پاورپوبنت درمورد اتوماسیون صنعتی PLC

اختصاصی از فایلکو پاورپوبنت درمورد اتوماسیون صنعتی PLC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : پاورپوینت 

نوع فایل:  ppt _ pptx

( قابلیت ویرایش )

---

 قسمتی از اسلاید پاورپوینت : 

تعداد اسلاید : 18 صفحه

1 عنواناتوماسیون صنعتی (PLC) 2 مقدمه امروزه با با پدیدار شدن ریزپردازنده‌ها (microprocessors) و پیشرفت فن‌آوری حالت جامد Solid state در عرضه علم و تکنولوژی که بی‌شک آن را می‌توان بزرگترین پدیده در علوم الکترونیک دانست.
چهره محیط‌های صنعتی به کلی دگرگون شده است.
این مهم که به موازات تحول در عرصه کامپیوتر پا به دنیای الکترونیک گذاشت، در نقش پلی بین این دو علم ـ یعنی الکترونیک و کامپیوتر قرار گرفت ـ و برای اولین بار به راحتی امکان تلفیق سخت‌افزار توسط مهندسین هر دو فن را امکان‌پذیر ساخت.
3 PLC چیست؟
PLC نیز مولود این پدیده یعنی ظهور ریزپردازنده‌هاست و مخفف عبارت Programmable Logic Controller می‌باشد.
این سیستم وسیله‌ای است که متناسب با برنامه که دریافت می‌کند وظیفه‌ای را انجام می‌دهد به عبارت ویژگی PLC نوعی کامپیوتر است که برنامه‌ای خاص را اجرا می‌کند.
با ظهور PLC تجهیزات و قطعات استفاده شده در کنترل فرآیندهای صنعتی و خطوط تولید تغییر کردند و مدارهای رله کنتاکتوری و سخت‌افزاری حالت جامد کم‌کم جای خود را به کنترل کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی یعنی PLC دادند.
4 بدون تردید PLC مهمترین و پرکاربردی‌ترین وسیله اتوماسیون در صنایع مدرن امروزی است.
در ماشین‌ها و خطوط توید جدید کمتر موردی را می‌توان یافت که از کنترل کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی استفاده نشده باشد، به گونه‌ای که با پیشرفت تکنولوژی و حضور اتوماسیون در عرصه صنعت در طراحی کنترل کننده‌ها و مدرهای فرمان خطوط تولید و فرآیندهای صنعتی استفاده از مدرهای فرمان قدیم منسوخ شده است و در اکثر مراکز صنعتی از کنترل کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی استفاده می‌شود.
5 تفاوت و مزایای PLC نسبت به مدارات فرمان و رله ای چیست؟
استفاده از PLC موجب کاهش حجم تابلوی فرمان می‌گردد. استفاده از PLC مخصوصاً در فرآیندهای عظیم موجب صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه لوازم قطعات می‌گردد.
6 PLC استهلاک مکانیکی ندارد.
علاوه بر عمر بیشتر، نیازی به تعمیرات و سرویس دوره‌ای نخواهد داشت. PLC انرژی کمتری مصرف می‌کند. PLC بر خلاف مدارات رله کنتاکتوری، نویزهای الکتریکی و صوتی ایجاد نمی‌کند.
7 تفاوت با کامپیوتر استفاده از کامپیوتر معمولی، مستلزم آموزش‌های نسبتاً طولانی، صرف وقت و هزینه‌ بسیار است. چنانچه کنترل فرآیندی موردنظر باشد، استفاده از کامپیوتر ممولی به مراتب پیچیده‌تر و در اغلب موارد عملاً ناممکن می‌شود.
8 PLC وسیله‌ای است که درست به همین دلایل ساخته شده و اتوماسیون را با کمترین هزینه و به بهترین شکل ممکن در اختیار قرار می‌دهد و نیاز به آموزش‌های مفصل طولانی و پرهزینه ندارد. از آنجا که این وسیله به منظور پاسخگویی به کاربردهای صنعتی طراحی شده است، تمامی مسائل مربوط به آن حل شده، هیچ مشکلی در راه استفاده از آن وجود ندارد.
طراحان خطوط تولید با بهره‌گیری از این وسیله قابل انعطاف به سرعت می‌توانند نیازمندی‌های مصرف کنندگان خود را تامین در اسرع وقت توانایی‌های خود را با نیازمندی‌های بازار هماهنگ نمایند.
9 عواملی تاخیر در بهره‌برداری از PLC توسط طراحان داخلی ارتباط مشکل با منابع تامین کننده خارجی عدم دسترسی به موقع به اطلاعات سیستم ها عدم پشتیبانی موثر ساز

  متن بالا فقط قسمتی از اسلاید پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل کامل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  توجه فرمایید.

