طرح توجیهی تولید عصاره مالت و ماءالشعیر

اختصاصی از فایلکو طرح توجیهی تولید عصاره مالت و ماءالشعیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی تولید عصاره مالت و ماءالشعیر ، با فرمت ورد 96 صفحه

بخشی از متن و عناوین :

مقدمه :

   امروزه با پیشرفت تکنولوژی و صنعتی شدن جهان به همراه تنوع فوق العاده بخصوص در تولیدانواع کالاهای مصرفی و با کیفیت گوناگون موجب شده ، گرایش مردم به سوی مصرف نوشابه ها شدیداً افزایش پیدا نماید . تنوع درتولید نوشیدنیها بسته به نوع طعم دهنده ها ( طبیعی یا مصنوعی) و گاز دار یا غیر گاز دار بودن آنها بسیار وسیع بوده و بطور کلی روزانه چند صد میلیون لیتر از اینگونه محصولات نوشیدنی در جهان مصرف می شوند و می توان گفت بعد از دخانیات پرمصرف ترین   فرآورده های صنعتی محسوب می گردند .

-معرفی محصول

محصولات اصلی عبارتند از :

• تولید عصاره مالت
• تولید ماءالشعیر

در این بخش ابتدا به معرفی جو و مالت بعنوان مواد اولیة اصلی تولید محصولات مورد نظر پرداخته خواهد شد و سپس به بررسی مشخصات و ویژگیهای عصاره مالت و ماءالشعیر خواهیم پرداخت .

   مادة اولیه تولید مالت دانه جو است فاکتورهای کیفیت در مالت با فاکتورهای کیفیت در دانه ارتباط نزدیک دارد . لذا لازم است برای این منظور از دانه های درشت ، سالم ، تمیز و عاری از آفت زدگی و کپک زدگی استفاده شود . دانه های قهوه ای طلایی و دانه هایی که دارای انباشتگی و رسیدگی کامل هستند مناسب ترند .

جو را از آن رو که اکثراً با گندم مقایسه می کنند ، باید گفت که خواص غذایی گندم بیشتر از جو می باشد ولی خواص درمانی جو بیشتر می باشد و بر خلاف گندم سبوس آن ، ماده ضد کلسیم ندارد .

آنچه در مورد جو حائز اهمیت است ، مقادیر زیاد ویتامین B موجود در آن است ، مشتقات این دانه از بالا رفتن چربی خون و سفید شدن مو جلوگیری می کنند ، همچنین دانه جو دارای چند نوع آنزیم               می باشد که می تواند نشاسته آنرا به قند جو تبدیل کند ، همچنین از دیگر مواد تشکیل دهنده جو         می توان به 10% مواد ازته ، 2% چربی ، 70% مواد نشاسته ای و سلولز اشاره کرد و نیز دارای فسفر ، کلسیم ، آهن می باشد .

الف - جو

   از آنجا که جو ماده اولیه تهیه مالت و بالطبع ماءالشعیر است ، بنابراین بهتر است بطور خلاصه به بررسی خواص جوی قابل قبول برای این منظور بپردازیم

ب- مالت :

   به جو جوانه زده و برشته شده اطلاق می گردد به عبارت دیگر برای تهیه مالت جو ، آن را سبز کرده و سپس با حرارت غیر مستقیم رطوبت آن را گرفته و پس از جدا کردن جوانه و ریشه جهت مصارف سالیانه ذخیره می کنند . برای گرفتن عصاره مالت ، مالت را آسیاب کرده و آن را با مخلوط مقدار معینی آب در درجه حرارت مختلف می پزند تا شربت شیرین مالت بدست آید . شربت حاصله را بعد از جدا کردن تفاله جو و صاف کردن تحت خلاء می جوشانند تا غلیظ شود همچنین برای بعضی مصارف آن را به شکل پودر در می آورند ، این ماده بسیار مغذی بوده و برای مصارف گوناگون غذایی بکار می رود .

ب-1- انواع مالت

ب – 2- ترکیب شیمیایی و ارزش تغذیه ای مالت :

ب-3-موارد استفاده مالت :

ج- عصاره مالت

د-1-خواص ماءالشعیر

1-4-1-استاندارد و و یژگی های عصاره مالت

1-4-2- استاندارد و ویژگی های ماءالشعیر

1-4-3-ویژگیهای ظاهری ماءالشعیر

1-4-4-ویژگیهای شیمیایی و میکروبیولوژی ماءالشعیر :

1-4-5- نحوه بسته بندی :

1-5-بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول

1-6-توضیح موارد مصرف و کاربرد

1-7- بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن برمصرف محصول

1-8- اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز

1-9- کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول

1-10- شرایط صادرات

2-وضعیت عرضه و تقاضا

2-1-بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون و محل واحد ها و تعداد انها و سطح تکنولوژی واحدهای موجود،ظرفیت اسمی ،عملی،علل عدم بهره برداری کامل از ظرفیتها،نام کشورها و شرکتهای سازنده ماشین آلات مورد استفاده در تولید محصول

2-1-1- سابقه عرضه کالا

2-1-2- شرحی بر وضعیت تولید کنندگان داخلی محصول

2-4-بررسی روند مصرف از آغاز برنامه

2-4-1-مصرف ماءالشعیر

2-4-2- مصرف عصاره مالت

2-5-2- صادرات ، بررسی سوابق و عوامل اصلی مؤثر در آن

2-5-3-شرحی بر صادرات عصاره مالت

3-بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها

3-1 – روش تولید در ایران و اروپا :‌

3-1-1-روش معمول در ایران

در ایران ماء الشعیر به روش زیر تولید می نمایند .

1- مقدار معینی از مالت را توزین نموده و بعد از آسیاب کردن یا خرد کردن در داخل مخزن پخت با مقدار معینی آب مخلوط می نمایند . مخزن یا دیگ پخت دارای ژاکت یا جداره گرما و همزن می باشد . عملیات هیدورلیز نشاسته مالت جو به قندهای شیرین و همچنین تبدیل پروتئین و سایر مواد موجود مالت به مواد ساده تشکیل دهند ، در این مرحله صورت می گیرد . اضافه کردن شکر ، عصاره رازک و افزودنیهای دیگر در خاتمه عملیات هیدرولیز انجام می شود .

2- توسط صافی تفاله مالت را از مایع حاصله Wort جدا کرده و مایع را به مخزن دیگری بنام Whirpool ارسال می کنند تا ته نشینی صورت گیرد .

3- مایع گرم توسط سرد کننده صفحه ای (Plate Cooler) خنک شده و در حین انتقال به مخازن دو جداره جهت نگهداری اسیدهای خوراکی و افزودنیهای دیگر اضافه می شود .

4- ماءالشعیر خنک را توسط سیستم فیلتراسیون کاملاً شفاف نموده و در مخازن تحت فشار دو جداره استیل با تزریق گاز Co2 به واحد پرکنی انتقال می دهند .

5- بعد از پرکنی و درجه بندی جهت جلوگیری از فعالیت میکروبی ، آن را پاستوریزه نموده و بسته بندی می کنند .

3-1-2-روش معمول در اروپا

   فرآیند تولید ماءالشعیر در کشورهای اروپایی و پیشرفته به شرح ذیل می باشد .

1- تهیه مالت توسط سیستم مالت سازی .

2- آسیاب کردن مالت

3- استحصال مایع مالت (Wort) از دانه مالت

4- فراوری مایع مالت و انجام فرایند تخمیر و در نتیجه الکلی شدن مایع

5- استخراج مخمر ، تصفیه مایع و شفاف سازی ( فیلتراسیون)

6- بسته بندی و پرکنی با سه روش زیر :

الف) پر کردن و بسته بندی بصورت آبجوی الکل دار

ب) پر کردن و بسته بندی بصورت آبجوی بدون الکل ( استخراج الکل به روشهای متفاوتی انجام می گیرد)

پ) روش تولیدآبجوی بدون الکل ( روش جدید): در این روش مراحل تولید مالت ، آسیاب کردن ، فرآوری مالت و استحصال مایع مثل سایر روشها صورت می گیرد با این اختلاف که اولاً تولید الکل به جهت کنترل فرآیند تخمیر صورت نمی گیرد و از طرفی کیفیت محصول از بابت طعم و مزه مثل آبجوی الکلی می باشد

3-2- پروسه تولید مالت ( Malting)

خ-نگهداری مالت :

   با توجه به توضیحات فوق نمودار جریان تولید تکنولوژی منتخب در بخش مالت سازی به شرح ذیل         می باشد :

3-3- فرآیند تولید عصاره مالت ، ماءالشعیر و واحد پرکنی (Brew house & Filling)

فرآیند تولید عصاره مالت و ماءالشعیر و پرکنی بطور اجمال عبارتند از :

1- خیساندن مالت و ایجاد پوسته مرطوب برای دانه مالت در مخزن (Mash tun)

2- آسیاب کردن (Milling machine)

3- هیدرولیز نشاسته و مولکول های بزرگ پروتئین و مواد صمغی در دیگ پخت (Mash kettle)

4- جدا سازی شربت (Wort) از تفاله توسط دستگاه صافی (Lauter tan)

5- ترسیب شربت در مخزن و ایجاد دو فاز رسوب لخته های پروتئین و شربت (Whirlpool tan)

6- خنک کردن مایع و نگهداری در مخازن استیل (Plate cooler and storage tan)

7- شفاف سازی و انتقال به مخازن تحت فشار (Fillter and storing under pressure tan)

8- انتقال مایع به واحد پرکنی ، دربندی ، پاستوریزاسیون ، کد زنی و بسته بندی (Filling Pasteurizing and Packaging)

3-3-1-عصاره مالت :

عصارة مالت محصولی است که در نتیجة فعالیت آنزیمهای موجود در مالت ، در شرایط مناسبی که برای آنها ایجاد می شود تهیه می گردد و مراحل تولید آن به شرح ذیل می باشد :

1- آسیاب کردن :

هیدرولیز نشاسته : Mash Kettle

نمودار 5- نمودار OPC جهت تشریح فرآیند تولید ماءالشعیر

4-تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در فرایند تولید محصول

4-1- مزایای متدولوژی تولید منتخب و دلایل انتخاب آن :

4-2- چگونگی انتقال تکنولوژی

4-3- مسائل زیست محیطی مرتبط با تکنولوژی منتخب

5-بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت به تفکیک ریالی و ارزی

5-1-تعیین ظرفیت اقتصادی

تولید عصاره مالت و ماءالشعیر :

5-2- محاسبه تعداد ماشین آلات مورد نیاز

ب) روش محاسبه ماشین آلات با استفاده از زمان تولید

ج) روش محاسبه ماشین آلات با استفاده از روش تجربی

د) سایر روش های محاسبه ماشین آلات

5-2-1- تعداد ماشین آلات مورد نیاز بخش مالت سازی

الف ) بوجاری اولیه (Barley Intake And Precleaning)

ب) سیلوهای ذخیره جو و مالت

ج) بوجاری ثانویه (Barley Main Cleaning And Grading)

د) تمیز کردن مالت (Malt Deculming)

ه‍( واحد خیس کنی جو (Steeping)

و) جوانه زنی جو (Germinating)

ز) خشک کنی (Kilning)

5-2-2- تعداد ماشین آلات مورد نیاز بخش تولید عصاره مالت و ماءالشعیر

تعداد ماشین آلات مورد نیاز بخش Brew house

5-3- انتخاب فروشنده یا سازنده ماشین آلات

5-3-1-معرفی شرکتهای برتر در صنعت ماءالشعیرسازی

جدول 12- تجهیزات اداری مورد نیاز طرح

جدول 11- تجهیزات حمل و نقل درون و برون کارگاهی

لیست تجهیزات آزمایشگاهی

5-5-1- فضای مورد نیاز بخش اداری کارخانه

5-5-2- محاسبه فضای مورد نیاز تولیدی

جدول 32- خلاصة فضاهای مورد نیاز طرح

6- میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تأمین آن

6-1- مشخصات فنی مواد اولیه و میزان مصرف

6-2-1- میزان مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید محصولات طرح

6-2-2- میزان مواد مصرفی کمکی و بسته بندی

7-پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح

8-وضعیت تأمین نیروی انسانی و تعداد اشتغال

جدول 26- نیروی انسانی بخش اداری مورد نیاز طرح

جدول 27- نیروی انسانی غیر مستقیم تولید مورد نیاز طرح

جدول 28- نیروی انسانی غیر مستقیم تولید مورد نیاز طرح

8-1- چارت سازمانی دوران بهره برداری

9- بررسی و تعیین میزان تأمین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ...

-1-برق

9-2- آب مصرفی

9-5- سیستم تصفیه فاضلاب

9-6- سوخت مصرفی ( گاز و گازوئیل )

9-7- سیستم هوای فشرده

9-8- سیستم بخار مصرفی

9-9- سیستم گرمایش

9-10- سیستم سرمایش

9-11- تجهیزات اطفاء حریق

10-وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی

11 – تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحد های جدید: