دانلود پاورپوینت دستورالعمل رتبه بندی شرکتهای تولیدکننده لوله های پلی اتیلن - 14 اسلاید

اختصاصی از فایلکو دانلود پاورپوینت دستورالعمل رتبه بندی شرکتهای تولیدکننده لوله های پلی اتیلن - 14 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

قریب  به 15  سال  از شروع طرح ملی توسعه  روشهای آبیاری تحت فشار در کشور می‌گذرد در طی این مدت با حمایت‌های دولت در مقاطع مختلف نزدیک به 720 هزار هکتار، حدود 10%  از اراضی آبی کشور تحت پوشش این روش آبیاری قرار گرفته است. یکی ازموضوعات مهم بخش کشاورزی استفاده بهینه از آب مصرفی  و افزایش راندمان آبیاری میباشد و دراین زمینه استفاده از سیستم های آبیاری تحت فشار میتواند بسیار موثر باشد

  بدیهی است یکی از عوامل مهم که موجب پایداری این سیستم‌های آبیاری در سطح مزارع می‌گردد کیفیت مطلوب تولید لوازم و تجهیزات آبیاری است. از مهمترین و پر هزینه‌ترین این لوازم، لوله و اتصالات پلی‌اتیلن می‌باشد که در انواع پروژه‌های آبیاری تحت فشار و انتقال آب به کار می‌رود.

  طی سالهای اخیر دفتر شبکه‌ها و روشهای آبیاری با انتخاب مشاور، شناخت کلی از توان و پتانسیل و سطح کیفیت کارخانه‌های تولید کننده بدست آورده است. متأسفانه در بعضی از موارد مشاهده می‌گردد که مناقصاتی که بابت خرید و تهیه این لوازم صورت می‌گیرد، بعلت ارائه قیمت پائین ، کیفیت این لوازم فدای قیمت می‌گردد که این امر موجب کاهش عمر مفید سیستم‌ها و در نهایت اثرات منفی در توسعه طرح را موجب می‌گردد

برای دانلود کل پاپورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:

تحقیق در مورد فنون جوشکاری لوله ها

اختصاصی از فایلکو تحقیق در مورد فنون جوشکاری لوله ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:13

 فهرست مطالب

انتخاب روشی مناسب برای اتصال لوله ها

روشهای اتصال لوله

اتصالات رزوه ای

اتصالات جوشی فولادی

اتصالات جوشی پلی اتیلن

اتصالات فلنجی

اتصالات مکانیکی

اتصالات پرسی مسی

اتصالات لحیم کاری

اتصالات لب بر گشته(flared joints)

اتصالات برنجی

اتصالات شیاردار(grooved joints)

اتصالات حلالی

جمع بندی

مقدمه

اگر چه در بعضی از کاربردهای خاص برای جوشکاری خود کار استفاده میشود ، اما در حال حاضر بخش عمده عملیات جوشکاری لوله با استفاده از یکی از فرایند های جوشکاری دستی انجام میشود .

لوله هایی که در کاربرد های صنعتی در وضعیتهای افقی نصب میشوند معمولاً در وضعیت عمودی ، بالا تر از وضعیت ساعت 6 به طرف ساعت 12 جو شکاری میشوند .

لبه لو له ها معمولاً با زا ویه پخ 60 تا 70 درجه ودرز اتصال تا 3 میلی متر آماده میکنند تا نفوذ جوش تضمین شود . روش مورد استفاده برای جوشکاری لوله در وضعیت عمودی بالا رو همان است که در مورد جوشکاری عمودی ورق دیدیم و در آن یک سوراخ کلید در ریشه جوش حفظ میشود . در

کاربرد هایی که به خط جوش بسیار دقیق مرغوب نیاز است میتوان پاس ریشه را با فرایند تیک (آرگون) جوش داد و برای پاسهای بعدی از فرایند جوشکاری قوس دستی استفاده کرد.

روش دیگری که غالباً برای جوشکاری خط لوله های سراسری به کار می رود روش جوشکاری سرازیر است . در هنگام کار با فرایند جوشکاری قوس دستی برای جوشکاری سرازیر باید از الکترود روپوش سلولزی یا سلولزی با پودر آهن استفاده کرد و وجوشکاری را در وضعیت پایین رو از وضعیت ساعت 2 به طرف وضعیت ساعت 6 و در چند پاس انجام داد .

برای جوشکاری سرازیر از فرایند میگ (co2) نیز میتوان استفاده کرد . از این فرایند در یک روش تلفیقی نیز استفاده میشود . در این روش پاس ریشه را عمودی به طرف پایین و پاس های بعدی و پاس آخر را عمودی از پایین به بالا جوش میدهند .

در جوشکاری سرازیر نیازی نیست که پهنای پاس ریشه به همان اندازه ای باشد که در جوشکاری عمودی بالا رو هست . معمولاً پیشانی پخ و درز اتصال معادل 5/1 میلیمتر کافی است .

پاس ریشه وقتی در وضعیت عمودی یا سرازیر جوش داده شود ، بدون چپ و راست بردن الکترود انجام میشود . اما برای یکنواخت شدن نفوذ باید سوراخ کلیدی کوچکی را در لبه جلوی خط جوش حفظ کرد . سپس پاسهای بعدی و آخر را در وضعیت عمودی سر بالا جوش می دهند .

در هنگام جوشکاری پاس ریشه در وضعیت عمودی سر بالا که در فرایند های جوشکاری قوسی دستی ، تیک و اکسی استیلن متداولتر است . سوراخ کلیدی را باید حفظ کرد تا نفوذ لازم حاصل شود . برای کسب مهارت در این کار باید خیلی تمرین کرد .

باید توجه داشت وقتی به خط جوشها یی با کیفت بسیار بالا نیاز باشد میتوان تلفیقی از فرایند های مختلف را بکار گرفت . مثلاً پاس ریشه را می توان با استفاده از فرایند تیک جوش داد و برای پاسهای بعدی از فرایند جوشکاری قوس دستی استفاده کرد . همچنین برای انتقال صفحه به لوله نیز میتوان از روش فوق استفاده کرد .

تذکر :  استفاده از فرایند اکسی استیلن برای جوشکاری لوله هنوز بسیار متداول است در حالیکه دسترسی به برق وجود نداشته باشد میتوان از آن استفاده کرد . 

پروژه بررسی انواع لوله -خوردگی در لوله

اختصاصی از فایلکو پروژه بررسی انواع لوله -خوردگی در لوله دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

• انواع لوله :

لوله ها را می توان به انواع مختلف از نظر جنس ، کاربرد و نحوه اتصالات دسته بندی نمود .

لوله هایی که در سیستم آبرسانی و فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد به شرح ذیل می باشد .

بازرسی جوشهای سر به سر در لوله های انتقال نفت با استفاده از آزمون آرایه فازی

اختصاصی از فایلکو بازرسی جوشهای سر به سر در لوله های انتقال نفت با استفاده از آزمون آرایه فازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ارزیابی غیرمخرب جوشهای سر به سر در لول ههای انتقال نفت بدلیل شرایط کاری ویژه و خسارتهای بسیار سنگین ناشی از تخریب خط
لوله در اثر وجود عیب در اتصالات جوش آنها از اهمیت بسیار بالایی در صنعت نفت برخوردار است. در چند دهه اخیر بصورت سنتی از
روش پرتونگاری بمنظور بازرسی غیرمخرب این خطوط استفاده شده است. ملاحظات خاص ایمنی در استفاده از این آزمون، هزینه بالای
انجام آزمون در بازرسی خطوط لوله انتقال و زمان بالای انجام آزمون، همواره توجه محققان و پژوهشگران این حوزه را به یافتن روش
جایگزینی برای آزمون پرتونگاری معطوف نگه داشته است. در سالهای اخیر آزمون فراصوتی ارایه فازی بعنوان روشی قابل اعتماد جهت
جایگزینی آزمون پرتونگاری مورد توجه بسیاری از بازرسان فنی قرار گرفته است. در این مقاله با انجام آزمون آرایه فازی بر روی جوش
سر به سر در یک لوله 12 ” دارای عیوب مختلف جوش، امکان ارزیابی غیرمخرب عیوب جوش خطوط لوله با استفاده از این دو روش
مورد بررسی و مطالعه قرار م یگیرد.

دانلود پایان نامه با عنوان : شناسایی و مقابله با پدیده خوردگی در لوله های فولادی صنعت پتروشیمی

اختصاصی از فایلکو دانلود پایان نامه با عنوان : شناسایی و مقابله با پدیده خوردگی در لوله های فولادی صنعت پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرح مختصر : درصنعت انواع مختلفی خوردگی وجود دارد که می توان با راهکارهایی از این پدیده جلوگیری نمود که  در گام اول می توان با انتخاب صحیح مواد به کار رفته  در ادوات به کار رفته تا حدی از این پدیده جلوگیری نمود و در گام بعدی و ساخت وسیله ی مورد نظر نوع و نحوه ی ساخت وسیله مهم است که برای مثال نحوه فرم دهی ساخت لوله واتصالات آنها در مقدار خوردگی موثر است.  اما تا الان تا حد کمی از خوردگی جلوگیری نموده ایم ، عملیات های بعدی چون اعمال پوشش و تمیز کاری چون پرایمر کاری هم تا حدود 80درصد می تواند از خوردگی جلوگیری نماید . اما راهکارهای دیگر راهمچون کار گذاشتن آندفداشونده در زمین و اعمال جریان مستقیم و همچنین حفاظت کاتدی می تواند تا مقدار بسیار زیادی از خوردگی جلوگیری نماید.

