پایان نامه ارزیابی فناوری و تکنولوژی نوین خشک کردن

اختصاصی از فایلکو پایان نامه ارزیابی فناوری و تکنولوژی نوین خشک کردن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل :word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 53 صفحه

مقدمه :

دربسیاری از فرایندها خشک کردن یک کار سخت و مهم است . یک بررسی پژوهشی نشان داد که در سال 1985 در آمریکا 4/2 کواد , افزون بر 20 کواد نیرو برای خشک کردن مصرف شده است . پس حتی درصد کوچکی صرفه جویی در مصرف انرژی بهبود قابل توجهی را در کارایی انرژی ایجاد می کند . افزون بر این دیگر کیفیت نهایی محصول غذایی به شدت تحت تأثیر روش و راهکار خشک کردن قرار دارد.

در بخشهای بعد این فصل روشهای جدید خشک کردن و کاربرد استخراج با سیال فوق بحرانی و متراکم مکانیکی مجدد بخار در فرایند خشک کردن آورده شده است .

3-4 خشک کردن صوتی :

نوآوری دیگر در خشک کردن مواد غذایی و خشک کردن صوتی است . در این روش محصول ها توسط موج های صوتی با شدت بالا و فرکانس کم در دامنه ی دمایی پایین 0140 تا 200 درجه فارنهایت خشک می شود . این موج های صوتی نیرومند ضرایب انتقال گرما و جرم را درلایه ی مرزی محصول افزایش می دهد . این پدیده باعث جدا شدن مایع از جامد می گردد. سرعت خشک کردن این گونه خشک کن 3 تا 10 برابر خشک کن های معمولی است. بهره وری آنها نزدیک BTU/IB 1500 آب جدا شده است.

این فرایند در پهنه ی موج های فرا صوتی نیز انجام می گیرد . محصولی که باید خشک شود در اثر وزن خود از بالای خشک کن در آن می ریزد.

محصول برای ورود به اتاقک خشک کن ابتدا پودر می شودو سپس با هوا و موج های صوتی نزدیک ودر معرض چند ثانیه خشک می گردد .

در نهایت یک سیکلون برای جمع آوری محصول خشک شده درمسیر قرار داده میشود . این دستگاه نیاز به یک سیستم صداگیر دارد . زیرا هنگام خشک کردن سرو صدای زیادی ایجاد میکند.

غذاهایی که معمولا در دسته مواد غذایی قرار می گیرند که به سختی خشک می شوند در خشک کن صوتی به طور موفقیت آمیزی خشک گردیده اند.

مایع هایی که دارای 5 تا 78% رطوبت است .تا مرز 5/0% رطوبت خشک شده است .

محصول های غذایی دارای چربی فراوان تا نزدیک 30% نیز در این سیستم به خوبی خشک شده است.

محصولات دیگری که در این خشک کن به خوبی خشک می شود عبارت است از :

شربت های ذرت سرشار از فرکتوز و رب گوجه فرنگی و آب لیمو و آب پرتقال ازا آنجا که این فرایند کم و بیش تند و خنک است و افت طعم و بو و رنگ و ارزش خوراکی آن کم است .

افزون بر این بازسازی آن آسان و مزه ی آنها بر جای می ماند. آگاهی بیشتر در این زمینه را میتوان از بنگاه گسترش آمریکا (مورالیدها)و(انسمینگر) به دست آورد.