• در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
• در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  
• هدف فروشگاه کمک به سیستم آموزشی و یادگیری ، علم آموزان میهن عزیزمان میباشد. 
  

---

 « پرداخت آنلاین و دانلود در قسمت پایین »

مقاله طراحی و ساخت PLC ساده ای توسط میکروکنترلر 80C196

اختصاصی از فایلکو مقاله طراحی و ساخت PLC ساده ای توسط میکروکنترلر 80C196 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:14

مقدمه

هدف از این پروژه طراحی و ساخت PLC ساده ای توسط میکروکنترلر 80C196 است پس جا دارد آشنایی کلی با PLC پیدا کنیم.

PLC از عبارت Programmable Logic Controller گرفته شده است و همانطور که از این عبارت استنباط می شود، کنترل کننده نرم افزاری است که ورودی های آن اطلاعات را به صورت دیجیتال یا آنالوگ دریافت می کند و پس از پردازش فرمانهای مورد نظر به محرکها ارسال می شود. البته در نظر داشته باشید آنچه که وارد بخش پردازش مرکزی می شود اطلاعات دیجیتال است، یعنی اگر ورودی ها آنالوگ باشند با گذر از A/D، معادل دیجیتال آنها وارد واحد پردازش مرکزی می شود. در یک سیستم PLC ورودی ها و خروجی ها هیچ ارتباط فیزیکی با هم ندارند. به بیان ساده‌تر PLC نقش یک واسطه را بازی می کند. بخشهای مختلف PLC شامل منبع تغذیه، واحد پردازش مرکزی، واحد ورودی، واحد خروجی و واحد برنامه ریز (PG) می‌باشد.

سادگی ایجاد تغییرات و توانایی گسترده یک سیستم اتوماسیون صنعتی که در آن PLC به عنوان کنترل کننده مرکزی به کار گرفته شده است به طراحان ماشین این امکان را می دهد آنچه را در ذهن دارند در اسرع وقت بیازمانید و به ارتقای کیفیت محصول تولیدی خود بپردازند. کاری که در سیستم های قدیمی معادل صرف هزینه و بخصوص زمان بود؛ بطوریکه باعث می شد هیچگاه ایده های نو به مرحله عمل در نیاید، به راحتی در این نوع سیستم قابل اجراست. در بخشهای بعدی ضمن نگاهی به تاریخچه PLC، به مقایسه PLC با سایر سیستم های کنترل و انواع آن و بررسی عملکرد اجزاء PLC می پردازیم.

1-1) تاریخچهPLC

نخستین گامها برای ساخت و استفاده از PLC در اواخر دهه 1960 و اوایل دهه 1970 میلادی برداشته شد. شرکت Bedford Association که بعد به نام Modicon تغییر نام داد و همزمان با آن شرکت Allen-Bradly که در سال 1969 اولین PLC را عرضه کردند را می توان پیشگامان ارایه PLC دانست.

اولین نمونه های PLC به ورودی خروجی های دیجیتال و دستورات منطقی ساده اکتفا کرده‌بودند. بتدریج نمونه‌های کاملتری عرضه‌شدند که تعداد ورودی خروجی‌های بیشتری دارا بودند. قابلیت ورودی و خروجی آنالوگ داشتند و از دستورات پیچیده‌تری بهره می بردند.

