در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf بررسی نقش پارامترهای آسیاکاری برروی خواص حرارتی و مورفولوژی پلی اتیلن مورد بررسی قرار گرفته است
"تکنیک های اندازه گیری در صد تولید co2 و اتیلن در میوه خربزه روی گیاه "
چکیده – تکنیک اندازه گیری تولید co2co2 و اتیلن در خربزه در حالی که هنوز به کیاه چسبیده توصیف می شود .قوطی های فلزی با ابعاد مختلف استفاده شد ،و در پوش روی دمگل گذاشته شد در حالی که میوه بسیار جوان بود . در سر تا سر دورهی رشد هر هفته یک بار خربزه در قوطی های بی منفذ محصور شدند و یک نمونه از اتمسفر تجمع شده با سرنک کشیده شده و برای تعیین تولید co2 و اتیلن استفاده شد.
اکثر بررسی ها روی رفتار فیزیولوژیکی میوه ها بر میوه های جدا شده انجام می گیرند . که عمدتا"به علت دشواریهای پیش آمده در انداز گیری واکنش های مختلف در میوه ی چسبیده به گیاه می باشد .هرچند ،کید و وسعت در صد تنفس سیبها را روی درختی تعیین کردند که به اتاق با درجه حرارت کنترل شده منتقل شده بود .cledenning در صد تنفس میوهی گوجه فرنگی را در کیاهان منتقل شده به انبار تحت درجه حرارت کنترل شده بررسی کرد و با استفاده از متد جریان مداوم تولیدco2 را اندازه گیری کرد . leblond یک واحد سیار برای اندازه گیری تولید دی اکسید کربن در اندامهای گیاهی گوناگون در طول دورهی رشد شان ساخت ،در حالی که درجه حرارت و رطوبت را در اطراف گیاهان تحت بررسی ثابت نگهداشت . وی درصد تنقس را با تعیین ترکیب جریان هوای بیرون رونده اغندازه گرفت . این اندازه گیری دقیق بود ولی کل تکنیک پیچیده بود.
ما برای اندازه گیری تولید co2 و اتیلن در میوهای خربزه ی چسبیده به کیاه تحت شرایط متعدد فررعه تکنیک ساده ای را توصیف می کنیم . با این متد میوه های جداگانه در کانیتز های مهر و موم شده ی بی منفذ برای دوره ای محدود محصور شدند،و تر کیب اتمسفر شکل گرفته در کانیتز هم بعدأ تعیین شد .
قوطی های فلزی با ظرفیت 2000و1400و600 سی سی استفاده شد تا میوه های با اندازه های مختلف را با توجه به سن محصور کنند . این قوطی ها طراحی شدند تا با در پوش دارای یک حفره به قطر 2 سانتی متر برای فرود کردن میوهی جوان بی منفذ مهر وموم شوند.این وزن با یک متوقف کننده ی به شکل نواری پلاستیکی بسته شد تا دمگل را نکهداری کند .نمونه های گاز و بخار از طریق یک لوله ی مسی ای شکل کشیده می شد ،که آن هم به فضای هوای درون خالی متصل بود.(شکل 1) .در آزمایشات ما در پوش با قطر فرضی با قوطی های دارای حجمهای مختلفمتناسب نبود ،و در نتیجه 3در پوش با سایز های مختلف روی دمگل مشابه قرار داده شد و بعد به صورت متوالی همزمان با رشد میوه استفاده شدند .
بعداز 2ساعت ،نمونه ای از اتمسفر تجمع شده با سرنگ کشیده شد.بعد از نمونه گیری از گازها ،میوه ی از قوطی بر داشته شد ولی در پوش ها در سر تاسر دوره ی رشد باقی می ماند .با تمرکز co2 را در این نمونه گیری با آنا لیزور گاز فشیر –هملیتون و تمرکز اتیلن را با طیف نگاری گازی اشتغال یونیزاسیون packard تعیین کردیم.(ستون آلومینای 60سانتی متری درجه حرارت ثابتc32). این نمونه گیری ها در ساعت 8قبل از ظهر انجام شد تا تأثیر تفاوت در درجه حرارت احتمالأ رخ داده های مختلف تست کاهش یابد.
