بررسی مدل پیشنهادی اسلام برای اصلاح و بهینه‌سازی چرخة از تولید تا مصرفِ نان

اختصاصی از فایلکو بررسی مدل پیشنهادی اسلام برای اصلاح و بهینه‌سازی چرخة از تولید تا مصرفِ نان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله بررسی مدل پیشنهادی اسلام برای اصلاح و بهینه‌سازی چرخة از تولید تا مصرفِ نان 14 ص با فرمت WORD 

چکیده

حجم انبوه ضایعات نان و واردات گندم که محصولی استراتژیک است، می‌تواند زمینه‌ساز بحران در امنیت غذایی کشور باشد. بر این اساس اصلاح وضعیت موجود در چرخة از تولید گندم تا مصرف نان‌، ضرورت امنیتی دارد.

مدل‌هایی برای اصلاح این چرخه، از طرف کارشناسان غذایی و صنعتی و فرهنگی ارائه شده است. این مقاله به توصیف مدل پیشنهادی که از منابع دین اسلام به‌دست آمده است، می‌پردازد.

در این مدل، نقاط بحران و ضایعه‌ساز، عبارتند از: انتقال اوّلویت از بخش کشاورزی به دیگر حوزه‌های سرمایه‌گذاریِ علمی و مالی، جدا شدن سبوس از آرد، بازاری شدنِ تولید نان (در برابر تولید در خانه)، بی‌اهمیّت شدن(عادی شدن) نان در فرهنگ عمومی.

راهبردهای اصلاحی در این مدل عبارتند از: انتقال نقطه ثقل سرمایه‌گذاری علمی و مالی به بخش کشاورزی و امنیت غذایی، فرهنگ‌سازی برای استفاده از نانِ سبوس‌دار، انتقال نقطه ثقل تولید نان از بازار به خانه با به‌کارگیریِ ابزار مناسب با زندگی امروزه، بالا بردن ضریب حسّاسیّت و اهمیّت به نان در فرهنگ عمومی.

در مدل پیشنهادی اسلام راهبردهایی برای بهینه‌سازی نیز ارائه شده است که عبارتند از: تغییر اندازة نان به نان یک‌نفره، تغییر نقطه ثقل دانة مصرفی از گندم به جو، افزایش حرارت تا حد ممکن برای پخت، تهیة خمیر در ظروف دربسته.

این تحقیق با ارائة مدلِ پیشنهادیِ اسلام، یک الگوی کلانِ جایگزین برای وضعیت موجود در چرخة نان ارائه کرده است که با تغییر محورِ تولید، سرچشمة ایجاد ضایعات را از بین می‌برد.

بهینه‌سازی شرایط عملیاتی تصفیه پساب کارخانجات تولید نشاسته به روش الکتروشیمیایی

اختصاصی از فایلکو بهینه‌سازی شرایط عملیاتی تصفیه پساب کارخانجات تولید نشاسته به روش الکتروشیمیایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بهینه‌سازی شرایط عملیاتی تصفیه پساب کارخانجات تولید نشاسته به روش الکتروشیمیایی

 

چکیده

در این تحقیق تصفیه‌پذیری پساب کارخانجات نشاسته با استفاده از روش الکتروشیمیایی مورد بررسی قرار گرفته است.برای این منظور از میزان درصد حذف COD به عنوان شاخص کارآیی روش تصفیه استفاده گردید. در این مطالعه بهینه‌سازی عوامل مؤثر بر فرآیند، چگونگی حذف یا کاهش COD شامل الکترودهای آهن، آلومینیوم و استنلس استیل، زمان‌های مختلف الکترولیز (40، 80، 120 دقیقه)، ولتاژهای مختلف (10، 20، 30 ولت)، دماهای مختلف (25، 30، 35 درجه سانتیگراد) و اثر تداخل بین این فاکتورها و نیز با فواصل میانی 2 سانتیمتر مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج بدست آمده نشان می‌دهد که راندمان حذف با جنس الکترود، زمان ماند و ولتاژ رابطه مستقیم دارد. به طوری که حالت بهینه زمانی که جنس الکترود آهن، زمان ماند 120 دقیقه، ولتاژ 30 ولت و دما 25 درجه سانتیگراد به دست آمد، بیشترین راندمان حذف در این حالت 5/88% بود. برای کاهش هزینه و تسریع کار، طراحی آزمایشات به روش تاگوچی انجام شد.

 

مقدمه

افزایش روزافزون فعالیت‌های صنعتی، حضور مولکول‌های مقاوم و ترکیبات مختلف شیمیایی را در پساب صنایع گوناگون به دنبال داشته است. تمرکز بر کاهش ضایعات و کاهش مصرف آب در سال‌های اخیر، موجب تولید پساب‌های غلیظ‌ تر با بار آلایندگی بیشتر شده است. از این رو دفع مناسب ضایعات و پساب‌های صنعتی و کاهش آلاینده‌ها به منظور دستیابی به استانداردهای زیست‌ محیطی روز به روز اهمیت بیشتری می‌یابد. پساب کارخانجات تولید و فرآوری نشاسته یکی از مهم‌ترین پساب‌های مرتبط با صنایع غذایی و از عوامل آلوده‌کننده محیط زیست است که تصفیه آن به منظور دستیابی به استانداردهای زیست ‌محیطی  حائز اهمیت است. در این کارخانجات اغلب پسابی معادل 20 تا 60 متر مکعب به ازای هر تن محصول تولید می‌شود. این پساب مشکلات بسیار جدی در ارتباط با آلودگی آب و محیط زیست دارد.پساب این کارخانجات گاه دارای مواد آلی با COD  بیش از25000 میلی گرم بر لیتر میباشد وبا توجه به بار آلایندگی بسیار زیاد این پساب، تاکنون روش‌های متعدد فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی مورد مطالعه قرار گرفته‌اند که هر یک با محدودیت‌هایی همراه بوده‌اند. در این پژوهش تصفیه پساب کارخانجات تولید نشاسته و به دنبال آن کاهش بار آلی پساب با بهره‌گیری از فرآیند الکتروکواگولاسیون مورد بررسی قرار می‌گیرد. اثر پارامترهایی نظیر جنس الکترود، زمان ماند، ولتاژ و دما بر بازدهی فرایند مورد بررسی قرار خواهند گرفت. شرایط بهینه با توجه به داده‌های آزمایشگاهی تعیین می‌گردد. این روش با توجه به سادگی، حذف سریع و نسبتاً کامل آلاینده‌ها و کاهش مواد شیمیایی مورد استفاده، می‌تواند به عنوان یک روش عملی و مؤثر به کار گرفته شود. نتایج حاصل از این پژوهش در صورت موفقیت می‌تواند در تصفیه پساب‌های صنعتی راهگشا باشد.

 

.: فهرست مطالب :.

چکیده

مقدمه

فصل اول: اصول کلی تصفیه آب

 تاریخچه تصفیه آب

 تصفیه آب

 انعقاد و بهینه‌سازی آب در فرآیند تصفیه آب

برخی اثرات زیان‌بخش ناخالصی‌های آب در صنعت

ناخالصی‌های آب

 انعقاد آب

 مکانیسم انعقاد

انواع منعقدکننده‌ها

 عوامل مؤثر در انعقاد

 کمک منعقدکننده‌ها

 بهینه‌سازی فرآیند انعقاد در تأسیسات موجود در تصفیه‌خانه‌های آب

 انعقاد پیشرفته در تأسیسات موجود تصفیه‌ی آب

 تصفیه و ضدعفونی آب و فاضلاب

 فاضلاب چیست؟

فصل دوم: تصفیه فاضلاب

 تاریخچه تصفیه فاضلاب

 تعریف

 هدف از تصفیه‌ی فاضلاب

 مراحل تصفیه‌ی فاضلاب

 روش‌های تعیین درجه‌ی آلودگی فاضلاب

 اصول کلی تصفیه‌ی فاضلاب (پالایش فاضلاب)

تصفیه‌ی مکانیکییا تصفیه‌ی فیزیکی

 صاف کردن فاضلاب

 ته‌نشین کردن مواد معلق

 شناورسازی مواد معلق

 تصفیه‌ی زیستییا تصفیه‌ی بیولوژیکی

 تصفیه‌ی زیستی با کمک باکتری‌های هوازی

 تصفیه‌ی زیستی با کمک باکتری‌های بی‌هوازی

تصفیه‌ی شیمیایی

 استفاده از مواد شیمیایی برای تأثیر مواد خارجی محلول در فاضلاب

 استفاده از مواد شیمیایی برای تأثیر روی مواد خارجی نامحلول در فاضلاب

گندزدایی

 سالم‌سازی و مصرف دوباره‌ی فاضلاب تهیه شده

جمع‌آوری لجن و پردازش آن

فصل سوم: فاضلاب نشاسته

مقدمه

 تاریخچه‌ی صنعت نشاسته در ایران

 آشنایی با فرآیند تولید صنایع نشاسته‌سازی

 مکان‌های تولید فاضلاب در فرآیند تولید نشاسته و میزان تقریبی آلودگی آن‌ها

صنایع با پساب نشاسته ای

 روش‌های متعارف در تصفیه فاضلاب نشاسته

 جداسازی شیمیایی

 جداسازی فیزیکی

جداسازی و تصفیه بیولوژیکی

 مروری بر مقالات

فصل چهارم: تصفیه پساب به روش الکتروشیمیایی

 تاریخچه

روش‌های الکتروشیمی در تصفیه‌ی پساب‌ها

 الکترواکسیداسیون

 الکترولیز مستقیم و غیرمستقیم

 مکانیسم‌های اصلی الکترولیز برای تصفیه‌ی پیشرفته

 الکتروکواگولاسیون (EC)

 الکتروفلوکولاسیون

 الکتروفلوتاسیون

فصل پنجم: طراحی آزمایشات

مقدمه

 پیشگفتار

 فلسفه تاگوچی

 طراحی آزمایش

تعاریف

 روش تک‌عاملی

 روش چند عاملی

 روش تاگوچی

 طراحی آزمایشات با استفاده از روش تاگوچی

فصل ششم: آزمایشات

پیشگفتار

 تجهیزات و موارد مورد نیاز

 ظروف و وسایل آزمایشگاهی

تجهیزات لازم برای آنالیز نمونه‌ها

 پساب مورد آزمایش

 آنالیز نمونه‌ها

 تعیین مقدار یون‌ها در نمونه با استفاده از هدایت الکتریکی (EC)

 تعیین کل ذرات جامد محلول (TDS)

 روش کار

 اندازه‌گیریpH

 کالیبره کردن دستگاه pHمتر

 روش کار

اندازه‌گیریCOD

فصل هفتم: نتایج و بحث

 پیشگفتار

 روش انجام آزمایش

 نتایج فرآیند الکتروشیمیایی

بررسی برهمکنش میان پارامترهای مختلف و تأثیر آن بر میزان حذف COD

 پیشنهادات

فهرست منابع فارسی

فهرست منابع انگلیسی

 

.: فهرست جدول‌ها :.

جدول (1-1) روش‌های تصفیه آب

جدول (2-1) مراحل تصفیه

جدول (3-1) مقدار فاضلاب کارخانجات مواد غذایی و جمعیت معادل برای آلودگی آن‌ها

جدول(3-2) مقادیر کمی و کیفی فاضلاب براییک نمونه واحد تولید نشاسته:

جدول (5-1) نحوه‌ی چیدن فاکتورها و سطوح مورد بررسی آن‌ها در آرایهL9

جدول (5-2) نحوه‌ی چیدمان فاکتورها و سطوح مورد بررسی آن‌ها در آزمایشات

جدول (6-1) تجهیزات مورد نیاز برای آنالیز نمونه‌ها

جدول (7-1) نتایج حاصل از آنالیز پساب نشاسته بعد از تصفیه

جدول (7-2) آنالیز واریانس مربوط به درصد حذف COD

جدول (7-3) سطوح بهینه مربوط به درصد حذف COD

 

.: فهرست نمودارها :.

نمودار (7-1) برهمکنش میان جنس الکترود و دما بر درصد حذف COD

نمودار (7-2) برهمکنش میان جنس الکترود و زمان ماند بر درصد حذف COD

نمودار (7-3) برهمکنش میان جنس الکترود و ولتاژ بر درصد حذف COD

نمودار (7-4) برهمکنش میان زمان ماند و دما بر درصد حذف COD

نمودار (7-5) برهمکنش میان ولتاژ و دما بر درصد حذف COD

نمودار(7-6) برهمکنش میان ولتاژ و زمان ماند بر درصد حذف COD

نمودار (7-9) نمودار تأثیر فاکتور الکترود

نمودار (7-10) نمودار تأثیر فاکتور زمان ماند

نمودار(7-11)  نمودار تأثیر فاکتور ولتاژ

نمودار (7-12) نمودار تأثیر فاکتور دما

نمودار (7-13-a) تأثیر همزمان فاکتورهای مختلف در کاهش COD

نمودار (7-13-b) تأثیر همزمان فاکتورهای مختلف در کاهش COD

نمودار (7-14-a) میزان سهم هر فاکتور در کاهش COD

نمودار (7-14-b) میزان سهم هر فاکتور در کاهش COD

نمودار (7-15) نتایج حاصل از حذف COD در زمان‌هایمختلفدر ولتاژهای 10، 20 و 30 ولت با استفاده از الکترود آهن

نمودار (7-16) نتایج حاصل از حذف COD در زمان‌های مورد مطالعهدر ولتاژهای 10، 20 و 30 ولت با استفاده از الکترود آلومینیوم

نمودار (7-17) نتایج حاصل از حذف COD در زمان‌های مورد مطالعهدر ولتاژهای 10، 20 و 30 ولت با استفاده از الکترود استنلس استیل

نمودار (7-18) مقایسه کارآیی حذف COD با استفاده از الکترودهایآهن، آلومینیوم و استنلس استیل در ولتاژ 30 ولت

نمودار (7-19) بررسی تأثیر فاصله بین الکترودها در راندمان حذف COD در شرایط دمایی 35 درجه، ولتاژ 30 ولت، زمان ماند 120 دقیقه با دور همزن rpm500 و جنس الکترود Fe

نمودار (7-20) بررسی تأثیر فاصله بین الکترودها در راندمان حذف COD در شرایط دمایی 35 درجه، ولتاژ 30 ولت، زمان ماند 80 دقیقه با دور همزن rpm500 و جنس الکترود Fe

نمودار (7-21) بررسی تأثیر فاصله بین الکترودها در راندمان حذف COD در شرایط دمایی 35 درجه، ولتاژ 30 ولت، زمان ماند 40 دقیقه با دور همزن rpm500 و جنس الکترود Fe

 

.: فهرست شکل‌ها :.

شکل (2-1) برشی از یک صافی فشار فلزی

شکل (2-2) طرح یک کارگاه تصفیه‌ی شیمیایی لجن فاضلاب و بی‌آب کردن آن به وسیله‌ی صافی فشاری

شکل (4-1) طبقه‌بندی روش‌های الکتروشیمیایی

شکل (4-2) الکترولیز آب با استفاده از الکتریسیته پیوسته

شکل (4-3) غیر فعال سازی میکروارگانیسم‌ها در نتیجه‌ی الکترولیز

شکل (4-4) دستگاه تصفیه‌ی پساب به روش الکتروشیمی

شکل (4-5) دیاگرام تصفیه پساب

شکل (4-6) شماتیک تصفیه پساب به روش الکتروشیمیایی با استفاده از الکترود آهن

شکل (4-7) تصفیه پساب به روش الکتروفلوکولاسیون

شکل (4-8) سیستم الکتروفلوکولاسیون

شکل (4-9) دیاگرام سیستمEF-GF-CW

شکل (4-10) سیستم تصفیه الکتروفلوتاسیون

شکل (4-11) سیستم نموداری تصفیه الکتروفلوتاسیون

شکل (4-12) سیستم تصفیه الکتروفلوتاسیون در صنایع نفت

شکل (6-1) نمایی از هدایت‌سنج

شکل (6-2) نمایی از هیتر اندازه‌گیریCOD

شکل (6-3) نمایی از اسپکتروفتومتر اندازه‌گیریCOD

شکل (6-4) نمایی از ویال مورد استفاده

شکل (7-1) پارامترهای انتخابی

شکل (7-2) نتایج آزمایشات ثبت شده 1 تا 8 به همراه مقدار متوسط آن‌ها

شکل (7-3) نتایج آزمایشات ثبت شده 2 تا 9 به همراه مقدار متوسط آن‌ها

شکل (7-4) متوسط تأثیر هر یک از فاکتورها در 3 سطح

شکل (7-5) جدول تقابل فاکتورها

شکل (7-6) جدول آنالیز واریانس

شکل (7-7)جدول بهترین پاسخ

شکل (7-8) سطح اطمینان آزمون

پایان نامه ارشد رشته مهندسی شیمی - بهینه‌سازی انرژی در فرآیند تولید روی با فرمت WORD

اختصاصی از فایلکو پایان نامه ارشد رشته مهندسی شیمی - بهینه‌سازی انرژی در فرآیند تولید روی با فرمت WORD دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                صفحه

مقدمه---------------------------------------------------- 2

فصل اول: خواص و کاربرد فلز روی

1-1- خواص عمومی----------------------------------------------------- 5

1-1-2- خواص فیزیکی و مکانیکی--------------------------------------------- 5

1-1-3- خواص حرارتی---------------------------------------------------- 7

1-1-4-خواص الکتریکی، مغناطیسی و الکتروشیمیایی-------------------------------- 10

1-1-5- خواص اتمی و بلور شناسی-------------------------------------------- 12

1-2- موقعیت در جدول تناوبی----------------------------------------------- 13

1-2-1- شیمی فضایی------------------------------------------------------ 13

1-2-2- حالت تک ظرفیتی-------------------------------------------------- 14

1-2-3- حالت دو ظرفیتی--------------------------------------------------- 14

1-2-4- حلالیت املاح------------------------------------------------------ 15

1-2-5- واکنش پذیری------------------------------------------------------ 15

1-2-6- اندازه‌گیری غلظت روی در محلول سولفات روی----------------------------- 18

1-3- مصارف فلز روی---------------------------------------------------- 19

1-3-1- روی جهت تولید گرد روی (خاکه روی)---------------------------------- 20

1-3-2- روش‌های تولید گرد روی--------------------------------------------- 21

1-3-3- ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی گرد روی----------------------------- 23

1-3-4- مصارف گرد روی--------------------------------------------------- 23

1-3-5- کاربرد روی در باتری------------------------------------------------ 27

1-3-6- روی به عنوان رنگ دانه----------------------------------------------- 28

1-3-7- روی در تصفیه آب-------------------------------------------------- 30

1-3-8- مصرف روی جهت تندرستی انسان، جانوران و گیاهان------------------------- 31

1-3-9- روی در ساخت اسباب بازی------------------------------------------- 31

1-3-10- مصرف روی در گالوانیزاسیون----------------------------------------- 31

1-3-11- دیگر مصارف روی------------------------------------------------- 32

1-3-12- مواد جانشین روی-------------------------------------------------- 32

فصل دوم: هیدرومتالورژی

2-1- مقدمه------------------------------------------------------ 35

2-2- هیدرومتالورژی کانه یا کنسانتره اکسیدی روی-------------------------- 35

2-2-1- استفاده از کنسانتره اکسید روی------------------------------------------ 35

2-2-1-1- کنسانتره روی تکلیس نشده (خام)------------------------------------- 35

2-2-1-2- کنسانتره تکلیس شده (کلسین)---------------------------------------- 36

2-2-2- استفاده از کانه خردایش شده معدن ( روش انحلال مستقیم)--------------------- 37

2-2-2-1- روش مرسوم---------------------------------------------------- 38

2-2-2-2- روش ویژه------------------------------------------------------ 38

2-3- لیچینگ----------------------------------------------------- 39

2-4-خنثی سازی---------------------------------------------------------- 45

2-5- کاهش غلظت آهن در محلول لیچ----------------------------------- 46

2-6- رسوب گذاری سیلیس موجود در محلول لیچ--------------------------- 47

2-7- عملیات حذف کلر از محلول سولفات روی---------------------------- 49

2-8- رسوب گذاری سولفات روی قلیایی------------------------------------- 51

2-9- تصفیه پساب------------------------------------------------- 51

2-10-کاهش غلظت کادمیوم و نیکل در محلول لیچ -------------------------- 52

2-11- کاهش غلظت کبالت در محلول لیچ-------------------------------- 54

فصل سوم: الکترومتالورژی

3-1- مقدمه------------------------------------------------------ 57

3-2- اصول الکترووینینگ-------------------------------------------- 58

3-2-1-الکترولیت------------------------------------------------- 58

3-2-2- فرایند الکترولیتی-------------------------------------------- 58

3-3-3- پتانسیل الکتریکی تجزیه--------------------------------------- 59

3-3-4- پتانسیل الکتریکی منفرد عناصر فلزی------------------------------ 60

3-3-5- پلاریزه شدن الکترودها---------------------------------------- 60

3-3-6- فراپتانسیل (فراولتاژ)------------------------------------------ 61

3-3-7- فراپتانسیل کاتدی-------------------------------------------- 61

3-3-8- فراپتانسیل آندی--------------------------------------------- 62

3-3- مقاومت اهمی الکترولیت و اتصالات--------------------------------- 62

3-4- پتانسیل لازم برای الکترولیز--------------------------------------- 63

3-5- چگالی جریان------------------------------------------------ 65

3-6- راندمان جریان------------------------------------------------ 66

3-7- الکترووینینگ روی--------------------------------------------- 67

3-8- الکترودها--------------------------------------------------- 67

3-9- واکنش های شیمیایی در الکترووینینگ روی--------------------------- 68

3-10- روش های صنعتی الکترووینینگ---------------------------------- 69

3-11- اثر ناخالصی ها بر کمیت و کیفیت محصول الکترووینینگ روی------------- 70

3-12- اثر افزودنی ها در الکترووینینگ روی------------------------------- 71

فصل چهارم: بررسی مقاله‌های ارائه شده

مقاله ارائه شده توسط‌‌ آقایان: دکتر محمد شیخ شاب بافقی و امیر شیخ غفور---------------- 79

مقاله ارائه شده توسط M.Emre و S.Gurmen:------------------------------------- 91

مقاله ارائه شده توسط: D.B.DREISINGER A.M.ALFANTAZI and-------------------- 94

مقاله ارائه شده توسط IVANIVANOV------------------------------------------- 101

فصل پنجم: مواد و روش آزمایش

5-1- مواد و تجهیزات مورد نیاز----------------------------------------------- 109

5-2- ساخت محلول استاندارد------------------------------------------------ 109

5-2-1- ساخت محلول استاندارد سولفات روی------------------------------------ 109

5-2-2- ساخت محلول استاندارد اسید سولفوریک---------------------------------- 110

5-3- آزمایش تاثیر غلظتهای متغیر سولفات روی با غلظت ثابت اسید--------------------- 110

5-3-1- محاسبه وزن تئوری و راندمان------------------------------------------- 111

5-4- تبدیل واحد غلظتهای اسید و سولفات روی به واحد حجم------------------------ 112

5-5- آزمایش تاثیرات غلظتهای مختلف اسید سولفوریک با غلظت ثابت سولفات روی-------- 113

5- 6- آزمایش تاثیر صمغ عربی ----------------------------------------------- 113

5-6-1- تبدیل واحد ppm به واحد گرم بر لیتر------------------------------------ 114

5-6-2- محاسبه مقدار حجم صمغ که از محلول استاندارد باید برداشته و در بالن‌ها ریخته شود--- 114

5-7- آزمایش تاثیر سولفات منگنز---------------------------------------------- 115

5-8- آزمایش تاثیر صمغ در حضور منگنز با غلظت ثابت ppm200 --------------------- 115

5-9- آزمایش تاثیر صمغ در حضور پرمنگنات ------------------------------------ 116

5-10- آزمایش تاثیر‌آهن II -------------------------------------------------- 116

5-11- آزمایش تاثیر تلاطم--------------------------------------------------- 117

5-12- آزمایش تاثیر شدت جریان از 25/0 آمپر تا 5/1 آمپر---------------------------- 117

5-13- آزمایش تاثیر دما----------------------------------------------------- 117

5-14- مواد و تجهیزات مورد نیاز در روش آزمایشگاهی پیوسته ------------------------

5-15- روش انجام آزمایش در حالت پیوسته -------------------------------------

فصل ششم: نتایج و مدولاسیون

6-1- تاثیر غلظت اسید سولفوریک بر راندمان و انرژی مصرفی------------------------- 121

6-2- تاثیر غلظت روی بر راندمان و انرژی مصرفی--------------------------------- 122

6-3- بررسی تاثیر صمغ عربی بر راندمان و انرژی مصرفی---------------------------- 124

6-4- تاثیر غلظت سولفات منگنز بر انرژی مصرفی و راندمان--------------------------- 125

6-5- بررسی غلظت صمغ در حضور سولفات منگنز بر راندمان و انرژی------------------- 127

6-6- بررسی تاثیر پرمنگنات بر راندمان و انرژی مصرفی------------------------------ 128

6-7- بررسی تاثیر غلظت صمغ در حضور پرمنگنات بر راندمان و انرژی------------------ 130

6-8- بررسی تاثیر تلاطم الکترولیت بر راندمان و انرژی مصرفی ------------------------ 131

6-9- بررسی تاثیر غلظت آهن بر راندمان و انرژی---------------------------------- 133

6-10- بررسی تاثیر غلظت اسید در دانسیته جریان مختلف بر راندمان و انرژی-------------- 134

6-11- بررسی تاثیر غلظت روی در دانسیته جریانهای مختلف بر راندمان و انرژی------------ 136

6-12- بررسی تاثیر دانسیته جریان در غلظتهای مختلف پرمنگنات بر راندمان و انرژی--------- 137

6-13- بررسی تاثیر دانسیته جریان در غلظتهای مختلف صمغ بر راندمان و انرژی در حضور پرمنگنات       138

6-14- بررسی تاثیر اسید در دماهای مختلف بر راندمان و انرژی------------------------ 139

6-15- بررسی تاثیر غلظت روی دردماهای مختلف بر راندمان و انرژی------------------- 140

6-16- بررسی تاثیر دما در غلظت‌های مختلف پرمنگنات بر راندمان و انرژی--------------- 141

6-17- بررسی تاثیر دما (درغلظتهای مختلف صمغ) بر راندمان و انرژی در حضور پرمنگنات---- 142

6-18- مدلسازی توسط نرم افزار SPSS ---------------------------------------- 143

6-19- بررسی تأثیر دبی‌های مختلف بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته -----------

6-20- بررسی تأثیر دانسیته جریان بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته -------------

6-21- بررسی تأثیر غلظت اسید بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته---------------

فصل هفتم: نتیجه گیری

نتیجه‌گیری -------------------------------------------------------------- 146

مراجع ---------------------------------------------------------- 149

بهینه‌سازی انرژی در فرآیند تولید روی

اختصاصی از فایلکو بهینه‌سازی انرژی در فرآیند تولید روی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت : Word

تعداد صفحات : 152

خواص عمومی

فلز روی به رنگ سفید مایل به آبی یا نقره‌ای می‌باشد. روی خالص خیلی نرم است. در درجه حرارت‌های معمولی ترد و شکننده بوده و با ضربات چکش به راحتی می شکند و آن را نمی‌توان نورد کرد. در درجه حرارت‌های 100 الی 150 درجه سانتی گراد می توان آن را به راحتی نورد و تبدیل به ورق نمود و ورق هایی به ضخامت تا 1/0میلی‌متر از آن ساخت؛ ولی در 250 درجه سانتی گراد مجددا به حالت ترد و شکننده در آمده و به شکل گرد در می‌آید؛ ولی برای ضخامت‌های کم قابلیت تورق ومفتول کشی را دارا می باشد. سختی و مقاومت تسلیم فلز روی وقتی که با هیچ عنصری آلیاژ نشده باشد، از قلع و سرب بالاتر است و نسبت به آلومینیوم و مس پایین تر می‌باشد. در مکان‌هایی که تنش‌های زیادی به فلز وارد می شود نبایستی از فلز روی استفاده نمود؛ چرا که روی در مقابل خزش، مقاومت کمی از خود نشان می دهد. مصارف این فلز تابع شکل پذیری آن است. وقتی که این فلز با 4 درصد آلومینیوم آلیاژ شود، مقاومت تسلیم و سختی آن به  اندازه قابل توجهی افزایش خواهد یافت. چنین آلیاژی از قابلیت ریخته‌گری برخوردار بوده و به خصوص ریخته گری تحت فشار برای آن زیاد رایج است. سایر طرق ریخته گری کمتر مصرف می شوند.

فلز روی با خاصیت الاستیسیته زیاد، شکل پذیر بسیار خوبی دارد. خاصیت الکترونگاتیوی روی سبب استفاده وسیع آن در باتری های خشک شده است. از خواص مهم و تکنیکی روی در صنعت، حفاظت خیلی خوب پوشش های آن در مقابل خوردگی است.

مقاله بهینه‌سازی

اختصاصی از فایلکو مقاله بهینه‌سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بهینه‌سازی

چکیده

در این مقاله تئوری بهینه‌سازی مورد بررسی قرار می‌گیرد و به مسائل معمول بهینه‌سازی و رویکرد‌های حل آنها اشاره می‌شود.

نوع فایل : ورد قابل ویرایش
تعداد صفحه :4