دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه :20
بخشی از متن مقاله
پوشش دادن قالب
مشخصات فلز مذاب ، به ریژه هنگامی که از درجه حرارت بالا وارد قالب می شود بگونه ای است که ممکن است به انجام فعل و انفعالات فیزیکی و شیمیایی میان مذاب و مواد قالب یا منجر شود.
انجام این واکنشها می تواند به خواص فیزیکی و مکانیکی قطعه آسیب رسانده و از تولید قطعه سالم و بدون عیب جلوگیری نماید.
ایجاد سطوح زبر و خشن (در قطعه) یکی از این موارد است که در قالب های ماسه ای بطور قابل توجهی مشاهده می شود.
فلز به دلیل دارا بودن ویژگی های حالت مذاب (مایع) مواد قالب و ماهیچه را تر نموده و به داخل آن نفوذ می کند.
البته بعضی موارد نفوذ مذاب از طریق ترک های ایجاد شده در اثر انبساط حرارتی در سطح قالب صورت می گیرد.
پس از نفوذ مذاب به داخل یا قالب ، فعل و انفعلات شیمیایی میان فلز و اجزای تشکیل دهنده قالب، یا ماهیچه یعنی ماسه و چسب صورت می گیرد که محصول این فعل و انفعلات به سطح قطعه چسبیده و موجب زبری و ناهمواری سطوح آن می شود.
برای جلوگیری از ایجاد چنین عیبی در قطعه ریختگی بایستی به طریقی از انجام فعل و انفعال میان فلز و قالب، ممانعت بعمل آورد.
با توجه به پیشرفت های حاصل شده در زمینه های مواد و فرایند که با انتخاب ماسه و چسب مرغوب و نیز کنترل روش قالبگیری می توان این عیب را تا حدودی برطرف نمود ولی به دلیل بالا رفتن هزینه تولید، استفاده از این روش اقتصادی نبوده و مناسبترین روش استفاده از پوشش های سطحی قالب با مواد دیرگداز معینی می باشد.
در مورد قالب های دائمی، فعل و انفعال شیمیایی بین مذاب و قالب از اهمیت کمی برخوردار است (البته در مواردی نیز اهمیات زیادی برخوردار می باشد) با این حال پوشش قالب در افزایش عمر قالب و نیز مانع شدن از چسبیدن قطعه ریختگی به قالب و نیز سطح تمام شده خوب نقش تعیین کننده ای دارد.
انواع مواد پوششی در قالب های موقت
بطور کلی مواد پوششسی قالب و ماهیچه را می توان به دو گروه جامد و مخلوط مایع تقسیم نمود.
مواد پوشش جامد که بیشتر در قالب های ماسه ای تر بکار می روند، شامل مواد دیرگدازی نظیر مواد سیلیکاتی، مواد کربنی و مواد اکسیدی می باشند.
این مواد با استفاده از غربال های بسیار ریز و یا کیسه پودر به سطح قالب پاشیده می شوند و یا با ابزار و وسایل مخصوص به سطح قالب مالیده می شوند و پودر اضافی توسط فوتک یا هوای فشرده از محفظه قالب خارج می گردد.
مواد پوششی مخلوط مایع اصولاً در قالب های ماسه ای خشک بکار می روند. این مواد 5 جزء اصلی دارند که عبارتند از :
1) مواد دیرگداز : (Refractory meterils)
2) عامل یا سیستم ناقل: (Carrier system)
3) عامل تعلیق یا غوطه ور سازی : (Suspension system)
4) عامل یا سیستم چسب : (Binder system)
5) اصلاح کننده های شیمیایی : (Chemical modifiers)
پوشش های قالب دائمی (Mold Coating)
برای ریخته گری اغلب قطعات پس از آنکه مدل قالب خارج گردید ، سطح قالب از ماده ای موسوم به ماده قالب پوشیده می شود این ماده با عنوان «پوشش قالب» (Mold Coating) ، اسپری (Spray) و نظایر آنها نامیده می شود. بهترین دلیل برای استفاده از پوشش قالب، کسب سطح تمام شده بهتر، سهولت بیشتر در تمیزکاری و عیوب سطحی کمتر قطعه است.
کاربرد پوشش قالب معمولاً از طریق پاشیدن و افشاندن (Spraying) ، رنگ کاری (Painting) مواد خیس بر روی سطح انجام می گیرد و گاهی نیز از طریق گرد پاشی مواد خشک صورت می پذیرد پوشش های قالب مناسب برای ریخته گری در جدول صفحه ی بعد ارائه شده است. معمولاً خرید مخلوطهای آماده شده برای ریخته گران آسانتر از آن است که خود اقدام به تهیه ترکیب مورد نظر کنند پوشش هایی که در جدول مذکور در یک محلول آبکی و به کمک آب تهیه و اماده می شود اما پوشش های دیگری نیز وجود دارند با استفاده از مایعاتی نظیر بنزین، روغن ماهیچه و مایعات معدنی دیگر تهیه می شوند.
*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***