مقایسه ی درصدهای تولید co2 وH6 c2 توسط یک میوه ،پیش و بلا فاصله پس از چیدن ،آشکار کرد که مقادیر بدست آمده از میوه ی جداشده کمتر از مقادیر میوه های چسبیده بود ولی روند کلی خمیدگی ها مشابه و یکسان است . این برای میوه ها در تمام مراحل رشد یافت شد.اندازه گیری میوه های جدا شده در سایه انجام شد جائی که درجه حرارت اندکی کمتر از فررعه بود.
علی رغم محدودیت های این تکنیک در موشکافی تحمیل شده از نقص شرایط تحت کنترل در طول نمونه گیری به مقدار وسیع قابل استفاده است .هر چند ،امتیا ز متد ما نسبت به متد های ذکر شده در سهولت و کاربرد پذیری همزمان اش برای نمونه گیری بسیار تحت شرایط فررعه می باشد .ما از این تکنیک برای میو ه هااستفاده کردیم ،ولی همچنین برای بخشهای دیگر گیاه مثل برگها ،گل و غیره قابل استفاده است .به علاوه برای میوه های در حال عمل آوری با گازها ی مختلف مثل اتیلن قابل استفاد ه است ،و برای این که مطالعه ی ما را از تأثیرشان بر روی گیاه یا میوه در فررعه ممکن سازد .
این مقدار را می توان با فرو کردن ابزارهای ثبت دما در سر پوش قوطی ها بهبود بخشد ،تا اصلاح داده ها ممکن شود ،یا این که قوطی فلزی را با یک ظرف شیشه ای جا یگزین کرد که در آن فتوسنتز باید مورد توجه قرار بگیرد .
فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد
تعداد صفحات این مقاله 4 صفحه
پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش) تعداد صفحات:122
شرکت صنایع پلی اتیلن آب اج
تاریخچه سازمان
مقدمه
دامنه کاربرد
مرجع قانونی
واژگان و تعاریف
سیستم مدیریت کیفیت
الزامات عمومی
الزامات مستند سازی
کلیات
نظامنامه کیفیت
کنترل مستندات
مشخصات مهندسی
تغییرات مهندسی
موضوع فارسی :اتیلن گلیکول بازبینی: شبیه سازی دینامیک مولکولی و تجسم از مایع و شبکه پیوند هیدروژنی آن
موضوع انگلیسی :<!--StartFragment -->
Ethylene glycol revisited: Molecular dynamics simulations and visualization of the liquid and its hydrogen-bond network
تعداد صفحه :10
فرمت فایل :PDF
سال انتشار :2014
زبان مقاله : انگلیسی
شبیه سازی دینامیک مولکولی از اتیلن گلیکول مایع شرح داده شده توسط OPLS-AA نیروی میدانی به دست آوردن بینش به ساختار پیوند هیدروژنی آن انجام شد. ما با استفاده از تابع همبستگی مردم به عنوان یک اندازه گیری آماری برای طول عمر پیوند هیدروژنی. در تلاش برای درک پیچیده پیوند هیدروژنی، ما ابزار تجسم مولکولی جدید در پوسته Vish تجسم توسعه و مورد استفاده آن را به تجسم زندگی هر فرد پیوند هیدروژنی. با این ابزار تشکیل پیوند هیدروژنی و شکستن و همچنین تشکیل خوشه و زنجیره ای در مایعات هیدروژن پیوند می خورند تواند به طور مستقیم مشاهده شده است. اتیلن گلیکول مایع در دمای اتاق می کند قابل توجه خوشه نمی تونم یا ساختمان زنجیره ای نشان نمی دهد. هیدروژن-اوراق قرضه اغلب شکستن با توجه به حرکات چرخشی و ارتعاشی مولکول منجر به H-باند زمان نیمه عمر حدود 1.5 PS. با این حال، بسیاری از H-اوراق قرضه دوباره اصلاح به طوری که پس از 50 PS تنها 40 درصد از این H-اوراق قرضه برگشت ناپذیر به علت حرکت نفوذی شکسته. این پیوند هیدروژنی نیمه عمر به علت حرکت نفوذی 80.3 PS است. این کار توسط یک چک دقیق از نیروی زمینه های مبتنی بر OPLS مختلف مورد استفاده در ادبیات قبل بود. مشخص شد که آنها به توزیع کاملا متفاوت و زاویه ای و H-باند منجر شود.
