35 - بررسی پارامترهای موثر بر مصرفی در فرآیند شکل دهی تدریجی ورق - 38 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از فایلکو 35 - بررسی پارامترهای موثر بر مصرفی در فرآیند شکل دهی تدریجی ورق - 38 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان   صفحه

فهرست جدول‌ها ‌ب

فهرست شکل‌‌ها ‌ج

فصل 1-         مقدمه  1

1-1-   کلیات   1

1-2-   انواع روش‌های شکل‌دهی تدریجی ورق  3

1-3-   مروری بر ادبیات موضوعی تجربی  5

1-4-   اهمیت و ضرورت تحقیق  12

فصل 2-         مفاهیم و اصول حاکم   14

2-1-   شرایط قطعه کار 14

2-2-   شرایط ابزار و مسیر حرکت آن  14

2-3-   تغییر شکل ورق و پارامترهای مؤثر بر فرآیند  15

2-3-1-          پارامترهای مؤثر 15

2-3-2-          روابط تحلیلی فرآیند  16

2-3-3-          تخمین نیروی شکل‌دهی  19

2-4-   اصول اندازه‌گیری توان مصرفی  28

فهرست مراجع   29

فهرست شکل‌‌ها

عنوان   صفحه

شکل ‏1‑1: روش‌های شکل‌دهی افزایشی ورق‌ها []. 2

شکل ‏1‑2: مسیر ابزار در ماشین فرز کنترل عددی و ابزار سرکروی [7]. 3

شکل ‏1‑3: تجهیزات و مکانیزم انجام فرآیند [5] شامل ابزار، قالب، ورق گیر و ورق  4

شکل ‏1‑4: قطعه نهایی پس از شکل‌دهی  4

شکل ‏2‑1: شماتیک قطعه کار نهایی  14

شکل ‏2‑2: مسیر ابزار دایرهای در شکل‌دهی تدریجی ورق  15

شکل ‏2‑3: شماتیک قانون کسینوس   17

شکل ‏2‑4: تولید قطعه هیپربولیک با مولد p1p2 [7]. 17

شکل ‏2‑5: شماتیک دوبعدی قطعه مخروطی با زاویه متغیر [7] 18

شکل ‏2‑6: هندسه فرآیند شکل‌دهی افزایشی در مرحله دوم شکل‌دهی نسبت به مرحله اول  22

شکل ‏2‑7: مراحل n-ام و n-1-ام هندسه فرآیند شکل‌دهی افزایشی برای شکل‌دهی در حالت . 22

شکل ‏2‑8: نمای جانبی هندسه ابزار و ورق در شکل‌دهی افزایشی  23

شکل ‏2‑9: مؤلفه‌های نیروهای شکل‌دهی در فرآیند شکل‌دهی افزایشی  23

شکل ‏2‑10: مؤلفه‌های نیروی خم‌کاری Fbx و Fbz. 24

فرآیند شکل‌دهی تدریجی ورق به دو نوع کلی تقسیم‌بندی می‌رود:

• شکل‌دهی تدریجی تک نقطه‌ای:

در این روش شکل‌دهی، ورق از اطراف کاملاً مقید شده و سپس از یک ابزار سر کروی برای اعمال نیروی شکل‌دهی استفاده می‌رود. در این روش از ماتریس‌های خاص استفاده نمی‌شود.

• شکل‌دهی تدریجی دونقطه‌ای:

این روش علاوه بر استفاده از ابزار و ورق گیر، بر پایه حضور یک قالب در زیر ورق انجام می‌رود تا ورق مورد نظر در دو نقطه تماسی، یک نقطه بین ابزار و سطح ورق و یک نقطه بین سطح ورق و قالب در پایین ورق شکل‌دهی شود