سوالات پایان ترم ارشدجامعه شناسی جامعه شناسی انحرافات و کجرویهای اجتماعی

اختصاصی از فایلکو سوالات پایان ترم ارشدجامعه شناسی جامعه شناسی انحرافات و کجرویهای اجتماعی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 12 نیمسال تحصیلی (تستی، منطبق با منابع و با پاسخنامه)

دستگاه برداشت هندوانه

اختصاصی از فایلکو دستگاه برداشت هندوانه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت کشاورزی و ماشین آلات کشاورزی با عنوان دستگاه برداشت هندوانه حاوی مطالب زیر می باشد:

* تاریخچه هندوانه

* کشت هندوانه در شرایط دیم

* زمان برداشت

* برداشت به روش سنتی و معایب

* روش ماشینی ( معایب و مزایا آن )

* معرفی دستگاه

* توصیه اقتصادی و قیمت محصول

دانلود مقاله برج های خنک کننده

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله برج های خنک کننده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

1- تعریف
برج های خنک کننده در اصل دستگاههایی هستند که جهت بازیافت آب استفاده می شوند.

2-دسته بندی:
برجهای خنک کننده به لحاظ نوع تماس آب و هوا به دو گروه برجهای تر(مدار باز)و برجهای خشک (مدار بسته)تقسیم میشوند .
برجها از نوع حرکت هوا به دو نوع مکش طبیعی (Natural darft ) و مکش اجباری (Mechainical darft )دسته بندی می شوند .
تقریباً بیش از 90 % برجهای خنک کننده از نوع برجهای تر (wet cooling tower ) می باشند که خود به گروههای ذیل تقسیم میگردند.
جریان متقابل (counter flow )
جریان متقاطع (cross flow )
در سالهای اخیر، بر خلاف گذشته برجهای خنک کننده از نوع جریان متقابل بعلت حجم کمتر و راندمان بهتر مقبولیت بیشتری پیدا کرده اند.

3- عملکرد کلی برج خنک کننده :
اثر خنک کنندگی انتقال حرارت محسوس (sensible heat transfer ) آب و هوا در برجهای خنک کننده بسیار ناچیز است و تقریباً اثر خنک کنندگی تماماً از تبخیر قسمتی از آب اسپری شده در برج بدست می آید که حرارت لازم برای تبخیر را از آبهای باقیمانده در برج تأمین میکند و در نتیجه درجه حرارت آب باقیمانده تنزل می یابد . بخار حاصل از تبخیر آب نیز توسط پروانه از برج خارج میشود .

عواملی که در ظرفیت برج تاثیر گذار هستند :
1-3- با کاهش دمای مرطوب محیط (Environment web bulb temperature ) با کاهش دمای رطوبت محیط قدرت خنک کنندگی برج خنک کننده افزایش می یابد
2-3- افزایش سطح تماس باعث افزایش ظرفیت خواهد شد.
3-3- افزایش زمان تماس آب و هوا باعث افزایش ظرفیت خواهد شد.
4-3-سرعت پایین هوای عبوری از سطوح خنک کننده با ثابت نگهداشتن دبی آن باعث افزایش راندمان برج خواهد شد.

4- اصطلاحات
اصطلاحات مورد نیازدر برج خنک کننده به شرح ذیل می باشند:
1-4- دامنه خنک کنندگی (Range ) : کاهش درجه حرارت آب در عبور از برج (اختلاف بین دمای ورودی و خروجی آب ) را دامنه خنک کنندگی مینامند.
ظرفیت یک برج خنک کننده را میتوان با اندازه گیری دبی آب برج و دامنه خنک کنندگی از معادله زیر بدست آورد .
( °K )دامنه خنک کنندگی ×(Kj/kg°k )19/4 ×(L/s )دبی آب =(kw ) بار برج

2-4- تقرب (Approach ): اختلاف بین دمای آب خروجی از برج و دمای مرطوب هوای ورودی به برج را تقرب (Approach ) می نامند . از نظر تئوریک پایین ترین دمای قابل حصول برای آب در برج ، دمای مرطوب هوای ورودی است ، که در این حالت راندمان برج 100% می شود . با توجه به اینکه عملاً راندمان 100% امکان پذیر نمی باشد و برای رسیدن به دمای مرطوب محیط می بایست از برج خنک کن خیلی بزرگتر استفاده نمود و اینکار توجیه اقتصادی ندارد ، معمولاً دمای خروجی از برج 4 الی 5 درجه سانتیگراد بیشتر از دمای هوای ورودی به برج در نظر گرفته می شود .
3-4 دبی (water flow rate ) : میزان آب در گردش در واحد زمان را دبی می نامند .

5- اصول عملکرد برجهای فایبر گلاس تهویه آذر نسیم :
سیستم اتوماتیک چرخش آب پخش کن (Rotating sprinkler )آب داغ را بصورت یکنواخت بر روی تمام سطوح خنک کننده پخش میکند . هوای خشک بطور همزمان در جهت مخالفت ریزش آب بطرف بالا مکش و باعث تبخیر قسمتی ار آب داغ و خنک شدن باقیمانده آب میشود .آب خنک شده در تشت (Basin )جمع شده و از طریق چاهک (Sump ) به منبع حرارت چرخش مجدد پمپ می شود .

1-5-طراحی انتقال حرارت
برجهای خنک کننده فایبرگلاس تهویه آذر نسیم بر اساس جریان متقابل (Counter flow )طراحی و بهترین کارایی را دارند.هوا از داخل سطوح خنک کننده (Fill )در تضاد با آب داغ عبور میکند . هوای خشک و سرد در پایین سطوح خنک کننده در تماس با آب سرد در می آید که باعث حداکثر تبخیر و انتقال حرارت در سطوح خنک کننده میشود . شیارهای سطوح خنک کننده طوری اختیار شده اند که امکان گرفتگی آنها وجود ندارد و بیشترین سطح را برای واحد حجم در اختیار ما قرار میدهند .آب بصورت لایه نازکی در سطوح خنک کننده حرکت می کند و حداکثر سطح را برای خنک شدن با هوای عبوری ایجاد میکند . شیارها دارای زاویه میباشند و سطوح بصورت معکوس روی هم چسبانده می شوند .

2-5- توزیع آب و هوا
آب پخش کن چرخشی (Rotating water sprinkler ) آب داغ را بصورت ذرات اسپری شده در آورده و بطور یکنواخت بر تمام سطوح خنک کننده پخش می کند که این یکنواختی پخش آب برای برجهایی که با نازل کار میکنند امکان پذیر نمیباشد . ضمناً این برجها بعلت داشتن حرکت چرخشی آب پخش کن نیازی به المیناتورهای معمولی ندارد وباید در نظر داشت که در برجهای مکعبی ، الیمانتور باعث افت فشار میشود .
برجهای خنک کننده مدور آذر نسیم با دهانه مکش پروانه بشکل مخروطی هوا را بصورت یکدست از تمام سطوح خنک کننده مکش و حداقل افت فشار را دارد . بخصوص که افت فشار المیناتور که در برجهای دیگر وجود دارد نیز در این برجها حذف میگردد .

6- قدرت الکتروموتور فن برجها به سه عامل بستگی دارد:
الف- مقدار دبی هوا
ب- افت فشار
ج- راندمان پره های فن
برای دبی هوا یکسان ، برجهای تهویه آذر نسیم دارای افت فشار کمتر و راندمان بهتر پره های فن می باشد که این امر باعث شده تا قدرت الکتروموتور به حداقل رسیده و هزینه های بهره برداری را کاهش دهد . دهانه گشاد هوا با سرعت کم هوا ، افت فشار کمتر را سبب می شود .
برجها از نوع مکش اجباری می باشند و پروانه در وضعیت ایده آل قرار میگیرد و هوا را با سرعت زیاد به بیرون پرتاب می کند و امکان برگشت هوای مرطوب خروجی به مکش برج منتفی است .

7-هد پمپ
سیستم چرخشی آب در برجهای فایبر گلاس تهویه آذر نسیم ، قسمت قابل توجه در طراحی آن می باشد . سوراخهایی با قطر بزرگ در لوله ها ، جریان آهسته آب با افت فشار ناچیز باعث می شوند و همچنین ریسک گرفتگی سوراخها وجود ندارد. افت فشار شامل هد استاتیکی اسپری یا ارتفاع لوله از سطح آب داخل تشت به اضافه افت فشار در سیستم دورانی آب می باشد .

8- عمر دستگاه
موقعی که از برج خنک کن فایبر گلاس (FRP )صحبت می شود ، نباید آنرا با ورق های فایبر گلاس موجدار که برای مسقف کردن پارکینگ و امثال آن استفاده می شود اشتباه گرفت . ورقهای فایبرگلاس که برای مسقف کردن استفاده می شوند از درجه پایین رزین بدون استفاده از پوشش ضد اشعه ماوراءبنفش ساخته می شوند و ظرف مدت کوتاه چند ساله الیاف بصورت تار موهایی از ورق بیرون زده و ترکهای زیادی در سطح کار دیده می شود. قطعات فایبرگلاس در برجهای تهویه آذر نسیم با ژلکت Neopentyl Glycol پوشش داده می شوند که علاوه بر اینکه رنگ دانه های آن ، رنگ بدنه ذاتی برج را بدست می دهد کاملاً در مقابل اشعه ماوراء بنفش مقاوم می باشد . بدین دلیل برجها نیازی به رنگ بدنه ندارند.
به هر حال در صورتیکه خریداران ما بخواهند رنگ را تغییر دهند این عمل با نقاشی کردن برج امکان پذیر است .
در مقایسه با برجهای چوبی که خیلی زود می پوسند و برجهای فلزی که زنگ میزنند و هزینه تعمیرات را بالا می برند ، برجهای فایبر گلاس مزیت فوق العاده ای در صرفه جویی تعمیرات دارند که زمینه یک سرمایه گذاری هوشمندانه را ایجاب می کند .

9- الکتروموتور کوچکتر
توان مصرفی پایین الکتروموتور در برجهای خنک کننده تهویه آذر نسیم هزینه مصرف انرژی سالیانه را کاهش چشمگیری می دهد

10-مزایای برجهای خنک کننده فایبر گلاس مخروطی شرکت تهویه آذر نسیم:
1-10 – لایه های قوی و ضد آب فایبر گلاس با رزین ایزو فتالیک (ISO ( باعث کاهش ارتعاشات و افزایش عمر برج می شود .
2-10- ژلکت ضد اشعه ماوراء بنفش (NPG )glycol Neopentyl باعث ماندگاری رنگ ، نمای زیبا و عمر طولانی دستگاه می شود .
3-10- چاهک (sump ) فایبر گلاس کاملاً ضد خوردگی
4-10- صفحه پروانه ، آب پخش کن از جنس آلومینیوم دایکاست و پروانه از جنس پلی آمید ، فایبر گلاس یا آلومینیوم دایکاست با بالانس استاتیکی و دینامیکی حرکت آرام سیستم محرکه برج را امکان پذیر ساخته و عمر طولانی یاتاقانها و الکتروموتور را فراهم می سازد .
5-10- سطوح خنک کننده PVC از مواد دست اول و بدون استفاده از مواد آسیابی و بازیافت ساخته می شوند و دارای گرید دارویی می باشند .(Anti bacterial)
6-10 – الکتروموتورهای مورد استفاده با کلاس حفاظتی IP55 و عایق حرارتی کلاس F می باشند.
7-10- گارانتی 5 ساله قطعات در برابر عیوب ناشی از ساخت (به استثنای اقلام مصرفی نظیر تسمه )و حتی گارانتی الکتروموتور شما را از یک خرید درست مطمئن می کند .

11- قطعات برج های خنک کننده فایبر گلاس تهویه آذر نسیم
1-11- بدنه (casing )
قطعات بدنه توسط پیچ و مهره ضد زنگ بهم متصل و بدنه یکپارچه برج را تشکیل می دهند . بدنه ، سطوح خنک کننده PVC را محصور کرده و جریان هوای مکشی را بر روی سطوح خنک کننده امکان پذیر می باشد . شکل خاص مخروطی بدنه باعث کاهش اصطکاک جریان هوا و به الگوی جریان هوا کمک می کند .
بدنه برج طوری طراحی شده که تحمل باد با سرعت m/sec 21 و ارتعاشات ناشی از موتور و سیستم های محرکه برج را دارد .
بدنه برج بعلت ساخته شدن از رزین ایزوفتالیک (ISO ) مقاومت بالایی در مقابل ضربه دارد و براحتی در محل بهره برداری آسیب نمی بیند ژلکت نوپنتیل گلیکل (NPG ) باعث اطمینان از ماندگاری نما و رنگ طولانی برج در مقابل اشعه مستقیم نور خورشید می شود .
بدنه جهت حمل راحت بصورت قابل حمل ساخته می شوند و در سایت مونتاژ خواهند شد .

2-11- تشت (Basin )
تشت جمع آوری آب پس از ریختن از پکینگها و هدایت آن بطرف چاهک (sump ) استفاده میشود ، علاوه براین تشت بعنوان منبع آب نیز عمل می کند . تشت نیز از جنس فایبر گلاس با مشخصات ساختاری بدنه میباشد.

3-11- چاهک
چاهک در برجهای بزرگ در زیر و وسط تشت قرار گرفته و در مدلهای کوچکتر در زیر و در حاشیه تشت قرار دارد و تمام اتصالات ورود و خروج ،تخلیه ،پرکن (فلو تر) و سرریز روی آن قرار دارد. چاهک در پایین ترین سطح قرار گرفته و همیشه پر از آب می باشد و خطر هوا گرفتگی پمپ هرگز وجود ندارد . چاهک کاملاً با مواد فایبر گلاس ساخته می شود و خطر هر گونه پوسیدگی و نشتی از بین می رود .
تخلیه در پایین ترین سطح قرار دارد که بتوان به سادگی آشغال های جمع شده را از برج تخلیه نمود و یا آب برج را خالی کرد .

4-11- استراکچر برج (Tower Structure )
استراکچر برج که بدنه ، تشت و موتور و غیره را ساپورت می کند از جنس فولاد (MS ) می باشد که گالوانیزه گرم (HOT DIP ) شده و مقاوم در مقابل خوردگی است .

5-11- سطوح خنک کننده (Fill )
سطوح خنک کننده طوری طراحی شده اند که بیشترین سطح تماس آب و هوا حاصل و بهترین امکان انتقال حرارت و جرم صورت پذیرد و بیشترین سطح را برای واحد حجم در اختیار ما قرار می دهد . توزیع یکنواخت هوا در سطح مقطع این مهم امکان پذیر است . سطوح خنک کننده از ورقهای PVC دست اول با گرید داروئی و از نوع شفاف با ضخامت مناسب و پوشش ضد اشعه ماوراء بنفش و ضد باکتری ساخته می شوند .

6-11- فن / پره های فن ( Fan / fan blades )
فن های چند پره آکسیال ، قابل تنظیم ، ضد خوردگی و سبک ، برای جابجایی حجم زیادی از هوا با حداقل مصرف انرژی و حداقل صدا طراحی شده اند که از مشخصه های بارز برجهای تهویه آذر نسیم می باشند . فن ها بالانس استاتیکی و دینامیکی شده و باعث حرکت آرام و عمر بیشتر یاتاقانها میگردند . فن های فایبرگلاس ایرفویل بنا به درخواست خریدار قابل ارائه می باشد ، که این فن ها صدای فوق العاده کم و مقاومت خیلی خوب در مقابل خوردگی دارند .

7-11- الکتروموتور فن ( Fan drive motor )
الکتروموتور بر روی برجهای خنک کننده تهویه آذر نسیم همگی دارای کلاس حفاظتی 55 IP و عایق حرارتی کلاس F می باشند .

8-11- آب پخش کن (Sprinkler )
آب پخش کن چرخشی از جنس آلومینیوم دایکاست با کمک لوله های PVC فشار قوی که به صورت رادیال ، آب را از سوراخهایی که در لوله ها تعبیه شده بر روی سطوح خنک کننده توزیع می کند .چرخش آب پخش کن در اثر نیروی عکس العمل آب خروجی از لوله های PVC می باشد . آب پخش کن در مرکز و بالای لوله آب ورودی سوار می شود .

9-11- گریل (Gril )
از آنجایی که برجهای خنک کننده اکثرا در پشت بام یا در ارتفاع نصب می شوند ، احتمال ورود آشغال به داخل دهانه مکش هوا وجود دارد . جهت جلوگیری از ورود آشغال مانند برگ درختان ، پر پرندگان و همچنین ترشح آب به بیرون از گریل که از جنس HDPE می باشد و مقاوم در مقابل شرایط جوی است ، استفاده می شود .

10-11- لوور(Louver )
برجهای تهویه آذر نسیم دارای لوور هستند که از ترشح آب به بیرون جلو گیری می کنند .

11-11- المیناتور قطرات رانشی
در طراحی برجهای تهویه آذر نسیم تلاش شده که سرعت هوا و توزیع چرخشی آب طوری باشد که حداقل قطرات رانشی را داشته باشیم . جهت جلوگیری از فرار این قطرات پره هایی سینوسی شکل روی لوله های PVC را پوشانده اند .

12 – پرت آب (Drift eliminator )
پرت آب در برجهای خنک کننده بخصوص در مناطق خشک و کم آب دارای اهمیت زیادی است .
پرت آب به موارد زیر بستگی دارد.
1 – تبخیر ( Water loss )
2- فرار قطرات (Drift loss )
3- تخلیه آب ( Bleed off )
4- پرت لوله کشی ( Pipe line loss )

1-12- تبخیر (Evaporation )
میزان تبخیر بطور معمول از رابطه روبرو قابل تخمین است E=0/0008(Ti-To)×F
E = میزان تبخیر بر حسب GPM
Ti و To = دمای آب ورودی و خروجی بر حسب GPM
F = دبی آب بر حسب °F

2-12- فرار قطرات (Drift Loss )
میزان فرار قطرات در برجهای تهویه آذر نسیم کمتر از 002/0 درصد جریان آب در گردش می باشد که حداکثر مقدار آن از رابطه روبرو بدست می آید . D= 0/002 ×F

3-12- تخلیه آب ( Bleed off )
منظور از تخلیه آبBleed off ) )از برج ، تخلیه پیوسته یا متناوب درصدی از آب در گردش دربرج برای جلوگیری از افزایش غلظت مواد معدنی حل نشده و سایر ناخالصی های موجود در آب کندانسور می باشد . بدون تخلیه آب ، غلظت مواد معدنی حل نشده در کندانسور در اثر تبخیر در برج سریعاً افزایش می یابد .
میزان تخلیه آب از برج برای حفظ غلظت مواد معدنی حل نشده در محدوده قابل قبول به دامنه خنک کنندگی (Range ) برج ، دبی و شرایط اولیه آب بستگی دارد . مقادیر تخلیه پیشنهادی شرکت تهویه آذر نسیم برای دامنه های مختلف در جدول ذیل داده شده است . برای تعیین مقدار آب تلف شده در اثر تخلیه ، دبی آب برج را در شریب حاصل از جدول ضرب نمایید.
Percent Blood off Cooling Range °F
0.1 5
0.16 6.5
0.21 7.5
0.33 10
0.55 15
0.75 20

لوله تخلیه آب (Bleed off ) برج بایستی روی لوله آب گرم برگشتی از کندانسور و در نزدیکی برج نصب شود بطوریکه آب تنها موقعی که پمپ کار می کند تخلیه شود .

4-12-پرت لوله کشی (Pipe line )
پرت آب از لوله کشی به نوع اتصالات ، کیفیت شیر آلات و طول مسیر دارد.

13- مونتاژ(Installion )
1-13- بسته بندی ها را باز کرده و مطمئن شوید که قطعات سالم و تکمیل است .
2-13- تمام قطعات را بر اساس لیست کارخانه چک کنید.(حتی رزین و الیاف شیشه)
3-13-ابزار و وسایل لازم
آچار فرانسه
دریل و مته
آچار لوله گیر (آچار شلاقی)
پیچ گوشتی
انبردست
چکش
سوهان
تراز
تیغ موکت بری
فرچه
غلطک
4-13- فوندانسیون را با نقشه چک کنید .
5-13-سطح تراز پارچه فوندانسیون ها را چک کنید که تمام پایه ها نسبت به هم تراز باشند .
6-13- چاهک (Sump )را با توجه به مسیر لوله کشی ابتدا نصب کنید .
7-13- پایه های لوله ای ( در صورتیکه در مدل مورد نظر وجود داشته باشند ) در پیرامون فوندانسیون نصب کنید .
8-13- حلقه ساپورت تشت جمع آوری آب (Basin) را به پایه های مربوطه وصل کنید .
9-13-قطعات تشت (Basin ) را بهم پیچ و مهره کرده و روی حلقه ساپورت قرار دهید .
10-13- ساپورت گریل و لوور را نصب کنید .
11-13- حلقه بالایی را نصب و به پایه پیچ و مهره کنید .
12-13- قطعات بدنه را یک به یک بهم پیچ کنید تا سیلندر کامل شود.
13-13- تاقچه نگهدار الکتروموتور را نصب کنید .
14-13- نردبان را نصب کنید .
15-13- موتور و مجموعه پروانه را نصب کنید .
16-13-لوله آب گرم از چاهک به آب پخش کن را وصل کنید .
17-13- آب پخش کن به لوله را وصل کنید .
18-13- لوله های PVC را به کمک قطعات تفلون به آب پخش کن وصل کنید.
19-13- گیره را به لوله مرکزی وصل کنید .
20-13-نگهدارنده های ضربدری سطوح خنک کننده را نصب کنید .
21-13- شبکه مخصوص پلاستیکی ساپورت سطوح خنک کننده را روی نگهدارنده ها پهن کنید.

22-13- سطوح خنک کننده را مرتب بچینید .
23-13- سطوح خنک کننده ردیف دوم را عمود بر سطح اول بچینید.
24-13- سطح تشت و چاهک را یک لایه فایبر گلاس کنید و قبل از بهره برداری اجازه دهید خشک شود.
25-13- شبکه محافظ موتور و پروانه را نصب کنید .
26-13- گریل و سپس لوور را نصب کنید .
27-13- تمام پیچ و مهره ها را با برس به رزین آغشته کنید تا محافظت بیشتری صورت پذیرد .
28-13- برای نردبان ، ساپورتی در پایین در نظر بگیرید .
29-13- مونتاژ آب پخش کن

الف : لوله های آب پخش کن :
لوله های آب پخش کن می بایست کاملاً تمیز باشند تا گرفتگی سوراخها پیش نیاید . موقع نصب لوله ها روی آب پخش کن دقت کنید که پیچ های تنظیم دقیق بسته شوند ، بطوریکه لوله ها کاملاً در مرکز قرار گیرند .

ب: کله آب پخش کن
رسوب و لجن ممکن است جلوی چرخش آب پخش کن را بگیرد .در صورتیکه حرکت آب پخش کن کند شود یا بایستد با وجودی که مقدار آب در گردش تغییر نکرده باشد ، کله آب پخش کن را برای تمیز کردن و چک کردن باز کنید . وقتی دوباره کله آب پخش کن را می بندید مطمئن شوید که آب داخل بلبرینگ ها نرود و با گریس ضد خوردگی پوشیده شده باشد.

14-شرایط نرمال
کیفیت آب و شرایط اقلیمی بیشتر سیستمهای تهویه مطبوع با شرایط ساختاری برجهای خنک کننده تهویه آذر نسیم که قبلاً قید شد سازگار می باشند و عمر مناسب برج را تضمین می کنند . بعضی از شرایط خاص ایجاب میکند که موارد مورد استفاده در برج تغییر و مواد مناسب شرایط خاص اختیار شوند .

برای بیشتر مواقع شرایط ذیل معیار شرایط نرمال هستند :
شرایط استاندارد طراحی برج حداکثر دمای آب ورودی به برج را°F 120 تعریف می کند ، دمای بالاتراز 120حتی برای کوتاه مدت ممکن است باعث تغییر شکل یا خرابی سطوح خنک کننده PVC شوند . در مواردی که دمای آب ورودی بیش از °F 120 می باشد یا ممکن است برای مدت کوتاهی به °F 120 برسد حتماً در موقع خرید ، سازنده را از این موضوع مطلع تا نسبت به تغییر مواد مناسب شرایط اقدام نماید.
شیمی آب نرمال در گردش برج می بایست در محدوده زیر باشد ( توجه کنید آب در گردش با آب جایگزین فرق دارد.)
PH بین 5/6 و 8 ، اگر چه PH تا 5 هم قابل قبول است در صورتیکه فولاد گالوانیزه وجود نداشته باشد .PH پایین به فولاد گالوانیزه بتن ، محصولات سیمانی ، فایبر گلاس و آلومینیوم حمله میکند و PH بالا به چوب ، فایبر گلاس آلومینیوم حمله میکند .
کلریدها (NaCl ) کمتر از ppm 750
کلسیم ( CaCo3 )کمتر از 1200
سولفاتها ( نمک اسید سولفوریک ) ppm 5000، اگر کلسیم از ppm 1200 بالاتر رفت سولفات می بایست کمتر از ppm 800
سولفیدها (ترکیبات گوگرد ) زیر ppm 1
آهن زیر ppm 3
منگنز زیر ppm 0.1

مواد جامد معلق زیر ppm 150 ، اگر مواد جامد معلق از نوع ساینده باشند از سطوح خنک کننده نوع film استفاده نکنید .
روغن و گریس زیر ppm 10 در غیر اینصورت عملکر د حرارتی دچار مشکل خواهد شد .
هیچگونه حلال شیمیایی وجود نداشته باشد .
هیچگونه مواد آلی مغذی که باعث رشد جلبک یا لجن شود وجود نداشته باشد .
کلر ، کمتر ppm 1 برای کلر زنی بصورت وعده ای و کمتر از ppm 0.4 بصورت دائمی
شرایط فوق را شرایط نرمال آب در گردش می نامند .

15- کنترل کیفیت آب
برجهای خنک کننده ، هوا شورهای کارا و موثری هستند .گرد و غبار محیط همراه هوای مکشی به داخل برج آمده و ضمن تماس با آب ایجاد خوردگی ، شوره ، رسوب و رشد جلبک میکند و کارایی سیستم تهویه مطبوع را تحت تاثیر قرار میدهند .
برای جلوگیری از چنین مشکلاتی ، تکیه کردن بر مواد شیمیائی کافی نیست ، کیفیت آب و فاکتورهای محیط اطراف را چک کنید .
1- آب در گردش برج و آب جایگزین را آنالیز و کیفیت آب را بررسی کرده و اقدام مناسب جهت کنترل کیفیت آب انجام دهید .
2- اگر چنانچه مشکل بخاطر غلیظ شدن آب در گردش است ، پیشنهاد می گردد از مواد شیمیائی استفاده کرده و تخلیه آب (Bleed off) به صورت متناوب انجام شود تا آب در حد کیفیت مجاز قرار گیرد .
3- برای پاک کردن شوره و رسوب از مواد شیمیائی استفاده کنید .
4- با توجه به کیفیت آب از صافی و فیلتر استفاده کنید .

اخطار :
پردازش آب می بایست توسط افراد متخصص در این رشته صورت گیرد ، تا هیچگونه خسارتی به برج خنک کننده و کندانسور وارد نشود .این از مسئولیت های خریدار می باشد تا پردازش آب را انجام داده و از رشد باکتریها در آب جلوگیری کند .

16-بررسی های بعد از مونتاژ و قبل از راه اندازی :

1-16) سطح تشت و فن را چک کنید تا موازی سطح افق باشند .
2-16)لوله مرکزی را چک کنید که حتماً عمودی باشد و تمام بازوهای آب پخش کن در یک سطح و عمود بر لوله مرکزی باشند .
3-16) مطمئن شوید که هیچگونه آشغال یا جسم خارجی در تشت و چاهک وجود ندارد .
4-16) آب پخش کن را با دست حرکت دهید و مطمئن شوید به راحتی حرکت می کند .
5-16) مطمئن شوید که بازوهای آب پخش کن فاصله مناسب خنک کننده و بدنه دارند و به آنها برخورد نخواهد کرد .
6-16) مطمئن شوید فن و الکتروموتور درست نصب شده اند .
7-16) تمام پیچ و مهره ها را چک کرده تا هیچ قسمت ول و لق نباشد .
8-16) تشت را از آب پر کنید ، در صورت مشاهده هرگونه نشتی ، آن را رفع نمائید .
9-16) برق صحیح (380 V-50 HZ -3PH-AC) را به فن وصل کرده و موارد زیر را چک کنید .
الف ) جهت گردش فن را چک کنید ، هوا می بایست از دهانه مکش که لوورها هستند مکیده از روی سطوح خنک کننده عبور کرده و به صورت عمودی ا تنوره بالا خارج شوند .
ب) کابلهای برق استاندارد بوده و درست بسته شده و مسائل ایمنی کاملاً رعایت شده باشند .

10-16) جریان آب را برقرار کنید و گردش آب پخش کن را چک کنید ، هر گونه بی نظمی را رفع نمائید .

17- بررسی های بعد از راه اندازی :

1-17) سرعت موتور را آنچه اعلام شده چک کنید .
2-17) دبی هوا را چک کنید .
3-17) دبی آب را چک کنید .
4-17) توان و جریان برق الکتروموتور را چک کنید و از حد مجاز آن مطمئن باشید .
5-17) صدای غیر معمول و لرزه های در حال حرکت را کنترل کنید .
6-17) آب پخش کن می بایست با سرعت حدود 5 تا 8 دور در دقیقه براحتی بچرخد ، در غیر اینصورت زاویه سوراخها را تنظیم تا سرعت مناسب بدست آید .
7-17) مطمئن شوید آب بصورت یکنواخت روی تمام سطوح خنک کننده می ریزد و قطرات معلق توسط قطره گیرها گرفته می شوند و قطرات بیش از حد از تنوره خارج نمی شود .
8-17) فاصله بین سطوح خنک کننده و صفحات المیناتور چک شود ، فاصله کافی و یکسان بین آنها وجو داشته باشد .

9-17) دماهای زیر را اندازه گیری کنید :
الف ) دمای آب ورودی
ب) دمای آب جایگزین ورودی به برج
ج) دمای مرطوب و خشک هوای ورودی به برج در چهارچوب جهت برج (فواصل مساوی )
د) دمای مرطوب و خشک هوای خروجی از برج بالای فن
10-17) شیر آب تخلیه (Bleed off) را تنظیم کنید تا درصد مورد نظر تخلیه شود .
11-17) شیر شناور را طوری تنظیم کنید تا آب جایگزین پرت های آب را جبران کرده و همچنین موقعی که برج خاموش می شود سر ریز نکند .

18- برنامه سرویس و نگهداری روزانه :
1-لرزه و صدای برج بررسی شود و در حد نرمال باشد .
2- توزیع صحیح آب چک شود .
3- جریان هر سه فاز الکتروموتور اندازه گیری شود تا در حد مجاز باشند .
4- درجه حرارت آب ورودی و خروجی چک شود .

هفتگی :
1-دهانه ورودی هوا (گریل ) را از آشغال پاک کنید .
2- فیلتر آب ورودی را تمیز کنید .
3- سوراخهای آب پخش کن در صورتیکه گرفته ، تمیز و باز کنید .
4- رشد جلبک ، لجن و غیره را چک کنید و در صورت وجود از تشت و چاهک خارج سازید .
5- سفتی تسمه ها را چک کنید .

ماهانه :
1- تشت و چاهک را تخلیه کرده ، رسوب و لایه ته نشین شده را خارج کرده و تشت را شستشو دهید .
2- سطوح خنک کننده را چک کنید که توسط جلبک ، لجن ، رسوب و غیره مسدود نشده باشند .
3- اسکلت ، بدنه ، تشت و چاهک را بررسی کرده و در صورت آسیب دیدگی تعمیر کنید .
4- بیرون برج را با مواد شوینده مانند آب و صابون بشوئید .
5- تمام پیچ و مهره ها را چک و سفت کنید .
6- مهره ها را گریس زده تا در صورت نیاز به راحتی باز شوند .

دو ماهانه:
1-تمام بلبرینگهای موتور را گریسکاری کنید .
2- تمام بلبرینگهای آب پخش کن را گریسکاری کنید .
3- تمام بلبرینگهای کاهنده دور را گریسکاری کنید .
4- سیستم محرکه موتور و فن را چک کنید .
5- پره های پروانه ها را از مواد خارجی پاک کنید .
6- سطوح خنک کننده را برای خرابی چک و در صورت لزوم تعویض کنید .

بلبرینگهای آب پخش کن و کاهنده دور را هر دو سال یکبار تعویض و با گریس پر کنید .

عیب یابی الکتروموتورها

نوع خرابی مراحل بررسی
الکتروموتور از کار افتاده 1-برق اصلی بررسی شود
2-فیوز اصلی بررسی شود
3-کلید نا مناسب است
4-کانتکت نا مناسب است
کاهش ناگهانی دور موتور (RPM) 1-استارتر صدمه دیده
2-بار خیلی زیاد است
3- ولتاژ پائین است
موتور دور برنمی دارد 1-استارتر یا اتصالات استارتر صدمه دیده اند
2- اتصالات قسمت چرخنده و ثابت آسیب دیده
3- سیم پیچی موتور آسیب دیده

توقف فن
بلبرینگها آسیب دیده

الکتروموتور داغ می شود 1- بار خیلی زیاد
2- ولتاژ پائین برق ورودی
3- ولتاژ متغیر برق ورودی
در صورتیکه برج شما دارای گیربکس کج می باشد و نشت روغن دارد 1- روغن زیاد گیربکس
2- پیچ شل شده است

19- عیب یابی
نوع خرابی مراحل بررسی
دمای آب خروجی زیاد شده 1-دبی آب افزایش یافته
2- دبی هوا کاهش یافته
3- بار بیش از حد طراحی شده
4- سطوح خنک کننده گرفته شده
5- هوای تازه ورودی کافی نیست
6- دمای مرطوب محیط بالاست
7- آب پخش کن و مسیر آب را چک کنید
8- آب پخش کن گیر کرده و نمی چرخد و آب بصورت یکنواخت توزیع نمی شود
کاهش دبی آب 1- فیلتر گرفته است
2- لوله های آب پخش کن گرفته اند
3- سطح آب در تشت پائین است
4- پمپ آب کوچک است
کاهش دبی هوا 1- سرعت پروانه کم است
2- زاویه پر های فن درست نیست
3- دهانه مکش ورودی هوا گرفته است
صدا و لرزه 1- زیر بند فن شل شده است
2- پره های فن شل شده اند
3- خارج شدن فن از بالانس
4- بلبرینگ موتور اشکال دارد
5- پولی و فلکه روی شافت ها شل شده اند
پاشش آب به اطراف 1- حرکت آب پخش کن سریع است
2- فیلترها گرفته اند
3- المیناتور آسیب دیده

پس از مراحل بررسی و عیب یابی با خدمات پس از فروش شرکت تهویه آذر نسیم تماس حاصل نموده و یا توسط افراد متخصص نسبت به رفع آن اقدام نمائید .

برج های خنک کننده فایبرگلاس تهویه آذر نسیم

WEIGHT(kg)
Dimension(m)
Pump
Head Fan
Motor
Power

(kw)
Nominal
Water
Flow
(GPM)

Model
Nominal
Air Flow
(CFM)
Dia
(m)
Low Noise
type Standard and
type Standard and
Low Noisetype
Oper Dry Oper Dry Dia Height (m)
120 52 118 50 0.85 1.35 1.3 2800 0.5 0.18 28 5-085
142 58 138 56 0.93 1.63 1.3 3180 0.6 0.18 35 093-10
220 85 218 83 1.17 1.68 1.6 6360 0.8 0.37 53 117-15
268 113 264 110 1.38 1.78 1.6 7000 0.8 0.37 71 138-20
332 118 329 115 1.38 2.02 1.8 7770 0.8 0.37 88 138-25
367 164 363 160 1.63 1.89 2 8480 0.9 0.75 105 163-30
414 175 410 171 1.78 2 2 9410 0.9 0.75 141 178-40
519 219 515 215 1.87 2.34 2.2 11300 0.9 1.1 176 187-50
714 405 708 399 1.99 2.37 2.5 14500 1.2 1.5 212 199-60
783 426 777 420 2.15 2.15 2.5 16000 1.2 1.5 247 215-70
798 437 792 431 2.15 2.48 2.5 17100 1.2 1.5 282 215-80
864 471 854 459 2.59 2.35 3.1 21800 1.2 1.5 318 259-90

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله 25   صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود مقاله میناکاری

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله میناکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مینا کاری:
مینا کاری هنر درخشان آتش و خاک است. با رنگ های پخته و درخشان.
مینا پوشش رنگی از لعاب شیشه ی شفاف (transprant) نیم شفاف (semi-poaque) یا مات (opaque) است که با هدف تزئین (pecoration) حفظ سطح با ایجاد ویژگی های خاص در سطح بر روی فلز سرامیک، شیشه و ... اعمال و در کوره پخته می شود. مینا بر حسب نوع استفاده به مینای جواهر، چینی، مس و ... و از نظر دمای پخت به انواع نرم (ذوب و پخت پایین) متوسط (ذوب و پخت متوسط) و سخت (ذوب بالا) و از نظر وجود مواد مهمی چون سرب به مینای سربی و غیر سربی و مینای سربی به انواع سرب بالا، پایین، متوسط، و از نظر خصوصیات و عملکرد به مینای مقاوم در برابر اسید یا مینای مقاوم در برابر هوازدگی، و غیره تقسیم می شود.
قدمت این هنر حدود 4000 سال پیش می رسد. مردم عصر باستان از هنر مینا برای بیان اندیشه های اعتقادی، و در ترکیب با هنرهای دستی دیگری چون نقاشی، ملیله دوزی (filigree) سنگ ها یا فلزات قیمتی و الیاف زرین یا نقره ای، قلاب دوزی، گلابتون دوزی استفاده می کردند. کیفیت کار مینا کاری در این دوره بسیار پایین بود. تکنیک مورد استفاده در این دوره تکنیک حفره ای بود که قدیمی ترین تکنیک مینا کاری است. در این تکنیک نقش مورد نظر روی زمینه ی طلا با نوارهای سیمی طلا ایجاد و پودرهای رنگی مینا در حفره ها جاسازی می شود. ظاهراً این تکنیک را یونانی ها از ملیله دوزی زرین مصری ها الهام گرفته و در اروپای مرکزی و شمالی گسترش دادندو آن را به روی فلز برنز یا مس هم به کار بردند. تزئین مینایی در این دوره بر روی قلاب کمربندها، دسته شمشیر، حمایل، کلاه خود و .... صورت می گرفت. این تکنیک حدود ده قرن در اطراف مدیترانه رواج داشت و در میان اقوام سلت (cetices) که در واقع اقوام باستانی اروپای غربی و مرکزی اند رواج داشته است. مینا کاری در فاصله ی قرن های چهار تا شش میلادی در خاور میانه و چین رواج داشت. و به ویژه توسط ایرانی ها ور وس ها برای جان بخشیدن به تمایلات مذهبی به کار می رفت.
هنرمندان بیزانس در فاصله ی قرن هشت تا دوازده سرآمد این هنر مذهبی شدند. این شکل جدید از هنر مینا در قرن دهم به غرب انتقال یافت و به عنوان هنر کلیسایی مورد توجه فراوان قرار گرفت. ظرافت و پیچیدگی کار این دوره به شدت بالا رفت. ابتدا طرح، طراحی، سپس طرح با نوارهای طلا ساخته و روی زمینه ی طلا منتقل می شد و سپس با استفاده از لوله های مویینه نازک و سرکج رنگ مینا با دقت و به طور یکنواخت داخل حفره ها انتقال یافت. پس از پخت رد کوره های زغالی آن را پرداخت و به صورت قاب عکس یا پوشش کتاب، صلیب و ... می چسباندند. این سبک به تدریج در ایتالیاف اسپاینا، فرانسه، آلمان و ... گسترش یافت. فرانسه بیش از همه این هنر را جذب کرد و هنوز هم موقعیت های برتری دارد.
کار بیزانسی ها ویژگی های خاصی داست ازجمله ساتفاده از فرم های چهارگوش به جای گرد و استفاده از مینای مات در این دوره هنر مینا بر روی اشیای مختلف به کار می رفت و طیف وسیعی چون اشیاء متبرکه اماکن مذهبی و اعتقادات مذهبی مثلاً صلیب ها، پلاک قبر و ... و نیز یراق آلات لباس، یراق آلات حیوانات، ظروف و ... را در بر می گیرد. در قرن یازدهم تکنیک حکاکی (bass- tille) در هنر مینا کاری توسط ایتالیایی ها ابداع شد. به این صورت که طرح روی زمینه ی حکاکی، گراور، یا کنده کار یمی شد، سپس میناهای شفاف در شیارهای باریک این طرح ها قرار می گرفتا در نهایت طرح از ÷شت لایه ی نازک مینا رویت می شد.
در قرن دوازدهم تئوفیلوس آلمانیف مراحل تکامل هنر میناکاری بیزانس را مدرن کرد. این هنر در آسیای شرقی نیز در اوایل قرن 15 رواج یافت و مردم هند، چین، کرده، ژاپن به شکل وسیعی از آن استفاده کردند. این هنر در شرق آسیا در صنعت گسترش عقاید مذهبی بودایی و هندوئیسم قرار گرفت. اوج شکوفایی هنر میناکاری در جهان امروز نیز در شرق آسیا دیده می شود. چینی ها میناکاری حفره ای را در صنایع دستی خود به شدت رواج دادند. آن ها با تأسیس بزرگترین واحد تولید مینای حجره ای در پکن در سال 1956 آن را به صورت یک هنر بومی و رایج صادراتی در آوردند. هندی ها در میناکاری ابزارآلات نقره ای و طلایی به ویژه در قالب نقوش گل و پرنده و حیوان و طرح های هندسی پیشیده و ایجاد صحنه های بدیع میناکاری در رقابت با پکن قرار دارند. ایتالیایی ها احتمالاً روش حجره ای گلابتونی (braided- doisone) را ابداع کردند. در این تکنیک نوارهای سیمی را به هم تابیده و به شکل طناب درآورده و داخل حفره های طناب حاصل را از مینا پر می کردند. بدین ترتیب کلاف سیمی با ضخامت های مختلف با درخشندگی جواهر نشان ایجاد می شد. روس ها با اقتباس از این روش شویه ی خاص خود را در این رابطه به وجود آورند. بیزانسی ها در قرن چهاردهم میلادی تکنیک پنجره ای را ابداع کردند. در این روش طرح با سیم شکل داده می شد سپس طرح سیمی را روی صفحه ی نازک و نسوز میکا قرار می دادند. چشمه های طرح سیمی را با مینا پر و سپس پخت می دادند، با برداشتن صفحه ی زیرین، مینای داخل چهارچوب سیمی قرار می گرفت که رد نور بسیار پر تلالو بود. این شکل در مینا به دلیل شکنندگی مینا در داخل پنجره ها متداول نیست ولی در قرون چهارده تا شانزده بسیار رواج داشت.
در اوایل قرن شانزدهم تکنیک مینای نقاشی (painted- examel) ابداع شد، که نوع فرانسوی آن به شدت تحت نفوذ تحولات رنسانس بود و تا اواسط قرن نوزدهم رایج شد. شهر لیموژ فرانسه (limojes) در توسعه ی این تکنیک شهرت یافت.
و نقاشی لیموژ در این هنر برای هنرمندان نامی کاملاً آشنا است. در این روش با مخلوط پودر مینا و روغن اسطوخودوبین (lavender oll) معروف به مینای لیموژ روی سطحی که مینای تک رنگ وارد نقاشی می شد و بعد پخته می شد.
از اشکال بسیار زیبای این تکنیک، روش مینای برجسته (gerisille) است. در این روش ابتدا روی سطح را مینای سیاه مرمری می نشاندند. سپس با مینای شفاف لیموژ روی سطح نقاشی می شد. سپس نقاط مرزی طرح را با سوزن حک، حکاکی می کردند، تا زمینه ی سیاه نمایان شود. بدین ترتیب پوشش رویی خاکستری به نظر می آید که برای سایه زدن و رسم جزییات می توان سطح طرح را رنگ آمیزی کرد. این تکنیک برای ایجاد اشکالی پیچیده بسیار زمان بر است. و گاه باید قطعه را بارها پخت داد. به دلیل قابلیت های تکنیک مینای نقاشی در بیان جزییات طرح به صورت یک هنر مثبت، ......، صحنه های مذهبی و کپی برداری از موضوعات مردمی معمول شد. مینای لیموژ بسیار گران است. مینای نقاشی در واقع تلفیقی از نقاشی و هنر مینا است که هنرمندان زیادی را پرورش داده است.
با انقلاب صنعتی هنر مینا هم بی نصیب نماند و تکنیک عکس برگردان با روش مینای عکس برگردان را به ارمغان آورد (1753). یک فرد انگلیسی به نام استیفون جانسون و یک حکاک فرانسوی به نام simon fragois ابتکار عاقلانه وباصرفه برای عرضه ی مینای نقاشی با کیفیت بالا و قابل تکرار ارئه کرد. در این روش روی صفحه ی مسی موضوع (که عموماً در آن دوره عاشقانه یا مذهبی بود) گراور می شد. سپس جوهر مینا را که از اکسیدها فلزی تشکیل شده بود، روی آن پخش می کردند. یک کاغذ آغشته به صمغ را را روی صفحه قرار داده و به وسیله ی غلتکی چوبی به روی آن می کشیده اند تا طرح به صفحه منتقل شود. در مرحله ی بعد صفحه را روی یک سطح مینا کاری سفید قرار می داده می پختند. کاغذ می سوخت . فقط اثر طرح با رنگ های مشکی، خرمایی، خرمایی مایل به قرمز، حنایی، نیلی، بنفش روی سطح باقی می ماند.
سومری ها و بابلی ها در ایجاد نقش روی فلزات و ساخت فلزات منقوش مهارت زیادی داشتند و بویژه کار روی مس را به خوبی انجام می دادند. ظروف مسی غالباً دارای طرح هیا کنده کاری بسیار ظریف هستند. اگر چه کنده کاری فلزات در دوران هخامنشان در ایران رواج بسیار یداشته است اما آثاری از مینا کاری روی فلز در این دوران مشاهده نشده است. آثار زیادی از مینا بر روی کاشی و شیشه به دست آمده است. کاشی های مینایی اولین شکل از مینا رد ایران است. فلز کاری و تولید ظروف نقش دار در زمان اشکانیان رواج زیادتری پیدا می کند و مینا کاری روی فلز هم آغاز می گردد. ظاهراً هنرمندان برای نشاندن جواهر و سنگ ها قیمتی روی فلز برای ساخت تاج و تخت پادشاهان، گوشواره و ... به تکنیک مینا روی آوردند، مینای مرصع در واقع مینای خاص ایران است. جام خسرو از این نظر بسیار زیبا است. اسلوب تزئینی ایرانی در زمان ساسانیان به اوج رسید و پس از اسلام نیز این اسلوب پایه و بنای اسلوب ایرانی در هند مینا شد. طرح های ایرانی که در کنده کاری به کار می رفت طی زمان تغییراتی کرد. موضوع پرندگان، جانوران، گل و تاک و نیز کتیبه هایی با خط کوفی تحولات طراحی هنر ایرانی است. با ظهور اسلام، پیدایش ظروفی چون هاون،لگن،شمعدان برنجی و ... میناکاری مس ، برنج و... در زمان سلجوقیان رایج شد . غازان خان مغول هم به میتا توجه کرد و میناهایی با تصاوری از شخصیتهای ایرانی درباری رواج یافت . تیموریان به مینای مرصع توجه کرد وشمعدان ها وچلچراغ های مرصع را رواج دادند . صفویه نیز به هنر مینا توجه کردند نقوش این دوره مجالس شکار و رزم و بزم پادشاهان است. صندوق مزار شیخ صفی الدین هم مینا کاری است. مینا هم در دوران قاجرا بر زمینه ی طلا و نقره با ترصیح فلزات و سنگ های قیمیتی اعمال می شد. هنر میناکاری پس از مرگ فتح علی شاه روند اضمحلال آغاز کرد و بویژه پس از سقوط قاجار کاملاً از بین رفت و اکنون به صورت پراکنده در اصفهان انجام می شدو. در دوران قاجار از میناکاری بیشتر برای مینای تخت، تاج، صندلی، جعبه، کوزه، عطردان، ضریح اماکن متبرکه استفاده یم شد. پس از سقوط قاجار یک آلمانی موسسه ای در اصفهان برای میناکاری در اصفهان دایر و عده ای را تعلیم داد. در 1332 فرهنگ و هنر وقت کارگاهی دایر و برای احیا آن تلاش کرد.
مینا کاری نیز مانند بسیاری از هنرهای دیگر برای اولین بار در اینران به وجود آمده و سپس به سایر کشورها راه یافته است. در قدیم رنگ هایی که در میناکاری به کار میرفته از رنگ های طبیعی بوده است. میناکاران برای تهیه ی رنگ قرمز از طلا، رنگ سبز از مس و رنگ زرد از گل ماشی استفاده می کنند. هنر مینا کاری شامل فعل و انفعالات پیچیده استو از نقش های اسلیم و گل در نقوش آن بسیار استفاده می شده است.

بیوگرافی از دو استاد بزرگ در عرصه ی مینا کاری:
غلامعلی فیض اللهی:
غلام علی فیض اللهی فرزند غلام حسین در سال 1338 در اصفهان به دنیا آمد و درس میناسازی را ابتدا نزد پدر مرحوم غلامحسین فیض اله و سپس نزد مرحوم استاد صنیع زاده گذراند و اکنون با 25 سال سابقۀ کار در زمینۀ میناسازی و مینیاتور به فعالیت مشغول است. کارهای مختلفی از این هنرمند در نمایشگاه های گوناگون شرکت داده شده است.
مینا سازی از هنرهای ظریف و قابل توجه است که در بین هنرهای ملی ما دارای مقام خاص و حائز اهمیت بسیاراست. میناسازی که از نقاشی و تزیین فلزاتی مانند مس، نقره و طلا با رنگ های لعاب دار تشکیل گردیده، از هنرهاییست که ذوق و دقت فراوان می خواهد و آثاری که در نتیجۀ آن به وجود می آید علاوه بر جمیع ریزه کاری ها این حسن را دارد که چون با رنگ های آتشی تصویر شده، سالیان دراز باقی می ماند و از گزند حوادث گوناگون مصون و محفوظ خواهد بود و به همین جهت آثاری که میناسازی به وجود می آورد باید در شمار آثار جاویدان هنری منظور داشت.
دربارۀ تاریخچۀ هنر میناسازی و اینکه به کدامیک از مردم جهان تعلق دارد و در بدو امر هنرمندان کدام کشور به ایجاد و ابداع آن همت گماشته اند، هنوز نمی توان نظر روشن و قاطعی ابراز نمود. زیرا در این مورد تا کنون نظرات و عقاید گوناگونی اظهار شده و نتیجه ای حاصل نگشته است. ولی از روی آثاری که به دست آمده می توان گفت که میناسازی از زمان های خیلی دور در کشور ما سابقه داشته و همواره مورد توجه خارجیان بوده است. از جمله جام نقره ای موجود در موزۀ ایران باستان متعلق به دوران سلطنت ساسانیان که رقاصه های دورۀ ساسنی بر روی آن تصویر شده، دلیل این مدعاست و یا به گفتۀ «مولینیه» مولف کتاب تاریخ و فن میناسازی (میناهای ساخت بیزانس در زمرۀ بهترین میناهای جهان به شمار می رود، از هنر میناسازی ایران الهام گرفته شده است) در زمان سلسلۀ قاجاریه آثاری از مینا برای تزیین و تجمل به صورت گوشواره و طلا و گل سینه و نظایر آن ساخته می شود. اما به تدریج از رونق و رواج این هنر کاسته شد. تا اینکه در ابتدای سلطنت رضاشاه یک نفر آلمانی به نام مارتین، مؤسسه ای در شهر اصفهان ایجاد نمود و با کمک و مجاهدت هنرمندان باذوق ایرانی، ساختن مینا بر روی نقره به صورت ختایی و اسلیمی رواج یافت. آنگاه رنگ های لطیف اروپایی به وجود آمد و هنرمندان میناساز ایران در توسعۀ آن اهتمام ورزیدند و بار دیگر هنر مینا اعتبار و اهمیت گذشته خود را بازیافت و به دوران طلایی رجعت نمود.
در سال 1341 هنرهای زیبای کشور به منظور اشاعه و ترویج بیشتر میناسازی و شناساندن هنرمندان میناساز کشور ما به جهانیان، کارگاه میناسازی را تأسیس کرد و استاد احمد رائض را که از هنرمندان و استادان ورزیده در این هنر به شمار می رود برای تصدی کارگاه مزبور برگزید.
استاد احمد رائض به سال 1298 شمسی در شهر هنرخیز اصفهان دیده به جهان گشود. دوازده ساله بود که به شوق آموختن نقاشی به خدمت یکی از شاگردان هنرمند و مشهور حاج مصور الملک در آمد و تحت نظر او رموز نقاشی و تذهیب کاری و مینیاتورسازی را آموخت. مدت هشت سال به کارآموزی و هنرجویی در کارگاه های مختلف هنری اشتغال داشت. آنگاه خود به تأسیس کارگاه مینیاتورسازی در شهر اصفهان همت گماشت. آثاری که به وجود می آورد به اروپا و مخصوصاً به کشور آلمان صادر می شد. استاد احمد رائض موضوع مینیاتورهای خود را از خمسۀ نظامی که در زمرۀ دشوارترین موضوع ها در نقاشی به شمار می رود انتخاب می کرد. یکی از آثار بسیار جالب و قابل توجه او تابلو مینیاتوری بود که 145 صورت در ان تصویر شده بود و این تابلو هم اکنون در موزۀ سوئیس نگهداری می شود. تابلو مینیاتور مزبور قبل از آنکه به وسیلۀ یک تاجر ایرانی خریداری و به سوئیس ارسال شود، به نظر ریاست هنرهای زیبای کشور رسید و مورد توجه قرار گرفت. به همین جهت استاد احمد رائض به تهران فراخوانده شد.
در کارگاه میناسازی ده نفر هنرمند به کارهای گوناگون از قبیل قلمزنی، تورسازی و زرگری اشتغال دارند و میناهایی که به وسیلۀ این هنرمندان ساخته می شود از نظر ظرافت و ذوق فوق العاده ای که در آنها به کار می رود، کم نظیر و قابل توجه است.
آثار کارگاه میناسازی هنرهای زیبای کشور تا کنون در نمایشگاه های مختلف جهانی نمایش داده شده و مورد توجه و استقبال واقع گردیده است.
در سال 1959 آثار میناسازی کارگاه مزبور در نمایشگاه جهانی بروکسل عرضه گردید به اخذ مدال نقره و دیپلم هنری افتخاری نایل آمد.
درنمایشگاه ژاپن نیز این آثار با حسن استقبال و تحسین بینندگان روبرو شد. از آثار کارگاه میناسازی هنرهای زیبای کشور تا کنون به سلاطین و رؤسای جمهور و شخصیت های عالیقدر خارجی که به کشور ما سفر کرده اند، نمونه های جالبی اهدا گردیده و هنر هنرمندان ما مورد توجه و تحسین آنان قرار گرفته است.
آثار میناسازی هنرهای زیبای کشور علاوه بر این که در موزۀ هنرهای ملی و موزۀ هنرهای تزیینی برای مشاهدۀ مراجعین و علاقمندان نگهداری می شود، در غرفۀ هنرهای زیبای کشور در فروشگاه فردوسی و غرفۀ هتل هیلتون برای فروش موجود می باشد.

گزارشی از آخرین بازماندگان میناکاری روی طلا:
هنر این قوم از یاد می رود؟
بازدیدکنندگان اهواز اگر در روزهایی از هفته از روی پل نادری یا از جاده ساحلی عبورکنند، مشاهده صائبین مندایی که در کنار آب کارون به عبادت و اجرای مراسم مذهبی می پردازند، بسیار جالب خواهدبود. صائبین آداب و سنن متعددی دارند که برای آنها یک اعتقاد محسوب می شود.
صائبین که بیشتر جمعیت آنان در اهواز ساکن هستند، عمدتاً به زرگری و برخی از آنان به هنر میناکاری که اغلب برروی طلای ۲۲عیار انجام می گیرد و یک هنرجهانی محسوب می شود، مشغولند. اما امروزه با از دنیا رفتن بسیاری از صائبین اهل فن در میناکاری این هنر رو به فراموشی است. برای آشنایی با هنرمیناکاری، آشنایی با تاریخچه قوم صائبین خالی از لطف نیست.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله 12   صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلودمقاله آشنایی با زبان برنامه نویسی Visual Basic

اختصاصی از فایلکو دانلودمقاله آشنایی با زبان برنامه نویسی Visual Basic دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 
Visual Basicیک زبان برنامه نویسی قوی و ابزاری است که ضمن سادگی وسهولت فراگیری دارای توانائیهای فوق العاده ای میباشدکه به برنامه نویسان امکان نوشتن هر سیستمی را خواهد داد.
این زبان یکی از سریعترین و سهل ترین ابزارهای موجود جهت ایجاد برنامه های کاربردی تحت این سیستم عامل Windows از قبیل Microsoft Exel وMicrosoft Access نیز از همین زبان استفاده می نمایند .همچنین برنامه نویسی در محیط Web نیز برای کسانی که با این زبان آشنایی داشته باشند بسیار ساده می باشد زیرا دستورات این زبان جهت نوشتن برنامه های مذکور تحت عنوان VB Script که کاملاُمشابه دستورالعملهای VB است بکار گرفته است.
محیط و ابزارهای برنامه نویسی زبان Visual Basic
محیط کاری وفضایی که توسط VB برای برنامه نویسان بوجود می آید محیط تو سعه ای مجتمع شده یا Integrated Development Enviroment نام دارد که هر یک جهت کاربرد در موارد گوناگونی نظیر طراحی ،کد کردن ،ترجمه برنامه و رفع اشکا ل احتمالی استفاده می شوند.
برای اجرای برنامه VB و بهره گیری از آن می توانید مراحل زیر را انجام دهید:
1- دکمه Start را در برنامه Windows انتخاب نمایید.
2- در منوی نمایش داده شده Program را انتخاب کنید.
3- در منوی جدید برنامه Windowe Basic را انتخاب کرده و با فعال شدن آن فایل اجرایی (Executable) مربوط به Visual Basic را انتخاب نمایید و سپس بر روی آن دوبار پیاپی کلید سمت چپ موس را فشار دهید. پس از مدت کوتاهی شما برنامه رابط تشریح شده ذیل را ملاحظه می کنید.

شکل 1-1- صفحه ارتباط کاربران IDE و ایجاد پروژه جدید
ایجاد یک برنامه کاربردی
اولین قدم برای بوجود آوردن یک برنامه کاربردی توسط زبانVB ایجاد یک فرم رابط جهت برقراری ارتباط بین کاربر و کامپیوتر می باشد که توسط آن کاربران نیازها و عملیات دلخواه خود را انثخاب و دستور اجرای آن را به کامپیوتر میدهند.
این فرم رابط که با اجرای برنامه نمایان می شود،اساسی ترین و اولین بخش از برنامه است که مربوط به قسمت Visual Part سیستم می باشد .
فرمها (Format) و کنترلها (Controls) اساسی ترین بخش بوجود آورنده این ارتباط بوده و شما با استفاده از آنها قادر به ساختن برنامه کاربردی خود می باشید.
توسط فرمها در برنامه های کاربردی چگونگی نمایش صفحات رابط و ویژگیهای آنها بر روی کامپیوتر تعریف میگردد. این ویژگی شامل پاسخ گویی مناسب eventهای ایجاد شده توسط کاربران در هنگام ورود اطلاعات و یا انتخاب عملیات توسط آنها می باشد.
بدین ترتیب با استفاده از دستورالعملهای زبان VB می توان ویژگیهای فرمهای رابط را به صورت مناسب تنظیم نمود و کلیه نیازمندیهای مربوط به سیستم را برروی صفحات رابط در قالب فرمهای مناسب نمایش داد. یکی از مهم ترین ابزاری که در فرمها وجود دارد کنترلها (Controls) می باشند که دارای انواع مختلف بوده و هر یک دارای ویژگیهای مختص به خود می باشند. توسط کنترلها می توان پاسخ مناسب برای وقایع (events) خاصی را که بوجود می آیند فراهم نمود.
به عنوان مثال توسط آنها می توان شرایط لازم به منظور دریافت اطلاعات از کاربران ،نمایش اطلاعات و متنهای لازم برروی فرمها و یا امکان دسترسی و اجرای برنامه های دیگر را که باید برای پردازش اطلا عات فعال شوند را مهیا نمود . بنابراین هر یک از فرمها و کنترلها شامل یکسری ویژگی (Property) ،روش(Method) وکنترل وقایع(Events) میباشند.
با توجه به مطالب فوق می توان دریافت که مهم ترین عامل در ایجاد فرمها عبارتند از : Properties (خصایص)،Methods (روشها) و Events(وقایع).
طراحی فرم
به منظور ایجاد یک فرم ابتدا برنامه VB را در شاخه ای که قبلا آن را نصب کرده اید اجرا نمایید . با اجرای آن به طور اتوماتیک یک پروژه جدید برای تهیه برنامه کاربردی مورد نظر باز می شود (توجه داشته باشید که هر برنامه کاربردی تحت عنوان یک پروژه قرار دارد).
سپس Icon مربوط به EXE.Standard را انتخاب نمایید . بدین ترتیب به طور اتوماتیک یک پروژه به نام Project برای شما ایجاد ورابط طراحی فرم آماده دریافت اطلاعات از شما می باشد.(مراجعه شود به شکل 1-1).
در هر پروژه اولین فرم ایجاد شده به طور اتوماتیک 1Form نامگذاری می شود و فرمهای بعدی به ترتیب 2Form و .... نامگذاری میشوند.البته شما قادر خواهید بود که اسامی فرمهای ایجاد شده را به دلخواه خود تعیین و از اسامی پیش فرض سیستم استفاده نکنید.
هر فرم دارای Property ، Method و Eventهای خود می باشد و توسط آنها شما می توانید چگونگی ظهور و نوع رفتار آن را در قبال عملیاتی که توسط کاربر انجام می شود را کنترل و هدایت نماید.
اولین قدم در طراحی و ایجاد یک فرم تنظیم ویژگیهای (Property) آن می باشد.
شما می توانید با استفاده از ابزارهای طراحی مانند آنچه در قبل گفته شد هنگام طراحی (Designtime) و یا با دستورات برنامه نویسی در هنگام اجرا (Run Time) آنها را تنظیم نمایید.

پنجره ایجاد فرم جدید
تنظیم ویژگی Property در فرمها
بسیاری از Property های موجود در فرم ، اثر مستقیم در نحوه نمایش در زمان اجرا دارند. یکسری از مهم ترین Property ها و نحوه عملکرد آنها به شرح ذیل می باشد:
Caption: نام فرم توسط آن تعیین شده و در هنگام اجرای برنامه و نمایش فرم در خط اول بالای آن ( Titelbar) نشان داده می شود.
Icon: تعیین کننده این است که در هنگام حد اقل نمودن اندازه فرم نشان داده می شود.
Min Button- Max Button :تعیین کننده این است که آیا امکان کوچک و بزرگ کردن فرم وجود داشته باشد یا نه.
Boarder Style : تعیین کننده رفتار فرم هنگام تغییر اندازه آن زمان نمایش فرم می باشد.
Width - Height: مشخص کننده اندازه اولیه فرم در هنگام نمایش آن است. Top- Left: مشخص کننده محل شروع نمایش فرم برروی صفحه نمایش کامپیوتر نسبت به گوشه سمت چپ و بالای آن است.
Windows State: مشخص کننده اینکه در هنگام شروع نمایش فرم اندازه آن طبیعی،حداقل و یا حد اکثر باشد.
Name: برای تخصیص نام به فرم به کار می رود تا با استفاده از آن بتوان هنگام نوشتن برنامه (Coding) به فرم مراجعه نمود.
اگر هنگام طراحی نیاز به اطلاعات بیشتری در ارتباط با Property ها داشته باشید می توانید با انتخاب آن و زدن کلید 1F اطلاعات مورد نیاز را مشاهده نمایید. به منظور مشاهده پنجره Property ، هنگامی که در مرحله طراحی هستید و فرم شما برروی صفحه است می توانید با زدن کلید 4 F و یا انتخاب View از منوی بالای پنجره نمایش داده و انتخاب Windows Properties آن را فعال نمایید.
Method و Eventها در فرم
فرمها می توانند به Eventها پاسخ داده و بدین منظور یکی از Methodهای مجاز خود را اجرا نمایید. یک فرم در زمان اجرا هنگامی که اندازه اش توسط موس تغییر یابد و با اینکه با سوال و جواب از کاربر اندازه های آن تعیین شود می تواند به Event مربوط تغییر اندازه پاسخ دهد. همچنین هر گاه یکی از فرمهای برنامه فعال گردد یعنی در اصل Activate Event رخ داده که در این هنگام دستورات تعیین شده برای آن حالت اجرا می گردد.دیگر اینکه اگر در زمان نمایش یک فرم ، فرم دیگری انتخاب و نمایش داده شود فرم قبلی غیر فعال می گردد و در این صورت یعنی یک Deactive Event رخ می دهد،که اگر برای آن دستوراتی مشخص کرده باشیم آن دستورات اجرا می گردند و به Event مربوطه پاسخ می دهد. در اصل Event ها آسانترین روش برای کنترل رفتار فرمها برای پاسخ به وقایع مختلفی هستند که توسط برنامه و یا کاربر بوجود می آیند.
Clicking Buttons یا کلیدهای اجرایی عملیات خاص
بعد از اینکه فرم دلخواه خود را طراحی نمودید اکنون موقع آن است که بتوانید با استفاده از آن عملیات مورد نیاز را انجام دهید . بدین منظور یکی از ساده ترین راه استفاده از دکمه های Command Button گویند . شما می توانید ازCommand Button های موجود در VB استفاده کرده و یا اینکه دکمه مورد نظر خود را طراحی کنید . بدین ترتیب که پس از ایجاد آن ، شکل مورد نظر خود را برروی آن قرار دهید . بعد از قرار دادن Command Button شما قادرخواهید بود تا کلیه دستوراتی را که می خواهید با انتخاب آن کلید انجام شود را در Event مربوط به Click بنویسید .
زیرا Command Button یک Object است و دارای Property و Event
می باشد.
پس از نوشتن دستورالعملهای مربوطه با اجرای برنامه به محض انتخاب آن کلید ، دستورات اجرا می گردند . به منظور فعال کردن Command Button می توانید به یکی از روشهای زیر عمل نمایید:
- نشانگر موس را برروی آن برده و یکبار فشار دهید .
- با زدن کلید TAB مکان نما را برروی آن برده و کلید Space Bar را فشرده و یا کلید Enter را بزنید .
- کلید ALT را نگه داشته و حرفی را که به صورت Underline بر روی آن کلید نوشته شده است بزنید .
- توسط دستورات برنامه مقدار Value مربوط به Property آن را True
کنید .

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   20 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید