تحقیق درباره بررسی Plc

اختصاصی از فایلکو تحقیق درباره بررسی Plc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه96

بخشی از فهرست مطالب

 مقدمه:

  PLC در یک نگاه:

Simatic s7

استانداردIEC1131

Logo!logic modules

Simatic c7

  S7 و نسخه های مختلف آن :

 Pc adaptor

 operation یا بهره برداری :

 سیکنال انالوگ از جنس جریان:

 تنظیم پارامتر های کارت های  AO :

 خلاصه:

Plc مخفف عبارت programming logic control میباشد.این سیستم وسیله ایاست که متناسب بابرنامه ای که دریافت میکند وظیفه ای خاص را اجرا میکند به عبارت دیگر  plc نوعی کامپیوتر است که برنامه ای خاص را اجرا میکند .

با ظهور  plc تجهیزات و قطعات استفاده شده در کنترل فرایند های صنعتی و خطوط تولید تغییر نموده و مدار های رله کنتاکتوری و سخت افزاری حالت جامد کم کم جای خود را به کنترل کننده های قابل برنامه ریزی یعنی  plc دادند .

امروزه در طراحی کنترل کننده خطوط تولید و فرایند های صنعتی استفاده از مدار های رله کنتاکتوری منسوخ گردیده و در اگثر کارخانه ها و مراکز صنعتی از سیستم  plc اسنفاده میشود.

بدون تردید  plc مهمترین و پر کاربرد ترین وسیله اتوماسیون در صنایع مدرن امروزی است .

در ماشین ها و خطوط تولید جدید کمتر موردی را میتوان یافت که از کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی استفاده نشده باشد .

در حقیقت این وسیله بسیار قابل انعطاف که خود یک کنترل کننده کامل است به عنوان قطعه ای برنامه ریز در صنایع گوناگون کاربرد وسیعی یافته است به گونه ای که با پیشرفت تکنولوژی و حضور اتوماسیون در عرصه صنعت در طراحی کنترل کننده ها و مدار های فرمان خطوط تولید و فرایند های صنعتی استفاده از مدارهای فرمان قدیمی منسوخ گردیده و در اکثر مراکز صنعتی از کنترل کننده ها ی منطقی قابل برنامه ریزی استفاده میگردد.

دانلود مقاله کنترل توربین ها توسط PLC

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله کنترل توربین ها توسط PLC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کنترل توربین ها توسط PLC
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 51

این مقاله درمورد کنترل توربین ها توسط PLC می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله کنترل توربین ها توسط PLC

- واحد پردازنده مرکزی :
که از سه قسمت زیر تشکیل یافته است:
الف) پردازشگر: که مرکز رایانه بوده وظیفه آن انجام محاسبات منطقی است.
ب) حافظه: قسمتی از CPU که اطلاعات و برنامه کنترل در آن ذخیره می شود. علاوه بر این برنامه ، سیستم عامل که کارش مدیریت کلی بر PLC است در حافظه قرار دارد.
       CPU یا واحد پردازش مرکزی در حقیقت قلب دستگاههایPLC   همچنین DCS و کامپیوترهای فرآیندی بشمار می رود که اعمال منطقی و کارهای محاسباتی در این واحد صورت می گیرد و کار آن دریافت اطلاعات از ورودیها، پردازش این اطلاعات   مطابق دستورات  برنامه و صدور فرمان هایی است که بصورت فعال کردن خروجیها وغیر فعال کردن آنها(صفر ویک شدن)صورت میگیرد. در PLC های کوچکتر، حافظه های نیمه هادی، مدولهای I/O و منبع تغذیه در یک واحد جای داده شده اند.
      در PLC های بزرگتر، پردازنده و حافظه در یک واحد، منبع تغذیه در واحد دوم و
واسطه ها (مدولهای I/O) در واحدهای بعدی قرار دارند.     ....(ادامه دارد)                         

 سیستم کنترل هوای ورودی AIR FLOW CONTROL
       متناسب با تغییرات سرعت کمپرسور، مقدار هوائی که کمپرسور فشرده می کند متغیر است. بنابراین یک سیستم هماهنگ کننده لازم است تا مقدار هوای ورودی را با سرعت کمپرسور هماهنگ کنند.
        برای تنظیم مقدار هوای ورودی  ، فضای بین تیغه های ثابت  (راه عبور هوا) را در مراحل کم فشار تغییر می دهند (راه عبور هوا را کم یا زیاد می کنند). بدین ترتیب که پره های راهنمای ورودی و تیغه های ثابت اشکوبه های اول و دوم می توانند حرکتی وضعی در حول محور خود داشته باشند، این حرکت وضعی باعث تغییر فضای بین تیغه های ثابت هر ردیف و در نتیجه تغییر مقدار هوای ورودی می شود. این سه ردیف تیغه ثابت که حرکت وضعی دارند مجموعه پره های متغیر  VARIABLE VANE نامیده می شوند.
       برای حرکت دادن پره های متغیر  از یک حرکت دهنده استفاده می شود که با فشار هوای خروجی کمپرسور و فشار روغن روغنکاری کنترل می شود و تغییرات مناسب را روی پره های متغییر بوجود می آورد.
      میزان تغییرات زاویه پره های متغییر  بستگی به فشردگی هوای محیط دارد که دما و ارتفاع از سطح دریا موثر در این فشردگی است.
     معمولاً حداکثر تغییر زاویه در پره های راهنمایی ورودی 40 است که در مرحله اول 29 در مرحله دوم 24 میباشد.....(ادامه دارد)

   مراحل استارت :
شروع جرقه زدن ده ثانیه پس از رسیدن کمپرسور به 15% سرعت معمولی است.
       شعله ایجاد شده توسط شعله راهنما  IGNITER TORCH  بوسیله 10 تزریق کننده سوخت و هوای فشرده شده در تمام این محفظه  احتراق گسترش یافته و ادامه می یابد.
       این مرحله رامرحله خوکفائی احتراق FELF SUSTAINING COMBUSTION  گویند. آتش  موجود در محفظه احتراق دمای هوا را بالا برده موجب افزایش سرعت مولکولهای هوا می شود، این هوای فشرده پر حرارت با سرعت ازمحفظه احتراق خارج شده بوسیله
پره های راهنما این هوای فشرده پر حرارت با سرعت ازمحفظه احتراق خارج شده بوسیله پره های راهنما بطرف تیغه های متحرک اولین اشکوبه توربین هدایت می شود.
      برای جلوگیری از قرارگرفتن توربین در موج شدید(surge)  به هنگام دور گرفتن در سرعت های کمتر از تقریباً 75% هوا از اطراف محفظه احتراق تخلیه می شود.
     این عمل بوسیله یک شیر تخلیه هوا AIR BLEED VALVE که روی هوای خروجی ....(ادامه دارد)

سخت افزار و نرم افزار:
      تفاوت عمده در این است که بجای کنترل تجهیزات پمپاژ فر آورده کنترل ژنراتور انجام می شود. بنابراین با انجام تغییراتی در برنامه مونیتورینگ HMI و افزایش و کاهش تعدادی از سیگنالهای به خواسته های سیستم پاسخ خواهیم گرفت.
      یکی دیگر از تفاوت های مهم در قابلیت های سیستم مونیتورینگ HMI است که بنابه افزایش خواص Client و Server برای آنها به شرحی که گفته شد به انجام خواهد رسید.
     از قطعات سخت افزاری عمده¬ای که باید در اجرای این پروژه در نظر گرفت، ساخت یونیت AVR برای ژنراتور است. این یونیت با دریافت فرمان آنالوگ از PLC میزان تحریک میدان ژنراتور رابه  تناسب انجام میدهد. این یونیت را می توان در کنار ژنراتور   یا در اتاق کنترل و در تابلویی مجزا نصب کرد.
    برای گزارش مقادیر ولتاژ، جریان اختلاف فاز با شبکه و توان ژنراتور به PLC چنانچه این تجهیزات موجود نباشند باید تجهیزات مناسب در نظر گرفته شود.
مشخصات سیستم:
     اصولا" ساختار سیستم های متکی بر PLC از نظر سخت افزاری Fail-Safe هستند . CPU که عهده دار وظیفه اصلی کنترل است با انجام Self check های متعدد از سلامت خود و سلامت برنامه کنترلی اطمینان حاصل می کند. در صورت هر گونه خرابی به وضعیت Safe رفته و موجب Shut Down سیستم تحت کنترل می گردد.
    کلیه مدولهای I/O نیز سلامت CPU را چک کرده و در صورت خرابی خودبخود خروجی های خود را قطع کرده و به وضعیت Safe می برند. تنها استثناء در این امر وضعیت سیستم روغن کاری ....(ادامه دارد)

شبکه های ارتباطی
پس از این مرحله بایستی به نحوه اتصال واحدهای plc به یکدیگر و به سطح دوم و شبکه های محلی و ما بین آنها اشاره نمود . روش اول استفاده از شبکه های فیلدباس می باشد. این شبکه ها که در سالهای اخیر مورد استفاده قرار گرفته اند با سرعت های بالای 1Mbit/Sec و قابلیتهای فراوان Message، Data Handling،  دارای Reliability فوق¬العاده مناسب برای محیطهای صنعتی نیز میباشد.استفاده از این استاندارها که انواع مختلفCAN وFF وFIP و Pro field bus آن رایج میباشد.  که امکان اتصال و توسعه بسیار ساده مابین کنترلگرهای سازنده های مختلف و سیستم های Supervisory را میسر می سازد.
روش دوم استفاده از شبکه عمومی(Ethernet) می باشد که با نامهای مختلف در بین سازندگان  مورد استفاده قرارمیگیرد. یکی از مسایلی که در استفاده و توسعه امکانات خطوط ارتباطی در سالهای اخیر مد نظر بوده مسلهOpenness می باشد. که برای این امر علاوه بر وجود یک لایه ارتباطی استاندارد مانند CAN و یاEthernet  که مورد استفاده بسیاری از شرکتها می باشد. استاندارد لازم جهت تهیه پایگاه اطلاعاتی حاصل از داده های زمانی از شبکه ها و مکالمه ما بین این پایگاه ها نیازاست.
       بدون در نظر گرفتن پروتکل امکان ایجاد یک سیستم باز غیر ممکن خواهد بود و هیچگاه....(ادامه دارد)

برنامه ریزی کنترلگرها و برنامه HMI
     برنامه ریزی کنترلگرها با استفاده از ابزارهای برنامه ریزی که با استاندارد (IEC61131-3,5 ) تهیه شده اند و امکان استفاده از روشهای (ladder,sfc,st,fbd ) را در این مرحله به کاربر می دهند ، انجام می شود. همان طور که می دانید روش SFC برای پروسه های Sequential, Batching بسیار مناسب می باشد. این روشها که کاملا" استاندارد IEC  را می پوشانند از این جهت دارای ارجحیت بالاتری به انواع CSF ،  STL و... که با روشهای خاص یک شرکت مانند زیمنس می باشند و خود این شرکت های در سالهای اخیر پس از نهایی شدن این استانداردها ، در حال تغییر و اصلاح آنها می باشند.
      از طرف دیگر امکانات وسیعی برای طراحی HMI با استفاده از یک برنامه کاملا" گرافیکی و با بهره گیری از library های وسیع در زمینه فرآِیند مانند انواع شیرها و پمپ ها و مخازن و تنوع قابل توجهی از نمایشگرها و..... وجود دارد. این برنامه پس از تعریف صفحات براحتی و بصورتDrag &Drap ورودی/ خروجی های سیستم را که در        Data serverتعریف شده اند را به صفحاتActive وصل می نمایند.
....(ادامه دارد)

 فهرست مطالب مقاله کنترل توربین ها توسط PLC

ابزار دقیق هوشمند
سنسورها وعملگرها
کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی
سیستمهای نمایش، سوپر و ایزری و مدیریت
طرح سیستم   PLC
      1- واحد پردازنده مرکزی :
برنامه مونیتور (PROGRAM MEMORY) PM
اجزاءکنترلی  PLC
مدارات Modem
تقویت کننده های عملیاتی(OP-AMP
  تقویت کننده های ایزولاسیون:
ساختمان و طرز کار توربین
 سیستم کنترل هوای ورودی AIR FLOW CONTROL
شیر تخلیه هوا COMPONENTS
       توربین کمپرسورGas Turbine
توربین نیرو Power Turbine :
    برای ایجاد شعله در توربین وجود سه عامل لازم است که  عبارتند از:
وسایل جانبی سیستم کنترل توربین
  واحد واحد اندازه گیری سرعت: (SMU)
اندازه گیری ارتعاش
کنترل کننده سوخت در مرحله استارتRamp Generator
شرح سیستم کنترل توربو ژنراتورها
سخت افزار و نرم افزار
مشخصات کابینت ها:
مشخصات سیستم:
سیستم کنترل
کابل ها
جعبه های اتصال (JUNCTION BOXES) :
شبکه های ارتباطی
1-    ایستگاه های اپراتوری و نرم افزار HMI :
4- برنامه ریزی کنترلگرها و برنامه HMI

ورژن آخر نرم افزار دلتا

اختصاصی از فایلکو ورژن آخر نرم افزار دلتا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این فایل میتوانید آخرین ورژن نرم افزار PLC DELTA را خریداری کنید.

تحقیق درباره آشنایی با PLC

اختصاصی از فایلکو تحقیق درباره آشنایی با PLC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:13

فهرست و توضیحات:

مقدمه

بیان مسأله

آشنایی با PLC

2-1- ساختمان داخلی PLC

از آنجائی که یک PLC مجری برنامه ای است که به آن داده می شود، طبعتاً ساختمان داخلی آن تا حدودی شبیه ساختمان داخلی یک کامپیوتر خواهد بود.

شکل (2-1) بلاک دیاگرام ساختمان داخلی، یک PLC نمونه ساخت زیمنس را نشان می دهد.

قسمت اصلی در یک PLC ریزپردازنده (CPU) می باشد، خواننده ممکن است با ریزپردازنده ها آشنایی قبلی داشته باشد، و برای خوانندگانی که با ریزپردازنده ها آشنایی ندارند نیز جای نگرانی نیست، چرا که تعریف ساده زیر را در این مورد بخصوص ارائه می دهیم:

«ریزپردازنده یک آی سی است که به کمک یک سری مدارات جانبی دیگر قادر است توابع منطقی را با توجه به برنامه داده شده به آن اجرا نموده و نتایج خوبی را به خروجی ها ارسال نماید.»

قسمت مهم دیگر در یک PLC قسمت حافظه است، برنامه کنترل را که PLC اجرا می کند می بایستی از پیش در حافظه PLC نوشته و ضبط کنیم، به طوری که CPU به آن دسترسی داشته و همواره آن را اجرا نماید.

حافظه PLC معمولاً از دو قسمت تشکیل شده است:

یک قسمت در دسترس استفاده کننده بوده و مخصوص نوشتن برنامه کنترل می باشد، این قسمت قابل پلک کردن و تغییر است، و معمولاً از نوع (RAM) می باشد.

قسمت دیگر، حافظه سیستم است که مربوط به نحوه عملکرد مدارات داخلی PLC می باشد و معمولاً استفاده کننده از PLC سر و کاری با آن نداشته و توسط کمپانی سازنده پر می شود. این قسمت به راحتی قابل پاک کردن و تغییر نیست و معمولاً از نوع EPROM یا EEPROM می باشد.

بلوک بعدی در یک PLC مربوط به قسمت ورودی ها و خروجی های کنترل کننده منطقی است. این PLC دارای 20 ورودی است که بر حسب نیاز همه یا تعدادی از آنها می توانند مورد استفاده واقع شوند، وجود ولتاژ 24 ولت DC، در یک ورودی به منزله وجود فرمان منطقی (1=I) در آن ورودی است، هر یک از ورودی ها از نظر CPU آدرس مخصوص به خود دارند و CPU هنگام اجرای برنامه بر حسب نیاز به آنها مراجعه می کند.

تحقیق در مورد نقش PLC در اتوماسیون صنعتی

اختصاصی از فایلکو تحقیق در مورد نقش PLC در اتوماسیون صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:48

فهرست مطالب:

مفهوم کنترلرهای قابل برنامه‌ریزی PLC

زمان پاسخ‌گویی  Scan Time

قطعات ورودی

قطعات خروجی

قسمت های اصلی PLC:

مهمترین مشخصه های انتخاب یک PLC

 PLCهمچون دستگاه های صنعتی دیگر شامل :

نرم افزار سیستم  PLC

سخت افزار سیستم PLC

کاربرد سیستم  PLC  در صنایع مختلف

تفاوت سیستم  PLC  با کامپیوتر

مقایسه تابلوهای کنترل معمولی با تابلوهای  کنترلی مبتنی بر PLC

کنترل منطقی چیست؟

PLC ها مزایای بسیاری نسبت به مدارات فرمان الکتریکی دارند که ازجمله می توان به

موارد زیر اشاره داشت:

در صنعت دو نوع کنترل موجود است:

واحد های ورودی و خروجی در  PLC  چنین تعریف می شود:

منابع

سنسور آنالوگ:

سنسور های نوری رفلکتوری:

سنسورهای مغناطیسی:

سنسورهای خازنی:

سنسورهای القائی سرعت:

سنسورهای خازنی کنترل سطح:

دیاگرام پایه یک سیستم کنترل دسترسی :

بخش IDS (ID Source –Controlled switch) 1:

شناسایی مبتنی بر PIN :

شناسایی مبتنی بر کارت :

الف)کارت مغناطیسی :

ب) کارت RFID :

بخش ACU :

-ورودی دیجیتال جهت سنسور وضعیت :

ج) کارت های بارکد:

-ورودی کلید شصتی :

-خروجی آلارم :

-رابط ارتباطی سریال :

کنترل کلید فراخوانی Call:

کنترل کلیدهای طبقات به روش هر فرد چند طبقه :

تعریف کارت ها برای ACS آسانسور EACS :

مدول ارتباط پروسسوری  ( CP )

مدول رابط  (  IM  )

تصویر ورودی ها (  PII )

فلگ ها ، تایمرها و شمارنده ها

انبارک یا آکومولاتور ( ACCUM  )

تصویر خروجی ها (  PIO  )

گذر گاه عمومی ورودی / خروجی   ( I / O  bus )

واحد برنامه نویسی ( PG  )

روشهای مختلف آدرس دهی

مقدمه

امروزه در بین کشورهای صنعتی ، رقابت فشرده و شدیدی در ارائه راهکارهایی برای کنترل بهتر فرآیندهای تولید ، وجود دارد که مدیران و مسئولان صنایع در این کشورها را بر آن داشته است تا تجهیزاتی مورد استفاده قرار دهند که سرعت و دقت عمل بالایی داشته باشند.  بیشتر این تجهیزات شامل سیستم‌های استوار بر کنترلرهای قابل برنامه‌ریزی (Programmable Logic Controller)  هستند. در بعضی موارد که لازم باشد می‌توان PLCها را با هم شبکه کرده و با یک کامپیوتر مرکزی مدیریت نمود تا بتوان کار کنترل سیستم‌های بسیار پیچیده را نیز با سرعت و دقت بسیار بالا و بدون نقص انجام داد.

قابلیت‌هایی از قبیل توانایی خواندن انواع ورودی‌ها (دیجیتال ، آنالوگ ، فرکانس بالا...) ، توانایی انتقال فرمان به سیستم‌ها و قطعات خروجی ( نظیر مانیتورهای صنعتی ، موتور، شیر‌برقی ، ... ) و همچنین امکانات اتصال به شبکه ، ابعاد بسیار کوچک ، سرعت پاسخگویی بسیار بالا، ایمنی ، دقت و انعطاف پذیری زیاد این سیستم‌ها باعث شده که بتوان کنترل سیستم‌ها را در محدوده وسیعی انجام داد.

تعریف PLC

      PLC   از عبارت   Programmable Logic Controller  به معنای کنترل کننده ی منطقی قابل برنامه ریزی گرفته  شده است  . PLC   ، کنترل کننده ای نرم افزاری است که در قسمت ورودی ، اطلاعاتی را  به صورت  باینری  دریافت  و  آنها را طبق  برنامه ای که  در حافظه اش ذخیره  شده  پردازش  می نماید و  نتیجه ی عملیاتی را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمانهایی به گیرنده ها و اجرا کننده های فرمان  (Actuators ) ارسال می کند .به عبارت دیگر    PLC  عبارت است از یک کنترل کننده ی  منطقی است که می توان منطق کنترل را توسط برنامه  برای آن تعریف  نمود  و  در صورت نیاز ،  به راحتی آن را تغییرداد . وظیفه ی   PLC قبلاً بر عهده ی مدارهای کنتاکتوری  و  مدارهای  فرمان  رله ای بود که استفاده  از آنها   هم  پر هزینه   و هم  دارای   مشکلات  فراوان  اعم از نگهداری و سرویس را داشتند .  بنابراین در محیط های صنعتی  جدید  منسوخ  گردیده اند از جمله اولین مشکلاتی که در این مدارها ظاهر می شد می توان  به این  مورد  اشاره  کرد ، که با  افزایش تعداد رله ها حجم و وزن مدار فرمان ، بسیار  بزرگ  سده و  همچنین  موجب  افزایش قیمت آن می گردد . برای رفع این  اشکال  ، مدارهای  فرمان الکترونیکی  ساخته شدند ولی با وجود این ، هنگامی که تغییری در روندیا عملکرد ماشین صورت می گیرد مثلاً دریک دستگاه پرس ، ابعاد ، وزن ، سختی و زمان قرار گرفتن قطعه زیر بازوی پرس تغییر میکند ، لازم است تغییرات بسیاری در سخت افزار سیستم  کنترل  داده  شود  . به عبارت دیگر  اتصالات  و عناصر  مدار  فرمان باید تغییر کند . با استفاده از   PLC تغییر  در روند تولید  یا  عملکرد  ماشین  به آسانی صورت می پذیرد ، زیرا دیگر لازم نیست سیم کشی ها  ( Wiring  )  و  سخت افزار سیستم  کنترل تغییر کند و تنها کافی است چند  سطر برنامه  نوشت و به  PLC  ارسال کرد تا کنترل مورد نظر تحقق یابد .

 از طرف دیگر قدرت  PLC  در انجام عملیات منطقی ، محاسباتی ، مقایسه ای و نگهداری اطلاعات به مراتب بیشتر از تابلو های فرمان معمولی است  .  PLC  به طراحان  سیستم های کنترل  این  امکان را می دهد  که  آنچه را در ذهن دارند  در اسرع وقت بیازمایند و به ارتقای محصول خود بیندیشند ، کاری که در سیستم های قدیمی مستلزم  حرف هزینه و به خصوص زمان است و نیاز به زمان ، گاهی  باعث  می شود که  ایده ی مورد  نظر  هیچ گاه  به مرحله ی عمل در نیاید . هر کس که با  مدارهای  فرمان  الکتریکی  کنتاکتوری  ، رله ای  کار  کرده  باشد  به  خوبی می داند که پس از طراحی یک تابلوی فرمان ، چنانچه نکته ای از قلم افتاده باشد ، مشکلات مختلفی  پیش می آید  که  برای  بر  طرف  کردن ، هزینه ها  و اتلاف وقت بسیاری را به دنبال خواهد داشت .  به علاوه گاهی افزایش و کاهش چند قطعه  در تابلوی فرمان  به دلایل مختلف مانند  محدودیت  فضا ، عملاً  غیر ممکن و یا مستلزم انجام سیم کشی های مجدد و پر هزینه می باشد .