سلامتی و ایمنی.. 133