© 2013 نویسندگان. منتشر شده توسط الزویر B.V.
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:242
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
بخش اول : مقدمه ای بر صنعت پتروشیمی 11
فصل اول : مقدمه 12
1-1صنایع پتروشیمی 12
2-1 اهمیت صنایع پتروشیمی 13
3-1 واحدهای اصلی صنایع پتروشیمی و محصولات آنها 15
4-1 صنعت پتروشیمی در ایران 18
5-1 پلیمرها 23
1-5-1 پلیمر 23
2-5-1 تاریخچه پلیمر 24
3-5-1 انواع پلیمرها 26
6-1 پلی اتیلن 33
1-6-1 پلی اتیلن سبک 34
2-6-1 پلی اتیلن سبک خطی 34
3-6-1 پلی اتیلن سنگین 34
4-6-1 پلی اتیلن با دانسیته بسیار بالا 35
فصل دوم : منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی بندر امام 37 1-2 موقعیت جغرافیایی 37
2-2 مجتمع های منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی 41
3-2 شرکت پتروشیمی مارون 43
4-2 پتروشیمی مارون واحد پلی اتیلن دانسیته سنگین 45
فصل سوم:کاربرد پلی اتیلن دانسیته سنگین در صنعت 47
1-3 پلی اتیلن دانسیته سنگین 47
2-3 تاریخچه پلی اتیلن دانسیته سنگین 49
3-3 کاربرد پلی اتیلن دانسیته سنگین در صنعت 50
بخش دوم : شرح فرایند واحد HDPE 73
فصل اول : خلاصه ای از شرح فرایند واحد HDPE 74
1-1 شرح فرایند 74
2-1 دیاگرام کلی پروسس واحد 106
فصل دوم : شرح کامل فرایند واحد 107
1-2 واحد 100 – تولید پودر 107
1-1-2 آماده سازی کاتالیست 107
2-1-2 ذخیره سازی کاتالیست 115
3-1-2 راکتورهای R-1021/R-1022 119
4-1-2 خوراک کاتالیست 124
5-1-2 خوراک فعال کننده 126
6-1-2 راکتور تکمیلی R-1023 136
7-1-2 درام دریافت کننده سوسپانسیون D-1021 138
8-1-2 ظرف شناوری برای گازهای اتلافی D-1023 139
9-1-2 خارج کردن گازهای اضافی D-1024 140
2-2 واحد 200- به عمل آمدن پودر 140
1-2-2 جداسازی پودر 140
2-2-2 سیستم محلول مادر 141
3-2-2 خشک کردن پودر 142
4-2-2 سیستم ذخیره و انتقال پودر 146
5-2-2 واحد خنک سازی و تهیه هگزان سرد 148
3-2 واحد 300 – محصولات کمکی 149
1-3-2 خالص سازی هگزان (تقطیر) 149
2-3-2 خالص سازی هگزان (جذب سطحی) 153
3-3-2 بازیافت واکس 156
4-3-2 بازیافت بوتن 159
5-3-2 پیش تصفیه آبهای دورریز 160
6-3-2 سیستم جمع آوری و بارگیری هگزان اتلافی 163 7-3-2 اتاق آنالایزر 164
4-2 واحد 400 – محدوده مخازن 165
1-4-2 محوطه تانک های هگزان و سیستم تخلیه 165
2-4-2 محوطه تانک های کاتالیست و تخلیه کاتالیست 168
5-2 واحدهای 500 و 600 – دانه بندی و همگن سازی 171
1-5-2 اکسترودر EX-5001 و پمپ دنده ای 177
2-5-2 سیستم آب انتقال دهنده 178
6-2 واحد 700 – بسته بندی 180
1-6-2 سیستم عمومی بسته بندی و پوشش دهی 180
7-2 واحد 800 و 000 – سیستم بازیافت کندانس، سرویسهای
جانبی و مواد خام 189
بخش سوم : تجهیزات واحد HDPE 189
فصل اول : تجهیزات اصلی 191
