پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تأسیس کارخانه پشم سنگ آسیا

اختصاصی از فایلکو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تأسیس کارخانه پشم سنگ آسیا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تأسیس کارخانه پشم سنگ آسیا بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 91

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

مقدمه

درکل این پروژه درمورد یک کارخانه تولید پشم سنگ است که درتاریخ معینی به وجودآمده است؛چه نوع فعالیتهایی انجام می دهد؛ سرمایه مورد نیازبرای به وجودآمدن آن چقدر است؛تعدادشرکاء؛مقدارتجربه و تحصیلات کارکنان وسهامدارن ؛مجوزهای قانونی مورد نیاز؛هدف کارخانه ؛ تعداد کارگران مورد نیاز؛ وسایل موردنیازبرای ادامه فعالیتهای کارخانه ؛ تولیدوظرفیت های تولید؛ طرحهایی که باید کارکنان طراحی کنند تا تولید به حداکثر برسد چیست؛ودرچه محلهایی باید این پروژه اجراءشود؛هزینه های سرمایه گزاری وسرمایه در گردش این طرح چه مقداراست؛ حقوق ودستمزد مستقیم وغیر مستقیم چقدر است ؛هزینه های پیش بینی شده و هزینه های پیش بینی نشده ومتفرقه در این پروژه چه چیزهایی است، مراحل توزیع کالابه مشتری،تبلیغات کارخانه، وضع بازار محصولات کارخانه در سالهای گذشته، پیش بینی بازار محصولات برای دوره مورد بررسی؛ بررسی وضعیت بازار محلی ، مواد اولیه وچگونگی تامین آنها،بررسی قیمت ها و سایر ابعاد اقتصادی طرح،نحوه تامین منابع مالی هزینه های طرح،برنامه ریزی هایی درموردسود وفروش وهزینها وتولید، وسایربررسیهای مالی طرح صورت گرفته است. البته دربخش بازاریابی این پروژه به آشنایی با پاره ای ازمفاهیم بازاریابی وچگونگی کاربرد آن درتولید بحث شده است . امید است که شالوده این پروژه که حاصل مطالعات چند هفته طرحهای تولیدی بوده است بتواند قدمی هرچنداندک در تحقق اهداف عالیه نظام مقدس جمهوری اسلامی ایران داشته باشد. وحاصل تحقیق و بررسی چند ماه مورد قبول شما واقع گردد .  انشاء الله    فصل اول کلیات وشناخت طرح (1-1)سوابق ثبتی مجری طرح شرکت تولیدی پشم سنگ درتاریخ1/7/1384تحت شماره 238692دردفتر ثبت اسناد نجف آباد به ثبت رسید.این شرکت،شرکت سهامی خاص می باشدکه کل شرکت تولیدی پشم سنگ درصددفروش محصولات به شهروندان می باشد. آدرس کارخانه اصفهان نجف آباد ویلاشهر شهرک صنعتی منتظریه خیابان اصلی دوم فرعی نهم شرکت پشم سنگ آسیا  مشخصات سهامداران ومیزان سرمایه:  جدول(1-1) درصد نسبت به کل    مبلغ کل    مبلغ اسمی هر سهم    تعداد سهام    نام و نام خانوادگی    ردیف 50%    693005000    1000000    50    فرهاد حسینی    1 50%    693005000    1000000    50    مهدی کامرانی    2 100%    138601000    2000000    100    جمع    3 (1-2)سوابق تجربی وعلمی مدیران اجرایی طرح الف)مدیرعامل شرکت برادران محمدی تحصیلات خود را تامرحله کارشناسی ارشد دررشته معادن انجام داده است وی دراین رشته بیش از ده سال تجربه عملی داشته ودر سازمانهای دولتی وخصوصی تجارب ارزنده ای کسب نموده است. ب) رئیس هیئت مدیره شرکت برادان محمدی تحصیلات خود راتا مرحله کارشناسی ارشد در رشته مدیریت انجام داده است ووی در این رشته بیش از ده سال تجربه عملی داشته ودرسازمانهای دولتی تجربهای در این خصوص کسب نموده است. ج) نایب رئیس هیئت مدیره این شرکت تحصیلات خود را در رشته حسابداری تا مرحله کارشناسی انجام داده است که قبل از تائسیس این کارخانه در یک شرکت خصوصی سه سال بوده که مشغول کا ر بوده است. جدول(1-2)سوابق عملی وتجربی مدیران سوابق تجربی    نوع تخصص    رشته تحصیلی    درجه تحصیلات    سمت    نام ونام خانوادگی    ردیف 10سال    سنگ شناسی    معدن    فوق لیسانس    مدیرعامل    آقای فرهادکاظمی    1 10سال    مدیر    مدیریت    فوق لیسانس    رئیس هیئت مدیره    آقای جواد برومند    2 3سال    حسابداری صنعتی    حسابداری    لیسانس    نایب رئیس هیئت مدیره    خانم جلالی    3 (1 -3) مجوزهای قانونی گرفتن موافقت نامه اصول وگرفتن مجوز از شهر داری و اتحادیه به شماره239692 در تاریخ1/7/84 به نام شرکت تولیدی پشم سنگ برادران محمدی جهت تولید 1500 (معادل 750000 مترمربع پتو)صادر شده است ومدیر این شرکت در سال 82 تمدید کرده است.  (1-4) هدف پروژه هدف پروژه شرکت تولیدی پشم سنگ برادران محمدی به میزان 1500 تن (معادل 750000 متر مربع پتو)  در سال فروش کالا با قیمت مناسب ،برای بر طرف کردن نیازهای داخلی ووارد شدن به بازارهای بین الملی است.   جدول(1-3)مشخصات وظرفیت تولیدی ماشین آلات ردیف    نوع تولیدات    نام ومشخصات ماشین آلات    محل خرید    تولید در ظرفیت اسمی (تعداد/مقدار)    تولید درظرفیت عملی (تعداد/مقدار)    تولید درظرفیت عادی (تعداد/مقدار)    تولید در ظرفیت مورد انتظار(تعداد/مقدار) 1    جهت خورد کردن سنگ ها    سنگ شکن (فکی)    ایتالیا    5/2 تن    2تن    5/1 تن    2تن 2    جهت انتقال خورده سنگ ها    نقاله    ایران    5/2 تن    2تن    5/1 تن    2تن 3    جهت انتخاب خورده سنگ ها    سرند    ایران    5/2 تن    2تن    5/1 تن    2تن 4    جهت انتقال    نوار نقاله    ایران    5/2 تن    2تن    5/1 تن    2تن (1-5) نیروی انسانی مورد نیاز واحدهای مختلف:          بادر نظر گرفتن ظرفیت عادی وعملی ماشین آلات وبا توجه به     اصولی وامکانات تولید ، تیروی انسانی مورد نیاز کارخانه در مرحله تولید تجاری به شرح زیر پیش بینی می شود: مورد نیاز دربخش تولید47 نفر نیروی مورد نیاز در بخش تولید 47 نفر در بشخ غیر تولید 11 نفر  نیروی انسانی مورد نیاز بخش غیرتولید11 نفر جدول (1-4الف) پرسنل قبل از تولید تجاری(اعداد به ریال) توضیحات     حقوق ومزایای سالیاته(15ماهه)    حقوق ومزایای ماهیانه    حقوق ومزایای ماهیانه هر یک    تعداد    محل  خدمت    ردیف     63000000    4200000    2100000    2    معمار ساختمان    1     94500000    6300000    900000    7    کارگر ساختمان    2     42000000    2800000    700000    4    کارگر خیابان کشی    3     36000000    2400000    1200000    2    برق کشی ساختمان    4     235500000    15700000    4900000    15    حجم حقوقومزایا  بیمه سهم کار فرما  جمع کل حقوق ومزایای سالیانه     54165000    3611000    1127000             289665000    19311000    6072000            جدول(1-4-ب)پرسنل بعد ازتولید تجاری(در ظرفیت مورد انتظار)اعداد به ریال  حقوق ومزایای سالیانه(15ماهه)    حقوق ومزایای ماهیانه کل    حقوق ومزایای ماهیانه هریک    تعداد    محل خدمت    دریف 67500000    4500000    4500000    1    مدیر کارخانه    1 157500000    10500000    3500000    3    \پرسنل شیفت    2 22500000    1500000    1500000    1    کارگر سنگ شکن    3 216000000    14400000    1600000    9    کارگر کوره    4 79500000    5100000    1700000    3    کارگر خط تولید پتو    5 153000000    10200000    1700000    6    کارگر بسته بندی    6 67500000    4500000    1500000    3    کارگر انتقال محصول به انبار    7 90000000    6000000    2000000    3    راننده لودرولیفت تراک،وانت    8 94500000    6300000    2100000    3    مسئول انبار    9 171000000    11400000    1900000    6    کارگرتاسیسات    10 180000000    12000000    2000000    6    کارگرتعمیرات    11 25500000    1700000    1700000    1    کارگرآزمایشگاه    12 33000000    2200000    2200000    1    کارمند اداری    13 37500000    2500000    2500000    1    کارمندمالی    14 54000000    3600000    1200000    3    آبدارچی    15 72000000    4800000    1200000    4    کارکنان ناهار خوری    16 67500000    4500000    1500000    3    نگهبان وتلفن چی    17 18000000    1200000    1200000    1    نظافت چی    18 1603500000     106900000    35500000    58     جمع حقوق ومزایا  بیمه سهم کارفرما23% 368805000    24587000    8165000         19723205000    131487000    43665000        جمع کل حقوق ومزایای سالیانه   (1-6) تعریف محصول: پشم سنگ یکی از انواع عایق حرارتی،برودتی وصوتی است که به صورت مجموعه ای ازالیاف ظریف از سنگ های ودر اشکال مختلف پتوی زرین دارو پتوی بدون زرین ،فله ای(پنبه ای)،قطعه ای ولوله ای ساخته می شود .تولید مورد نظردر این طرح ازنوع پتوی زرین دارو پتوی بدون زرین وفله ای (پنبه ای) می باشد. نوع پتوئی می تواندبه صورت دوخته شده با طور سیمی گالوانیزه با طورسیمی گالوانیزه وفویل آلومینیومی،با مقوا،باکاغذکرافت دوخته شده به صورت خام می باشد. برخی از مشخصات محصول عبارتند از: قطرالیاف: 4تا10می کرون طول الیاف: به طور متوسط200میلیمتر هدایت حرارتی بر حسب:   . K cal/M.H.Cسانتیگراد درجه حرارت های 1،30،60،100درجه به ترتیب برابر: 028/0 -  032/0  -  041/0  -  047/0 حد مقاومت حرارتی: 900درجه سانتیگراد. رطوبت نسبی: 90% در بیست درجه سانتیگراد. وزن محصول پتوئی : 40تا120کیلو گرم بازه ای هر متر مکعب . ابعاد پتوئی:  باعرض25،50و100سانتیمتربا ضخامت 3تا 10 سانتیمتر با طول 10متر. رنگ: زرین دار زرد،بدون زرین:سفید.   ب)موارد مصرفی تولید: از پشم سنگ پتوئی به عنوان عایق حرارتی در سقف ،کانالهای تهویه و انتقال حرارت و برودت،خشک کن های صنعتی و از پشم سنگ فله ای جهت عایق کردن دیواره های اجاق گاز،یخچال و فیریز را استفاده می گردد.

پروژه کارآموزی کارخانه کاشی و سرامیک ایرانا

اختصاصی از فایلکو پروژه کارآموزی کارخانه کاشی و سرامیک ایرانا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:195

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                 صفحه
فصل اول: تاریخچه و وضعیت کاشی چینی ایران (ایرانا)                                     6
پیشگفتار                                                                                            7
تاریخچه کاشی در ایران                                                                         17
بررسی اجمالی صنعت کاشی کشور                                                           24
نقاط قوت صنعت کاشی و سرامیک در کشور                                               25
نقاط ضعف صنعت کاشی و سرامیک در کشور                                             27
فهرست تولید کنندگان کاشی در ایران                                                          44
تاریخچه کاشی ایرانا                                                                             47
نمودار سازمانی ایرانا                                                                           53
خط مشی مدیریت یکپارچه کاشی ایرانا                                                        55
فصل دوم:سیستم های تولیدی و چیدمان کارخانه و خطوط تولید                             57
چیدمان کل کارخانه                                                                              58
چیدمان خط تولید سالن سحر                                                                   60
مراحل تولید کاشی                                                                              61
ارزیابی سالن های تولید کاشی در کارخانه ایرانا                                            62
مراحل عمومی در تولید کاشی دیواری و کف                                                63
فرایند تولید کاشی در سالن سحر                                                                72
نمونه ای از ماشین آلات مورد استفاده در ایرانا                                              87
فصل سوم:انبارداری                                                                          92   
بخش اول: تعاریف                                                                            94    
بخش دوم : کدگذاری کالا                                                                    99
روش های کدگذاری                                                                          100
علائم استاندارد بسته بندی                                                                   105
محل اجناس در انبار                                                                         106
کاردکس انبار                                                                                 112
بخش سوم: ورود کالا به انبار                                                              115
فرم های مربوط به ورود کالا                                                               117
بخش چهارم: صدور کالا از انبار                                                          120
فرم های مربوط به صدور کالا                                                             124
بخش پنجم: سیستم های اطلاعاتی انبار                                                   126
مراحل خرید خارجی                                                                        128
مراحل برگشت کالا به انبار                                                                129
بخش ششم :موجودی انبار                                                                 131
هزینه های مربوط به موجودی                                                             132  
سیستم کنترل موجودی ABC                                                              133
بخش هفتم : شمارش موجودی                                                             134                  
انبارگردانی                                                                                  135  
اصول ایمنی درانبار                                                                       137
بخش هشتم: اهداف بخش خرید                                                          138
خرید به هنگام (JUST IN TIME)                                                   140   
 تاریخچه jit                                                                                141
تعریف عمومی jit                                                                          142
تفاوت نگرش کلاسیک ها با jit درمورد موجودی کالا                                 144
عناصر و ویژگی های عمده سیستم jit                                                   148
مزایای jit در تولید                                                                         149
Jit II                                                                                        155
وضعیت انبارداری در کارخانه ایرانا                                                    156
فصل چهارم: ماتریس SWOT                                                         179
نقاط قوت                                                                                   180
نقاط ضعف                                                                                181
فرصتها                                                                                    182
تهدیدات                                                                                    183
چک لیست انبارها                                                                        184
فصل پنجم : پیشنهادات                                                                  189
بررسی سیستم JIT در ایرانا                                                            192    
منابع                                                                                       195
 

فصل اول
تاریخچه
(ایرانا)

پیشگفتار
کاشی و سرامیک از قدیمی‏ترین ساخته‏های دست بشر می‏باشد. فراوانی مواد اولیه و سهولت ساخت تولید باعث شده است تا اشیاء سرامیکی از قدیمی‏ترین یافته‏های انسان‌های نخستین باشد.
صنعت کاشی‌سازی و کاشی‌کاری که بیش از همه در تزیین معماری سرزمین ایران، و به طور اخص بناهای مذهبی به کار گرفته شده، دارای ویژگی‌های خاصی است.
این هنر و صنعت از گذشته‌ بسیار دور در نتیجه مهارت، ذوق و سلیقه کاشی‌ساز در مقام شیئی ترکیبی متجلی گردیده، بدین ترتیب که هنرمند کاشی‌کار با کاربرد و ترکیب رنگ‌های گوناگون و یا در کنار هم قراردادن قطعات ریزی از سنگ‌های رنگین و بر طبق نقشه‌ای از قبل طرح گردیده، به اشکالی متفاوت و موزون از تزیینات بنا دست یافته است. طرح‌های ساده هندسی، خط منحنی، نیم دایره، مثلث، و خطوط متوازی که خط عمودی دیگری بر روی آنها رسم شده از تصاویری هستند که بر یافته‌های دوره‌های قدیمی‌تر جای دارند، که به مرور نقش‌های متنوع هندسی، گل و برگ، گیاه و حیوانات که با الهام و تأثیرپذیری از طبیعت شکل گرفته‌اند پدیدار می‌گردند، و در همه حال مهارت هنرمند و صنعت کار در نقش دادن به طرح‌ها و هماهنگ ساختن آنها، بارزترین موضوع مورد توجه است.
این نکته را باید یادآور شد که مراد کاشی‌گر و کاشی‌ساز از خلق چنین آثار هنری هرگز رفع احتیاجات عمومی و روزمره نبوده، بلکه شناخت هنرمند از زیبایی و ارضای تمایلات عالی انسانی و مذهبی، مایه اصلی کارش بوده است. مخصوصاً اگر به یاد آوریم که هنرهای کاربردی بیشتر جنبه کاربرد مادی دارد، حال آن که خلق آثار هنری نمایانگر روح لطیف انسان می‌باشد.
هنر کاشی‌کاری، ترکیبی از خصایص تجریدی و انفرادی اشیاء و رنگ‌هاست، که بیننده را به تحسین ذوق و سلیقه و اعتبار کار هنرمند در تلفیق و ترکیب پدیده‌های مختلف وادار می‌سازد. تزئینات کاشی بر روی ستون‌های معبد العبید در بین‌النهرین باقی مانده از سال‌های نیمه دوم هزاره دوم ق.م. نشانگر اولین کاربرد هنر کاشی‌کاری در معماری است. این شیوه تزیینی که با ترکیب سنگ‌هایی الوان و قراردادن آنها در کنار یکدیگر و با نظم و تزئینی خاص و همچنین با استفاده از اشیاء رنگین مانند صدف، استخوان و ... ترتیب یافته، بیشتر شبیه به شیوه موزاییک‌سازی است تا کاشی‌کاری، که به هر حال اولین تلفیق اشیاء الوان تزئینی است که با نقوش مختلف هندسی زینت بخش نمای بنا شده، و پایه‌ای جهت تداوم هنر کاشی‌کاری به خصوص نوع معرق آن در آینده گردیده است. همچنین اولین تزئینات آجرهای لعابدار و منقوش نیز بر دیواره‌های کاخ‌های آشور و بابل به کار گرفته شده است.
در ایران مراوده فرهنگی، اجتماعی، نظامی، داد و ستدهای اقتصادی و رابطه صنعتی، گذشته از ممالک همجوار، با ممالک دور دست نیز سابقه تاریخی داشته است. این روابط تأثیر متقابل فرهنگی را در بسیاری از شئون صنعتی و هنری به ویژه هنر کاشی‌کاری و کاشی‌سازی و موزاییک به همراه داشته، که اولین آثار و مظاهر این هنر در اواخر هزاره دوم ق.م. جلوه‌گر می‌شود. در کاوش‌های باستان‌شناسی چغازنبیل، شوش و سایر نقاط باستانی ایران، علاوه بر لعاب روی سفال، خشت‌های لعابدار نیز یافته شده است.
فن و صنعت موزاییک‌سازی یعنی ترکیب سنگ‌های رنگی کوچک و طبق طرح‌های هندسی و با نقوش مختلف زیبا در این زمان به اوج ترقی و پیشرفت خود رسیده که ساغر بدست آمده از حفریات مارلیک را می‌توان نمونه عالی و کامل آن دانست. این جام موزاییکی که از ترکیب سنگ‌های رنگین به شیوه دو جداره ساخته شده از نظر اصطلاح فنی به «هزار گل» معروف است و از لحاظ کیفیت کار در ردیف منبت قرار دارد.
تزئینات به جای مانده از زمان هخامنشیان حکایت از کاربرد آجرهای لعابدار رنگین و منقوش و ترکیب آنها دارد، بدنه ساختمان‌های شوش و تخت جمشید با چنین تلفیقی آرایش شده‌اند، دو نمونه جالب توجه از این نوع کاشی‌کاری در شوش به دست آمده که به «شیران وتیراندازان» معروف است. علاوه بر موزون بودن و رعایت تناسب که در ترکیب اجزاء طرح‌ها به کار رفته، نقش اصلی همچنان حکایت از وضعیت و هویت واقعی سربازان دارد. چنان که چهره‌ها از سفید تا تیره و بالاخره سیاه رنگ است، وسایل زینتی مانند گوشواره و دستبندهایی از طلا در بردارند و یا کفش‌هایی از چرم زرد رنگ به پا دارند. از تزئینات کاشی همچنین برای آرایش کتیبه‌ها نیز استفاده شده است. رنگ متن اصلی کاشی‌های دوره هخامنشیان اغلب زرد، سبز و قهوه‌ای می‌باشد و لعاب روی آجرها از گچ و خاک پخته تشکیل شده است.
نمونه‌های دیگری از این نوع کاشی‌های لعابدار مصور به نقش حیوانات خیالی مانند »سیمرغ» و یا «گریفن» دارای شاخ گاو، سر و پای شیر و چنگال پرندگان نیز طی حفاری‌ها به دست آمده است. قطعاتی از قسمت‌های مختلف کاشی‌کاری متنوع زمان هخامنشیان در حال حاضر در مجموعه موزه لوور و سایر موزه‌های معروف جهان قرار دارد.
در دوره اشکانیان صنعت لعاب‌دهی پیشرفت قابل ملاحظه‌ای کرد، و به خصوص استفاده از لعاب یکرنگ برای پوشش جدار داخلی و سطح خارجی ظروف سفالین معمول گردید، و همچنین غالباً قشر ضخیمی از لعاب بر روی تابوت‌های دفن اجساد کشیده می‌شده است. در این دوره به تدریج استفاده از لعاب‌هایی به رنگ‌های سبز روشن و آبی فیروزه‌ای رونق پیدا کرد. بنا به اعتقاد عده‌ای از محققان، صنعت لعاب‌سازی در زمان اشکانیان در نتیجه ارتباط تجاری و سیاسی بین ایران و خاور دور به چین راه یافته، و سفالگران چین در زمان سلسله‌هان( ۲۰۶ق م –۲۲۰ میلادی) از فنون لعاب ‌دهی رایج در ایران برای پوشش ظروف سفالین استفاده می‌کرده‌اند. با وجود توسعه فن لعاب ‌دهی به علت ناشناخته ماندن معماری دوره اشکانی در ایران، گمان می‌رود در این دوره هنرمندان استفاده چندانی از لعاب برای پوشش خشت و آجر نکرده و نقاشی دیواری را برای تزیین بناها ترجیح داده‌اند. دیوار نگاره‌های کاخ آشور و کوه خواجه سیستان یادآور اهمیت و رونق نقاشی دیواری در این دوره است.
طرح‌های تزیینی این دوره از نقش‌های گل و گیاه، نخل‌های کوچک، برگ‌های شبیه گل «لوتوس» و تزئینات انسانی و حیوانی است، که در آرایش دو بنای یاد شده نیز به کار رفته است.
در عصر ساسانیان هنر و صنعت دوره هخامنشیان مانند سایر رشته‌های هنری ادامه پیدا کرد، و ساخت کاشی‌های زمان هخامنشیان با همان شیوه و با لعاب ضخیم‌ تر رایج گردید.
نمونه‌های متعددی از این نوع کاشی‌ها که ضخامت لعاب آنها به قطر یک سانتیمتر می‌رسد در کاوش‌های فیروزآباد و بیشابور به دست آمده است. در دوره ساسانیان علاوه بر هنر کاشی‌سازی هنر موازییک‌سازی نیز متداول گردید. مخصوصاً پوشش دو ایوان شرقی و غربی بیشابور از موزاییک به رنگ‌های گوناگون و تزیینات گل و گیاه و نقوشی از اشکال پرندگان و انسان را در بر می‌گیرد. کیفیت نقوش موزاییک‌های مکشوفه در بیشابور گویای ادامه سبک و روش هنری است که در دوره اسلامی به شیوه معرق در کاشی‌سازی و کاشی‌کاری تجلی نموده است. رنگ‌آمیزی‌های متناسب، ایجاد هماهنگی و رعایت تناسب از ویژگی‌های کاشی‌کاری‌های این دوره می‌باشد.
پس از گسترش اسلام، به مرور هنر کاشی‌کاری یکی از مهمترین عوامل تزئین و پوشش برای استحکام بناهای گوناگون به ویژه بناهای مذهبی گردید. یکی از زیباترین انواع کاشی‌کاری را در مقدس‌ترین بنای مذهبی یعنی قبه الصخره به تاریخ قرن اول هجری می‌توان مشاهده کرد.
از اوایل دوره اسلامی کاشی‌کاران و کاشی‌سازان ایرانی مانند دیگر هنرمندان ایرانی پیشقدم بوده و طبق گفته مورخین اسلامی شیوه‌های گوناگون هنر کاشی‌کاری را با خود تا دورترین نقاط ممالک تسخیر شده- یعنی اسپانیا- نیز برده‌اند.
هنرمندان ایرانی از ترکیب کاشی‌های با رنگ‌های مختلف به شیوه موزاییک، نوع کاشی‌های «معرق» را به وجود آوردند و خشت‌های کاشی‌های ساده و یکرنگ دوره قبل از اسلام را به رنگ‌های متنوع آمیخته و نوع کاشی «هفت رنگ» را ساختند. همچنین ازترکیب کاشی‌های ساده با تلفیق آجر و گچ، نوع کاشی‌های «معقلی» را پدید آوردند. و به این ترتیب از قرن پنجم هجری به بعد کمتر بنایی را می‌توان مشاهده کرد که با یکی از روش‌های سه‌گانه فوق و یا کاشی‌های گوناگون رنگین تزیین نشده باشد.

 
کاشی هفت رنگ - قرن هشتم هجری - ایران     
کاشی هفت رنگ - قرن دهم هجری - ترکیه
 

1. تعریف کاشی و سرامیک
کلمه کاشی (TILE) از کلمه لاتین TEGULA گرفته شده که مترادف فرانسوی TUILE می باشد به معنای گل پخته سقف و کلمه انگلیسی TILE نیز به معنای پوشش بر روی ساختمان است.
کلمه سرامیک (CERAMIC) نیز از ریشه یونانی آن یعنی کراموس KERAMOS گرفته شده به معنی سفالگری (POTIERY) و چیزی که سوخته شود. در این رابطه در یونان باستان نیز سرامیک‌های قدیمی مربوط به 2000 سال قبل از میلاد مسیح پیدا شده است هر چند کاشی‌های آجرنمای لعاب‌دار در 518 سال قبل از میلاد مسیح در تخت جمشید (پرسپولیس) ایران بکار رفته است و در عراق نیز 575 سال قبل از میلاد و در یونان 880 سال قبل از میلاد آثار کاشی بنیانگذاری شده است.
 

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید روغن موتور و گریس

اختصاصی از فایلکو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید روغن موتور و گریس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارخانه تولید روغن موتور و گریس بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 97

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید روغن موتور و گریس پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .             فصل اول چکیده مطالعات فنی  ، مالی و اقتصادی              جدول ( 1 - 1 ) جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید روغن موتور و گریس    1-1    مشخصه طرح  ----------- ظرفیت تولید سالیانه :            نام محصول                               ظرفیت                                  واحد                  روغن موتور                             3000                                 متر مکعب               گریس                                   750                                     تن 2-1      شاخصهای عملیاتی  --------------    تعداد روز کاری :                                  270 روز  تعداد نوبت کاری                                       1 زمان هر نوبت کاری :                                8 ساعت  3- 1    درصد تامین مواد اولیه  ---------------       داخلی :                                                    %0/100 ( 7078 میلیون ریال  )  خارجی :                                                   % 0/0 ( 0 هزار دلار )  4 - 1     تعداد کارکنان  -----------     مدیریت :                                                    1 نفر  مهندسین :                                                  1 نفر  تکنسین :                                                    1 نفر  کارگر ماهر :                                               11 نفر  کارگر ساده  :                                                6 نفر  کل پرسنل :                                                26 نفر    5 - 1     تاسیسات عمومی :  ------------   برق مصرفی سالیانه واحد ( مگا وات ساعت ) :                           0/546 آب مصرفی سالیانه واحد ( متر مکعب ) :                                 0/8640 سوخت مصرفی سالیانه واحد :                                      گاز طبیعی ( هزار متر مکعب )  :                                            0/0 گازوئیل  ( متر مکعب ) :                                                     0/1400 بنزین ( متر مکعب ) :                                                          2/16 برج خنک کننده ( متر مکعب / ساعت ) :                                  0/0 تصفیه شیمیایی آب ( متر مکعب / ساعت ) :                              0/0 دیگ بخار ( تن / ساعت ) :                                                   0/12 هوای قشرده :                                                                     ندارد  باسکول :                                                                           ندارد  تصفیه پساب :                                                              تصفیه پساب شیمیایی ویژه اطفاء حریق :                                                             تعداد16 کپسول اتش نشانی  6- 1    دستگاهها و تجهیزات خط تولید :  ----------------------     بخش داخلی :                                                               % 0/100 ( 4/884 میلیون ریال )  بخش خارجی :                                                             % 0/0   ( 0 هزار دلار )  7 - 1     زمین و ساختمانها :  --------------    مساحت زمین :                                                      10000   متر مربع  سطح زیر بنا :                                                          1401   متر مربع  سالن تولید :                                                            370    متر مربع  انبار :                                                                      4/528 متر مربع  تاسیسات و تعمیر گاه :                                                293   متر مربع  اداری ، رفاهی :                                                       180  متر مربع  فضای باز:                                                                1468  متر مربع  8-1       سرمایه گذاری :  ------------    دارئیهای ثابت :                                                                  4/3925 میلیون ریال  سرمایه در گردش :                                                              8/1605 میلیون ریال  کل سرمایه گذاری :                                                             2/5531 میلیون ریال  سرمایه گذاری مجری طرح :                                                   3/1891 میلیون ریال  وام کوتاه مدت :                                                                  6/1284 میلیون ریال  9- 1    هزینه های تولید :  ------------   هزینه های ثابت :                                                          8/1306  میلیون ریال هزینه های متغیر :                                                           9/8264  میلیون ریال کل هزینه های سالیانه :                                                    7/9571  میلیون ریال 10- 1     شاخصهای اقتصادی طرح :  -------------------   نرخ بازده مالی طرح                                                                 6/27%  درصد ارزش افزوده بر مبنای فروش                                             1/22 %  درصد سهم منابع داخلی                                                          0/100 %  درصد تولید در نقطه سر به سر                                                    4/49%  سالهای برگشت سرمایه                                                     4 سال و 1 ماه  سرمایه گذاری ثابت سرانه ( میلیون ریال )                                    0/151 درصد کارکنان به کل کارکنان                                                   1/73%  نسبت سود به سرمایه نقدی                                                      6/31%              فصل دوم کلیات معرفی محصول               مقدمه  تعاریف اولیه  روانکاری ، اصطکاک و سایندگی  روانکاری یا Tribology    که علم تسهیل  حرکت نسبی سطوح در تماس با یکدیگر تعریف شده است. امروزه یکی از رشته های مهم در علوم ، دانش فنی و عملیات اجرایی مهندسی است . هر زمان که سطوح اجسام در جوار و در تماس با یکدیگر حرکت نسبی داشته باشند دو پدیده اصطکاک و سائیدگی وجود خواهد داشت .  اصطکاک عبارت از نیروی مقاومت در برابر حرکت نسبی و گذر سطوح در تماس نسبت به یکدیگر ، و سائیدگی عمل تخریب و گسستگی ذرات ماده است که در نتیجه تماس سطوح در حرکت نسبی و به لحاظ اثر نیروی اصطکاک پدید می آید . به غیر از مواردی بخصوصی که وجود اصطکاک که وجود اصطکاک برای وقوع حرکت و یا ایجاد سکون در حرکت مورد نیاز و طملو باست در اکثر موارد و بخصوص در اغلب مکانیزممهای متحرک در ماشین آلات که برایت حمل بار و انتقال نیرو و حرکت طراحی شده اند دو پدیده اصطکاک و سائیدگی پدیده های نامطلوبی به حساب می آیند ، اصطکاک باعث تضییع انرزی مکانیکی و  تبدیل آن به  حرارت  نا خواسته و سائیدگی  باعث از دست رفتن همشکلی و تجانس قطعات با یکدیگر و نهایتاً تقلیل عمر مفید مکانیز و ماشین می گردد .  روانکاری را می توان به کلیه عملیاتی اطلاق نموده که اثرات اصطکاک و سائیدگی را تقلیل می دهد و روان کننده هر ماده ای است که با قرارگرفتن ما بین دو سطح در تماس باعث پایین آمدن نیروی مقاومت در برابر حرکت یا نیروی اصطکاک مابین آنها و برای شروع و ادامه حرکت نسبی سطوح می گردد .  حال ببینیم چه مواردی را می توان به عنوان روان کننده واجد شرایط دانست و مورد استفاده قرار داد . کوشش بیشتر برای یافت روان کننده های موثر سابقه ای دیرینه به قدمت تاریخ دارد . بسیاری از مواد در طول زمان برای این منظور مورد امتحان قرار گرفته و سپس مترود و با مواد بهتر ی جانشین شده اند .  بعضی از روان کننده های مورد استفاده تا به امروز به طرز شگفت آوری  اصالت قدیمی دارند .  رومیان و مصریان در 1400 سال قبل از میلاد مخلوطی از چربی ها ی ذوب شده و پیه آب کرده و با صابون آهکی می جوشاندن و برای روغن کاری محورهای وسائط نقلیه و برای عنوان گریس به چرخ ارابها به کار می برودند .  تنها از حدود اواسط قرن گذشته بود که روغن و صابون به عنوان مواد اصلی روان کننده ها مودرد استفاده قرار گرفته اند . روان کننده های مورد مصرف در دنیایی صنعتی امروز را می توان از نظر حالت در 4 رده روان کننده های گازی ، مایع ،  نیمه جامد و جامد  ،دسته بندی نمود . 1- روان کننده های گازی به خصوص هوا برای روان کاری در کاربردهای که به سرعت بسیار زیاد و بار کم و اثبات شعاعی محور چرخش مورد نظر است یا شرایط غیر عادی درجه حرارت زیاد وجود پرتوهای  هسته ای ایجاب کند مورد استفاده قرار می گیرد . 2- روان کنده مایع طیف وسیع از سیالات از گازهای مایع تحت فشار تا انواع روغنهای سنتتیک را در بر می گیرد ، کاربرد روان کننده های مایع در روان کاری به روش هیدرودینامیک و با لایه ضخیم و یا لایه نازک روان کننده است و به این مناسبت رایج ترین نوع روان کننده مورد استفاده  است .  مهمترین و پر مصرف ترین روان کننده مایع ، روغن معدنی حاصل از پالایش نفت  خام است . روان کنده های مایع شامل : روغنهای طبیعی ، حیوانی وگیاهی که خود مصارف به خصوصی از نظر روان کاری دارند نیز می باشند این روغنها اثر اسیدهای چرب با الکل ها هستند  ( روغن های آلی ) که در قدیم به تنهایی برای روغن کاری سیال استفاده می شدند ولی امروزه به صورت مخلوط با روغن های معدنی استفاده می شوند .  3 - روان کنندههای نیمه جامد شامل : انواع گریس و چربیهای جامد و موم در مواردی که آب بندی محل روانکاری برای استفاده از روان کننده مایع مشکل است و یا شرایط کار سبک و غیر مدوام و یا عدم دسترسی به محل ، یکبار روانکاری بریا طول عمر مفید مکانیزم را توجیه نماید و دریاتاقانهای ساچمه ای و غلطکی که روانکاری از نوع الاستوهیدرودینامیک حکمفرماست بکار می رود . گریس که پرمصرف ترین روان کننده نیمه جامد است خود متشکل از یک روغن نفتی یا سنتتیک و یک پرکننده ( صابون فلزات ) یا سفت کننده ( مواد پلیمری ) است .

