برچسب Welding - فایلکو

A2.1 WC:2012Welding Symbol ChartsA2.1 DC:2012Welding Symbol ChartsA3.1:2010Master Chart of Welding and Joining ProcessesD1.1-SWJ-WCWelded Joint Details Wall ChartD18.2:2009Guide to Weld Discoloration Levels on Inside of Austenitic Stainless Steel TubeF2.2:2001 (R2010)Lens Shade Selector

Computerization

A9.5:2013Guide for Verification and Validation in Computation Weld Mechanics

Corrosion Resistance

C2.20/C2.20M:2002Specification for Thermal Spraying Zinc Anodes on Steel Reinforced ConcreteC2.23M/C2.23:2003Specification for the Application of Thermal Spray Coatings (Metallizing) of Aluminum, Zinc, and Their Alloys and Composites for the Corrosion Protection of SteelPRGHFThe Practical Reference Guide for Hardfacing

Cutting

A5.12M/A5.12 (ISO 6848 MOD):2009Specification for Tungsten and Tungsten-Alloy Electrodes for Arc Welding and CuttingC4.6M (ISO 9013 IDT) :2006 (R2012)Thermal Cutting—Classification of Thermal Cuts—Geometric Product Specification and Quality TolerancesC5.3:2000 (R2011)Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and CuttingC5.10/C5.10M :2003Recommended Practices for Shielding Gases for Welding and CuttingC7.2:2010Recommended Practices for Laser Beam Welding, Cutting, and Allied ProcessesF4.1:2007Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting

Design

DPW:1997Design and Planning Manual for Cost-Effective WeldingFWSH:1997Design Handbook for Calculating Fillet Weld Sizes

Education & Training

API-M:2008Study Guide for API Standard 1104CCRM:2015Code Clinic–Structural Welding Code – SteelCM:2000Certification Manual for Welding InspectorsCMWS:2005Certified Welding Supervisor ManualEG2.0:2008Guide for Training and Qualification of Welding Personnel: Entry WelderEG3.0:1996Guide for the Training and Qualification of Welding Personnel: Level II – Advanced WeldersGWF:1998Guide for Setting Up a Welder Training FacilityQC5:1991Standard for AWS Certification of Welding EducatorsWIT-T:2008Welding Inspection TechnologyWIT-W:2008Welding Inspection Technology Workbook

Electrogas & Electroslag Welding

A5.25/A5.25M:1997 (R2009)Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Electroslag WeldingA5.26/A5.26M:1997 (R2009)Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes for Electrogas WeldingC5.7:2000 (R2006)Recommended Practices for Electrogas Welding

Electron Beam Welding

C7.1M/C7.1:2013Recommended Practices for Electron Beam Welding and Allied ProcessesC7.3:2016Process Specification for Electron Beam Welding

Filler Metals & Fluxes

A5.10/A5.10M (ISO 18273 MOD):2012Welding Consumables – Wire Electrodes, Wires and Rods for Welding of Aluminum and Aluminum-Alloys – ClassificationA5.11/A5.11M:2010Specification for Nickel and Nickel-Alloy Welding Electrodes for Shielded Metal Arc WeldingA5.12M/A5.12 (ISO 6848 MOD):2009Specification for Tungsten and Tungsten-Alloy Electrodes for Arc Welding and CuttingA5.13/A5.13M:2010Specification for Surfacing Electrodes for Shielded Metal Arc WeldingA5.14/A5.14M:2011Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding Electrodes and RodsA5.15:1990 (R2016)Specification for Welding Electrodes and Rods for Cast IronA5.16/A5.16M (ISO 24034 MOD):2013Specification for Titanium and Titanium-Alloy Welding Electrodes and RodsA5.17/A5.17M:1997 (R2007)Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc WeldingA5.18/A5.18M:2005Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc WeldingA5.19:1992 (R2016)Specification for Magnesium Alloy Welding Electrodes and RodsA5.20/A5.20M:2005 (R2015)Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc WeldingA5.21/A5.21M:2011Specification for Bare Electrodes and Rods for SurfacingA5.22/A5.22M:2012Specification for Stainless Steel Flux Cored and Metal Cored Welding Electrodes and RodsA5.23/A5.23M:2011Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc WeldingA5.24/A5.24M:2014Specification for Zirconium and Zirconium-Alloy Welding Electrodes and RodsA5.25/A5.25M:1997 (R2009)Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Electroslag WeldingA5.26/A5.26M:1997 (R2009)Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes for Electrogas WeldingA5.28/A5.28M:2005 (R2015)Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Metal Arc WeldingA5.29/A5.29M:2010Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc WeldingA5.30/A5.30M:2007Specification for Consumable InsertsA5.31M/A5.31:2012Specification for Fluxes for Brazing and Braze WeldingA5.34/A5.34M:2013Specification for Nickel-Alloy Electrodes for Flux Cored Arc WeldingA5.35/A5.35M:2016Specification for Covered Electrodes for Underwater Wet Shielded Metal Arc WeldingA5.36/A5.36M:2016Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Flux Cored Electrodes for Flux Cored Arc Welding and Metal Cored Electrodes for Metal Arc WeldingUGFM:2010User’s Guide to Filler Metals

Food Processing Systems

D18.1:2009Specification for Welding of Austenitic Stainless Steel Tube and Pipe Systems in Sanitary (Hygienic) ApplicationsD18.2:2009Guide to Weld Discoloration Levels on Inside of Austenitic Stainless Steel TubeD18.3/D18.3M:2015Specification for Welding of Tanks, Vessels, and Other Equipment in Sanitary (Hygienic) Applications

Friction Welding

C6.1:1989 (R2009)Recommended Practices for Friction WeldingC6.2/C6.2M:2006Specification for Friction Welding of MetalsD17.3/D17.3M:2016Specification for Friction Stir Welding of Aluminum Alloys for Aerospace Applications

GMAW

PHB-4Everyday Pocket Handbook for Gas Metal Arc Welding (GMAW) and Flux Cored Arc Welding (FCAW)PHB-8Everyday Pocket Handbook for Gas Metal Arc Welding (GMAW) of Aluminum

GTAW

A5.22/A5.22M:2012Specification for Stainless Steel Flux Cored and Metal Cored Welding Electrodes and Rods for Gas Tungsten Arc WeldingC5.5/C5.5M:2003Recommended Practices for Gas Tungsten Arc WeldingD10.6/D10.6M:2000Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding of Titanium Piping and Tubing

Inspection

B1.10M/B1.10:2016Guide for the Nondestructive Examination of WeldsB1.11:2015Guide for the Visual Examination of WeldsB4.0/B4.0M:2016Standard Methods for Mechanical Testing of WeldsC3.3:2008Recommended Practices for the Design, Manufacture, and Examination of Critical Brazed ComponentsC3.8M/C3.8:2011Specification for the Pulse-Echo Ultrasonic Examination of Brazed JointsD18.2:2009Guide to Weld Discoloration Levels on Inside of Austenitic Stainless Steel TubeG1.2M/G1.2:1999 (R2010)Specification for Standardized Ultrasonic Welding Test Specimen for ThermoplasticsG1.6:2006Specification for the Qualification of Plastics Welding Inspectors for Hot Gas, Hot Gas Extrusion, and Heated Tool Butt Thermoplastic WeldsPHB-2Everyday Pocket Handbook for Visual Inspection and Weld Discontinuities —Causes and RemediesPHB-6Everyday Pocket Handbook for Visual Inspection of AWS D1.1 Structural Welding Code’s Fabrication and Welding RequirementsQC1:2007Standard for AWS Certification of Welding InspectorsQC15:2008Specification for the Certification of Radiographic InterpretersWI:2015Welding Inspection HandbookWIT-T:2008Welding Inspection TechnologyWIT-W:2008Welding Inspection Technology Workbook

Laser Beam Welding

C7.2M:2010Recommended Practices for Laser Beam Welding, Cutting, and Allied ProcessesC7.4/C7.4M:2008Process Specification and Operator Qualification for Laser Beam Welding

Machinery & Equipment

C2.19/C2.19M:2013Specification for the Application of Thermal Spray Coatings to Machine Elements for OEM & RepairD14.1/D14.1M:2005Specification for Welding of Industrial and Mill Cranes and Other Material Handling EquipmentD14.3/D14.3M:2010-AMD1Specification for Welding Earthmoving, Construction, and Agricultural EquipmentD14.4/D14.4M:2012Specification for Welded Joints in Machinery and EquipmentD14.5/D14.5M:2009Specification for Welding of Presses and Press ComponentsD14.6/D14.6M:2012Specification for Welding of Rotating Elements of EquipmentD14.7/D14.7M:2005Recommended Practices for Surfacing and Reconditioning of Industrial Mill RollsD14.8M (ISO/TR 17844 IDT): 2009Standard Methods for the Avoidance of Cold CracksD14.9/D14.9M:2013Specification for Welding of Hydraulic Cylinders

Management & Economics

DPWDesign and Planning Manual for Cost-Effective WeldingTIH-HThe Industrial HobartsTWMTotal Welding Management

Marine

C2.19/C2.19M:2013Specification for the Application of Thermal Spray Coatings to Machine Elements for OEM & RepairD3.5:1993Guide for Steel Hull WeldingD3.6M:2010Underwater Welding CodeD3.7:2004Guide for Aluminum Hull WeldingD3.9:2010Specification for Classification of Weld-Through Paint Primers

Metallurgy

PRGWMThe Practical Reference Guide to Welding Metallurgy: Key Concepts for WeldabilityWM1.4Welding Metallurgy, Carbon and Alloy Steels, Volume 1, Fundamentals

Nickel

G2.1M/G2.1:2012Guide for the Joining of Wrought Nickel-Based Alloys

Oxyfuel Welding & Cutting

C4.1:1977 (R2010)Criteria for Describing Oxygen-Cut Surfaces, and Oxygen Cutting Surface Roughness GaugeC4.2/C4.2M:2009Recommended Practices for Safe Oxyfuel Gas Cutting Torch OperationC4.3/C4.3M:2007Recommended Practices for Safe Oxyfuel Gas Heating Torch OperationC4.4/C4.4M:2007Recommended Practices for Heat Shaping and Straightening with Oxyfuel Gas Heating TorchesC4.5M:2012Uniform Designation System for Oxyfuel NozzlesC4.6M:2006 (R2012)Thermal Cutting – Classification of Thermal Cuts – Geometric Product Specification and Quality Tolerances

Piping & Tubing

D10.4:1986Recommended Practices for Welding Austenitic Chromium-Nickel Stainless Steel Piping and TubingD10.6/D10.6M:2000Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding of Titanium Piping and TubingD10.7M/D10.7:2008Guide for the Gas Shielded Arc Welding of Aluminum and Aluminum Alloy PipeD10.8:1996Recommended Practices for Welding of Chromium-Molybdenum Steel Piping and TubingD10.10/D10.10M:1999 (R2009)Recommended Practices for Local Heating of Welds in Piping and TubingD10.11M/D10.11:2007Guide for Root Pass Welding of Pipe Without BackingD10.12M/D10.12:2000Guide for Welding Mild Steel PipeD10.13/D10.13M:2001Recommended Practices for the Brazing of Copper Tubing and Fittings for Medical Gas SystemsD10.14M/D10.14:2010Guide for Multipass Orbital Machine Pipe Groove WeldingD10.18M/D10.18:2008Guide for Welding Ferritic/Austenitic Duplex Stainless Steel Piping and TubingD18.1:2009Specification for Welding of Austenitic Stainless Steel Tube and Pipe Systems in Sanitary (Hygienic) ApplicationsD18.2:2009Guide to Weld Discoloration Levels on Inside of Austenitic Stainless Steel TubeF4.1:2007Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting

Plastics

B2.4:2012Specification for Welding Procedure and Performance Qualification for ThermoplasticsG1.1M/G1.1:2006Guide to Ultrasonic Assembly of ThermoplasticsG1.2M/G1.2:1999 (R2010)Specification for Standardized Ultrasonic Welding Test Specimen for ThermoplasticsG1.6:2006Specification for the Qualification of Plastics Welding Inspectors for Hot Gas, Hot Gas Extrusion, and Heated Tool Butt Thermoplastic WeldsG1.10M:2016Guide for the Evaluation of Hot Gas, Hot Gas Extrusion, and Heated Tool Butt Thermoplastic Welds

Qualification Procedures & Personnel

Radiography

B5.15:2010Specification for the Qualification of Radiographic InterpretersQC15:2008Specification for the Certification of Radiographic Interpreters

Railroads

D15.1/D15.1M:2012-AMD1Railroad Welding Specification for Cars and LocomotivesD15.2/D15.2M:2013Recommended Practices for the Welding of Rails and Related Rail Components for Use by Rail Vehicles

Reference

A1.1:2001Metric Practice Guide for the Welding IndustryA2.1 WC:2012Welding Symbol ChartsA2.1 DC:2012Welding Symbol ChartsA2.4:2012Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive ExaminationA3.0M/A3.0:2010Standard Welding Terms and DefinitionsA3.1:2010Master Chart of Welding and Joining ProcessesJWEJefferson’s Welding EncyclopediaPHB-5The Everyday Pocket Handbook on Metric Practices for the Welding IndustryPPGHFThe Practical Reference Guide for HardfacingPRGPPractical Reference Guide to PositioningTIH-HThe Industrial HobartsTWMTotal Welding ManagementWHB-1-9Welding Handbook Ninth Edition, Volume 1, Welding Science and TechnologyWHB-2-9Welding Handbook Ninth Edition, Volume 2, Welding Processes, Part 1WHB-3-9Welding Handbook Ninth Edition, Volume 3, Welding Processes, Part 2WHB-4-9Welding Handbook Ninth Edition, Volume 4, Materials and Applications, Part 1WHB-5-9Welding Handbook Ninth Edition, Volume 5, Materials and Applications, Part 2

Resistance Welding

A10.1M:2007Specification for Calibration and Performance testing of Secondary Current Sensing Coils and Weld Monitors used in Single-Phase AC Resistance WeldingC1.1M/C1.1:2012Recommended Practices for Resistance WeldingC1.4M/C1.4:2009Specification for Resistance Welding of Carbon and Low-Alloy SteelsC1.5:2015Specification for the Qualification of Resistance Welding TechniciansC3.9M/C3.9:2009Specification for Resistance BrazingD8.1M:2013Specification for Automotive Weld Quality – Resistance Spot Welding of SteelD8.9M:2012Recommended Practices for Test Methods for Evaluating the Resistance Spot Welding Behavior of Automotive Sheet Steel MaterialsD17.2/D17.2M:2013Specification for Resistance Welding for Aerospace ApplicationsJ1.1M/J1.1:2013Specification for Resistance Welding ControlsJ1.2M/J1.2;2016Guide to Installation and Maintenance of Resistance Welding MachinesRWMResistance Welding ManualRWPHResistance Welding Pocket HandbookQC20:2011Standard for the AWS Certification of Resistance Welding Technicians

Robotic Welding

D16.1M/D16.1:2004Specification for Robotic Arc Welding SafetyD16.2M/16.2:2007Guide for Components of Robotic and Automatic Arc Welding Installations<span style="font-size: 10p

دانلود با لینک مستقیم

مجموعه کامل یک گیگا بایتی استانداردهای AWS تا سال 2016

مجموعه کامل گیگا بایتی استانداردهای AWS سال 2016 Welding Reference

yarafile یکشنبه 26 دی 1395 ساعت 06:39

0 نظر

مقاله در مورد جوشکاری انفجاری Explosive Welding

اختصاصی از فایلکو مقاله در مورد جوشکاری انفجاری Explosive Welding دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله در مورد جوشکاری انفجاری Explosive Welding

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه9

جوشکاری انفجاری

Explosive Welding

جوشکاری انفجاری تکنیک بکارگیری مواد منفجره برای اتصال متالورژیکی فلزات در فشار همراه با حداقل ذوب فلزات مورد نظر می باشد.

اساس این روش بر این قاعده استوار است که اگر دو سطح فلزی با سرعت کافی به هم نزدیک گردند ممکن است سیلان پلاستیکی ناشی از برخورد سطوح مشترک باعث جوش خوردن دو سطح گردد که طی آن عمل نفوذ اتفاق نمی افتد.

فشار مورد نیاز جهت جوشکاری از فشار یک لایه مواد منفجره که بر روی یکی از صفحات نصب شده حاصل می شود.صفحه ی زیرین موسوم به صفحه ی ساکن را بر روی تکیه گاه محکمی که اغلب فلزی است (و می تواند از بتن یا ماسه باشد) قرار می دهند.ماده انفجاری ممکن است بصورت ورقه رشته و پودر یا حتی به صورت خمیر باشد که بر روی صفحه ی پرنده قرار می گیرد.بسته به نوع ماده ی انفجاری ضخامت لایه ی ماده ی انفجاری و چگالی آن سرعت ناشی از انفجار معمولآ بین 3600-2400 متربرثانیه می باشدفشار تماس بسیار بالای ناشی از انرژی جنبشی فوق باعث می شود که در نقاط تماس سیلان پلاستیک رخ داده و به ناحیه ی اطراف و فضاهای خالی مجاور پخش گردد که منجر به اتصال چنگکی بین دو سطح می گردد.

مکانیزم اساسی جوش انفجاری ساده استبا مشتعل شدن ماده ی انفجاری صفحه ی بالایی سرعت گرفته و در اثر برخورد دو صفحه بک اتصال دائم و قوی ایجاد می شود

برای اینکه جوشکاری سطوح یکنواخت و کامل باشد بهتر است دو سطح قبل از کاربرد مواد منفجره از یکدیگر فاصله داشته باشند. عملا صفحه ی پرنده تحت زاویه ی آلفا نسبت به صفحه ساکن قرار داده می شود.با توسعه ی انفجار هوای موجود در فاصله ی دو صفحه به سرعت خارج می شود که منجر به تمیزی دو سطح اتصال می گردد. صافی و تمیزی دوسطح عاملی جهت تماس و اتصال بهتر سطوح می باشد.

بوسیله ی انفجار دو فرآیند قابل انجام است:

الف) روکش کاری

ب) جوشکاری

روکش کاری:

دراین روشبا استفاده از حجم زیادی از موادمنفجره مانند دینامیت فشار لازم حاصل می گردد. انرژی مورد نیاز برای روکش کاری ضخامت های مختلف محاسبه و از انفجارکسب می گردد. صفحه ای که به عنوان روکش مورد استفاده قرار می گیرد در فاصله ی 3 تا 6 میلیمتر صفحه ی زیرین قرار می گیرد.با توسعه ی انفجار که از لبه ی صفحه ی بالایی شروع می شود فشار تماس به میلیون ها نیوتن بر متر مربع رسیده و همزمان صفحات به هم متصل می گردند جریان هوای بوجود آمده بین دو صفحه باعث پاک شدن سطوح تماس می گردد. فاصله ی مورد نیاز را می توان توسط شیارهایی که روی صفحات ایجاد شده و یا توسط مقوا و موادی از قبیل فوم ایجاد کرد.با شروع انفجار و توسعه ی جوش این مواد اضافی توسط جت هوا از روی سطوح پاک می گردد.فشار ناشی از انفجار جریان پلاستیک مغشوشی از فلز را ایجاد می کندکه باعث اتصال چنگکی سطوح می گردد. روکش کاری انفجاری را در طیف وسیعی از مواد مانند آلمینیوم و مس و آلیاژهای آهن و نیکل و تیتانیوم و غیره می توان استفاده کرد. اما عموما برای اتصال ورقه های فولادی بکار می رود. دلیل لصلی استفاده از روکش های فلزی بدست آوردن مقاومت بالا در برابر خوردگی می باشد.

درز جوشی انفجاری:

ماده انفجاری مورد استفاده برای درز جوشی (و جوش لب به لب) سیکلوتری متیلن تری نیترامینمی باشد که قوی تر از مواد انفجاری مورد استفاده در روکش کاری است .ماده ی انفجاری فوق بصورت نوار های باریک در داخل ورقه های سربی قرار می گیرد. با انفجار این نوارها بر روی صفحه ی پرنده قسمت مرکزی سطحی که توسط ماده ی انفجاری پوشش داده شده خم می شود.

مکانیزم درز جوشی انفجاری

مطابق شکل که باعث برخورد آن به صفحه ی زیرین و ایجاد اتصال می گردد جوش حاصل بسیار یکنواخت و محکم و پهنای آن کمر از 13 میلیمتر می باشد. فاصله ی بین دوصفحه در حدود 0.25 تا 6 میلیمتر می باشد که توسط قید و بند مناسب , قرار دادن صفحات لایی و یا حتی ایجاد تاچ قابل ایجاد است.شکل زیر نشان می دهد که اتصال لب به لب ورق ها نیز قابل ایجاد اس

دانلود با لینک مستقیم

مقاله در مورد جوشکاری انفجاری Explosive Welding

مقاله مورد جوشکاری انفجاری explosive Welding

yarafile دوشنبه 29 آذر 1395 ساعت 12:32

0 نظر

کتاب کلید جوشکاری، جلد چهارم، مهرداد معینیان

اختصاصی از فایلکو کتاب کلید جوشکاری، جلد چهارم، مهرداد معینیان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

95 صفحه pdf

کتاب کلید جوشکاری

جلد چهارم

1393

مهرداد معینیان-محمد رضازاده

سرفصلها:

روش تهیه دستورالعمل جوشکاری به طور عمومی

روش تهیه دستورالعمل جوشکاری و تایید صلاحیت آن

روش تهیه WPS و PQR بر اساس استانداردهای اروپایی

به همراه ضمیمه ها

دانلود با لینک مستقیم

کتاب کلید جوشکاری، جلد چهارم، مهرداد معینیان

کتاب کلید جوشکاری، جلد چهارم، مهرداد معینیان کلید جوشکاری بازرسی فنی Welding

yarafile سه‌شنبه 23 آذر 1395 ساعت 15:24

0 نظر

فایلکو

پیوندها

دسته‌ها

ابر برجسب

جدیدترین یادداشت‌ها

بایگانی

جستجو

ISO/TR 14745:2015

دانلود مقاله آشنایی با جوشکاری زیر آب

پژوهش رشته مهندسی مکانیک و متالوژی با موضوع جوشکاری زیر آب

مجموعه کامل یک گیگا بایتی استانداردهای AWS تا سال 2016

مقاله در مورد جوشکاری انفجاری Explosive Welding

کتاب کلید جوشکاری، جلد چهارم، مهرداد معینیان