فهرست :

مقدمه

فصل اول – تعریف خوردگی

خوردگی

 اهمیت اقتصادی

خوردگی  دراطراف ما

 گوناگونی فلزات

 یک فرآیند طبیعی

 انتخاب مواد

 اندازه گیری خوردگی

تغییر وزن

 تغییر ابعاد

 تغییرخواص مکانیکی

 علت خوردگی

فصل دوم انواع خوردگی درصنعت پتروشیمی و محیط های خورنده

 خوردگی شیمیایی یا موضعی

 اگسفولاسیون یا خوردگی مرز دانه ای

 روی زدایی

 گرافیته شدن

 خوردگی حفره ای

 تخریب هیدروژنی

 خوردگی تنشی

 خوردگی خستگی

 کاوتیاسیون

 خوردگی سایشی

 خوردگی فرتیگا

 خوردگی شکافی

 خوردگی رسوبی

 خوردگی گالوانیکی

 محیط های خوردگی در صنعت نفت و گاز

 سرعت خوردگی

فصل سوم مقدمه ای بر روش های پیشگیری از خوردگی در صنعت نفت وگاز وپتروشیمی

 مقدمه

 آشنایی با مواد  به کار رفته در خطوط انتقال خوراک در صنعت پتروشیمی

 فولاد کربنی

 فولادهای زنگ نزن

 مقابله با خوردگی به کمک طراحی بهینه تجهیزات فلزی

 اعمال پوشش جهت جلوگیری از خوردگی

 انواع آلاینده ها

 روغن های مختلف

 کربن

 رسوبات سطحی

 ایجاد لایه روی فلز

 ایجاد اکسیدهای فلزی

 راهکارهای لازم قبل از اعمال پوشش

 اعمال زیر پوشش ( پرایمر زنی)

 اعمال پوشش و انواع آن

 انتخاب پوشش عایقی مناسب

 راهکارهای اعمال پوشش در سطح لوله های انتقال و توزیع نفت و گاز

 پوشش سرد

 آزمایش های پوشش سرد

 آماده کردن قیر برابر مشخصات پوشش گرم خطوط لوله

فصل چهارم مقابله با خوردگی فلز به روش حفاظت کاتدیک

 خوردگی گالوانیکی

 بستر آندی

NACE استاندارهای کنترل خوردگی

 معیارهای حفاظت کاتدیک

 الکترود مرجع (شرایط کاربرد)

 انواع حفاظست کاتدی

 آشنایی با حفاظت کاتدی به روش آندفداشونده

 آشنایی با حفاظت کاتدیک به شیوه ی جریان اعمالی

 تعیین حداقل جریان مورد نیاز برای حفاظت

 تقویت پوشش خط لوله

 آندهای فداشونده

 آند کابلی

MMO آندهای جدید

 استفاده از آندهای MMO به جای hsci

 آندها در سیستم حفاظت با آندهای فداشونده

 انواع آندهای فداشونده برای خطوط لوله

 فلنج های عایق

 آزمایش فلنج های عایق

 پیل های اتصال زمین برای فلنج های عایق

فصل پنجمعملیات های کنترل وحفاظت خوردگی درطول راه اندازی واحدفرآیندی

 بررسی های متناوب

 روش تعمیراتی

 روش تعمیرات پوشش

 روش های تعمیرات برای منابع تغذیه و بستر های آندی

 روش های تعمیرات برای آند های فدا شونده

 روش های تعمیرات برای نقاط آزمایش

 روش های تعمیرات برای غلاف ها

 روش های تعمیراتی در نقاط تقاطع با خطوط لوله خارجی

 سیستم های حفاظت کاتدیک هوشمند

فصل ششم اقتصادخوردگی

 توجیه اقتصادی پروژه

 مقایسه هزینه های حفاظت کاتدی وتعمیر سوراخ های ایجاد شده

 مقایسه هزینه های کاتدی و ضخامت اضافی برای جبران خوردگی

 بخش هایی اصلی که تحت تاثیر خوردگی قرار می گیرد

 سرمایه گذاری

 هزینه های خوردگی در ساخت خطوط لوله

 هزینه   پوشش وحفاظت کاتدی خطوط لوله

 هزینه  مربوط به خوردگی مجاز

 هزینه  مربوط به طراحی ها_مشخصات فنی

 هزینه  کلی خوردگی برای ساخت خطوط لوله

 هزینه تعویض خطوط لوله زیر بنایی

 سهم هزینه های مربوط به خوردگی در سرمایه گذاری ها

 هزینه سالانه تعویض خطوط لوله در سرمایه گذاری ها

 هزینه سالیانه خطوط لوله غیر قابل تعویض در سرمایه گذاری های جدید

 استهلاک سرمایه های موجود

 کل سرمایه گذاری ها

 هزینه از کار افتادگی ناشی از خوردگی

 خسارات مالی

فصل هفتم پیوست وضمایم

منابع ومآخذ