فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پاورپوینت بازدید از شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران

اختصاصی از فایلکو پاورپوینت بازدید از شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت بازدید از شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران


پاورپوینت بازدید از شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: powerpoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد اسلاید:12

شرکت بهره برداری نفت وگاز گچساران

• یکی از شرکتهای مهم فرعی تابع شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب است که با تولید متوسط 740 هزار بشکه نفت در روز سهم عمده ای در تامین درآمدهای اقتصادی کشور دارد .
•اداره مرکزی این شرکت از حیث جغرافیائی در استان کهگیلویه و بویراحمد واقع شده ، لیکن تاسیسات شرکت در چهار استان خوزستان ، بوشهر ، کهگیلویه و بویراحمد و فارس قراردارد . همین ویژگی ، موقعیت این شرکت را در بین سایر شرکتها از درجه اهمیت ویژه ای برخوردار نموده است .

تاریخچه و موقعیت

 منطقه نفتخیز گچساران در سالهای 3 و 1302 هجری شمسی مورد مطالعه قرار گرفت . در سال 1310 عملیات حفاری برای چندمین بار آغاز شد و پس از حفر چاههای بسیار در لایه آسماری ، بالاخره تولید نفت از مخزن گچساران از سال 1318 هجری شمسی باچاه شماره 13 آغاز شد .

میدان نفتی گچساران در فاصله 220 کیلومتری جنوب شرقی اهواز قرار گرفته و شامل سازندهای شکافدار آسماری و بنگستان بوده که در جهت عمومی شمال غربی ، جنوب شرقی طاقدیسهای میادین نفتی جنوب ایران واقع شده است . این میدان ، طاقدیسی به طول حدود 70 کیلومتر و عرض 6 تا 15 کیلومتر است . عمده تولید نفت از سازند آسماری این میدان صورت می گیرد که عمدتاً از سنگهای کربناتی تشکیل شده است . اولین چاه بنگستانی که به تولید درآمد ، چاه شماره 36 بود که بهره برداری از آن از سال 1340 آغاز گردید . تاریخچه بهره برداری از مخزن نشان می دهد که بجز یک دوره کوتاه بین سالهای 1330 تا 1332 ، تولید از مخزن گچساران همواره ادامه داشته و میزان تولید نیز همیشه سیر صعودی داشته است بطوریکه در سال 1353 به حداکثر میزان خود یعنی بالغ بر 940 هزار بشکه در روز رسیده است . مطالعات میزان بهره دهی چاهها نشان می دهد که شاخص بهره دهی از 2 تا بیش از 500 پام / بشکه در روز متغیر می باشد که این اختلاف زیاد بین شاخص بهره دهی چاهها ، بیانگر تاثیر شدید سیستم شکافدار و تراکم شکاف ها و نهایتاً برخورد دهانه چاه با شکافها می باشد .


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت بازدید از شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران

مقاله بهره برداری شرکت نفش گچساران

اختصاصی از فایلکو مقاله بهره برداری شرکت نفش گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 102

 

مجموع گزارش کارآموزی ازبخش بهره برداری شرکت نفت گچساران باکمک استادمحترم وکمک گرفتن ازکارمندان این مجموع تهیه وتنظیم شده است .

وضمناً ازاستادمحترم جناب آقای دکترپناهنده نهایت تشکررادارم .

فهرست

شماره صفحه

قسمت اول

چاهها

وسایل موردنیازروی چاهها

شیراصلی فوقانی وسطحی

طرزبازوبندکردن شیرایمنی سطحی

طرزبستن شیرایمنی سطحی – شیربهره برداری – تله سنگ

شیرنمونه گیری – فشارسنجها – شیرعمق چاه

دستگاه تفکیک روی چاه ووسایل موردنیاز

دستگاه ثبت جریان نفت وگاز

طرزکارشیرایمنی

وسایل داخلی دستگاه تفکیک کننده

طرزکاروسایل داخل دستگاههای تفکیک

گرداب شکن – نم گیر

لوله جریان نفت – شیرایمنی تابش نورآفتاب

چندراهه

شیرکنترل

طرزفرستادن فرمان برای بسته شدن شیرایمنی سطحی درکارخانجات بهره برداری

شیریکطرفه

شیرهای نمونه گیری

لوله ارتباط مشترک – دستگاههای تفکیک

وسائل روی دستگاههای تفکیک درکارخانه – شیرهای کنترل

بنک ( BANK )

مخزن بهره برداری

مخازن کمکی یانوسان گیر – مخازن توازن کننده

وسائل روی مخازن توازن کننده

لوله فشاردهنده – تلمبه نفت

طرزساختمان دستگاه گرم کننده

شیرتقلیل دهنده فشار

طرزخاموش کردن دستگاه گرم کننده گاز

توربینهای گازی

توربین احتراقی

طریقه ازکارانداختن توربینهای احتراقی

طریق بکارانداختن توربینهای انبساطی

طریقه بستن توربینهای انبساطی

طریقه بکارانداختن تلمبه هایی مقره محرکه آن بابرق کارمی کند

طریقه بستن تلمبه های برقی

فهرست

شماره صفحه

کمپرسورهوا

طریقه بازکردن کمپرسور – دستگاه مولدبرق ژنراتور

طریقه بکارانداختن یک کارخانه بهره برداری

طریقه جریان دادن نفت به دستگاههای تفکیک

طریقه عاری نمودن دستگاههای تفکیک

طریقه عاری نمودن دستگاههاازهوا

طریقه بستن یک کارخانه تفکیک گازازنفت

سیلیکان

طریقه روشن کردن مشعلها

اختلال درعملیات تفکیک

کری نزو

کری اور

طریقه برطرق کردن کری اور

برج تفکیک

طرزکاربرج تفکیک

سیستم کنترل برج تفکیک

طریقه رفع بعضی ازاشکالات دربهره برداری

بررسی میزان فشارتنظیم شده بایلوت سرچاه

آزمایش فشاردستگاههای بهره برداری

طریقه گذاشتن FIG درلوله های نفت وگازی که ساختمان آن تکمیل شده است


دانلود با لینک مستقیم


مقاله بهره برداری شرکت نفش گچساران

مجتمع پالایشگاهی گاز و گاز گچساران

اختصاصی از فایلکو مجتمع پالایشگاهی گاز و گاز گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 149

 

مقدمه :

مجتمع پالایشگاهی گاز و گاز مایع 1200در 100 کیلومتری جنوب غربی گچساران به منظور فراورش روزانه MMSCF 300 گازهای همراه ایستگاههای تقویت فشار ضعیف گچساران (ایستگاههای 1،2،3،4) و تولید روزانه 28000 بشکه مایعات گازی تاسیس گردیده است.

این مجتمع از سه واحد مرتبط به هم تشکیل شده است :

1-واحد شیرین سازی گاز و بازیافت مایعات گازی که شامل دو ردیف مشابه می باشند.

2-واحد جذب مرکپتانها(POLISHING UNIT) که وظیفه جداسازی ترکیبات گوگردی غیر قابل جذب توسط آمین را بر عهده دارد .

3-واحد UTILITY شامل سیستم تصفیه آب غیر معدنی جهت تولید بخار آب و جوشانده های مربوط به آن (STEAM BOILERS) ، آب مصرفی کارخانه ، آب آتش نشانی ، گاز سوخت و مجموعه تزریق و احیاء گلایکول می باشد.

گازهای فشار ضعیف ایستگاههای تقویت فشار گچساران (1،2،3،4) ابتدا وارد مخازن لخته گیری که در ورودی مجتمع قرار دارند، می شوند. پس از جداسازی مایعات همراه ان ، گاز از طریق خط لوله (24 با فشار 35 بار دمای 44 درجه سانتی گراد ، وارد پالایشگاه می شود. پس از ورود گاز به مجتمع، توسط دو انشعاب (16 بین ردیفهای (1و2) واحد شیرین سازی گاز تقسیم می گردد.

گاز ورودی به واحد شیرین سازی پس از طی دومرحله جداسازی مایعات همراه و عبور از صافی، وارد برج تماس آمین /گاز می گردد و قسمت عمده ترکیبات CO2, وH2S همراه گاز جذب می گردد. سپس گاز شیرین به واحد بازیافت مایعات گازی ارسال و طی چهار مرحله انجام عملیات تبادل حرارت در مبدلهای لوله های پوسته ای با گاز سرد خروجی قسمت بازیافت مایعات گازی وهمچنین در چیلراولیه و چیلر ، توسط پروپان تا حدود ،29 –درجه سانتی گراد کاهش دما یافته و مایعات گازی از گاز جدا می گردد.

بخارات آب همراه در هر مرحله تبادل حرارت توسط گلایکول تزریقی به قسمت ورودی مبدل جدا کننده مایع-گاز (V-12302-1-GAS-LIQ.SEPRATOR) می شود . گلایکول غنی از اب از پاشنه (BOOT) این مخزن خارج و به قسمت احیاء گلایکول ارسال می گردد.

مایعات گازی تولید شده جهت تثبیت به برج متان زدا هدایت گردیده و پس از انجام فرآیندتثبیت به واحد جذب مرکپتانها (POLISHING UNIT) هدایت می گردد.

ترکیبات گوگردی نظیر مرکپتانها در POLISHING UNIT توسط جاذبهای جامد از مایعات گازی جدا گردیده و مایعات با درصد قابل قبول ناخالصی توسط پمپ از ریق خط لوله 8 به سمت ماهشهر هدایت می گردد.

برجهای جاذب ترکیبات گوگردی واحد جذب مرکپتانها POLISHING UNIT توسط گاز شیرین با دمای 240 درجه سانتی گراد احیاء گردیده و گاز احیاء پس از خروج از برجها به عنوان گاز فشار ضعیف به همراه گاز خروجی از قسمت بالای برج به سمت کمپرسورهای گازی برج متان زدا (C-12302A\B DEMETHANIZER OVHD GAS COMPRESSORS) فرستاده شده و پس از فشار افزائی با گاز شیرین وگاز خروجی از کمپرسورهای گازی اسیدی مجتمع ، مخلوط و با فشار تقریبی 33 بار به سمت ایستگاه فشار قوی گچساران ارسال می گردد.

آمین غنی از گازهای اسیدی پس از تماس در برج آمین /گاز ، جهت احیاء به واحد بازیافت آمین ارسال گردیده و در برج احیاء آمین با از دست دادن ترکیبات گازی CO2,H2S همراه ، به مدار گردش امین بازگردانده می شود .

ترکیبات گازی جدا شده در برج احیاء آمین نیز به عنوان گازهای اسیدی به سمت کمپرسورهای تقویت فشار گازهای اسیدی (C-12501/2/3/A/B ACID GAS COMPRESSORS) فرستاده شده و پس از فشار افزائی با گاز خروجی پلایشگاه مخلوط گردیده و به سمت ایستگاه فشار قوی گچساران ارسال میگردد.

واحد UTILITY در این مجتمع شامل قسمتهای زیر می باشد:

1-سیستمهای تولید بخار آب و جوشانده های مربوطه (STEAM BOILERS) جهت استفاده در مبدلهای حرارتی و باز جوشاننده ها (REBOILERS) .

2-سیستم تولید آب غیر معدنی جهت تولید بخار اب و MAKE UP WATER و مصارفی از قبیل شستشوی صافیهای امین (AMIN FILTERS)

3- سیستم تزریق واحیاء گلایکول جذب بخارات آب همراه گاز

4-سیستم تزریق متانول جهت جلوگیری از بروز یخ زدگی در قسمتهایی که احتمال یخ زدگی وجود دارد.

5-سیستم آب آتش نشانی و آب مصرفی پالایشگاه

6-مخازن ذخیره مواد شیمیایی موردنیاز در مجتمع و ادوات جانبی آنها.

واحد بازیافت مایعات گازی (NGL RECOVERY UNIT)

گاز شیرین خروجی از دریفهای 1و2 واحد شیرین سازی با فشار 7/32 بار ودمای 62 درجه سانتی گراد از طریق یک خط لوله 16 اینچ وارد ردیفهای 1و2 قسمت بازیافت مایعات گازی می گردد. گاز ورودی به هر کدام از ردیفهای از طریق خط لوله 14 اینچ ابتدا وارد تیوبهای مبدل پوسته ای لوله ای (HOT GAS/GAS EXCH) 1-1230-E گردیده و با گاز خروجی از مخزن جدا کننده (V-12302-1 GAS/LIQ. SEPERATOR) تبادل حرارت نموده و دمای ان تا حدود 32 درجه سانتی گراد کاهش می یابد جهت آب زدایی از گاز و جلوگیری از یخ زدگی در ورودی این مبدل امکانات تزریق گلایکول و متانول ها مهیا می باشد. همچنین به منظور اکسیژن زدایی در هنگام کارهای تعمیراتی امکانات تزیریق نیتروژن از طریق خط لوله 2 اینچ در قسمت ورودی مبدل مذکور پیش بینی شده است. نشان دهنده اختلاف فشار 01-301-PDI به منظور آگاهی اختلاف فشار دو سر مبدل در محل نصب گردیده است.


دانلود با لینک مستقیم


مجتمع پالایشگاهی گاز و گاز گچساران

گزارش کارآموزی ایستگاه فشار ضعیف شماره 3 گچساران

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی ایستگاه فشار ضعیف شماره 3 گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی ایستگاه فشار ضعیف شماره 3 گچساران


گزارش کارآموزی ایستگاه فشار ضعیف شماره 3   گچساران

 

 

 

 

 

 

گزارش کارآموزی

 

 

رشته مهندسی شیمی – صنایع پالایش

مکان کارآموزی :

ایستگاه فشار ضعیف شماره 3   گچساران

مقدمه :

کشور ما یکی از کشورهای نفت خیزجهان  می باشد و بیشتر درآمد اقتصادی آن از طریق صادرات نفت به کشورهای خارجی تامین می شود, یا به طور کلی پایه اقتصادی کشور ما صنعت نفت می باشد , و هر گونه لغزش و کم کاری در این صنعت خسارات شدید و جبران ناپذیری به اقتصاد مملکت وارد می کند . پس باید به فکر این صنعت باشیم , و برای هرچه بهتر و بیشتر استفاده کردن از این منبع عظیم انرژی باید تلاش و کوشش خستگی ناپذیری انجام دهیم , تا با پیشرفت علم و تکنولوژی و ساخت صنایع جدید و پیشرفته و روشهای بهینه و کارآمد از به هدر رفتن انرژی جلوگیری کنیم , و عوامل به ظاهر نا کارآمد را به طریقی در جهت استفاده مفید به کار گیریم , برای مثال همین واحدهای ایستگاههای تقویت فشار ضعیف به همین منظور جهت استفاده هر چه بیشتر و بهتر از منابع نفتی(چاههای نفتی) که بهره برداری از آن مشکل شده است تاسیس شده است .

می دانیم که ابتدا محل چاههای نفت را گروه مهندسین اکتشاف نفت توسط دستگاههای مخصوص و ویژه , مشخص می کنند , سپس در آن محل توسط گروه مهندسی حفاری چاههای نفت, چاه نفت حفاری شده و نفت از چاهها استخراج می شود . همراه نفت استخراج شده یک سری گازها و همچنین بخار آب و آب شور و گازH2S   و غیره بیرون می آیند . در کشورهایی که به فن آوری خالص سازی گازها دستیابی ندارند ,گازهایی را که همراه نفت از چاهها استخراج می شود می سوزانند که این کار در کشورهایی مانند نیجریه و بعضی کشورهای دیگر هنوز انجام می شود . ولی در کشور ما با استفاده از فن آوری خالص سازی گازها , گازهای استخراجی از چاههای نفت و گازهای جدا شده از نفت در قسمت بهره برداری را به ایستگاههای تقویت فشار ضعیف انتقال می دهند در این ایستگاهها گاز را توسط واحد گلیگول نمگیری می کنند وفشار گاز را در آن ایستگاه تا حدودی بالا می برند , و بعد آن را به ایستگاه فشار قوی منتقل می کنند ,که در ایستگاه فشارقوی , فشار گاز را همچنان بالاتر می برند و آن را جهت تزریق به مخازن نفت در زیر زمین مورد استفاده قرار می دهند این کار برای استفاده بهتر از منابع نفتی است که فشار آن کم شده و استخراج نفت از آن با مشکل انجام می گیرد بنابراین همانطور که گفته شد می توان از عواملی که به ظاهر قابل استفاده نیستند استفاده مفید و موثر نمود و این مهم در صورتی امکان پذیر می باشد که نیروی متخصص ما از ظرفیتهای علمی خود بهتر و مفیدتر استفاده کنند.

تاریخچه

     شرکت ملی مناطق نفتخیز از حیث وسعت منطق عملیاتی ، گستردگی و تنوع کاری ، مسئولیت تولید نفت و گاز و ارز آوری برای کشور ، بزرگترین شرکت تابعه وزارت نفت به شمار می آید . شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب به عنوان شرکت مادر از پنج شرکت بهره برداری نفت و گاز مارون ، کارون ، گچساران ، آغاجاری و مسجد سلیمان تشکیل شده است . حوزه عملیاتی این شرکت با مجموع شرکتهای تابعه بخش وسیعی از خاک ایران را پوشش می دهد و دارای بیش از 100 حوزه میدان بزرگ و کوچک نفت و گاز شناخته شده است .

    شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب و شرکتهای بهره برداری نفت و گاز تابعه ، با بهره گیری از هزاران نفر کادر متخصص و مجرب و با استفاده از تأسیساتی مانند واحدهای بهره برداری ، واحدهای تقویت فشار ، واحدهای مختلف عملیاتی و بارگیری ، فعالیت گسترده ای را در حوزه مسئولیت خود انجام می دهد .

    از دیگر فعالیتهای شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب پس از تولید نفت که می توان از آن به عنوان یکی از مهمترین دستاوردها نام برد ، اجرای عملیات گسترده « تزریق گاز » به میادین نفتی کشور
می باشد که با منظور صیانت از مخازن عظیم نفت و دستیابی و استحصال مجدد نفت از میادین غیر فعال در حال انجام است .

بر پایه نتایج محاسبات و مطالعات مهندسی مخازن ، به ازای تزریق 2 تا 4 هزار فوت مکعب گاز در میادین نفتی ، می توان یک شبکه نفت اضافی از این مخازی تولید کرد ( اختلاف 2 تا 4 هزار فوت مکعب مربوط به موقعیت مخازن است ) . تزریق گاز در مخازن نفتی ایران باصرفه ترین و از نظر اصولی تنها راه صیانت ازمخازن‌‌‌ نفتی است . بالاترین بازدهی نفت ، از طریق تزریق‌گازدرمخازن مختلف جهان در مقایسه با تزریق آب به اثبات رسیده است . به گونه ای که متخصصان شرکت های نفتی « توتال » ،‌« الف » و «شل» در مقالات مختلف حضور نشان داده اند ، حتی تزریق هوا در مخازن شبه مخازن ایران از تزریق آب به میزان وسیعی بهتر و بالاتر است .

    به طور کلی با تزریق گاز در میادین نفتی ، می توان میزان بهره برداری روزانه نفت کشور را در میزان تولید فعلی ثابت نگه داشت و از حفاری چاه های بیشتر به میزان قابل توجهی کاست و به عبارت دیگر می توان گفت : « تزریق گاز تنها راه احیای مخازن نفت می باشد » .

 

فهرست مطالب

عناوین--------------------------------------------------------------- صفحه

مقدمه--------------------------------------------------------------------------- 1

تاریخچه-------------------------------------------------------------------------- 3

پیشینه مناطق نفتخیز گچساران----------------------------------------------- 5

دیاگرام جایگاه تأسیسات تقویت فشار و تزریق گاز در

 صنعت نفت و گاز--------------------------------------------------------------- 8

سیستم گاز سوخت مصرفی تور بین------------------------------------------ 9

روغن روغنکاری----------------------------------------------------------------- 10

(O/W SEPARATOR)------------------------------------------------------------ 18

COMPRESOOR  DISCHARGE------------------------------------------------- 25

انواع گلیکول--------------------------------------------------------------------- 31

شرح جذب آب توسط گلیکول--------------------------------------------------- 32

شرح عملیات احیا گلیکول------------------------------------------------------ 34

ممانعت کننده خورندگی-------------------------------------------------------- 37

مشعل کردن گاز---------------------------------------------------------------- 40

مشعل سرد--------------------------------------------------------------------- 42

کنترل نقطه شبنم گاز مصرفی سوخت قسمت دوم--------------------------- 50

هوای ابزار دقیقی و عملیات خشک کردن هوا--------------------------------- 52

عملیات احیاء و کارکردن خشک کن ها----------------------------------------- 53

برق ورودی ایستگاه------------------------------------------------------------ 55

مولد برق اضطراری-------------------------------------------------------------- 56

توقف اضطراری ردیف تراکم----------------------------------------------------- 59


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی ایستگاه فشار ضعیف شماره 3 گچساران

دانلود گزارش کارآموزی تعمیرات و نگهداری در ایستگاه برق گچساران

اختصاصی از فایلکو دانلود گزارش کارآموزی تعمیرات و نگهداری در ایستگاه برق گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی تعمیرات و نگهداری در ایستگاه برق گچساران


دانلود گزارش کارآموزی تعمیرات و نگهداری در ایستگاه برق گچساران

تاریخچه
امروزه چنان صنعت برق در تمامی جهان مورد توجه قرار گرفته است که تمامی صنایع تولیدی و صنعتی خدماتی را تحت الشعاع قرار داده است بطوریکه هیچگونه فعالیتی درارتباط با انسان بدون در نظر گرفتن صنعت برق تقریباً غیر ممکن به نظر می رسد. بدین معنا که کاربرد وسیع این صنعت باعث شده است دیگر فعالیتها بدون در نظر گرفتن این صنعت معنا و مفهوم یا به عبارتی دیگر کارکرد خود را از دست می دهد . خوشبختانه کشور ما هم در این صنعت از خیلی کشورهای دیگر کارکرد خود را از دست می دهد . خوشبختانه کشور ما هم در این صنعت از خیلی کشورهای دیگر جلوتر می باشد . چونکه امکانات موجود و طبیعی کشورایران و برخورداری از تکنولوژی و نیروهای متخصص این توان را برای برخورداری از یک صنعت پیشرفته فراهم آورده است .
البته این صنعت هم مثل صنایع دیگر در طی زمانهای گوناگون تکامل یافته است تا به شکل امروزی درآمده است . بطوریکه اولین بار تولید برق در ایران را یک تاجر به نام حاج امین الضرب و از کشور بلژیک وارد ایران کرد که اولین نیروگاه هم در خیابان چراغ برق تهران نصب گردید که سوخت آن هیزم بود و حدود 600 ولت برق تولید می کرد و برای روشنایی خیابان چراغ و عمارت شمس العماره و منزل مسکونی حاج امین الضرب و در ساعت معینی از شب کار می کرد. با پیدایش موتورهای دیزل این نیروگاه های دیزلی مدت زمان زیادی نتوانستند در صنعت برق مورد استفاده قرار بگیرند و باعث شد که به فکر راه حل جدیدی برای تأمین برق باشند.

آشنایی با ایستگاه دوگنبدان
ایستگاه اصلی برق دوگنبدان به پیمانکاری شرکت براون باوری از سال 48 شروع به ساخت گردید پس از انجام فعالیت 4 ساله در سال 1352 پس از تکمیل و آزمایشات لازم به بهره برداری رسید . از دو خط 230 کیلو ولت بهبهان به دوگنبدان و دو خط 230 کیلو ولت از دوگنبدان به چنارشاهیجان (کازرون) و یک دستگاه ترانسفورماتور با ولتاژ 33/230 کیلو ولت و 27 مگاولت و آمپر ظریف و دو خط 33 کیلو ولت خروجی تأسیس گردید به دلیل توسعه و گسترش روز افزون شهرستان و نیاز بیشتر به برق پس از توسعه مجدد در سال 62 و 70 مجموعاً 8 خط خروجی در آن نصب گردید که دو خط از این خطوط برق یاسوج و دو خط برق دهدشت و 4 خط برق شهر اعم از شرکتی و شهری را تأمین می نماید دارای 4 دستگاه شارژر ساخت . شرکت شافر و 60 عدد باطری 2/2 ولت به صورت سری می باشد . در ضلع جنوبی ایستگاهی که دارای طول و عرض برابر با 160 متر می باشد اطاق فرمان سری می باشد . پرسنل این قسمت به صورت شبانه روزی در اطاق فعالیت می کنند که این قسمت در واقع کنترل کننده و ناظر ایستگاه می باشد . چون تمام سیستمهای حفاضتی نصب شده در ایستگاه به نوعی با اطاق فرمان در ارتباط می باشد تا آلارمهایی که در مواقع عیب به اپراتورها نشان می دهد از وجود عیب آگاهی می یابند پرسنل شاغل در این قسمت باید هر ساعت تمامی تغییرات صورت گرفته از قبیل بار ولتاژ و آمپر را بخوانند و در فرمهای مخصوص ثبت کنند . بطور کلی ایستگاه دارای دو کارگر می باشد یکی برقراری ارتباط بین شبکه های برقی در تمام کشور یا به اصطلاح پایدار بودن رینگ خطوط سراسری که با نظر واحد دیسپاچینگ نسب به تأمین برق مناطق مختلف کشور و حتی خارج از کشور با ارتباط از قسمت دیگر صورت می گیرد .

فصل اول ایستگاه اصلی برق دوگنبدان
تاریخچه

آشنایی با ایستگاه دوگنبدان
1-1 موارد مورد نیاز جهت ارائه یک طرح مناسب
2-1 طرح ریزی فیزییکی در سیستم تولیدی
3-1 تصمیم گیری برای ظرفیت کارخانه
4-1 دوره ( سیکل یا عمر مفید )
5-1 شیوه های استقرار و طراحی
6-1 تعیین لزوم نصب پست
7-1 مطالعه امکان توسعه و تأمین نیازهای مملکت در آتیه

فصل دوم تعمیرات و نگهداری
مقدمه
1-2 عناوین منتسب به مسئولیتهای تعمیرات و نگهداری
2-2 اصطلاحات معبول در تعمیرات و نگهداری
3-2 تعریف سیستم
4-2 ترو تکنولوژی
5-2 ضرورت ایجاد و بهبود سیستم نگهداری و تعمیرات
6-2 آثار بکارگیری سیستم های خودکار ( اتوماسیون )
7-2 شرایط فعلی تعمیرات و نگهداری در ایران

فصل سوم برنامه ریزی تعمیرات و نگهداری و کنترل آن
مقدمه
1-3 عوامل مؤثر در تعیین اعمال تغییرات پیشگیری
2-3 تقسیم بندی کارخانجات از نظر روشهای تولید
3-3 سوابق تجهیزات
4-3 برنامه زمانبندی تعمیرات و نگهداری
5-3 برنامه ریزی زمانبندی تأمین نیروی انسانی
6-3 برآورد یا تخمین زمانها و برنامه ریزی کارها
7-3 درخواست کار تعمیراتی
8-3 اولویتها در انجام کارهای تعمیراتی
9-3 کیفیت کنترل
10-3 نقش برنامه ریزی در تعمیرات و نگهداری
11-3 تهیه دستورالعمل ایمنی و حفاظتی
12-3 تعمیرات و نگهداری در ایستگاه
13-3 محاسن زمانبندی های انجام شده از نظر زمانی بر تعمیرات و نگهداری
14-3 چگونگی تعیین زمانبندی لازم برای تعمیرات ونگهداری
15-3 چگونگی فعالیت عملی تعمیرات و نگهداری در ایستگاه

فصل چهارم مجموعة دستور العملهای نگهداری


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی تعمیرات و نگهداری در ایستگاه برق گچساران