امروز بالانس خطوط مونتاژ((Assembly line balancing گامی اساسی در برنامه ریزی سیستم های تولیدی به شمار می رود. وضعیت متعادل در سیستم های تولیدی به مفهوم بهره گیری از توان متاثر سیستم بوده و عدم دستیابی به یک وضعیت متعادل تنها منجر به هدر رفتن ظرفیتهای مفید سیستم وتحمیل هزینه های گزاف به سیستم میگردد. یکی از مهمترین وظایف مهندسین صنایع ومدیران تولید واحد های صنعتی متعادل سازی سیستم های تولیدی میباشد.
عموماً سه روش زیر جهت اندزه گیری چرمهای تصحیح در دو صفحه به کار می رود:
1_ روش گهواره لولایی:
در شکل زیر قطعه ای نشان داده شده است که باید متوازن شود و بدین منظور روی دو سیم یا تاقان یا غلطک متصل به گهواره قرار داده شده است. سرسمت راست قطعه به وسیله مفصل کاردان به موتور محرکی متصل شده است . گهواره می تواند حول هر یک از دو نقطه ای که برای انطباق با صفحه های تصحیح بر روی قطعه تنظیم می شوند، نوسان کند.در شکل لولای سمت چپ در وضعیت آزاد نشان داده شده و گهواره و قطعه می توانند چون لولای راست ، که در وضعیت قفل شده است نوسان کند. در هر طرف گهواره فنرها و کمک فنرهایی نصب شده اند که می تواننند سیستم مرتعشی با یک درجه آزادی ایجاد کنند.
پروژه پایانی کارشناسی رشته مهندسی فناوری لجستیک و زنجیره تامین خودرو- موضوع: زمان سنجی و بالانس خط تولید گیربکس پراید
استاد راهنما: فضه پرتوی
فرمت فایل: WORD (با قابلیت ویرایش)
تعداد صفحه: 61
در این پروژه ابتدا توضیحاتی در مورد شرکت مگا موتور و دلیل تاسیس این شرکت در کشور انجام دادیم و در فصل اول به معرفی محصولات و کارخانه مگاموتور ، خدمات ارائه شده ، مشتریان و محصولاتی که در آینده قرار است توسط این شرکت تولید شود را بیان کردیم و جوایز و تندیس هایی را که این شرکت به دلیل فعالیت های خود در زمینه استاندارد سازی انجام داده بود پرداختیم و خط مشی شرکت را در حوزه های مختلف بررسی کردیم، سپس در فصل دوم یکی از بخش های شرکت مگا موتور که خط مونتاژ گیربکس پراید بود را برای پروژه کارآموزی انتخاب کردیم و نخست توضیحاتی در مورد گیربکس، عملکرد گیربکس، لیست قطعات و روش عملکرد خط مونتاژ گیربکس با استفاده از ابزار های OPC و FPC فرآیند مونتاژ را به صورت اجمالی توصیف و مستند کردیم و در فصل سوم زمان سنجی به روش Stop Watch انجام گرفت و جداول الونس ها را با کمک کارشناس های مگاموتور تهیه و طبقه بندی کردیم و نتایج آن را در فصل بعد مورد استفاده قرار دادیم و در فصل آخر با تجزیه و تحلیل خط با استفاده از اطلاعات قبلی بالانس خط را انجام دادیم و علاوه بر بدست آوردن گلوگاه خط تولید در بعضی قسمت ها با شکستن شظها، ایستگاه های جدیدی ایجاد کردیم تا زمان را کاهش دهیم و تغییر در بعضی ایستگاه های دیگر علاوه بر کاهش زمان باعث کاهش الونس ها شده که بر راحتی اپراتور می افزاید و جزئیات تغییر را بطور کامل در دو جدول مقایسه کردیم.