دانلود پایان نامه طراحی خطوط لوله دریایی جایگاه ویژه و مهم پروژه های دریایی

اختصاصی از فایلکو دانلود پایان نامه طراحی خطوط لوله دریایی جایگاه ویژه و مهم پروژه های دریایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

با پیشرفت علم و صنعت، افزایش واحدهای تولیدی و صنعتی در حجم و ابعاد بزرگتر بار عظیمی از وظایف بر دوش مهندسین طراح و پیمانکاران اجرایی قرار گرفته است. در انجام چنین وظایفی نیازمند مدیریت و اطلاعات دقیق، تبادل و همفکری علمی و راهبردی با کشورهای صنعتی و پیشرفته که دارای صنایع مادر و نیز تکنولوژیهای پیشرفته هستند واجب و لازم است. در این بین مدیریت و کنترل صحیح و کم‌هزینه پروژه (چه از لحاظ زمانی و چه از لحاظ اقتصادی) و حفظ ارزش و کیفیت اطلاعات طراحی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار می‌باشد.
در کشور ما با توجه به اینکه صنعت نفت و گاز و پتروشیمی سهم عمده‌ای از اقتصاد را بر عهده دارند و این صنعت یکی از صنایع پیچیده می‌باشد که تقریباً تمام علوم مخصوصاً مهندسی را در بر گرفته این احساس نیاز، کاملاً لازم و ضروری است.
در این بین طراحی Piping یکی از ارکان مهم این صنعت و صنایع دیگر است که متأسفانه ما نتوانسته‌ایم در این زمینه بطور اساسی وارد این عرصه شویم که نیازمند سالها تلاش و کسب علم و تکنولوژی و ارتباط با دنیا و کشورهای پیشرفته بدون در نظر گرفتن منابع گروهی هستیم. در این پروژه سعی بر این شده است با توجه به اطلاعات و انواع fileها و documentهای موجود که در یکی از بزرگترین پروژه‌های گازی کشور و خاورمیانه (یعنی مجتمع گاز پارس جنوبی منطقه عسلویه) که توسط شرکتها و پیمانکاران خارجی و داخلی در دسترس می‌باشند و نیز بر اساس یافته‌ها و تجارب کاری که در این مجتمع مشغول می‌باشم تهیه، تنظیم و جمع‌آوری نمایم که امیدوارم مورد نظر واقع گردد.
در پایان برخود لازم می‌دانم از زحمات استاد گرانقدر جناب دکتر سالار خواجه‌پور که این پروژه را با ایشان دارم و دروس دیگری را هم با ایشان گذرانده‌ام سپاسگذاری و آرزوی موفقیت کنم.

1-1- مقدمه
لوله‌کشی در زمینه‌های مختلف صنعتی کاربرد دارد مثلاً در کارخانه‌هایی که برای تأمین یک فرآیند شیمیایی خاص مانند تصفیه آب، پالایشگاهها و کارخانجات مواد شیمیایی و... می‌باشند که به صورت اختصار به Process Plant یا کارخانه‌های فرآیندی نامیده می‌شوند و یا در دیگر زمینه‌های صنعتی از قبیل صنایع دریایی، انتقال مواد، لوله‌کشی ساختمانی و تأسیسات... مورد استفاده قرار می‌گیرد. لوله‌کشی در یک جمله عبارت است از ایجاد ارتباط بین تجهیزات و محل‌های مورد نیاز برای حمل مواد و سیالات به طوری که اهداف فرآیندی تأمین شود که این ارتباط توسط لوله انجام می‌گردد.
با توجه به تعریف ارائه شده مشخص است که یک طراح لوله‌کش علاوه بر اینکه باید به نحوه طراحی لوله‌کشی مسلط باشد باید کلیه تجهیزات و قسمت‌های مختلف مهندسی فعال در یک پروژه را بشناسد.
در زیر چندین کاربرد لوله‌کشی صنعتی در صنایع مختلف اشاره می‌شود:
لوله‌کشی فرآیندی ـ جهت انتقال سیالات بین واحدهای ذخیره و واحدهای فرآیندی و دیگر واحدها استفاده می‌شود. لوله‌کشی سرویس، جهت انتقال بخار، هوا، آب و غیره جهت فراهم آوردن امکانات جهت انجام فرآیند به نحو مطلوب استفاده می‌شود. از لوله‌کشی سرویس ذکر شده در این قسمت گاهی تحت عنوان لوله‌کشی تأسیساتی (utility piping) نیز یاد می‌شود.

1-1- مقدمه
2-1- برنامه‌ریزی، طرح، و ساخت یک PLANT
 
1- آشنایی با مقدمات و تعاریف اولیه Piping و اصول طراحی Plant:

1-2- لوله‌های فرآیندی
1-1-2- لوله و تیوب
2-1-2- سایزها و طول‌های متداول در لوله‌های فولادی
3-1-2- قطر و ضخامت جدار لوله
4-1-2- جنس لوله‌ها
5-1-2- محدودیت‌های دمایی و فشاری
2-2- روشهای اتصال لوله
1-2-2- اتصالات جوشی و پیچی (WELDED & SCREWED JOINTS)
2-2-2- اتصالات SOCKET-WELDED
2-3-2- اتصالات BUTT-WELDING جهت انشعاب‌گیری از سیستم BUTT-WELDED
1-4-2- اتصالات SOCKET-WELDED جهت انشعاب‌گیری از مخازن یا خطوط اصلی BUTT-WELDED
2-4-2- اتصالات انشعاب‌گیری در سیستم‌های پیچی (SCREWED)
انشعاب‌گیری از مسیر اصلی پیچی
1-6-2- ساپورت‌های لوله
2-6-2- انواع ساپورت‌ها


1-7-2- دیسک، seat و port
2-7-2- دسته (Stem)
3-7-2- بدنه درپوش (Bonnet)
4-7-2- آب‌بندی یا SEAL
5-7-2- عملگرهای دستی (Manual operators)
2-8- انتخاب شیرهای قطع و وصل (ON/OFF) و شیرهای تنظیم کننده جریان
1-8-2- شیرآلات مناسب برای سرویس باز و بسته (on/off)
9-2- انواع شیرهای نوع دروازه‌ای (Gate valves)
Solid wedge gate valve
10-2- شیرآلات مناسب برای تنظیم جریان

11-2- شیرآلات برای جلوگیری از برگشت جریان
12-2- شیرآلات مناسب برای انتخاب مسیر جریان
 
شیرهای تخلیه
13-2- شیرهای کنترل و تنظیم کننده‌های فشار
شیرهای کنترل
14-2- شیرآلات و عبارات کلاسه‌بندی نشده
15-2-5- معرفی و تشریح اقلام و اتصالات نرمال و خاص مورد استفاده در Piping:

Header Block
5-3- نگهداری Maintenance
عملیات Operation
انعطاف‌پذیری Flexibility
سیستم‌های بسته Close loop
7-3- تکیه‌گاههای لوله Pipe support
تکیه‌گاههای ترونیون یا پایه‌های ساختگی (trunnions and dumy leg)
Plot Plan در واحد پروسس و تعاریف:

2-4- طراحی لوله‌ها:
3-4- کنترل پروژه‌ها:
4-4- پروژه‌های پایپینگ (Piping)
1-4-4- مرحله اول:
کدها و استانداردها:
معیارهای طراحی:
محاسبات:
دیاگرام جریان سیستم: (PFD)
دیاگرام پایپینگ و ابزار دقیق Piping and Instrument Diagram:
2-4-4- مرحله دوم
مشخصات فنی طراحی
مشخصات فنی خرید
مشخصات فنی نصب
نقشه‌های طراحی فیزیکی
آنالیز تنش:
نقشه‌های اسپول پایپینگ:
نقشه‌های تجهیزات:
نقشه‌های ساپورت:
3-4-4- مرحله سوم:
5-4- آشنایی با مدارک
آشنایی با مدرک Line list
آشنائی با مدرک Manual valve list
آشنائی با مدرک Pd-info
آشنائی با مدرک Piping instructions
2-5- تاریخچه اسناد کاربردی (کدها، استانداردها و توصیه‌های عملی) Codes, Standards, Recommended, Practic
 
1-3-5- مؤسسه فولادسازی آمریکا(AISC) American Institute of Steel Construction
2-3-5- مؤسسه استانداردهای ملی آمریکا American National Standards Institute (ANSI)
3-3-5- انجمن استانداردسازی تولیدکنندگان شیر (valve) و fitting
4-3-5- انجمن مهندسان مکانیک آمریکا American Society of Mechanical Engineering
 
4-5- بخش‌های مربوط به بویلر و مخازن تحت فشار ASME
5-5- مرزهای کدهای مختلف


6-5- انجمن آمریکایی تست و مواد (ASTM)
7-5- بورد ملی ناظرین بویلر و مخازن تحت فشار
1-7-5- انجمن مهندسین حرارت مرکزی، تهویه مطبوع آمریکا (ASHRAE)
2-7-5- مؤسسه ساخت لوله (P.F.I.)
3-7-5- اداره کل سلامت و امنیت مشاغل (O.S.H.A.)
4-7-5- انجمن جوش آمریکا (A.W.S.)
5-7-5- کدهای ساختمانی (SBC)
نشریه های فنی
8-5- استانداردهای بین‌المللی
9-5- معرفی کدها و استانداردهای معمول در طراحی Piping:
بعنوان مثال حوزه نفوذ کد ASME B31.1 (Power Piping) در طراحی خطوط لوله:

5-10- انواع لوله‌ها
1-10-5- لوله‌های سیاه فولادی (Corbon steel):
2-10-5- لوله‌های فولاد آلیاژی (Alloy steel):
3-10-5- لوله‌های فولاد ضدزنگ (Stainless steel):
4-10-5- استاندارد ابعاد و ضخامت لوله‌ها:
5-10-5- استاندارد ابعاد فلنج ها:
1- روش محاسبه و تعیین ضخامت جدار لوله ها و اتصالات و کلاس کاری شیرها و فلنج‌ها:
روش محاسبه ضخامت جدار مورد نیاز لوله ها:
 
3- استانداردهای رایج در طراحی و تست شیرآلات:
4- طراحی Reinforcement pad و لزوم استفاده از این روش جهت افزایش استحکام لوله:
7- آشنایی با مدارک Process & Mechanical & Vendor data sheet:
8- آموزش روشهای طراحی Pipe Rack و الزامات مربوطه:
8-1-6- مقدمه:     
9- آشنایی با جنسهای مورد استفاده در Piping و اصول انتخاب جنس:
1-9-6- فولاد سیاه (Carbon Steel):
2-9-6- دمای طراحی سیستم:
3-9-6- سیستهای حساس (No Scaling):
1- روش گرم (Hot Deep Galvanized):
2- روش سرد (Cold Galvanized):
10- فولاد آلیاژی (Alloy Steel):
1-10-6- فولاد ضد زنگ (Stainless Steel):
2-10-6- جدول عمومی حساسیت خوردگی فولادها نسبت به محلولها و یونهای مختلف:
پدیده خوردگی (Corrosion):
11- خوردگی ناشی از تشکیل پیل‌های الکتریکی (Galvanic Corrosion):
درصد عناصر بکار رفته در برخی جنسهای معمول لوله های فولادی ضدزنگ (S.S.):
1) تأثیر درصد کربن در جوشکاری و ماشینکاری فولادهای ضدزنگ:
2) خاصیت فناشوندگی آند در فلزات گوناگون:

3) آشنایی با اصطلاح فلز فعال و غیرفعال (Active & Passive)
12- عملیات Passivity در ابتدای راه اندازی یک سایت صنعتی:
مقایسه قیمت جنسهای مختلف فلزی بصورت خام (Raw Material Cost):
13- آشنائی با مدرک PMS و اهمیت تهیه این مدرک در هر پروژه:
1- روش تهیه مدرک Piping Material Specification (PMS)
2- نمونه‌ای از روش نامگذاری کلاسهای لوله‌کشی در یک پروژه نیروگاهی:

جدول راهنمای انتخاب جنس اقلام مختلف لوله‌کشی:
3- ساپورت‌های نوع فنری (Spring Supports):
4- ساپورت‌های ضربه گیر (Snubber & Sway-Strut):
5- خواسته کد ASME B31.1 در خصوص ساپورت‌های فنری دارای بار متغیر:
 
15- قیود صلب (Rigid restraints):
2-1-7- فشار طراحی سیستم (Design Pressure):
3-1-7- وزن مرده سیستم (Dead Weight):
4-1-7- انبساط حرارتی (Thermal Expansion):
5-1-7- نیروهای دینامیکی (Dynamic Effects):
6-1-7- نیروی زلزله (Seismic Load):
7-1-7- نیروی باد (Wind Load):
8-1-7- تنشهای وارد بر لوله:

9-1-7- اجبار کد در خصوص تحلیل تنش لوله‌ها:
10-1-7- تفاوت نیروی حاصل از انبساط حرارتی با نیروی ناشی از بار مرده:
11-1-7- پدیده خزش (Creep):
2-7- ضریب انعطاف‌پذیری سیستم لوله‌کشی:
1-2-7- ضریب افزایش تنش در اتصالات (SIF):
2-2-7- مناطق پرتنش و کم تنش در جزیره بویلر نیروگاه سیکل ترکیبی:
3-2-7- مقدار مجاز تغییر مکان عمودی در لوله‌ها:
4-2-7- کشش لوله در حالت سرد (Cold Springing):

5-2-7- نسبت تنش (Stress Ratio):
3-7- دسته‌بندی تنشها
2-3-7- خستگی Fatigue
 
تنشهای ناشی از بارهای ثابت
تنشهای ناشی از بارهای occasional
دامنه تنش ناشی از بارهای انبساطی
5-7- کد Piping توزیع و انتقال گاز B31.8 و تنشها:
تنشهای ناشی از بارهای اولیه

 
7-6- کد مخزن تحت فشار و بویلر ASME، زیرمجموعه‌های NC و ND و تنشها:
تنشهای ناشی از بارهای پایدار
1-8- کلیات طراحی خط لوله دریایی:
الف) مفاهیم اولیه طرح
ب) روش اجرایی طرح
2-8- انتخاب مسیر خط لوله دریایی:
نتیجه‌گیری:

شامل 216 صفحه فایل word

پایان نامه شبیه‌سازی دینامیکی خطوط لوله انتقال گاز در شرایط حاد برودتی

اختصاصی از فایلکو پایان نامه شبیه‌سازی دینامیکی خطوط لوله انتقال گاز در شرایط حاد برودتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:130

پایان‌نامه کارشناسی ارشد
مهندسی شیمی

فهرست مطالب:
فهرست اشکال    ح‌
فهرست جداول    ذ‌
علایم اختصاری    ر‌

فصل اول: اهمیت گاز طبیعی؛ خطوط لوله انتقال گاز و شبیه سازی    1
1-1    مقدمه    1
1-2    جایگاه ایران در منابع گازی جهان    2
1-3    گاز طبیعی اولیه و ترکیبات آن    3
1-4    رفتار فازی گاز طبیعی    5
1-5    سیستم خطوط لوله انتقال گاز طبیعی    6
1-5-1    نقاط دریافت گاز    6
1-5-2    لوله‌ها    6
1-5-3    ایستگاه‌های ارسال و دریافت پیگ    8
1-5-4    شیرهای  LBV    9
1-5-5    ایستگاه‌های تقویت فشار    9
1-5-5-1    انواع کمپرسورهای ایستگاه تقویت فشار    10
1-5-5-2    منحنی مشخصه کمپرسور    11
1-5-6    نقاط برداشت گاز (ایستگاه‌های تقلیل فشار)    13
1-5-7    ایستگاه‌های اندازه‌گیری    13
1-6    مطالعه جریان سیال خط لوله و ابزار شبیه‌سازی    14
1-7    شبیه‌سازی پایا و دینامیک    15
1-8    هیدرات‌های گازی و شبیه‌سازی    16
فصل دوم: مروری بر تحقیقات گذشته    17
2-1    مقدمه    17
2-2    سیستم خط لوله کمکی برای افزایش ظرفیت انتقال گاز طبیعی    17
2-3    شبیه‌سازی پایا و دینامیکی خطوط لوله و تجهیزات ایستگاه تقویت فشار    19
2-4    شبیه‌سازی و بهینه سازی خطوط لوله انتقال گاز    20
2-5    شبیه‌سازی حالت پایای خطوط لوله انتقال گاز    21
2-6    شبیه‌سازی دینامیکی خطوط لوله انتقال گاز    21
2-7    رفتار دینامیکی جریان گاز طبیعی فشار بالا در خطوط لوله    22
2-8    شبیه‌سازی و تخمین حالت جریان گذرا در شبکه‌های خط لوله با استفاده از مدل تابع انتقال    23
2-9    پیش‌بینی مصرف گاز طبیعی    25
فصل سوم: معادلات جریان و افت فشار    27
3-1    مقدمه    27
3-2    معادلات ماکروسکوپیک حاکم بر جریان گذرای گاز در لوله    27
3-2-1    موازنه جرم    28
3-2-2    موازنه مومنتوم    28
3-2-3    موازنه انرژی    29
3-3    معادلات طراحی خطوط لوله    30
3-3-1    معادله عمومی‌جریان گاز    31
3-3-2    فشار متوسط گاز در لوله    32
3-3-3    سرعت سایشی    32
3-3-4    ضخامت لوله و حداکثر فشار مجاز بهره برداری    33
3-4    افت فشار اصطکاکی در تجهیزات    35
فصل چهارم : شبیه‌سازی دینامیکی خطوط لوله انتقال گاز    36
4-1    مقدمه: هدف از شبیه‌سازی    36
4-2    معرفی سیستم خطوط لوله انتقال گاز استان اردبیل    37
4-2-1    ایستگاه تقویت فشار اردبیل    39
4-2-2    اطلاعات خطوط لوله انتقال اردبیل    39
4-3    ابزار شبیه‌سازی چندفازی OLGA    40
4-3-1    اساس مدل OLGA    40
4-3-2    کاربردها    41
4-3-3    بخش‌های مختلف نرم‌افزار شبیه‌ساز جریان    42
4-4    محیط شبیه‌سازی OLGA و ابزارهای آن    43
4-4-1    کتابخانه    43
4-4-2    تعریف مورد    44
4-4-3    آپشن‌های شبیه‌سازی    45
4-4-4    اجزاء شبکه    46
4-4-5    شرایط مرزی    51
4-4-6    شرایط اولیه    53
4-5    محاسبات حرارتی:    53
4-6    نرم‌افزار تولید کننده ویژگیهای ترموفیزیکی سیال    55
4-6-1    آنالیز گاز طبیعی خطوط لوله گاز اردبیل    57
4-7    کمپرسور در نرم‌افزار    58
فصل پنجم: بحث بر روی نتایج به دست آمده از شبیه‌سازی دینامیکی    62
5-1    مقدمه    62
5-2    شرایط عملیاتی - مقایسه و اعتبارسنجی نتایج    63
5-3    شرایط حاد برودتی و مصرف گاز طبیعی    68
5-3-1    مقدمه    68
5-3-2    اصل کسری درجه روز    69
5-3-3    بررسی ارتباط کسری درجه روز با مصرف گاز طبیعی    70
5-3-4    پیش‌بینی مصرف گاز    76
5-4    شرایط حاد برودتی و شبیه‌سازی دینامیکی    78
5-5    آنالیز رفتاری خطوط لوله انتقال گاز در شرایط عملیاتی و شرایط برودتی    81
5-5-1    بررسی متغیرها حول کمپرسور    82
5-5-2    بررسی خط لوله 30 اینچ اردبیل    83
5-5-3    بررسی خط لوله 16 اینچ پارس‌آباد    86
5-5-4    بررسی خط لوله 8 اینچ خلخال    88
5-5-5    بررسی خط لوله 8 اینچ مشکین‌شهر    91
5-5-6    بررسی خط لوله 30 اینچ نیروگاه- 16 اینچ مشکین‌شهر    93
5-5-7    بررسی خط لوله 20 اینچ خلخال    95
5-6    شناسایی نقطه ضعف سیستم خطوط لوله مورد مطالعه    98
5-6-1    راهکاری برای نقطه ضعف سیستم خط لوله    98
فصل ششم: جمع بندی و نتیجه گیری    103
6-1    نقاط قوت تحقیق    103
6-2    نتیجه گیری    104
6-3    پیشنهادات    107
مراجع:    108


فهرست اشکال
شکل 1-1 دیاگرام فشار-دمای گاز طبیعی    5
شکل 1-2 شماتیک تولید، فرآوری، انتقال و تحویل گاز طبیعی    7
شکل 1-3 نمونه احداث خط لوله انتقال گاز و دفن لوله‌ها    8
شکل 1-4 یک نمونه منحنی مشخصه کمپرسور گریز از مرکز    11
شکل 1-5 کاربردهای شبیه‌سازی جریان    15
شکل 2-1 خط لوله کمکی    17
شکل 2-2 خط لوله کمکی شبیه‌سازی شده در محیط HYSYS    19
شکل 2-3 شبیه‌سازی ایستگاه تقویت فشار منطقه چهار انتقال گاز در محیط نرم‌افزار ASPEN PLUS    20
شکل 2-4 توزیع فشار پایین دست شیر رگولاتور فشار  و بالادست شیر انسداد توربینی  به عنوان تابعی از زمان     23
شکل 3-1 سیال تک‌فاز تراکم پذیر در حال عبور از یک لوله    27
شکل 3-2 جریان پایا در خط لوله    31
شکل4-1 نقشه کلی خطوط لوله گاز استان اردبیل    38
شکل 4-2 طرح کلی نرم‌افزار OLGA    42
شکل 4-3 تغییرات طول-ارتفاع-ضخامت خط لوله اصلی 30 اینچ اردبیل با ضخامتهای 469/0 و 375/0 اینچ    47
شکل 4-4 تغییرات طول-ارتفاع-ضخامت خط لوله10 اینچ خلخال-کلور با ضخامت‌های 279/0 و 219/0 اینچ    47
شکل 4-5 تغییرات طول- ارتفاع و ضخامت خط لوله اردبیل-نیروگاه گازی سبلان    47
شکل 4-6 مدل شبیه‌سازی سیستم خطوط لوله استان اردبیل در محیط نرم‌افزار OLGA    50
شکل 4-7 انتقال حرارت هدایتی از لایه‌های دیواره لوله    54
شکل 4-8 تعریف عمق خاک برای لوله‌های مدفون در خاک    55
شکل 4-9 نرم‌افزار PVTsim و ترکیب گاز طبیعی وارد شده در نرم‌افزار با انتخاب معادله حالت PR    56
شکل 4-10 دیاگرام فازی گاز طبیعی خط لوله اردبیل (نرم‌افزار PVTsim)    58
شکل 4-11 منحنی عملکرد کمپرسور ایستگاه تقویت فشار اردبیل    61
شکل 5-1 منحنی‌های شبیه‌سازی فشار بر حسب زمان در ترمینال‌های انتهایی انشعابات در شرایط عملیاتی    67
شکل5-2 منحنی مقایسه ای جمع ماهانه کسری درجه روز و مصارف ماهانه شهر اردبیل    71
شکل 5-3 مصرف روزانه گاز طبیعی شهر اردبیل در برابر مقادیر « کسری درجه روز»    71
شکل5-4 منحنی مقایسه ای جمع ماهانه کسری درجه روزانه و مصارف ماهانه شهر پارس‌آباد    72
شکل 5-5 دبی مصرف روزانه گاز طبیعی شهر پارس‌آباد در برابر مقادیر کسری درجه روز    72
شکل5-6 منحنی مقایسه ای جمع ماهانه کسری درجه روزانه و مصارف ماهانه شهر گرمی    72
شکل 5-7 دبی مصرف روزانه گاز طبیعی شهر گرمی‌در برابر مقادیر کسری درجه روز    73
شکل5-8 منحنی مقایسه ای جمع ماهانه کسری درجه روز و مصارف ماهانه شهر بیله‌سوار    73
شکل 5-9 دبی مصرف روزانه گاز طبیعی شهر بیله‌سوار در برابر مقادیر کسری درجه روز    73
شکل5-10 منحنی مقایسه ای جمع ماهانه کسری درجه روز و مصارف ماهانه شهر مشگین    74
شکل 5-11 دبی مصرف گاز طبیعی شهر مشگین در برابر کسری درجه روز    74
شکل5-12 منحنی مقایسه ای جمع ماهانه کسری درجه روز و مصارف ماهانه شهر سرعین    74
شکل 5-13 دبی مصرف روزانه گاز طبیعی شهر سرعین در برابر مقادیر کسری درجه روز    75
شکل5-14 منحنی مقایسه ای جمع ماهانه کسری درجه روز و مصارف ماهانه شهر خلخال    75
شکل 5-15 دبی مصرف ماهانه گاز طبیعی شهر خلخال در برابر مقادیر کسری درجه روز    75
شکل 5-16 منحنی‌های شبیه‌سازی فشار بر حسب زمان در ترمینال‌های انتهایی انشعابات در شرایط حاد برودتی    80
شکل 5-17 شماتیک کلی سیستم خطوط لوله اردبیل برای بررسی نتایج    81
شکل5-18 پروفایل فشار خط لوله 30 اینچ اصلی    83
شکل 5-19 پروفایل دبی حجمی گاز در خط لوله 30 اینچ اصلی    84
شکل 5-20 پروفایل سرعت گاز در خط لوله 30 اینچ اصلی    85
شکل 5-21 پروفایل دمای گاز در خط لوله 30 اینچ اصلی    85
شکل 5-22 پروفایل فشار خط لوله 16 اینچ    86
شکل 5-23 پروفایل دبی حجمی گاز در خط لوله 16 اینچ    87
شکل 5-24 پروفایل سرعت گاز در خط لوله 16 اینچ    87
شکل 5-25 پروفایل دمای گاز در خط لوله 16 اینچ    88
شکل 5-26 پروفایل فشار خط لوله 8 اینچ خلخال    88
شکل 5-27 پروفایل دبی حجمی گاز در خط لوله 8 اینچ خلخال    89
شکل 5-28 پروفایل سرعت گاز در خط لوله 8 اینچ خلخال    90
شکل 5-29 پروفایل دمای گاز در خط لوله 8 اینچ خلخال    90
شکل 5-30 پروفایل فشار گاز در خط لوله 8 اینچ مشکین‌شهر    91
شکل 5-31 پروفایل دبی حجمی گاز در خط لوله 8 اینچ مشکین‌شهر    91
شکل 5-32 پروفایل سرعت گاز در خط لوله 8 اینچ مشکین‌شهر    92
شکل5-33 پروفایل دمای گاز در خط لوله 8 اینچ مشکین‌شهر    92
شکل 5-34 پروفایل فشار گاز در خط لوله 30 اینچ نیروگاه-16 اینچ مشکین‌شهر    93
شکل 5-35 پروفایل دبی حجمی گاز در خط لوله 30 اینچ نیروگاه- 16 اینچ مشکین‌شهر    94
شکل 5-36 پروفایل سرعت گاز در خط لوله 30 اینچ نیروگاه - 16 اینچ مشکین‌شهر    94
شکل 5-37 پروفایل دمای گاز در خط لوله 30 اینچ نیروگاه - 16 اینچ مشکین‌شهر    95
شکل 5-38 پروفایل فشار گاز در خط لوله 20 اینچ خلخال    96
شکل 5-39 پروفایل دبی حجمی گاز در خط لوله 20 اینچ خلخال    96
شکل 5-40 پروفایل سرعت گاز در خط لوله 20 اینچ خلخال    97
شکل 5-41 پروفایل دمای گاز در خط لوله 20 اینچ خلخال    97
شکل 5-42 محل اتصال خط 16 اینچ پارس‌آباد به نیروگاه گازی سبلان (خط لوپ 10 اینچ10008)    99
شکل 5-43 پروفایل فشار گاز در خط لوله 16 اینچ پارس‌آباد در شرایط حاد برودتی و باز کردن مسیر گاز از خط 10 اینچ نیروگاه به کیلومتر 25 خط لوله پارس‌آباد    99
شکل 5-44 منحنی‌های شبیه‌سازی فشار بر حسب زمان در ترمینال‌های انتهایی انشعابات (CGS‌ها) در شرایط حاد برودتی همراه با خط لوپ نیروگاه به خط پارس‌آباد    101


فهرست جداول
جدول1-1 ذخایر تثبیت شده گاز طبیعی در جهان    2
جدول 1-2 تولید گاز طبیعی در جهان    2
جدول 1-3 مصرف گاز طبیعی در جهان    3
جدول 1-4 نمونه ای از ترکیب گاز طبیعی خام    4
جدول1-5 خطوط لوله انتقال گاز طبیعی بهره‌برداری شده    14
جدول 3-1 جنس لوله و تنش تسلیم    34
جدول 3-2  فاکتور طراحی لوله های فولادی    34
جدول 3-3  شرح انواع Class Location    34
جدول 4-1 مشخصات حرارتی دیواره‌ها و پوشش‌ها    43
جدول 4-2 نمونه ضخامت دیواره‌ها    44
جدول 4-3 تعریف مورد در نرم‌افزار OLGA    44
جدول 4-4 آپشن‌های شبیه‌سازی OLGA    46
جدول 4-5 نمونه مشخصات خطوط لوله    48
جدول 4-6 نمونه ای از شیرهای تعبیه شده در شبیه‌سازی    48
جدول 4-7 مشخصات ورودی سیستم    51
جدول 4-8 مشخصات خروجی سیستم    51
جدول 4-9 شرایط مرزی خروجی انشعابات سیستم خط لوله (ورودی ایستگاه‌های تقلیل فشار)    52
جدول 4-10 مشخصات گاز موجود در خطوط لوله    57
جدول 4-11 درصد ترکیبات گاز طبیعی (در نرم‌افزار PVTsim)    57
جدول 5-1 مقایسه مقادیر فشارهای واقعی با مقادیر حاصل از شبیه‌سازی    64
جدول 5-2 مقایسه دماهای واقعی با مقادیر حاصل از شبیه‌سازی    65
جدول 5-3 مقایسه مقادیر واقعی با مقادیر حاصل از شبیه‌سازی حول ایستگاه تقویت فشار    66
جدول 5-4 مجموع ماهانه متوسط کسری درجه روز مربوط به سال 1389 و 1390    70
جدول 5-5 مصارف ماهانه متوسط سالهای 1389 و 1390 شهرهای اردبیل     70
جدول 5-6 رابطه دمای هوا و دبی روزانه گاز مصرفی    76
جدول 5-7 پیش‌بینی حجم گاز مصرفی در دمای 20- درجه سلسیوس    77
جدول 5-8 پیش‌بینی حجم گاز مصرفی در 20- درجه سلسیوس در شهرهای دارای دو ایستگاه    77
جدول 5-9 دبی عبوری از ایستگاه‌ها در شرایط دمای 20- درجه سانتیگراد    78
جدول 5-10 مقایسه متغیرها حول کمپرسور در دو وضعیت شبیه‌سازی    82
جدول 5-11 مقایسه نتایج به دست آمده برای دو شبیه‌سازی حاد برودتی    102

پیشگفتار
امروزه شبیه‌سازی در فرآیندها، می‌تواند ابزاری مهم برای حل مشکلات در صنایع مختلف باشد. ایده‌ای جدید که بایستی در عالم واقعیت به روش آزمایش و خطا با صرف هزینه‌ها و خطرات بسیار انجام گیرد می‌تواند در محیط یک نرم‌افزار قوی، شبیه‌سازی شده و نتایج حاصل مورد استفاده قرار گیرد. شبیه‌سازی همچنین می‌تواند برای بررسی و پشتیبانی عملیاتی یک سیستم، مورد استفاده واقع شود. این پایان نامه، تشریحی از اجرای یک شبیه‌سازی یکپارچه در خطوط لوله انتقال گاز است و هدف اصلی از این شبیه‌سازی بررسی و پایش رفتار متغیرهای جریان گاز درون سیستم خطوط لوله مانند فشار، دبی، سرعت و دما است. تغییر دمای هوای محیط باعث تغییر در مصرف گاز می‌شود و تغییر در مصرف گاز معادل با تغییر در دبی‌های خروجی از یک سیستم خطوط لوله است. اکنون رفتار متغیرهای جریان در طول خطوط لوله، چگونه خواهد شد؟ آیا امکان دارد در نقاط منشعب‌شده از یک سیستم خطوط لوله، فشار گاز آنقدر افت پیدا کند که در نهایت منجر به قطع گاز در آن نقطه گردد؟ در این پایان‌نامه سعی بر آنست که بررسی کنیم افزایش مصرف گاز طبیعی منتج از افت شدید دمای هوا، چه تأثیری روی رفتار سیال گاز طبیعی درون یک سیستم خط لوله دارد و نقاطی که در این شرایط، احتمال قطعی گاز در آنها وجود دارد را شناسایی نماییم.
فصل اول این پایان‌نامه در خصوص اهمیت موضوع و مفاهیم اساسی مرتبط با موضوع گاز طبیعی و سیستم و تجهیزات خطوط لوله گاز و شبیه‌سازی می‌باشد. فصل دوم مروری بر تحقیقات گذشته است. در فصل سوم تئوری شبیه‌سازی و معادلات حاکم بر جریان گاز تک فاز در حالت دینامیک نمایش داده شده است. روابط طراحی خطوط لوله و افت فشار در حالت پایا آورده شده و اثر اصطکاک در تجهیزات مختلف تشریح شده است. در فصل چهارم، سیستم خطوط لوله انتقال گاز اردبیل و نرم‌افزار شبیه ساز OLGA معرفی و روش کار، توضیح داده شده است. پیکربندی سیستم خطوط لوله، ایستگاه‌های تقلیل فشار، تقویت فشار، مشخصات خطوط لوله، توپوگرافی و مسیر خطوط لوله به نمایش در آمده و مدل شبیه‌سازی تشریح شده است.
در فصل پنجم، برای به دست آوردن شرایط حاد برودتی، اطلاعات مصارف گاز و دمای هوای شهرهای مختلف، مورد ارزیابی قرار گرفته است. تلاش برای تفهیم موضوع در برابر اطلاعات مذکور انجام گرفته و الگو‌های مصارف گاز به‌صورت تابعی از دمای هوا بدست آمده و برای شبیه‌سازی در شرایط حاد برودتی، آماده شده است. نتایج شبیه‌سازی سیستم خط لوله در محیط نرم‌افزار OLGA در دو حالت عملیاتی و حاد برودتی تحلیل شده و تغییرات فشار نقاط برداشت از سیستم خطوط لوله در برابر تغییرات زمان به عنوان عکس‌العملی از شرایط اعمال‌شده در شبیه‌سازی، مورد ارزیابی واقع شده است. همچنین برای تحلیل وضعیت سیستم خطوط لوله، رفتار متغیرهای جریان گاز در طول خطوط لوله، در هر دو حالت عملیاتی و حاد برودتی، مورد مقایسه و بررسی قرار گرفته است. فصل ششم با جمع بندی و نتیجه گیری به اتمام رسیده است.
چکیده
در این تحقیق سیستم خطوط لوله انتقال گاز استان اردبیل به صورت دینامیکی شبیه‌سازی شده است. هدف از انجام این پروژه تعیین نقاطی از خطوط لوله است که در آنها با کاهش دمای هوا در زمستان‌ها و متعاقباً افزایش مصرف گاز، احتمال کاهش فشار در خطوط لوله و در نهایت؛ احتمال قطع گاز وجود دارد. شناسایی این مناطق کمک شایانی به دست اندرکاران حوزه گازرسانی جهت انجام عملیات پیشگیرانه خواهد نمود. نرم‌افزار مورد استفاده برای این شبیه‌سازی، OLGA می‌باشد. این نرم‌افزار برای شبیه‌سازی شبکه خطوط لوله انتقال نفت و گاز و تجهیزات فرآیندی استفاده می‌شود. قابلیت‌های دینامیکی OLGA گستره کاربردی آن را در مقایسه با شبیه‌سازهای پایا، افزایش می‌دهد. در این تحقیق، توپوگرافی و مشخصات خطوط لوله انتقال گاز استان اردبیل، شامل اتصالات، شیرها، کمپرسورها و تجهیزات مربوطه، در نرم‌افزار تعریف شده است. بسته خواص سیال گاز طبیعی توسط نرم افزار PVTsim ایجاد شده است. از اطلاعات فشار، دما و دبی مربوط به زمستان 1390 در شبیه‌سازی استفاده شده است. ابتدا، شبیه‌سازی بصورت دینامیکی در شرایط عملیاتی برای پیش‌بینی مدت زمان 12 ساعت، اجرا شده است. سپس، الگوی مصرف گاز در شهرهای مختلف استان اردبیل به روش کسری درجه روز، به‌دست آمده است. با فرض دمای هوای 20- درجه سانتیگراد به عنوان شرایط حاد برودتی، مصرف گاز شهرها در این دما محاسبه شده و با این مصارف جدید، شبیه سازی اجرا گردیده است. اعتبارسنجی نتایج بدست‌آمده در شرایط عملیاتی در مقایسه با مقادیر واقعی سال 1390 همخوانی خوبی را نشان می‌دهد. شبیه سازی در شرایط حاد برودتی نشان می‌دهد در لحظه 2/6 ساعت، در برخی نقاط منشعب از خط لوله 16 اینچ پارس‌آباد، فشار تا حد قطع گاز، افت پیدا می‌کند. نتایج شبیه‌سازی‌ها، برای بررسی و مطالعه رفتار جریان گاز در خطوط لوله استفاده شده و پروفایل‌های فشار، دما، دبی و سرعت گاز ترسیم شده است. نتایج نشان می‌دهد روند تغییرات فشار گاز در خطوط لوله منطبق با توپوگرافی مسیرها می‌باشد؛ گاز خط لوله 8 اینچ خلخال در اثر جریان گاز با فشار بالاتر خط لوله 20 اینچ تقویتی دارای حرکت معکوس است؛ در اثر کاهش دبی عبوری از کمپرسور در شرایط حاد برودتی نسبت تراکم و دمای گاز خروجی از کمپرسور افزایش می‌یابد و فشار در خط لوله 16 اینچ در شرایط حاد برودتی افت زیادی پیدا می‌کند. سپس بعنوان یک راهکار، شیرهای خط لوله کمکی برای انتقال گاز از خط لوله 30 اینچ نیروگاه به کیلومتر 25 خط لوله 16 اینچ پارس‌آباد، در وضعیت باز قرار داده شده و شبیه‌سازی اجرا شده است. نتایج بدست آمده در این حالت، نشان‌دهنده بهبود وضعیت و افزایش فشار در خط‌ لوله 16 اینچ و تداوم گازرسانی به مدت 6/5 ساعت بیشتر نسبت به وضعیت قبلی، می‌باشد. نتایج این تحقیق می‌تواند در بهینه‌سازی، طراحی‌ و توسعه‌ آتی سیستم خطوط لوله، مورد استفاده قرار گیرد.


واژه‌های کلیدی: شبیه سازی، دینامیک، خطوط لوله، مصرف گاز، افت فشار

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی

اختصاصی از فایلکو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 113

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید لوله و اتصالات پی وی سی ( PVC )پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .              فصل اول: بازار یابی و تعیین موقعیت               پیشگفتار توسعه فعالیت سرمایه گذاری صنعتی ازمرحله ایده اولیه تا زمانی که واحد صنعتی شروع به کار می نماید ، می تواند شامل سه فاز متمایز از یکدیگر و مجزای زیر باشد. •    فاز پیش سرمایه گذاری •    فاز سرمایه گذاری •    فاز عملیاتی هر یک از این فازها قابل تقسیم به مراحلی می باشد که بعضی از آنها فعالیتهای مشاوره ای، مهندسی و صنعتی مهمی را تشکیل می دهند.از آنجا که هدف از این پروژه طراحی یک واحد صنعتی کوچک می باشد که تنها مربوط به فاز پیش سرمایه گذاری می شود.لذا تنها روی این فاز متمرکز می شویم.  فاز پیش سرمایه گذاری شامل سه مرحله می باشد. •    شناسایی فرصتهای سرمایه گذاری •    آنالیز گزینه های پروژه و انتخاب اولیه پروژه •    آماده سازی پروژه(مطالعات پیش امکان سنجی و امکان سنجی)و ارزیابی پروژه و تصمیمات سرمایه گذاری     شناسایی فرصتهای سرمایه گذاری و تحلیل آنها شناسایی فرصتها آنالیز گزینه های پروژه و انتخاب اولیه پروژه •     دسترسی به مواد اولیه ارزان •     کمبود تولید داخلی در مقابل تقاضا یا عدم تولید •      نرخ بازده تولید در بخش مورد نظر •      میزان سرمایه گذاری مورد نیاز  عوامل مهم در انتخاب مکان کارخانه ورودی های تولید : یکی از عوامل مهم ورودی های تولید منجمله نزدیک به مواد اولیه انتخاب مناطق با دستمزد کم یا دسترسی به نیروی کار متخصص می باشد.  عوامل محیطی : از دیگرعوامل مهم درانتخاب مکان کارخانه عوامل محیطی می باشند. ازقبیل قابلیت اعتماد و دسترسی به سیستمهای پشتیبانی (آب،برق،...)ملاحظات قانونی و...                 صنایع مرتبط لوله و اتصالات پی وی سی محصولاتی هستند که به هنگام ایجاد بناهای مسکونی شبکه های فاضلاب و سیم کشی ساختمان و یا آبرسانی مورد مصرف قرار می گیرند. از آنجا که لوله و اتصالات جز اصلی ازساختمان سازی می باشد و می توانیم به امتیازات ویژه این گروه از صنایع اشاره نماییم : _سرمایه گذاری نسبتاً پایین در مقایسه با بسیاری از صنایع دیگر _ارزبری کم _ارزش افزوده بالا _مصرف کم انرژی _بازده سریع سرمایه گذاری _نیاز مستمر و روزانه مصرف کنندگان _دارا بودن بازارهای مصرف در داخل و خارج

مقاله عیین ضریب انتقال حرارت جابه جیی بر روی دسته لوله های پره‌دار

اختصاصی از فایلکو مقاله عیین ضریب انتقال حرارت جابه جیی بر روی دسته لوله های پره‌دار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عیین ضریب انتقال حرارت جابه جیی بر روی دسته لوله های پره‌دار

دانلود مقاله لوله های پلی اتیلن

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله لوله های پلی اتیلن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پلی اتیلن ها خانواده‌ای از رزینها می باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن ( C2H4 ) بدست می آیند . از طریق کاتالیست و روش پلیمریزاسیون این ماده می توان خواص مختلفی همچون چگالی، شاخص جریان مذاب (MFI) ، بلورینگی، درجهء شاخه ای و شبکه ای شدن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی را در آنها کنترل کرد. پلیمرهای با وزن مولکولی پائین را به عنوان روان کننده(Lubricant) به کار می برند.
پلیمرهای با وزن مولکولی متوسط واکس هایی امتزاج پذیر (مخلوط پذیر) با پارافین می باشند و نهایتا پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر6000 در صنعت پلاستیک بیشترین حجم مصرف را به خود اختصاص می دهند. پلی اتیلن شامل ساختار بسیار ساده ای است ، به طوری که ساده تر از تمام پلیمرهای تجاری می باشد . یک مولکول پلی اتیلن زنجیر بلندی از اتم های کربن است که به هر اتم کربن دو اتم هیدروژن چسبیده است که شکل آن را می توانید در زیر مشاهده کنید:
گاهی اوقات به جای اتم های هیدروژن در مولکول(پلی اتیلن)، یک زنجیر بلند از اتیلن به اتم های کربن متصل می شود که به آنها پلی اتیلن شاخه ای یا پلی اتیلن سبک (LDPE) می گویند؛ چون چگالی آن به علت اشغال حجم بیشتر، کاهش یافته است. در این نوع پلی اتیلن مولکولهای اتیلن به شکل تصادفی به یکدیگر متصل می شوند و ریخت و شکل بسیار نامنظمی را ایجاد می کنند. چگالی آن بین 910/0 تا 925/. است و تحت فشار و دمای بالا و اغلب با استفاده از پلیمریزاسیون رادیکال آزاد وینیلی (Free radical polymerization) تولید می شود. البته برای تهیهء آن می توان از پلیمریزاسیون زیگلر ناتا (Ziegler-Natta polymerization)نیز استفاده کرد شکل آن به صورت زیر است :

مقدمه
تاریخچه تولید پلی اتیلن
روش تولید لوله پلی اتیلن
انواع پلی اتیلن
پلی اتیلن خطی و شاخه ای
پلی اتیلن متوسط
HDPE  (پلی‌اتیلن با دانسیته بالا)
LDPE (پلی‌اتیلن با دانسیته پایین)
LLDPE  (پلی اتیلن خطی با دانسیته پایین)
MDPE  (پلی اتیلن با دانسیته متوسط)
لوله پلی اتیلن کراس لینک A PEX
خواص لوله پلی اتیلن کراس لینک A PEX
روش های آماده سازی خواص لوله پلی اتیلن کراس لینک A PEX
کاربرد انواع پلی اتیلن
کاربرد پلی اتیلن های خطی و نشانه ای
کاربرد پلی اتیلن های LDPE , MDPE , HDPE , LLDPE , UHMWPE
مصارف گسترده امروزی لوله های پلی اتیلن کراس لینک A PEX 
منابع

شامل 17 صفحه فایل word