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه

اختصاصی از فایلکو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 57

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .          فصل اول کلیات          1- 1 مقدمه :  لبنیات به آن دسته از مواد غذایی اطلاق می‌شود که از شیر تولید می‌شوند. معمولاً ماده اولیه تولید انواع لبنیات، شیر گاو است. اما گاهی از شیر سایر پستانداران همچون بز، گوسفند، اسب و... هم استفاده می‌شود. با این که بسیاری از مواد غذایی کلسیم دارند، اما فرآورده‌های لبنی بهترین منبع کلسیم به شمار می‌آیند. بدن انسان کلسیم را برای ساختن دندان های سالم و استخوان بندی قوی استفاده می‌کند. قلب، ماهیچه‌ها و سیستم اعصاب برای انجام وظایف درست خود به کلسیم نیاز دارند . یک رژیم غذایی سرشار از کلسیم خطر بیماری های متعددی از جمله پوکی استخوان را کاهش می‌دهد. فرآورده‌های لبنی همچنین پروتئین، ویتامین های گروه Bو دیگر مواد لازم برای بدن نظیر سلنیوم، روی، فسفر، پتاسیم و منیزیم را تأمین می‌کند. شیر سرشار از ویتامین D است که به جذب کلسیم در روده کوچک کمک می‌کند. شیر کم چرب هم حاوی ویتامین A است که در شیری که چربی آن گرفته شده وجود ندارد. تمامی فرآورده‌های لبنی چربی بالایی دارند، بویژه چربی هایی که موجب افزایش کالری می‌شوند. فرآورده‌هایی که از شیر کم چرب و شیر اشباع شده اند دارای همان فواید هستند؛ البته چربی و کالری اضافی آنها گرفته می‌شود. برخی از فرآورده‌های لبنی دارای باکتری های مفیدهستند. این باکتری ها در تهیه محصولات لبنی مثل ماست و شیر به کار می‌روند که به حفظ تعادل باکتری های موجود در روده کوچک کمک می‌کنند. در ضمن برای افرادی که در هضم لاکتوز شیر مشکل دارند ، احتمالاً هضم فرآورده‌های آن نظیر ماست و... آسان تر خواهد بود. این باکتری ها می‌توانند به حفظ سلامت در برابر سرطان و بالا رفتن کلسترول کمک کنند.    1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه  محل اجزا :    1 – 3 – مشخصات متقاضیان :  1 – 4 – دلایل انتخاب طرح : تولید شیر پاستوریزه ، ماست و خامه که از جمله کالاهای پر مصرف در جامعه هستند همچنان به عنوان یکی از نیازهای تولیدی در جامعه ما مطرح هستند ، تولید شیر با کیفیت بالا و در بسته بندی های متنوع می تواند مشتری را به سمت خود جذب نماید ، همچنین تولید ماستی که اشکالات وارده به ماست های موجود در بازار را نداشته باشد می تواند نگاه ها را به سمت خود جلب نماید ...  1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه : 1 – خودکفایی  2 – اشتغالزایی مناسب  3 – سوددهی ایده آل   1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی : تعداد اشتغالزایی این طرح  60  نفر میباشد

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی

اختصاصی از فایلکو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 113

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید لوله و اتصالات پی وی سی ( PVC )پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .              فصل اول: بازار یابی و تعیین موقعیت               پیشگفتار توسعه فعالیت سرمایه گذاری صنعتی ازمرحله ایده اولیه تا زمانی که واحد صنعتی شروع به کار می نماید ، می تواند شامل سه فاز متمایز از یکدیگر و مجزای زیر باشد. •    فاز پیش سرمایه گذاری •    فاز سرمایه گذاری •    فاز عملیاتی هر یک از این فازها قابل تقسیم به مراحلی می باشد که بعضی از آنها فعالیتهای مشاوره ای، مهندسی و صنعتی مهمی را تشکیل می دهند.از آنجا که هدف از این پروژه طراحی یک واحد صنعتی کوچک می باشد که تنها مربوط به فاز پیش سرمایه گذاری می شود.لذا تنها روی این فاز متمرکز می شویم.  فاز پیش سرمایه گذاری شامل سه مرحله می باشد. •    شناسایی فرصتهای سرمایه گذاری •    آنالیز گزینه های پروژه و انتخاب اولیه پروژه •    آماده سازی پروژه(مطالعات پیش امکان سنجی و امکان سنجی)و ارزیابی پروژه و تصمیمات سرمایه گذاری     شناسایی فرصتهای سرمایه گذاری و تحلیل آنها شناسایی فرصتها آنالیز گزینه های پروژه و انتخاب اولیه پروژه •     دسترسی به مواد اولیه ارزان •     کمبود تولید داخلی در مقابل تقاضا یا عدم تولید •      نرخ بازده تولید در بخش مورد نظر •      میزان سرمایه گذاری مورد نیاز  عوامل مهم در انتخاب مکان کارخانه ورودی های تولید : یکی از عوامل مهم ورودی های تولید منجمله نزدیک به مواد اولیه انتخاب مناطق با دستمزد کم یا دسترسی به نیروی کار متخصص می باشد.  عوامل محیطی : از دیگرعوامل مهم درانتخاب مکان کارخانه عوامل محیطی می باشند. ازقبیل قابلیت اعتماد و دسترسی به سیستمهای پشتیبانی (آب،برق،...)ملاحظات قانونی و...                 صنایع مرتبط لوله و اتصالات پی وی سی محصولاتی هستند که به هنگام ایجاد بناهای مسکونی شبکه های فاضلاب و سیم کشی ساختمان و یا آبرسانی مورد مصرف قرار می گیرند. از آنجا که لوله و اتصالات جز اصلی ازساختمان سازی می باشد و می توانیم به امتیازات ویژه این گروه از صنایع اشاره نماییم : _سرمایه گذاری نسبتاً پایین در مقایسه با بسیاری از صنایع دیگر _ارزبری کم _ارزش افزوده بالا _مصرف کم انرژی _بازده سریع سرمایه گذاری _نیاز مستمر و روزانه مصرف کنندگان _دارا بودن بازارهای مصرف در داخل و خارج