بررسی کلی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی

اختصاصی از فایلکو بررسی کلی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله با عنوان بررسی کلی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی در فرمت ورد در 38 صفحه و شامل مطالب زیر می باشد:

پیشگفتار
فصل اول
مقدمه
معرفی محصول
بررسی های اقتصادی طرح
کاربرد محصول
کالاهای رقیب محصول
ظرفیت تولید
فصل دوم
بررسی بازار
مساحت زمین کارخانه و بخشهای داخل آن
بررسی های فنی (انتخاب تکنولوژی مناسب)
مشخصات ماشین آلات و خط تولید
ماشین آلات دابکست
: واحد CNC
واحد پرسکاری
واحد سری تراش
در تحت فرزکاری
در قسمت تراشکاری
دستگاه جوشکاری
دستگاه برش ورق
دستگاه پرس تحت فشار دایکست
کوره ذوب فلز
دستگاه تراش
دستگاه فرز
دریل برقی کوچک
دریل برقی  قدی ـ  ‌اتومات
سنگ
دریل اتومات
دستگاههای ماشین کاری
دستگاههای سری تراش
دستگاه CNC
دستگاه پرس
دستگاه نقطه جوش
دستگاه کمپرسور
کامپیوتر
پرینتر لیزری
دستگاه کنترل دبی
دستگاه سنجش میزان Co2 خروجی شیر
ترازوی دیجیتال
پارچه اندازه گیری
دستگاه شات پلاست
پیچ گوشتی بادی شینانو
دستگاه تست شمعک پیلوت
دستگاه تست پیچ تنظیم شیر
دستگاه تست میل محور
آکواریوم شیشه
ساعت کارت زن
دستگاه لوله بر
توضیحات در مورد زمین
توضیحات در مورد زمین
ساختمان سازی
سالن تولید
انبار مواد اولیه
انبار محصول
ساختمان اداری
ساختمان نگهبانی
کمپرسورخانه
جوشکاری
وسائل  حمل و نقل
سالن تولید
دایکست
‌کمپرسور خانه
جوشکاری
برق رسانی و آب رسانی
آب رسانی
خاکبرداری و تسطیح
محوطه سازی
حصارکشی
آسفالت و پیاده سازی
ایجاد فضای سبز، روشنایی وغیره
جدول محوطه سازی
فصل سوم
محصول تولیدی
وسایل حمل و نقل
برآورد هزینه آب برق وسوخت مصرفی
برآورد هزینه ی آب و برق و سوخت مصرفی
برآورد هزینه ی تعمیرات و نگهداری
محوطه سازی
تاسیسات
فصل چهارم
برآورد حقوق و دستمزد و نیروی انسانی
برآورد سرمایه ثابت
هزینه های سرمایه ای
هزینه های قبل از بهره برداری
هزینه های قبل از بهره برداری
برآورد سرمایه های در گردش
برآورد هزینه های استهلاک
برآورد هزینه استهلاک
هزینه های تولید سالیانه
سود و زیان ویژه
ارزش افزوده خالص وناخالص ونسبت های آن
سرمایه ثابت سرانه
نرخ بازدهی سرمایه
دوره برگشت سرمایه
خلاصه گزارش
محصول تولیدی موارد استفاده
بررسی های اقتصادی
کالاهای رقیب و ظرفیت تولید
بخشهای کارخانه
بررسی های فنی
آب مصرفی کارخانه
برق مصرفی کارخانه
سوخت گازوئیل
نفت
بنزین
محوطه سازی
ساختمان
تاسیسات
هزینه های سرمایه ای
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه ثابت
سرمایه های در گردش
برآورد هزینه های استهلاک
هزینه های تولید سالیانه
سود و زیان ویژه
ارزش افزوده خالص
ارزش افزوده ناخالص به فروش :
ارزش افزوده خالص به فروش :
نسبت افزوده خالص به سرمایه گذاری
سرمایه ثابت سرانه
نرخ بازدهی سرمایه
دوره برگشت سرمایه
منبع

استفاده از روش FMEA در ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث در کارخانه کاشی

اختصاصی از فایلکو استفاده از روش FMEA در ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث در کارخانه کاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 76 صفحه می باشد.

چکیده :

امروزه با گسترش روند خصوصی سازی ، نگاه دقیق به حوادث از جایگاه خاصی برخوردار است بروز حوادث نه تنها ناشی از چیدمان و طراحی سیستم و ادوات به کار برده شده است ، بلکه مسائلی نظیر نصب ، نگهداری و تعمیرات را نیز در بر می گیرد. در این راستا ، تجزیه و تحلیل حوادث به منظور دست یافتن به مراحل ایمن تر و با قابلیت اطمینان بالاتر از جایگاه خاصی برخوردار است ریسک خطرات یکی از نشانگرها برای درک و نمایش خطرات و اولویت بندی آنها و تجزیه و تحلیل حوادث است . امروزه ارزیابی ریسک با روش ها و متدلوژی های متفاوتی ارائه می شود که هر یک به نحوی پیچیدگی داشته یا به صورتی ساده انگارانه با مسائل برخورد می کند .

در این بررسی مراحل عملی اجرای یک روش کاربردی و کامل ارزیابی ریسک و تجزیه و تحلیل پتانسیل های خطر را که شاید به نحوی برگرفته از روش FMEA است ارائه شده است به نحوی که به سادگی قابل اجرا و پیاده سازی بوده و در عین حال مفاهیم و اطلاعات لازم را در برگرفته و الزامات سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای (OHSAS 18001) را نیز پوشش می دهد . در این راستا فعالیت ها بعنوان هدف مطالعه در یک شرکت تولید کاشی در نظر گرفته شدند.

واژه های کلیدی : تجزیه و تحلیل ریسک ، FMEA ، اولویت بندی ریسک»

فهرست مطالب

فصل اول : معرفی پایان نامه

1-1  بیان مسئله و اهمیت موضوع: 1

2-1 مروری بر مطالعات مشابه 2

3-1 اهداف : 3

4-1 محدوده کاربرد: 3

5-1 مواد و روش ها : (Material and Method) 3

6-1 نتایج : (Results) 4

7-1 بحث و نتیجه گیری : (Discussion and conclusion) 4

فصل دوم : مروری بر FMEA:

1-2 تجزیه و تحلیل حالات شکست و آثار آن (FMEA) چیست؟  6

2-2 گسترش استفاده از FMEA: 7

3-2 مراحل تهیه FMEA. 8

4-2 فواید اجرای FMEA : 8

5-2 مراحل اجراء FMEA: 9

6-2 اهداف اجرائی FMEA: 10

7-2  دلایل اجرا FMEA: 10

8-2  زمان اجرا FMEA: 11

 

2-2 چارت  مسیربهبودمستمر 12

2-8-2  مدت زمان اجرایFMEA: 13

3-8-2  زمان پایان FMEA : 14

9-2  بررسی اجزای FMEA در مراحل مختلف چرخه عمر سیستم  14

10-2 مقدمات انجام تجزیه و تحلیل عوامل شکست: 17

11-2 چگونگی انجام دادن انواع تجزیه و تحلیلها: 21

12-2 انواع FMEA  : 22

13-2 انواع تجزیه و تحلیل شکست در بحث ایمنی: 24

14-2 تجزیه و تحلیل عوامل شکست و آثار آن در طراحی محصول FMEA  Design 25

15-2  تجزیه و تحلیل حالات شکست و اثرات آن در فرآیند   Process FMEA. 28

فصل سوم : مطالعه موردی

1-3  تعریف واژه ها : 33

2-3 روش کار 34

3-3 شرح عملیات : 34

4-3 نتایج. 41

فصل چهارم : بحث و نتیجه گیری

1-4  بحث. 60

2-4 پیشنهادات: 62

منابع و مآخذ : 63

دانلود نظامنامه کیفیت کارخانه آرد منصوبیان 70 ص

اختصاصی از فایلکو دانلود نظامنامه کیفیت کارخانه آرد منصوبیان 70 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

• مقدمه ای در مورد معرفی واحد تولیدی :

کارخانه ی آرد منصوبیان در منطقه ی جنوب  غربی تهران واقع گردیده ست . که از شمال به میدان شمشیری ، از جنوب به چهار راه یافت آباد ، از غرب به بزرگراه آیت ا... سعیدی و میدان معلم و از شرق به محدوده ی سجاد منتهی می شود .

کارخانه در سال 1349 تأسیس گردیده وطی سالیان متمادی بازسازی های متعددی در آن صورت پذیرفته است که مهمترین بازسازی کارخانه در سال1381 بوده که از لحاظ تأسیساتی و ساختمانی تغییرات عمده ای انجام گرفته است . همچنین در سال 1384 دو سیلوی فلزی به ظرفیت 7000  تن جهت ذخیره سازی گندم توسط شرکت WESTLE کانادا ساخته شده است که آماده بهره برداری می باشد .

ابعاد زمین کارخانه 15000متر مربع و زیر بنای ساختمان تولید 350 متر مربع می باشد . تعداد سیلو ها علاوه بر دو سیلوی ذکر شده 5 سیلوی 500تنی و 4عدد سیلوی آرد می باشد . ظرفیت انبارها حدود 1000 متر مربع و مساحت آزمایشگاه 50 متر مربع است .

کارخانه در 5 طبقه و 2 زیر طبقه بنا شده است . که به تفکیک به شرح ذیل می باشد :

زیر زمین 2 : شامل پایه های بالا بر و مارپیچ های گندم ورودی ، زیر زمین 1 : پوستگیر در قسمت بوجاری و موتور های والس و کمک والس ها در قسمت آسیاب می باشد . طبقه اول شامل بوجاری 2 و تریور در قسمت بوجاری و و والسها در قسمت آسیاب است . طبقه دوم : در قسمت بوجاری شامل شن گیر و در قسمت آسیاب شامل لوله ها و مخزن گندم . طبقه سوم ، بوجاری 1 ، و مارپیچ آرد و تایفون ها ، به ترتیب در قسمت بوجاری و آسیاب ، طبقه چهارم : نم زن ها ، هم زن و فیلتر ها در قسمت بوجاری و الکها در قسمت آسیاب و بالاخره طبقه پنجم در قسمت آسیاب شامل بارریزها و در قسمت بوجاری ، بالای بالا بر ها می باشد . 

سیستم بوجاری کارخانه محصول شرکت بولر و سیستم آسیاب کارخانه ، تکنولوژی چک و اوکراین است . ظرفیت سالیانه کارخانه 86400 تن گندم می باشد . محصولات کارخانه شامل سه نوع آرد نول ، ستاره درجه 2 و سبوس گرفته است که دارای پروانه ساخت  از وزارت بهداشت می باشد .

پرسنل کارخانه شامل 45 نفر می باشند . مدیر عامل آقای بهرام منصوبی ، مدیر داخلی آقای حسین منصوبی ، مدیر تولید آقای اصغر شیرازی و مدیر کنترل کیفیت خانم نفیسه منصوبی می باشند .

پروانه های موجود در کاخانه علاوه بر پروانه بهره برداریاز وزارت صنایع ، شامل پروانه های تأسیس ، بهره برداری و ساخت جداگانه برای هر محصول از وزارت بهداست می باشد . که کلیه پروانه ها در سال 1380 دریافت گردیده است.

1-2 خط مشی و اهداف کیفی واحد تولیدی :

مدیریت کارخانه آرد منصوبیان ، با توجه به وضعیت گندم و آرد در کشور و همچنین خودکفایی گندم در چند سال اخیر اهدافی را پیگیری می نماید .تا علاوه بر رشد کمی و کیفی محصولات خود ، به عنوان یک واحد کوچک از مجموعه ی عظیم گندم و آرد ، به پیوسته بودن این خود کفایی در کشور کمک نماید و تعهد می نماید این اهداف را به کلیه پرسنل ابلاغ نموده و بر اجرای این اهداف توسط پرسنل نظارت مستمر داشته باشد . اهداف و خط مشی های اصلی این کارخانه به شرح ذیل می باشد :

الف ) ارتقاء سطح کیفی محصولات : از طریق ارتباط با مؤسسات و متخصصین امر و استفاده از دانش آنها در قستهای مختلف تولید و کنترل کیفیت .

ب ) ارتقاء دستگاه ها و ماشین آلات : بواسطه نصب دستگاه های نوین مناسب با تکنولوژی روز دنیا جهت افزایش کیفیت کارخانه .

ج ) جلب رضایت مشتری : از طریق هماهنگی بین مدیر تولید و مدیر کنترل کیفیت با واحد انبار متناسب با نیاز های مشتری .

د ) به کار گیری مهارت و تجربه : از طریق جذب پرسنل با صلاحیت و به کار گیری همزمان مهارت و تجربه این افراد .

هـ ) آموزش : برگزاری کلاس های آموزشی متعددبرای بخش های مختلف کارخانه جهت افزایش سطح آگاهی آنان.

و ) ایجاد محیط مناسب کاری : با رعایت نکات فنی و بهداشتی توسط پرسنل و ایجاد روابط حسنه بین کارکنان .

ز ) کاهش توقف های تولید : از طریق سرویس به موقع ماشین آلات و بازرسی روتین و مستمر والس ها و الک ها .