پایان نامه کارشناسی رشته برق در مورد طراحی ساخت ترانسفورماتور خشک با فرمت ورد

اختصاصی از فایلکو پایان نامه کارشناسی رشته برق در مورد طراحی ساخت ترانسفورماتور خشک با فرمت ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده : 1

مقدمه. 2

تاریخچه ساخت ترانسفورماتور خشک... 2

تکنولوژی ساخت ترانسفورماتور خشک... 3

ترانسفورماتور   نیروگاه مدرن Lotte fors. 4

ویژگیهای ترانسفورماتور خشک... 4

ترانسفورماتور خشک دارای ویژگیهای منحصر بفردی است از جمله: 4

نخستین تجربه نصب ترانسفورماتور خشک... 6

چشم انداز آینده تکنولوژی ترانسفورماتور خشک... 6

فصل 1: مشخصات و روشهای ساخت ترانسهای خشک رزینی.. 6

مشخصات ترانس‌های Resitra / Rovitra. 9

مراحل ساخت ترانس های Resitra / Rovitra. 12

روش ساختن سیم پیچ‌های فشار قوی ترانسفورماتور نوع Resitra. 12

روش ساختن سیم پیچهای فشار قوی ترانسفورماتور نوع Rovitra. 13

سیم پیچ ولتاژ پایین RESITRA/ROVITRA : 14

قابلیت اطمینان رزین برای ترانسفورماتورهای خشک رزینی.. 15

خاصیت عایقی رزین. 16

آنالیز استرس یا تنش مکانیکی کویل‌های ترانسفورماتورهای ریخته شده با رزین. 17

فصل 2 : پدیده تخلیه جزیی در سیم‌پیچ‌های ترانسهای خشک رزینی.. 20

برپایی آزمایش (Test Setup) 20

روش اندازه‌گیری.. 23

فصل3 : مشخصات و نحوه بارگیری از ترانسفورماتورهای خشک رزینی.. 29

مقایسه و بررسی استانداردهای IEEE و IEC. 30

کلاس عایقی از نظر حرارت : INSULATION TEMPRATURE CLASS. 31

تست‌های افزایش دمای نقطه داغ. 31

بارگیری از ترانسفورماتور های خشک رزینی.. 34

قابلیت بارگیری.. 36

خلاصه ای از مطالب این بخش: 36

.2تست افزایش دمای ترانسفورماتور: 37

Special test. 38

1. تست نشتی: 38

2) اندازه‌گیری سطح صدا: 38

1. کاربرد APPLICATION.. 39
2. 2. 39

. شرایط کار SERVICE CONDITION.. 39

6) انبار کردن: 42

7) نصب: 43

1. بازرسی قبل از عملکرد: 44
2. تست قبل از عملکرد: 44
3. سوئیچ کردن : SWITCHING ON.. 46

نتیجه گیری: 48

مراجع : 49

توجه :

لطفا از این پروژه در راستای تکمیل تحقیقات خود و در صورت کپی برداری با ذکر منبع استفاده نمایید.

پروژه طراحی و ساخت دست خشک کن برقی (Hand Dryer )

اختصاصی از فایلکو پروژه طراحی و ساخت دست خشک کن برقی (Hand Dryer ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:53

فهرست مطالب:

1-    مقدمه
2-    مراحل طراحی وساخت
3-    انواع خشک کن ها
4-    فن ها
5-    موتورهای الکتریکی
6-    ورق کاری
7-    منابع



مقدمه :
به طور کلی خشک کردن دست در سرویس های بهداشتی عمومی موضوعی هست که هم از نظر رعایت بهداشت و هم از نظر صرفه جویی در مصرف انرژی و مواد مصرفی مورد توجه قرار می گیرد.
دستمال های دست خشک کن در مقابل دست خشک کن های برقی:
در گذشته در سرویس های بهداشتی عمومی از دستمال های دست خشک کن استفاده می شده که به دلیل تولید آن از چوب درختان به فکر جایگزین کردن وسیله ای افتادند تا درخت ها که بسیار مفید هسند بیشتر در امان باشند.
به این منظور دستگاهی را با کارآیی شسوآر درست کردند تا مورد استفاده قرار گیرد.
دست خشک کن های برقی : ( Hand Dryer )
دست خشک کن برقی شامل یک جعبه از جنس فلز یا پلاستیک است که با یک موتور و پره و عبور باد از المنت های برقی جریان باد گرم را به بیرون دستگاه می فرستند تا دست ها را خشک کند. در این جعبه در قسمت پشت آن یک قسمت سوراخ سوراخ وجود دارد که هوا را از طریق فن گرفته و به جلو می راند.
در ابتدا برای راحتی خاموش روشن کردن دستگاه و برای جلوگیری از احتمال برق گرفتگی به خاطر دست های خیس برای آن میلۀ عایق مکانیکی در نظر گرفتند که به یک تایمر مکانیکی وصل بود.
وقتی میلۀ را به سمت پایین می کشیدند تایمر به مدت معینی کار می کرد تا میله به جای اولیه خود برگردد و دستگاه خاموش شود.
ولی چون این کار هم با خطراتی ناشی از برق گرفتگی بود و البته برای سهولت کار تصمیم به گذاردن چشم الکتریکی ( Sensor) به جای تایمر مکانیکی گرفتند، که به محض قرارگیری دست جلوی چشمی به کار افتد و پس از مدت معینی خاموش شود.
تنها مشکل این دست خشک کن های برقی ، مصرف برق نسبتاً بالای آن می باشد که امروزه با توجه به بحث اقتصادی تر کردن وسایل مورد استفاده بشر این دستگاه ها هم باید اقتصادی تر می شد.
لذا با بهینه کردن روش ساخت مصرف برق آن را کاهش دادند.
حال ما با توجه به نظر مساعد جناب آقای مهندس انعام زاده و تحت نظر ایشان تصمیم به طراحی این دستگاه از لحاظ شکل ظاهر که با موارد موجود در بازار شبیه نیست، و همچنین ساخت آن گرفتیم. که در ادامه مراحل آن را توضیح می دهیم:

روش طراحی و ساخت:
با توجه به اینکه امروزه برای صرفه جویی در مصرف منابع طبیعی هر چیز را تا جای ممکن بازیافت می کنند یا از وسایل از کارافتادۀ قبل استفاده می کنند لذا تصمیم گرفتیم که حداکثر استفاده از وسایلی که موجود داریم را برای ساخت این دستگاه بکنیم.
طراحی دستگاه را به صورت ابتکاری خودمان انجام دادیم که اضلاع آن شبیه به ذوزنقه می باشد.
برای ساخت آن می خواستیم از ورق استیل استفاده کنیم، لذا به این فکر افتادیم که از ورق استیل کانال هودی که دور افتاده بود استفاده کنیم.
ورق را به ابعاد مورد نظر با استفاده از دستگاه ورق بری (cuter ) بریدیم. این کار را طوری انجام دادیم که سوراخ های موجود در ورق طوری قرار بگیرد که هوا از آن ها مکیده شود. سوراخ ها را در پشت و بالای دستگاه قرار دادیم. چون پشت دستگاه به دیوار نصب می شود لذا بیشتر جریان هوا را از بالای دستگاه تأمین
می کند. از آنجا که سیستم کار دست خشک کن برقی مانند سشوآر می باشد لذا به فکر یک سشوآر از کار افتاده افتادیم.
موتور فن آن که سوخته بود را عوض کردیم قسمتی از آن را که نیاز نبود بریدیم و از مجرای آن به عنوان مجرای جریان هوا در داخل دستگاه استفاده کردیم. المنت های آن سشوآر بسیار قوی بود و مصرف برق آن بالا بود (2400 watts ) لذا چون این مقدار حرارت را نیاز نداشتیم تصمیم به حذف نصف آن کردیم.
(1200 watts ) یعنی آن را تبدیل کردیم به مقدار حرارت مورد نیاز برای یک دست خشک کن برقی.
حال نوبت به تهیۀ چشم الکتریکی (Sensor ) بود. تمام سنسورهای موجود در بازار را بررسی کردیم و به پیشنهاد یکی از فروشندگان برای کار خود یک سنسور را تهیه کردیم اما بعد متوجه مشکل آن شدیم.
مشکل از این قرار بود که موقع نصب آن و کاراندازی دستگاه چشمی دستگاه را قطع نمی کرد. ناگزیر مجبور به باز کردن چشمی شدیم تا از سیستم آن آگاه شویم، متوجه شدیم که این چشمی از آنجایی که بیشتر برای روشنایی ساختمان ها استفاده می شود لذا مجهز به سنسور صدا و نور هم بود که صدای دستگاه باعث می شود حسگر صدا عمل کند و دستگاه قطع نشود. از این روی حسگر صدا را از مدار خارج کردیم. بعد از راه اندازی مجدد دستگاه چند ثانیه کارکرد و قطع کرد و دیگر هم عمل نکرد. به دنبال عیب قضیه گشتیم، مشخصات سنسور را که مشاهده کردیم به این نتیجه رسیدیم که مقدار آمپری که این چشمی حمایت می کند 3 آمپر است در صورتی که موتور فن ما به 6 آمپر نیاز دارد. با تعویض فیوز سوخته شده در اثر گرفتن باد بیش از حد مشکل حل شد.
با قرار دادن تک تک قطعات در داخل جعبه و بستن آن دستگاه دیگر به خوبی عمل می کرد.
لازم به ذکر است که از معروفترین کمپانی های سازندۀ دست خشکن برقی می توان از dyson و mistubishi  نام برد.
 
خشک کن ها
انواع خشک کن، کاربردها و مزایا
در مراکز درمانی هوای فشرده عمدتا در ونتیلاتورها یونیت های دندانپزشکی، اکسیژن سازها، اتوکلاوها و ابزار و ادوات نیوماتیک کاربرد گسترده ای دارند. امروزه استانداردهای روز دنیا بر لزوم وجود و استفاده از هوای فشرده در ماشین های بیهوشی تاکید دارد. هوای فشرده پزشکی شرایط خاصی دارد و می بایست عاری از  هر گونه باکتری، ذرات معلق، روغن و رطوبت  باشد.
یکی از ارکان اساسی هر مرکز درمانی گازهای طبی است. گازهای طبی شامل اکسیژن، ‏N2O‏ ،‏‎ CO2‎‏ و هوای فشرده هستند. در این دسته بندی خلاء یا وکیوم نیز قرار دارد. در مراکز درمانی هوای فشرده عمدتا در ونتیلاتورها، یونیت های دندانپزشکی، اکسیژن سازها، اتوکلاوها و ابزار و ادوات نیوماتیک مورد استفاده در پزشکی کاربرد دارد. امروزه استانداردهای روز دنیا بر لزوم وجود و استفاده از هوای فشرده در ماشینهای بیهوشی تاکید دارد. هوای فشرده مدیکال شرایط خاصی دارد و می‌بایست عاری از هرگونه باکتری، ذرات معلق، روغن و رطوبت باشد.
رطوبت در هوای فشرده علاوه بر اینکه محیط مناسبی را جهت رشد باکتری فراهم می‌آورد باعث صدمه به شیرهای نیوماتیکی و تجهیزات و ادوات پزشکی نیز می‌شود. خشک کردن هوای فشرده به وسیله عبور دادن هوای فشرده از درایر امکان‌پذیر است. عملکرد درایرها به وسیله پارامتری به نام نقطه شبنم ‏‎" Dew Point "‎‏ بیان می‌شود.‏

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی خشک کردن ذرت

اختصاصی از فایلکو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی خشک کردن ذرت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  خشک کردن ذرت بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 44

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

- 1 مقدمه : 

ایران یکی از تولیدکنندگان مهم ذرت می باشد و مزارع ذرت خصوصاً در ناحیه غرب کشور قابل توجه می باشند ولی علیرغم تولید قابل توجه این محصول امکانات جهت خشک کردن آن بسیار محدود است این نقیصه موجب مسائل زیر می باشد : 1- به دلیل خشک نشدن محصول فاسد شده و انواع قارچ ها به خصوص آنفولاتوکسین در آن رشد می کند که علاوه بر ضرر مالی خطر آلودگی در کل منطقه نیز وجود دارد. 2- به دلیل اول زارعین مجبورند به قیمت بسیار پایین به واسطه ها بفروشند و سود کمتری ببرند و این امر موجب عدم نشان دادن رغبت برای ادامه تولید این محصول می شود. با توجه به مناطق فوق در مناطقی که این محصول تولید مورد قبولی داشته باشند احداث چنین طرحی توجیه خوبی خواهد داشت.   1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : خشک کردن ذرت   محل اجرا :    1 – 3 – مشخصات متقاضیان : نام    نام خانوادگی    مدرک تحصیلی     تلفن               1 – 4 – دلایل انتخاب طرح : توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که خشک کردن ذرت می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.  1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه : این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .  1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی : تعداد اشتغالزایی این طرح 27 نفر میباشد . تاریخچه و سابقه مختصر طرح : ذرت با نام علمی Zea mays یکی از غلات گرمسیری و از خانواده گندمیان (گرامینه) متعلق به گیاهان تک لپه می‌باشد. گیاه ذرت ، تنها غله‌ای است که در کشور مکزیک و گواتمالا تکامل یافته است. ذرت پرمحصول‌ترین غله دنیا به حساب می‌آید و از لحاظ مقدار تولید ، پس از گندم و برنج قرار می‌گیرد. امروزه ذرت در تغذیه بسیاری از مردمان دنیا نقش اساسی دارد.      مشخصات گیاه شناسی  ذرت گیاه تک لپه‌ای ساقه بلندی است. برگهای آن بطور متناوب و به صورت افتاده در دو طرف ساقه قرار گرفته‌اند. زاویه بین برگ و ساقه ، 90 درجه می‌باشد. در اوایل رشد گیاه ، بعضی از یاخته‌های موجود در بخش بالایی ساقه اصلی ذرت از شاخه‌های فرعی متمایز می‌شود. در انتهای این شاخه‌ها ، عضوی به نام بلال بوجود می‌آید که در واقع ، گل ماده گیاه ذرت است. این شاخه‌ها ، میان گره‌های بسیار کوتاهی دارند که از این گره‌ها ، برگهای تغییر شکل یافته‌ای بوجود می‌آید که هم دیگر و بلال را می‌پوشانند. بیرونی‌ترین این برگها ، برگی است کامل که غلاف ، زبانک ، گوشواره و پهنک دارد. اما برگهای زیرین غیر کاملند. موقعی که ارتفاع ساقه ذرت به 80 تا 120 سانتیمتر رسید، کلاله‌های ابریشم مانند یا کاکل ذرت به تعداد دانه‌های ذرت موجود در بلال ، نمایان می‌شوند.   تولید کننده‌های ذرت  کشورهای عمده تولید کننده ذرت عبارتند از: ایالات متحده آمریکا ، یوگسلاوی و رومانی ، روسیه ، ایتالیا ، چین، آرژانتین، برزیل و آفریقای جنوبی. در ایران ذرت معمولا در گرگان و گنبد ، خوزستان ، کرمانشاه ، خراسان ، گیلان و مازندران تولید می‌گردد.   تاریخچه  بررسیهای باستان شناسی و فسیل شناسی گیاهی نشان می‌دهد که ذرت پیوسته به صورت یک گیاه زراعی عمده تقریبا از 5000 سال پیش در مکزیک و گواتمالا کشت می‌شده است و بومی این نواحی است. کریستف کلمب ، یک سال پس از ورود به قاره آمریکا ، بذر ذرت را با خود به اسپانیا برد. این گیاه از آنجا به پرتقال و سپس به دیگر کشورهای اروپایی برده شد. از آنجا هم این گیاه به قاره آفریقا و تعدادی از کشورهای آسیایی از جمله هند و ژاپن راه یافت.   انواع ذرت  ذرت نژادهای متعددی دارد که این گروهها بر اساس ویژگیهای بافت آندوسپرم دانه طبقه بندی می‌شوند.