1-1 راکتورها 191
1-1-1 تقسیم بندی راکتورها 191
2-1-1 راکتورهای واحد HDPE 194
3-1-1 جدول مشخصات راکتورهای واحد HDPE 200
2-1 مبدل های حرارتی 202
1-2-1 کلیات 202
2-2-1 دستگاههای تبادل حرارتی 206
3-2-1 انواع مبدل های حرارتی 217
4-2-1 مشخصات مبدل های موجود در واحد HD 230
3-1 پمپ ها 236
1-3-1 تاریخچه صنعت پمپ 236
2-3-1 تعریف پمپ و تقسیم بتدی آنها 238
3-3-1 انواع پمپ های موجود در واحد HD 241
4-3-1 سیستم آب بندی پمپ ها 249
5-3-1 جدول مشخصات پمپ های موجود در واحد HD 254
4-1 کمپرسورها 259
1-4-1 کمپرسور 259
2-4-1 انواع کمپرسور 260
3-4-1 کاربردهای کمپرسورها 261
4-4-1 جدول مشخصات کمپرسورهای موجود در واحد HD283
5-1 مخازن 289
1-5-1 کلیات 289
2-5-1 مخازن به کار رفته در واحد 293
3-5-1 مشخصات مخازن موجود در واحد HD 294
فصل دوم : دیگر تجهیزات واحد 300
1-2 فیلتر و Strainer 300
1-1-2 کلیات 300
2-1-2 فیلترهای موجود در واحدHDPE 304
2-2 سایکلون 307
1-2-2 کلیات 307
3-2 اکسترودر 310
4-2 ولوها 313
1-4-2 جدول مشخصات انواع ولوهای موجود در واحد HD
315
5-2Bucket Wheel 318
1-5-2 جدول مشخصات Bucket Wheelهای واحد HD 318
6-2 همزن 321
1-6-2 جدول مشخصات همزن ها 321
بخش چهارم : ابزارهای کنترلی بر روی برخی
از تجهیزات واحد 323
1-4 بلورها 324
2-4 کمپرسورها 328
3-4 پمپ ها 331
بخش پنجم : علایم و نمودارهادر صنایع شیمیایی 325
منابع و ماخذ 342
بخش اول :
مقدمه ای بر صنعت پتروشیمی
فصل اول : مقدمه
1-1 صنایع پترو شیمی:
صنایع شیمیایی یکی از قدیمی¬ترین صنایع در دنیا محسوب می¬شوند. اولین ماده شیمیایی توسط رازی دانشمند بزرگ ساخته شد. اما پس از آن, علم شیمی راه پرفراز و نشیبی را طی کرد. کشف نفت و تلاش در جهت پالایش آن موجب جهش بزرگی در ساخت انواع مواد شیمیایی شد و سرانجام نیز با سنتز اوره توسط (فردریک وهلر) در سال 1828، صنعت پتروشیمی وارد مرحله جدیدی شد به نحوی که محصولات پتروشیمی در کلیه شئون زندگی، جای خود را گشود. یکی از انواع این محصولات، که تقریباً ادامه زندگی بدون آن سخت و حتی غیرممکن به نظر می¬رسد (پلیمر) است. این محصول ارزشمند از دسته (غیرفلزات) بوده, در کنار سرامیک¬ها و شیشه¬ها، نقش خاصی را در زندگی روزمره انسان¬ها ایفا می¬کند. پلاستیک¬ها, لاستیک¬ها والیاف مصنوعی از مشتقات این محصول پتروشیمی به شمار می¬آیند که روند صعودی مصرف آن در سال¬های اخیر، نشان از اهمیت غیر قابل انکار این گونه مواد و دیگر موادی دارد که بر پایه پلیمر شکل می¬گیرند. علاوه بر منافع اقتصادی عدیده این محصول باید خاطر نشان کرد نگاهداری از محصولات کشاورزی تولیدات انواع پوشاک، تولید دارو، ایجاد مسکن، تامین بهداشت و لوازم خانگی بدون درنظرگرفتن واستفاده از این محصول پتروشیمی تقریباً غیرممکن خواهد بود.
1-2 اهمیت صنایع پترو شیمی:
طبق تعریف، پتروشیمی به صنایعی گفته می شود که در آن ها هیدروکربن های موجود در نفت خام یا گاز طبیعی به محصولات شیمیایی تبدیل می شود. پتروشیمی صنعتی بسیار گسترده با فرآورده های متنوع است. امروزه فرآورده های مصرفی این صنعت چنان با زندگی روزمزه آحاد مردم عجین شده است که در عمل، زندگی بدون استفاده از آن ها تصورناپذیر است. صنایع پتروشیمی در تولید مواد شیمیایی و حلال ها، کودهای شیمیایی، لفاف بسته بندی، لوله و شیلنگ، وسایل خانگی، لوازم الکتریکی، انواع فیلم ها، کفش، کفپوش، لوازم بهداشتی، مواد عایق، انواع لاستیک ها، الیاف مصنوعی و پارچه، تایر، پودرهای شوینده، داروها، رنگ ها، سموم دفع آفات، مواد منفجره وبسیاری از مواد مصرفی دیگر نقش اساسی دارد. اکثر مردم از اهمیت صنعت پتروشیمی بی اطلاع هستند، برای مثال صاحبان خودرو در زمستان از ضد یخ استفاده می کنند اما شاید تعداد معدودی از انان بدانند که ماده اصلی ضدیخ اتیل گلیکول (CH2OH--CH2OH) است که یکی از فراورده های پتروشیمی است. به دلیل وجود منابع عظیم نفت و گاز در ایران، صنایع پتروشیمی می تواند نقش مهمی در پیشرفت اقتصادی کشورمان داشته باشد. ارزانی و فراوانی مواد اولیه، ایجاد فرصت های شغلی، انتقال تکنولوژی پیشرفته و مهمتر از همه ارزش افزوده چشم گیر باعث شده است که در برنامه های توسعه اقتصادی و اجتماعی به این صنعت بیش تر توجه شود و ساخت مجتمع های پتروشیمی در اولویت قرار گیرد. ویژگی مهم این صنعت آن است که با ساخت یک مجتمع بزرگ پتروشیمی توسط دولت، تعداد زیادی صنایع کوچک (واحدهای پایین دست) غیر دولتی می توانند از انواع محصولات آن به عنوان خوراک اولیه استفاده کرده فرآورده های مصرفی متنوعی را تولید نمایند. از سال 1920 که اولین کارخانه پتروشیمی به منظور تولید ایزوپروپیل الکل در آمریکا ساخته شد تا امروز این صنعت نقش مهمی در رفع نیازهای بشر داشته است، البته از طرفی هم، با توسعه صنایع پتروشیمی، به تدریج تاثیرات نامطلوب آن بر محیط زیست آشکار شده است. اثرات مخرب این صنعت بر محیط زیست را می توان به دو بخش تقسیم کرد :
1) دفع مواد زاید به هنگام اجرای عملیات تولید، که موجب آلودگی محیط زیست می شود.
