مشخصات این فایل
عنوان: ریخته گری (درس پوشش دادن فلزات)
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 38
این مقاله درمورد ریخته گری (درس پوشش دادن فلزات) می باشد.
خلاصه آنچه در مقاله ریخته گری (درس پوشش دادن فلزات) می خوانید :
گازهای مورد استفاده در جوشکاری
متداول ترین گاز مورد استفاده در جوشکاری گازی ، گاز استیلن است اما می توان برای جوشکاری از پروپان ، هیدروژن ، گاز طبیعی و یا گاز زغال سنگ نیز استفاده نمود . این گاز های در جوشکاری با اکسیژن ترکیب می شوند . انتاب گاز سوختنی به عوامل مختلفی بستگی دارد که برخی از انها عبارتند از :
1- نوع فلزی که باید جوش داده شود .
2- دمای لازم برای جوشکاری
3- سهولت تهیه
4- قیمت
دمای شعله حاصل از سوختن گازهای فوق به شرح زیر می باشد :
1- اکسی استیلن 3200 در جه سانتیگراد
2- اکسی پروپان 2500 درجه سانتیگراد
3- اکسی هیدروژن 2200 درجه سانتیگراد
4- اکسیژن با گاز زغال سنگ 2000 درجه سانتیگراد
سیم جوش ها
دو نوع الکترود وجود دارد : 1- الکترود اهنی که جوش برنج یا زرد جوش هم گفته می شود 2- الکترود آهنی
اکثر الکترودهای از فولاد 1/0 % کربن هستند و اضافه کردن عناصر آلیاژی مانند Ni و Mn در الکترود هنگام ذوب آن در حوضچه مذاب باعث ایجاد آلیاژ مناسب می گردد .
تنظیم دستگاه جوش اکسی اسیتلن
در صورت استفاده صحیح از دستگاه جوشکاری خطر عمده ای پیش نمی آید جوش مناسبی ایجاد و عمر دستگاه تا اندازه ای افزایش می یابد . از انجا که فشار گاز اکسیژن و نیز قابلیت اشتعال استیلن زیاد است ، از این رو در جابجا کردن کپسول ها باید دقت کافی به عمل آید .قبل از استفاده از دستگاه باید مطمئن بود که دستگاه به طور صحیح نصب شده اسو کپسول ها در شرایط و وضعیت مناسب قرار دارند ، طوری که امکان افتادن و برگشتن آنها وجود نداشته باشد . کپسول ها را در محل های ثابت به دیوار محکم بسته یا در کف محل کار ، ستون هایی نصب کرده و کپسول ها را به وسیله تسمه یا زنجیرهای فولادی به آنها متصل می کنند . محکم کردن کپسول باید طوری باشد که تعویض آنها سیرع صورت گیرد .
نحوه سورا کردن و تنظیم دستگاه جوش اکسی استیلن به شرح زیر است :
1-با استفاده از آچار مناسب شیر کپسول را باز کرده تا از پاکیزگی و عاری از گرد و غبار بودن رزوه های اتصال گپسول مطمئن شویم .
2- رگولاتورها را به اتصال کپسول ها ببندید . دقت کنید که هر رگولاتور به کپسول مربوط به خود بسته شود .
3-از شیلنگ ا ، هوای فشرده عبور دهید تا از گرد و غبار پاک شوند . شیلنگ آبی را به خروجی رگولاتور اکسیژن . شیلنگ قرمز را به خروجی رگولاتور استیلن متصل کنید .
نکته : از اکسیژن برای پاک کردن گرد و غبار استفاده نکنید .
4- وسایل مانع برگشت شعله را روی مشعل سوار کرده و سر دیگر شیلنگ ها را به مشعل متصل نمایید .
5- پیش از بستن نازل به مشعل ، از بسته بودن شیرهای کنترل مشعل مطمئن شوید .
6- در موقع بستن شیلنگ ها باید دقت کرد که در هم نپیچند .
7- ابتدا شیرهای مشعل و سپس شیرهای رگولاتور را باز کنید .
8- باید رگولاتور ها را طوری تنظیم کرد که اکسیژن و استیلن با فشار مناسب از انها خارج شوند .
9- همه اتصالات را با استفاده از آب صابون بازرسی نموده تا نشتی نداشته باشد .
نکته : هرگز برای تشخیص نشتی از شعله استفاده نکنید.
نکته : نباید در اطراف کپسول ، رگولاتور و اتصالات شیلنگ اکسیژن ، روغن یا گریس وجود داشته باشد ، در غیر این صورت خطر انفجار وجود دارد .
انواع شعله و نحوه ایجاد آنها
برای روشن کردن مشعل جوشکاری باید مراحل زیر را انجام داد :
1- شیر اصلی کپسول اکسیژن را به اندازه یک دور کامل باز کنید .
2- شیر اصلی کپسول استیلن را به اندازه 2/1 دور باز کنید .
3- شیر های رگولاتور ها و مشعل جوشکاری را به طور کامل باز کرده تا گاز از مشعل خارج شود .
4- تنظیم فشار گاز خروجی اکسیژن به اندازه 5 بار و گاز استیلن به اندازه 5/0 بار می باشد .
5- پس از تنظیم فشار گازها ، شیرهای مشعل جوشکاری را بسته و مشعل را بر روی میز کالر در محل تکیه گاه خود قرار دهید .
انواع شعله عبارتند از :
1-شعله اکسید کننده : نسبت گاز اکسیژن بیشتر از گاز استیلن است .
2- شعله احیاکننده : نسبت حجم گاز استیلن بیشتر از گاز اکسیژن است .
3- شعله خنثی : نسبت حجم گاز استیلن و اکسیژن برابر می باشد این نسبت برای اکثر فلزات مورد استفاده قرار می گیرد .
تذکر : از شعله اکسید کننده برای فلزات غیر آهنی استفاده می کنند زیرا ایجاد یک لایه Zno ایجاد می نماید و از بخار شدن روی جلوگیری می کند . از شعله احیاء کننده برای فولادهای کم کربن استفاده می کنند .
خاموش کردن مشعل
پس از اتمام جوشکاری ابتدا شیر گاز استیلن و سپس شیر گاز اکسیژن را به طور کامل بسته و سپس شیرهای رگولاتور ها و کپسول ها را به ترتیب ببندید. در پایان باید شیر مشعل را باز و بسته کرده تا گاز داخل شیلنگ تخلیه گردد .
بخشی از فهرست مطالب مقاله ریخته گری (درس پوشش دادن فلزات)
پوشش های تبدیلی
کروماته کردن
مهمترین اهداف استفاده از فلزات کرماته شد عبارتند از :
روشهای عملی کرماته کردن بر اساس نوع عملیات به دو دسته زیر تقسیم می شوند :
فرایند کروماته کردن فلزات خاص
شیوه تشکیل پوششهای کرماته
تکنولوژی کرماته کردن
مراحل انجام فرایند
1-آماده سازی سطح
2-شست وشو
3-عملیات غوطه وری در حمام کرماته کردن
محلول کرماته
حمام کرماته
به هم زدن محلول
دمای حمام پوشش
مدت غوطه وری
خشک کردن
4 - براق کردن و عملیات بعد از پوشش دادن
از بین بردن پوششهای کرماته
ترکیب حمام پوشش و کنترل آن
عملیات بر روی فاضلاب
نواقص
مراجع :
دانلود مقاله ریخته گری (درس پوشش دادن فلزات)
