مقاله درباره معرفی انواع گاز

اختصاصی از فایلکو مقاله درباره معرفی انواع گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 73

طرح کنترل ایمنی گاز شهری در منازل

اختصاصی از فایلکو طرح کنترل ایمنی گاز شهری در منازل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این طرح توجیهی

فرمت فایل : word تعداد صفحات:14

مناسب برای
اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری
گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا
ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده
گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون
ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی

این طرح توجیهی شامل موارد زیر است :

معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد آب, برق, سوخت و ارتباطات
هزینه های تعمیر و نگهداری و استهلاک
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید
هزینه های توزیع و فروش
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید

مقاله درباره آشنایی با کلیات جوش و جوشکاری برای دوره توکار گاز خانگی

اختصاصی از فایلکو مقاله درباره آشنایی با کلیات جوش و جوشکاری برای دوره توکار گاز خانگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 16

آشنایی با کلیات جوش و جوشکاری برای دوره توکار گاز خانگی

جوش و جوش کاری

تاریخچه جوشکاری برق:

جوشکاری برق صنعت نسبتا جدیدی است که تقریبا یکصد سال از کشف آن می گذرد ولی از شروع جنگ جهانی دوم با گامهای سریعی مراحل و پیشرفت خود را طی نمود.

در نیمه قرن اول نوزدهم دو دانشمند به نامهای دیوس و آرتوس شعله قوس الکتریکی را کشف کردند.در سال 1842 برای نخستین بار امتیاز کشف طریقه جوشکاری روی ورقه های نازک فلزی بوسیله قوس الکتریکی به نام یک موسسه انگلیسی به ثبت رسید. در سال 1877 همزمان با ساختن دیناموهای کوچک برای تولید جریان برق دستگاههای خیلی ابتدایی و ساده جوشکاری ساخته شد. وتحقیقات در باره آن ادامه داشت.تا اینکه در سال 1881 شخصی به نام DEMERITENS توانست با سری کردن تعدادی آکومولاتور عمل جوشکاری با برق را انجام دهد.در سال 1885 شخصی از اهالی روسیه به نام نیکلاس فون برناردوس روش دو میترتانس را تغییر داد به این ترتیب که قطعه کار را قطب منفی و الکترود زغالی را به قطب مثبت متصل نمود و این روش مخاطرات زیادی را به همراه داشت زیرا ولتاژی که به کار می رفت در حدود 100 تا 300 و شدت جریان بین 600 تا 1000 آمپر تغییر می کرد .و درعین حال باعث می شد که ذرات ذغال وارد ناحیه مذاب شده و آن را سخت و شکننده نماید. در سال 1886 شخصی به نام تامسون دستگاهی را اختراع کرد که می توانست قطعات نسبتا ضخیمی را بوسیله جریان برق حرارت داده و پس از فشردن لبه های آنها به یکدیگر آنها را جوش بدهد و این روش به نام مبتکر آن یعنی تامسون معروف است. و روش کار دستگاههای بزرگ آن را BUTT WELDING یا جوش فلاش می نامند . بعد از تامسون شخصی به نام BERNARDOZ موفق گردید از طریق ایجاد قوس الکتریکی مابین قطعه کار و یک الکترود ذغالی جوشکاری می نماید. ولی پس از مدت کوتاهی این روش به دلیل اینکه شکننده و کم دوام بود با عدم موفقیت روبرو شد.

در سال 1895 شخص دیگری به نام اسلاویندف روش برناردز را به روش دیگری معمول ساخت و به جای استفاده از الکترود ذغالی از یک الکترود فلزی بدون پوشش استفاده می کرد که این روش نیز به دلیل نفوذ اکسیژن وازت هوا در ناحیه مذاب باعث دوام کم جوش گردید و مورد استقبال قرار نگرفت.تا اینکه در سال 1905 شخصی به نام KIL BAY از اهالی سوئد موفق به تهیه پوشش الکترود گردید و روشهای اسلاویندف و برناردز را تکمیل و به صورت عملی درآمد.

روشهای اتصال :

در صنعت موارد بسیار زیادی است که مجبوریم دو یا چند قطعه فلز را به یکدیگر متصل کنیم که این اتصال به روشهای مختلف امکان پذیر است . روشهای اتصال به چند دسته تقسیم می شود:

اتصال مکانیکی (گیره ، مهره ، پیچ ، پرچ )

اتصال متالوژیکی (جوشکاری ، لحیم کاری)

اتصال شیمیایی (انواع چسب های معدنی و آلی)

البته نوع دیگر تقسیم بندی نیز به شرح زیر می باشد:

اتصالات موقت (پیچ ومهره ، پین ، خار، کشو وزبانه )

اتصالات نیمه موقت ( میخ و پرچ )

اتصالات دائم (جوشکاری ، لحیم کاری ، چسب ) در این نوع اتصال فلز مبنا دچار تغییر متالوژیکی می شود. (چون فلز مبنا برای یک بار دچار تغییر شده است لذا فقط برای یکبار اجازه تعمیر جوش داده می شود.)

موضوع این بحث بخشی از اتصالات دائم یا متالوژیکی است که به نام جوشکاری نامیده میشود.

تعریف جوشکاری :

اگر بخواهیم دو قطعه فلزی را به یکدیگر جوش دهیم باید با وسایل گوناگونی ناحیه اتصال ( شکاف ویا درز دوقطعه یعنی BEVEL) را حرارت داده وبه حالت ذوب یا خمیری برسانیم سپس بوسیله فشار مکانیکی ناحیه خمیری شکل را به هم فشرده و یا از فلز ثالثی جهت جوشکاری استفاده نماییم.

به عبارت دیگر از نظر تئوری اگر اتمهای یک قطعه فلز را به اندازه کافی به اتمهای قطعه دیگر نزدیک کنیم اتصال در نتیجه نیرو های عظیم جذب کننده مابین اتمهای فلز حاصل می شود یعنی نیرو هایی که اتمهای یک قطعه جامد فلزی را باوضع خاص نسبت به یکدیگر نگاه می دارد.

علیرغم دست نیافتن به جوش ایده آل می توان خواص محل اتصال را به چنان سطح با لایی رساند که محل کاملا رضایت بخش باشد این خواص به نوع فلز ، روش جوشکاری ، مواد مصرفی ، تکنیک عملیات جوشکاری ، نوع اتصال ، پارامترهای جوشکاری ، و عوامل دیگری بستگی دارد. به طور خلاصه هر روش جوشکاری به چهار عامل بستگی داردکه فرآیندهای جوشکاری براسا این چهارعامل دسته بندی می شود:

الف- انرژی به کار برده شده نظیر قوس الکتریکی ،مقاومت الکتریکی ، تشعشع و یا مکانیکی .

طرح کارآفرینی نوشابه بدون گاز

اختصاصی از فایلکو طرح کارآفرینی نوشابه بدون گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 20

فهرست

عنوان صفحه

مقدمه............................................................. 2

آشنایی جزیی در مورد کار کارخانه................................ 5

نمودار مراحل مختلف تولید نوشابه غیر گازدار با استفاده از انواع................ 10

محاسبه اجزاء و میزان دارایی های ثابت............................................... 12

مساحت زمین و برآورد قیمت آن........................................12

مساحت و هزینه های ساختمانی........................................................... 13

هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید........................................ 14

سرمایه ثابت مورد نیاز کارخانه........................................................... 16

هزینه های تولید سرمایه در گردش........................................................................... 18

محاسبه کل سرمایه گذاری......................................................... 20

نحوه سرمایه گذاری و تأمین منابع مالی........................................................ 20

سودآوری و چگونگی برگشت سرمایه......................................... 21

مقدمه

- نوع محصول:

نوع محصول کارخانه عبارتست از انواع نوشابه بدون گاز به صورت آبمیوه جات به غلظت 14-10 درجه بریکس که از کنسانتره به غلظت 70-60 درجه بریکس بازسازی شده و در بطری های نوشابه به ظرفیت 285 سی سی و با درب طشتکی بسته بندی خواهد شد.

بطری مذبور دارای ارتفاع 240 میلیمتر و قطر 57 میلیمتر است و بر روی آن بر چسب مربوطه به ابعاد 80*200 میلیمتر چشبانده خواهد شد.

آبمیوه تولیدی با استفاده از کنسانتره پرتقال، سیب و انگور و به صورت آب این میوه جات تهیه می گردد و در مورد آب پرتقال بر اساس نوع کنسانتره مصرفی تهیه آن تا بریکس 7 نیز معمول است.

- ظرفیت تولیدی و مدت زمان کار کارخانه:

ظرفیت تولید سالانه کارخانه در حدود 2000 تن آبمیوه و معادل 2000000 لیتر است که با توجه به ظرفیت بطری ها و با در نظر گرفتن ضایعات و غیره کلاً در حدود 7 میلیون بطری 285 سی سی آب میوه خواهد شد که شامل موارد زیر است:

نام محصول

تعداد بطری

ظرفیت(سی سی)

ظرفیت(لیتر)

آب پرتقال

3.000.000

285

857.000

آب سیب

2.500.000

285

713.000

آب انگور

1.500.000

285

430.000

مدت زمان کار کارخانه با توجه به تعطیات و غیره عملاً 250 روز کاری و در یک شیفت کار 8 ساعته در نظر گرفته می شود.

به این ترتیب ظرفیت تولید روزانه کارخانه 28000 بطری که معادل 4000 بطری در ساعت و بالاخره 68 بطری در دقیقه می باشد.

- میزان مواد اولیه مورد نیاز کارخانه:

مواد اولیه مورد نیاز کارخانه شامل کنسانتره پرتقال، سیب و انگور، شکر، بطری، کارتن و برچسب مربوطه می باشد.

با توجه به نسبت اختلاط کنسانتره و آب به نسبت یک قسمت کنسانتره و 5 قسمت آب در مورد سیب و انگور و یک قسمت کنسانتره و 6 قسمت آب در مورد کنسانتره پرتقال، عملاً میزان کنسانتره مورد نیاز جهت تولید به شرح زیر است:

ردیف

نام ماده مورد نیاز

مقدار

1

کنسانتره پرتقال

143 تن

2

کنسانتره سیب

143 تن

3

کنسانتره انگور

86 تن

4

شکر بر مبنای 10-5% در صورت مصرف برای آب پرتقال

50 تن

5

بطری 285 سی سی

7 میلیون بطری

6

برچسب

7 میلیون عدد

7

کارتن 24 عددی

300.000عدد

آشنایی جزیی در مورد کار کارخانه

روش کار و نحوه فرآیند:

عملیات بازسازی یا Reconstitution جهت تولید آبمیوه با فزودن آب به کنسانتره و رساندن بریکس کنسانتره از حدود 65 درجه به 12 درجه انجام می شود و در این سیستم چنانچه کنسانتره در شرایط استاندارد تهیه شده باشد عملاً نیازی به اضافه کردن مواد افزودنی برای بهبود طعم و شیرینی آبمیوه نیست. لیکن با توجه به نوع پرتقال ایران و ترشی مربوطه افزودن شکر به آب پرتقال تا میزان 10% جهت بعبود طعم و مزه قابل انجام است. این عملیات شامل مراحل زیر است:

کنترل کیفیت در صنایع نفت و گاز

اختصاصی از فایلکو کنترل کیفیت در صنایع نفت و گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نام فایل : کنترل کیفیت در صنایع نفت و گاز

فرمت : pdf

زبان : english

تعداد صفحه : 20

توضیحات

این محصول کم یاب و ارزشمند مناسب  برای کسانی است که در زمینه های نفت و گاز فعالیت دارند و یا در رشته های مکانیک و صنایع مشغول به تحصیل هستند و میخواهند در زمینه های نفت و گاز مشغول به کار شوند ....