مقاله نقش PLC در اتوماسیون صنعتی

اختصاصی از فایلکو مقاله نقش PLC در اتوماسیون صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات 12

مقدمه

امروزه در بین کشورهای صنعتی ، رقابت فشرده و شدیدی در ارائه راهکارهایی برای کنترل بهتر فرآیندهای تولید ، وجود دارد که مدیران و مسئولان صنایع در این کشورها را بر آن داشته است تا تجهیزاتی مورد استفاده قرار دهند که سرعت و دقت عمل بالایی داشته باشند.  بیشتر این تجهیزات شامل سیستم‌های استوار بر کنترلرهای قابل برنامه‌ریزی (Programmable Logic Controller)  هستند. در بعضی موارد که لازم باشد می‌توان PLCها را با هم شبکه کرده و با یک کامپیوتر مرکزی مدیریت نمود تا بتوان کار کنترل سیستم‌های بسیار پیچیده را نیز با سرعت و دقت بسیار بالا و بدون نقص انجام داد.

قابلیت‌هایی از قبیل توانایی خواندن انواع ورودی‌ها (دیجیتال ، آنالوگ ، فرکانس بالا...) ، توانایی انتقال فرمان به سیستم‌ها و قطعات خروجی ( نظیر مانیتورهای صنعتی ، موتور، شیر‌برقی ، ... ) و همچنین امکانات اتصال به شبکه ، ابعاد بسیار کوچک ، سرعت پاسخگویی بسیار بالا، ایمنی ، دقت و انعطاف پذیری زیاد این سیستم‌ها باعث شده که بتوان کنترل سیستم‌ها را در محدوده وسیعی انجام داد.

مفهوم کنترلرهای قابل برنامه‌ریزی PLC

در سیستم‌های اتوماسیون وظیفه اصلی کنترل بر عهده PLC است که با گرفتن اطلاعات از طریق ترمینالهای ورودی، وضعیت ماشین را حس کرده و نسبت به آن پاسخ مناسبی برای ماشین فراهم می‌کند. امکان تعریف مدهای مختلف برای ترمینالهای ورودی/خروجی یک PLC، این امکان را فراهم کرده تا بتوان PLC را مستقیما به المانهای دیگر وصل کرد. علاوه بر این PLC شامل یک واحد پردازشگر مرکزی( CPU) نیز هست، که برنامه کنترلی مورد نظر را اجرا می‌کند. این کنترلر آنقدر قدرتمند است که می‌تواند هزارها I/O را در مدهای مختلف آنالوگ یا دیجیتال و همچنین هزارها تایمر/ کانتر را کنترل نماید. همین امر باعث شده بتوان هر سیستمی، از سیستم کنترل ماشین‌هایی با چند I/O که کار ساده‌ای مثل تکرار یک سیکل کاری کوچک انجام می‌دهند گرفته تا سیستم‌های بسیار پیچیده تعیین موقعیت و مکان‌یابی را کنترل نمود. این سیستم می‌تواند بدون نیاز به سیم‌بندی و قطعات جانبی و فقط از طریق نوشتن چند خط برنامه تا صدها تایمر را در آن واحد کنترل و استفاده نماید.

تحقیق و بررسی در مورد پایان نامه PLC 99 ص

اختصاصی از فایلکو تحقیق و بررسی در مورد پایان نامه PLC 99 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 100

سپاس گذاری:

از همکاری صمیمانه و بی دریغ مهندسین واحد تعمیرات برق قسمت پرس 3 شرکت ایران خودروآقایان:

مهندس رحمانی

مهندس خلیلی

مهندس غلامی

و سایر مهندسین که در واحد تعمیرات برق و مکانیک با زحمات بی منت خود مرا یاری دادند کمال

تشکر را دارم

تقدیم به:

پدر و مادر و همسر عزیزم

"آنان که قلم از ستایش مهرشان عاجز است"

فهرست مطالب

عنوان صفحه

اصول عملکرد واجزاءسیستم PLC

اختصاصی از فایلکو اصول عملکرد واجزاءسیستم PLC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 31

مقدمه

باتوسعه ی شبکه های انتقال انرژی الکتریکی، بخصوص شبکه های سراسرس انتقال، نیاز به ایجادارتباط وارسال اطلاعات ازمراکزتولید،پستهای انتقال ومراکز مصرف به مراکز کنترل،که اکثراًغیرقابل اجتناب میباشد به وجودامده.

ایجاد این گونه ارتباطها وانتقال اطلاعات در سیستم های قدرت، جهت تکمیل نظارت برشبکه های انتقال،افزایش قابلیت اعتماد،بالابردن کیفیت کار وسرعت عمل در مانورهاامری ضروری است.

ارتباط وارسال اطلاعات وعلائم به مراکزکنترل،ازراه های متنوعی امکان پذیر است که ازمهمترین آنها،استفاده ازخطوط انتقال انرژی جهت ارسال سیگنال های مختلفی از قبیل مکالمات تلفنی،کنترل ازراه دور وپیام های تلکسی می باشد.

این روش به سیستم PLC معروف است.ازمهمترین مزایای این روش،کیفیت مطلوب ارسال اطلاعات،دارابودن برد عملیاتی وسیع وقابلیت بالای دسترسی خواهد بود.

دراین موارد زیر خصوصیالتن واجزای این سیستم،موردبررسی ومطالعه قرار گرفته وروش طراحی پارامترهای بیان می گردد.

اصول عملکرد واجزاءسیستم PLC

به منظور ایجاد ارتباط مخابراتی از طریق خطوط انتقال،درسیستم PLCلازم است تا سیگنا های اطلاعاتی ومخابراتیاز طریق اواج بافرکانس بالا،روی خطوطانتقال انرژی(که قدرت خودرا تحت فرکانس 50HZ انتقال میدهد)قرارگیرند.باتوجه به انکه سیستم PLCدرانتهای دوطرف هر خط انتقال ودر قسمت پست ها قرار می گیرند،لذا میتوان با فیلتر کردن سیگنالهای مخابراتی از فرکانس قدرت (50HZ)،اطلاعات مذکور رادریافت ویا ارسال نمود.

به عبارت دیگر،سیستمPLC،وظیفه ی جداسازی وجلوگیری از ورود سیگنالهای مخابراتی را به پست فشار قوی برعهده دارد تاازطریق مسیر دیگری وارد تجهیزات ارسال/دریافت سیستم PLCگردد.این طرح واره ی کلی درشکل )8-1)نشان داده شده است که مسیر 1،معرف جهت انتقال قدرت ومسیر4،معرف مسیرانتقال سیگنا لهای مخابراتی می باشد.

همچنین طرح واره ی دقیقتری از سیستم انتقال اطلاعات(PLC)درشکل(8-2)نشان داده شده است.درهردو شکل (8-1)(8-2)اجزاءمختلف سیستم فشامل تله خط( شمارهی 3)،خازن کوپلار(شماره ی5)،وسیله ی تطبیق امپدانس یا وسیله کوپلار( شماره ی6)،کابل هم محوری( شماره ی9)،قسمت فرستنده/گیرنده ی سیستم ( شماره ی7)وخطوط انتقال(شماره ی8)می باشند. درادامه به توضیح این اجزاء می پردازیم.

شکل(8-1):طرح واره یکلی سیستم [2] PLC

****

****

1-مسیر انتقال انرژی

2-پست فشارقوی

3-تله موج

4-مسیرسیگنالهای مخابراتی

5-خازن کوپلار

6-واحدتزویج

7-تجهیزاتPLC

8-خطوط فشار قوی

9-کابل هم محور

شکل (8-2):طرح واره یجزیی تر سیستم [2] PLC

***

1-تله خط:

این وسیله از مهم ترین تجهیزات سیستم PLC می باشد که وظیفه ی آن،انتقال سیگنال های حمل شده به مدارهای مشخص شده درسیستم PLCاست تامانع وردود این سیگنال ها به داخل پست شود.لذا این وسیله به طور سری باشبکه ی انتقال انرژی نصب شده وعمل فیلتر کردن رابرعهده دارد.تله خطها ازسه جزءعمده ی سیم پیچی اصلی،وسیله ی تنظیم ووسیله ی محافظ(که عموماًیک برقگیراست)تشکیل شدهاند که به طور موازی با هم قرار می گیرند تا نقش یک فیلتر بایک یا چند فرکانس قطع ویا یک باند قطع رادرشبکه ی مخابراتی ایفا کنند.

2-خازن کوپلاژ:

اتصال مستقیم بین وسیله ی کوپلاژ(CD)وسیستم مخابراتی PLCباخطوط فشارقوی وجودنداردومعمولاًاین ارتباط یک خازن فشارقوی ( که خازن کوپلاژخوانده می شود)برقرار می گردد. این خازن(CC)به همراه وسیله ی کوپلاژ(CD)،باند فرکانسی قابل کاربرد در سیستم PLCرا تعیین می کند.محدوده ی فرکانس مورد استفاده در PLC،بین30KHZتا50KHZمی باشد که ظرفیت خازن کوپلاژ،حداقل فرکانس قابل استفاده در سیستم را مشخص می کند.به عبارت دیگر،با افزایش ظرفیت خازن کوپلاژ،می توان تبادل اطلاعات رادرفرکانس های پایین تری انجام داد.درپست های فشارقوی،معمولاًخازن کوپلاژ،همان مقسم خازنی مربوط به تجهیزات CVT می باشد که به طور همزمان در سیستم PLCوسیستم ترانسفور ماتورهای اندازه گیری به کار می رود.

3-وسیله ی کوپلاژ یا وسیله ی تطبیق امپدانس:

این وسیله بین تجهیزات فشار قوی وسیستم مخابراتی PLCقرار می گیرد،دارای وظایف زیر خواهد بود:

الف)وارد وخارج کردن سیگنال های PLCبه شبکه ی فشار قوی خطوط هوایی یا کابل های زیر زمینی،

ب)عبور ترانزیت سیگنال های حمل شده در پست های میانی در حد فاصل بین مبداءتا مقصد،

ج)تطبق امپدانس میان خطوط انتقال قوی وسیستمPLC،

د)تفکیک الکتریکی سیستم PLCاز شبکه ی فشارقوی.

4-کابل هم محور:

به منظوراتصال وسیله ی کوپلاژCD(که معمولا درفضای آزاد پس نصب می شود)به سیستم PLC(که در داخل اتاق مخابرات نصب می گردد)از یک کابل هم محور استفاده می شود.براساس استانداردIEC،امپدانس موجی این کابل،درحالت متعادل برابر Ω150ودرحالت نامتعادل برابر Ω75تعیین می شود.این کابل باید از نظر تضیعف سیگنال های مخابراتی،میزان توان قابل انتقال و...،مشخصات حداقلی رابرآورده سازد.

5-فرستده/گیرنده ی سیستم PLC:

این وسیله،وظیفه ی ارسال ودریافت سیگنال های مخابراتی رابرعهده دارد.محدوده ی فرکانس کارکردسیستم PLCبین 30-50KHZ می باشد.حد بالای محدوده ی فرکانس کارکرد،به خاطروجود نویز زیاد در فرکانس های بالاتر ازاین حددرسیستم های قدرت می باشد وحد پایین ان نیز به دلیل اقتصادی انتخاب می شود.

شکل (8-3)،انواع سیگنال های مخابره شده توسط سیستم PLCرانشان می دهد که به سه دسته ی سیگنال ها به روش های مختلف دریک باند فرکانسی بهه پهنای 2/5KHZتا4KHZ قرار گرفته وسپس به فرکانس های مطلوب در محدوده ی 30KHZتا500KHZ مدوله می شوند.

در نهایت،این اطلاعات ازطریق کابل هم محور،وسیله ی کوپلاژ(CD)،خازن کوپلاژ(CC)وخط انتقال قدرت به سمت دیگر خط،ارسال می شود.درانتهای خط وطرف دیگر آن عکس عمل مذکور انجام شده،وپس از مدولاسیون،هربخش اطلاعاتی به واحد مربوطه هدایت می شود.

برای ارسال ودریافت همزمان اطلاعات،به دوباند فرکانس 4KHZیا2/5KHZ نیاز است که این باندها ممکن است از نظر فرکانسی درمجاورت هم قرار گرفته ویا با یک فاصله،نسبت به هم مدوله شوند.

لذا برای هر کانالی ارتباطی مرکب( برای ارسال ودریافت هم زملان ) نیاز به حداقل پنهای باندی حدود 5-8KHZ می باشد.تمام این کانال هاباید در محدود هی فرکانسی 300-500KHZ قرار داشته باشند.