2) مصرف بعضی از محصولات پتروشیمی، که به محیط زیست صدمه می زند.
1-3 واحد های اصلی صنایع پتروشیمی و محصولات آنها:
صنایع پتروشیمی را می توان به پنج واحد اصلی تقسیم کرد:
• واحدهای بالادست
• واحدهای بنیادی
• واحدهای واسطه ای
• واحدهای نهایی
• واحدهای پایین دست
واحدهای بنیادی، واسطه ای و نهایی در داخل مجتمع های پتروشیمی قرار دارند. خوراک این مجتمع ها را واحدهای بالادست تامین می کنند و محصول نهایی آن ها را واحدهای پایین دست مصرف می نمایند. واحدهای بالادست، به واحدهایی گفته می شود که توسط آن ها خوراک واحدهای بنیادی (به عبارت دیگر ماده اولیه مجتمع های پتروشیمی) تهیه می شود. پالایشگاه های که در آنها نفتا، گازهای سبک و گاز مایع به عنوان خوراک پتروشیمی تهیه می شود و پالایشگاه های گاز که گاز طبیعی را تصفیه می کنند، در صنایع پتروشیمی به عنوان واحدهای بالادست شناخته می شوند.
واحدهای بنیادی اولین دستگاه هایی هستند که در مجتمع های پتروشیمی دیده می شوند. بر حسب پیچیدگی این مجتمع ها و تنوع محصولات آنها ممکن است یک یا چند واحد بنیادی در یک مجتمع ساخته شود. برای مثال، واحد تولید گاز سنتز یک واحد بنیادی است. در این واحد، مانند دستگاه هیدروژن سازی پالایشگاه، گاز متان به همراه بخار آب در واکنش تبدیل به کمک بخار آب شرکت می کند با این تفاوت که در اینجا سعی بر ممانعت از تولید CO2و تهیه مخلوط CO و H2 (گاز سنتز) می باشد.
CH4 + H2O à 3H2 + CO
روش دیگری جهت تهیه گاز سنتز، که به دلیل شرایط سخت عملیاتی کم تر مورد توجه است، اکسایش جزیی متان نام دارد. این واکنش در دمای 1300 تا 1500 درجه سلسیوس و فشار 14 تا 140 اتمسفر و بدون حضور کاتالیزگر انجام می شود:
2CH 4+ O2 à 2CO + 4H2
واحدهایی نظیر تولید الفین ها، دی الفین ها، آروماتیک ها، آمونیاک، نیتریک اسید و کلر نیز از نوع واحدهای بنیادی محسوب می شوند.
واحدهای واسطه ای به دستگاه هایی گفته می شود که از نظر خط تولید و بر حسب ضرورت در میان واحدهای بنیادی و واحدهای نهایی قرار گرفته باشند و بر حسب مورد، ممکن است که یک یا چند واحد واسطه ای در خط تولید یک محصول وجود داشته باشد. واحد تولید متانول که خوراک آن گاز سنتز می باشد، از این نوع است. واکنش انجام شده در این واحد به شرح زیر است:
2H2 + CO à CH3OH
این واکنش در دمای 250 تا 260 درجه سلسیوس و فشار 50 تا 80 اتمسفر انجام می شود. کاتالیزگر مورد استفاده، مس به همراه مقدار کمی روی می باشد. واحدهای تولید استیلن، اتیلن دی کلرید و وینیل کلرید، اکسید اتیلن، استالدئید و اتانول نمونه هایی از واحدهای واسطه ای هستند.
واحدهای نهایی دستگاه هایی هستند که در آنها فراورده های نهایی مجتمع های پتروشیمی تولید و به بازار عرضه می شود. واحد تولید فرمالدئید از این نوع است. تهیه فرمالدئید از متانول در واکنش های زیر خلاصه می شود: