جداسازی همزمان اسید اسکوربیک و استامینوفن با استفاده از الکترودهای خمیر کربن اصلاح شده

اختصاصی از فایلکو جداسازی همزمان اسید اسکوربیک و استامینوفن با استفاده از الکترودهای خمیر کربن اصلاح شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شامل سه بخش به صورت word می باشد. سه فصل بطور تفکیکی ارائه شده
فصل اول : مقدمه
فصل دوم : تجربی
فصل سوم :نتایج و بحث

مطالعه رفتار الکترودهای خمیر کربن اصلاح شده با کمپلکس‌های CoBrSal،CoClSal  و CoNO2Sal در تعیین مقدار ولتامتری آسکوربیک اسید و استامینوفن انجام گرفته . این رفتارها بصورت تفکیک و همزمان انجام گرفته است . با استفاده از جداول مختلف و روش های مختلف صحت کار مورد تایید می باشد.

پایان نامه بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe – TiC 95 ص

اختصاصی از فایلکو پایان نامه بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe – TiC 95 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول :

مقدمه

 کامپوزیت مخلوطی از دو یا چند جز با خواص متفاوت است که خواص مجموعه از مجموع خواص ذرات یا اجزاء تشکیل شده برتر است. اجزای کامپوزیت از نظر شیمیایی، متفاوت و از نظر فیزیکی تفکیک پذیر است. فاز پیوسته را زمینه(matrix) و فاز توزیع شده را تقویت کننده(reinforcement ) گویند. ‌‌‍‌‌‌‌‌‍‍‍‌‌‌‍‍‍‍‌‍‌

در دنیای امروز نیاز صنعت به مواد مهندسی نو ضروری است. در این میان کامپوزیت های زمینه فلزی از جایگاه ویژه ای برخوردار هستند. کامپوزیتهای پایه فلزی از مخلوط و یا ترکیب ذرات سخت سرامیکی و حتی الیاف کربنی در زمینه فلزی با روشهای مختلف بدست می آیند. متداولترین تقویت کننده ها SiC ، TiC , TiB , Al₂O₃ و … است. به طور مثال کامپوزیت

Al – SiC به جای آلیاژ آلومینیوم، سبب کاهش وزن و افزایش مدول الاستیسیته در پیستونهای دیزلی خواهد شد.

برتری هایی که کامپوزیت های زمینه فلزی نسبت به بقیه دارند عبارتند از :

1) استحکام و چقرمگی بهتر

2) هدایت حرارتی و الکتریکی عالی

3) پایداری حرارتی بهتر نسبت به کامپوزیتهای زمینه پلیمری

4) جوش پذیری و کار پذیری بهتر از بقیه کامپوزیتها      

در میان کامپوزیتهای زمینه فلزی Fe/TiC ، کامپوزیتی منحصر به فرد است. اولین مطالعات در مورد این کامپوزیت در سال 1950 میلادی آغاز شد. حفظ استحکام در دمای بالا ، امکان ماشینکاری راحت در حالت آنیل با سختی 45 راکول C ، مقاومت سایشی بالا و مقاومت به خوردگی عالی از خواص برجسته این کامپوزیت است.

در این کامپوزیت، ذرات کاربید تیتانیم در داخل زمینه ای از آلیاژ آهن پراکنده شده است و دارای سختی حدودا V3200(ویکرز) می باشند. این نوع کامپوزیت در صنایع سیمان، خودرو و پلاستیک سازی ، هواپیما سازی و شیمیایی کاربرد دارد.  همچنین از آن می توان به عنوان ابزار قالب، قالب های سرب ، سنبه و روتور و شفت موتور و هواپیما و قالبهای شکل دهی گرم و پیستون تزریق فشار بالا و غلطک های نورد استفاده کرد.

کامپوزیتFe – TiC با روشهای مختلفی ساخته می شود که معمولی ترین آن متالورژی پودر و ریخته گری است. البته در سالهای اخیر روشهای جدیدی برای تولید این کامپوزیت ابداع شده است مثل روش سنتز خود احتراقی دما بالا ( SHS )، آلیاژسازی مکانیکی، احیای کربوترمال و ترمیتی که جزء روشهای حالت جامد هستند

با توجه به اینکه حدود 80% هزینه کارخانه های دارای آسیاب های بزرگ ناشی از مصرف گلوله های سایشی است به طور مثال مجتمع مس کرمان، تعداد هشت آسیاب گلوله ای میلی متر و طول دارد که هر کدام 290 گلوله 80 میلیمتری دارند. 850 گرم گلوله می تواند یک تن مواد را خردایش کند و روزانه 40 تن عملیات خردایش در آن کارخانه صورت می گیرد. پس 34 تن گلوله در روز مصرف می شود. با توجه به این حجم بالای مصرف گلوله ها تعیین نوع گلوله ها با مقاومت سایشی عالی بسیار ضروری است واستفاده از Fe – TiC امکان کاهش هزینه های تولید را میسر می سازد. هدف از اجرای این طرح، مطالعه تاثیر تیتانیم بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیتهای Fe – TiC است.

فصل دوم:

مروری بر منابع

 1-2- عوامل موثر بر خواص کامپوزیتها :

خواص کامپوزیت ها به مقدار نسبی فازها و خواص اجزاء تشکیل دهنده آن بستگی دارد. قانون مخلوط کردن(در زیر) این خواص را پیشگویی می کند: [3]

(1-2)                                                                  P_com = P_mat . f + P_rein(1-f)    

P_com : خواص کامپوزیت

P_mat : خواص زمینه

P_rein : کسر حجمی فاز تقویت کننده

عواملی که روی خواص هر کامپوزیت اثر گذار است عبارتند از: [4]

1) مقدار، اندازه، توزیع ، شکل، نوع و فاصله بین ذرات تقویت کننده

2) سختی ، استحکام و چقرمگی ذرات تقویت کننده

3) ریز ساختار، سختی ، چقرمگی و استحکام زمینه

4) استحکام فصل مشترک بین زمینه و تقویت کننده

5) تنشهای باقی مانده در قطعه

 2-2- تقسیم بندی کامپوزیتها

تقسیم بندی بر اساس موارد گوناگونی انجام می شود که عبارتند از :

الف) بر اساس نوع زمینه : 1- پلیمری 2- سرامیکی 3- فلزی 4- بین فلزی

ب) بر اساس فاز تقویت کننده :

1) فاز تقویت کننده پیوسته : 1- لایه ای (Laminar)  2- رشته ای (Filament)

2) فاز تقویت کننده ناپیوسته :

1- ذره ای ( Particulate)        2- الیافی جهت دار(Fiber)           3 – ویسکر                                          

ج) بر اساس اندازه فاز دوم]1[ :   1) ریز                      2) درشت  

د) بر اساس روش ساخت ]3[ :

1) ریخته گری                2) متالورژی پودر             3) روشهای حالت جامد مثل SHS

ه) بر اساس نحوه ساخت فاز تقویت کننده :

1) ساخت همزمان : فاز تقویت کننده همزمان با زمینه تشکیل می شود.

2) ساخت غیر همزمان : فاز تقویت کننده با روشهای مخصوص ساخته شده و بعدا در زمینه جای داده می شود

 متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است

دانلود متن کامل پایان نامه در ارتباط با الیاف کربن

اختصاصی از فایلکو دانلود متن کامل پایان نامه در ارتباط با الیاف کربن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

(استادان ودانشجویان عزیز متن کامل پایان نامه ها را می توانید در آخر هر صفحه ی پایان نامه مورد نطر دانلود کنید چون فقط تکه هایی از متن این پایان نامه در این
صفحه ها درج شده است(به طور نمونه)

پیشگفتار

الیاف کربن نسل جدیدی از الیاف پر استحکام است . این مواد از پرولیز کنترل شده گونه هایی از الیاف مناسب تهیه می شود؛ به صورتی که بعد از پرولیز حداقل 90 درصد کربن باقی بماند. الیاف کربن نخستین بار در سال 1879 میلادی زمانی که توماس ادیسون از این ماده به عنوان رشته پرمقاومت در ایجاد روشنایی الکتریکی استفاده کرد، پای به عرصه علم وفن آوری گذاشت. با این حال در آغاز دهه 1960 بودکه تولید موفق تجاری الیاف کربن، با اهداف نظامی و به ویژه برای کاربرد در هواپیمای جنگی، آغاز شد. در دهه های اخیر ،الیاف کربن در موارد غیرنظامی بسیاری، همچون هواپیماهای مسافربری و باربری. خودروسازی. ساخت قطعات صنعتی، صنایع پزشکی، صنایع تفریحی-ورزشی وبسیاری موارد دیگر کاربردهای روز افزونی یافته است. الیاف کربن درکامپوزیت های با زمینه سبک مانند انواع رزین ها به کار میرود. کامپوزیت های الیاف کربن در مواردی که استحکام وسختی بالا و به همراه وزن کم و ویژگی های استثنایی مقاومت به خوردگی مدنظر باشند، یگانه گزینه پیش روست. همچنین نگاهی که مقاومت مکانیکی در دمای بالا، خنثی بودن از لحاظ شیمیایی و ویژگی ضربه پذیری بالا نیز انتظار برود، باز هم کامپوزیت های کربنی بهترین گزینه هستند. با توجه به این ویژگی ها ، پهنه گسترده موارد کاربرد این ماده در گستره های گوناگون فن آوری به سادگی قابل تصور است.

میزان تولید الیاف کربن از 1992 تا 1997 رشد200 درصدی در این فاصله 6ساله داشته که خود نشانگر اهمیت تکنولوژی این ماده است.

هم اکنون ایالات متحده آمریکا نزدیک به 60درصد تولید جهانی الیاف کربن را به مصرف می رساند وا ین در حالی است که ژاپن تلاش می‌کند به میزان مصرفی برابر با50درصد تولیدات جهانی این محصول دست یابد. ژاپن به واسطه شرکت صنتی توری، خود بزرگترین تولید کننده الیافت کربن در جهان است. هم چنین عمده ترین تولید کننده الیاف کربن با استفاده از پیش زمینه قیر، ژاپن است.

پیشگویی برای سال 2013 میلادی..

سال 2013 است خودرویی جدید به نام 100MPG”BLACKBEAUTY” بدلیل این که ضمن دارا بودن بالاترین کارایی به میزان 100 درصد نیز دوستدار محیط زیست شناخته شده طرفداران بسیاری زیادی دارد. این خودرو پس از انقراض نسل خودروهای فولادی با سازه ای تمام کامپوزیت بر پایه کربن متولد شده است. با استفاده از مواد کربنی در ساخت بدنه و سازه های اصلی این خودرو مانند شاسی موتور و سیستم های انتقال نیرو، کاهش وزن به دست آمده موجب مصرف اندک سوخت شده است.

این مواد پیشرفته به همراه اندکی فلزات سبک که عمدتا در اتصالات به کار می روند، اقتصاد خودرو را از لحاظ میزان مصرف سالیانه سوخت با انقلابی عظیم مواجه کرده است. این مواد سبک در فریم شاسی، موتور کاتالیتیک با بازده بالا، در باتری های لیتیمی و موتورهای الکتریکی، پانل های بدنه، مخزن سوخت و مواد پیشرفته نگه دارنده متان که سوخت اصلی خودروست وخلاصه در تمام المان های اصلی که چنین وسیله نقلیه کم مصرف با توانایی های بسیار بالا را می سازد به کار رفته است. پانل های بدنه از کامپوزیت های کربنی به روش SMC با سطوح بسیار صاف وآماده رنگ کاری ساخته شده است. فیبریل های کربنی در اندازه های زیر میکرون با ویژگی هدایت الکتریکی سطح قطعات پانل های بدنه را به سادگی دارای ویژگی الکترو استاتیک می کنند. از سوی دیگر چون کامپوزیت پلیمری تقویت شده با الیاف کربن از نظر شیمیایی خنثی است به تخریب در برابر پرتو فرابنفش حساس نیست در نتیجه پانل های بدنه به هیچ نوع عملیات پایانی نیاز ندارند. بخش های دیگری که زیاد به آن ها توجه نمی شود، مانند در موتور، هوزینگ ها وگیربکس ها تماما از کامپوزیت کربنی به روش قالب گیری تزریقی ساخته شده وجایگزین قطعات سنگین ریخته شده فلزی شده اند. مخزن سوخت کامپوزیت کربنی ساخته شده به روش پیچش الیاف است که مملو از کربن فعال وفیبریل های کربنی است که موجب افزایش قابلیت نگهداری گاز مایع در فشارهای پایین می شود. موتور کاتالیتیک از کاتالیست های پوشش داده شده بر روی کره ها و لوله های ریز شیاردار کربنی که به کربن توخالی معروف هستند ودر واقع نوعی از الیاف کربن سوراخ شده هستند، استفاده می‌کند. این واحد مرکزی تولید توان الکتریکی که در واقع قلب سیستم به حساب می آید به دلیل استفاده زیاد از فراورده های الیاف کربن قادر است کارایی خودرا در دماهای بسیار بالایی که الزاما در اثر کارکرد موتور پدید می آید به خوبی حفظ کند.این دلیل اصلی بالا بودن غیرمعمول بازده چنین خودرویی است. از سوی دیگر مشکلات مربوط به آن دسته از شکست های قطعات که ناشی از اختلاف در ضرایب انبساط حرارتی در نسل خودروهای فلزی بود به واسطه استفاده از قطعات کامپوزیتی کربنی به طور کامل از بین رفته است. مهندسین مواد بادست کاری در میزان جهت یافتگی الیاف کربن نوع جدیدی از الیاف راساخته اند که به طور استثنایی دارای هدایت حرارتی یک بعدی بسیار زیادی بوده و بدین وسیله توانسته اند دستگاههای سرمازا را با بازده بسیار بالا در موتور این خودرو به کار برند.

در سیستم باتری یونی لیتیم/ لیتیم از آندهای کربنی وکاتدهای کامپوزیت کربنی استفاده شده است.

سیستم جدید تهویه هوا با استفاده از رادیاتورهای پلاستیکی تقویت شده با الیاف کربن، محفظه های کربنی وفوم های کربنی عایق، بیشترین شرایط رفاه وآسایش سرنشین را به همراه حذف کامل گازهای ضدازن فراهم آورده است. سیستم GPS تعبیه شده برای ارتباطات ماهواره ای، تلفن همراه،دستگاه دورنگار و رایانه های on-board همگی ضمن رعایت طراحی ارگونومیک از قاب های کامپوزیت کربنی که هدایت الکتریکی مناسبی دارند بهره می برند.

قراردادن المان های جهت دار کامپوزیتی بر پایه کربن در جهت اعمال لنگر سیستم تعلیق کربنی را در این خودرو به گونه ای ساخته که موجب حذف بسیاری از قطعات سنگین فلزی شده و همین موضوع خود موجب عملکرد بهتر سیستم تعلیق شده است. روتورهای کربنی ترمز و لنت ترمزهای گرافیتی وزن مجموعه سیستم ترمز را در راستای عملکرد بهتر ترمز کاهش داده است. رینگ های تقویت شده با الیاف کربن ضمن کاهش وزن موجب سرد کار کردن مجموعه ترمز و در نتیجه بالاتر رفتن ضریب امنیت ترمز می شود.تایرهای با فرمالاسیون پیشرفته شامل فیبریل های کربن وبلوک های کربنی جهت دار به همراه الیافت کربن بافته شده به صورت شعاعی ضمن سبکی موجب حذف مقاومت غلطشی تایر و سردماندن آنها در طول حرکت می شود. المان های تعلیق رینگهای وتایرهای ساخته شده از الیاف کربن باعث برقراری مطمئن اتصال با زمین و در نتیجه کمینه شدن احتمال آتش سوزی در اثر بارهای الکترواستاتیک وافزایش امنیت وراحتی سرنشین در هنگام سوار وپیاده شدن از خودرو می شود.

با استفاده روز افزون از الیاف کربن در ساخت خودروهای پیشرفته مصرف سالیانه بنزین به سرعت رو به کاهش گذاشته و نیاز به واردات سوخت های فسیلی را که باعث عدم تعادل تجاری می شود به حداقل می رساند. در عوض به منظور گسترش واحدهای تولید مواد کربنی جدید با کاربردهای رو به رشد در ساخت خودروهای کربنی میلیون ها فرصت شغلی در کشور پدیدار می شود.

پایان نامه بررسی فرم پذیری فولادهای کم کربن تجاری و تاثیر آن بر شکل پذیری قطعه تودری پژو

اختصاصی از فایلکو پایان نامه بررسی فرم پذیری فولادهای کم کربن تجاری و تاثیر آن بر شکل پذیری قطعه تودری پژو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:105

پایان‌نامة تحصیلی جهت اخذ مدرک کارشناسی ارشد
در رشته مهندسی مواد_شناسایی، انتخاب و روش ساخت مواد مهندسی

فهرست مطالب:

فصل اول
مقدمه    1

فصل دوم
1-2- فولادهای کم کربن    3
2-2- پوشش ها و فولاد های مخصوص    6
3-2- گالوانیزه    7
   1-3-2- پوشش روی    7
   2-3-2- گالوانیزه گرم    8
4-2- شکل پذیری    9
5-2- منحنی های حد شکل پذیری (FLD)    11
   1-5-2- اصول و تعریف    11
   2-5-2- روش های تعیین دیاگرام های حد شکل دهی    12
      1-2-5-2- روش های تئوری    13
      2-2-5-2- روش های عملی    15
         1-2-2-5-2- روش Marciniak    15
         2-2-2-5-2- روش Nakazima    16
   3-5-2- تهیه نمونه جهت آزمون FLD    17
   4-5-2- گرید بندی    17
   5-5-2- اندازه گیری کرنش جهت رسم منحنی FLD    21
   6-5-2- نموار های حد شکل دادن-یافته های تجربی    23
   7-5-2- عوامل موثر بر نمودار های حد شکل پذیری    24
      1-7-5-2- اثر قطر گریدهای حک شده بر سطح ورق    25
      2-7-5-2- اثر ضخامت ورق    25
      3-7-5-2- اثر توان کار سختی (n)    26
      4-7-5-2- اثر ناهمسانگردی ((r    26
      5-7-5-2- اثر اصطکاک    26
   8-5-2- کاربردهای FLD    27
6-2- ظاهر سطح    30
7-2- یکنواختی محصول    32
8-2- نگاهی اجمالی به روند کلی فرآیند نورد سرد در مجتمع فولاد مبارکه    32
   1-8-2- اسید شویی    34
   2-8-2- نورد تاندم    35
   3-8-2- بازپخت     37
   4-8-2- اسکین پس     38
   5-8-2- تمپر میل     39
9-2- ریز ساختار در حالت کار سرد    39
10-2- انرژی ذخیره شده ناشی از تغییر شکل پلاستیک    40
11-2- عملیات حرارتی آنیل فلزات تغییر شکل پلاستیک یافته    40
   1-11-2- بازیابی    41
      1-1-11-2- عوامل موثر بر بازیابی    42
      2-1-11-2- تغییرات ساختاری حین بازیابی    42
   2-11-2- تبلور مجدد    42
      1-2-11-2- عوامل موثر بر تبلور مجدد    44
   3-11-2- رشد دانه    44
      1-3-11-2- رشد نرمال دانه    44
      2-3-11-2- رشد غیر نرمال دانه    45

فصل سوم
1-3- ماده اولیه    46
2-3-  خواص  مکانیکی    46
3-3- منحنی های حد شکل پذیری (FLD)    46
4-3- گریدبندی ورق ها و اندازه گیری در صد کرنش ها در مناطق با ریسک بالا در قطعه تودری پژو    405    48
5-3- آزمون ضریب اصطکاک    49
6-3- اندازه گیری زبری سطح    49

فصل چهارم
1-4- ترکیب شیمیایی    50
2-4- خواص مکانیکی    50
3-4- پارامترهای شکل پذیری (nوr)    56
4-4- منحنی های حد شکل پذیری (FLD)    60
5-4- تاثیر روانکار بر منحنی های حد شکل پذیری (FLD)    62
6-4- بررسی امکان تولید قطعه تودری با استفاده از ورق های ST14، IF بدون پوشش و IF            پوشش دار    64
7-4- مقایسه ضرایب اصطکاک ورق ها    76
8-4- کیفیت سطحی    78

فصل پنجم
نتیجه گیری    81
مراجع    82


فهرست اشکال

شکل 1-2: منحنی های تنش-کرنش فولاد کم کربن که پیر سازی کرنشی را نشان می دهند.    4
شکل 2-2: افزایش نسبت کرنش میانگین با اقزایش اندازه دانه در فولادهای کم کربن.    5
شکل 3-2: معایب معمول که در فرآیند های کشش عمیق و شکل دهی کشسائی به وجود               می آیند.    10
شکل 4-2: منحنی حد شکل دادن.    12
شکل 5-2: مدل های تئوری استفاده شده برای محاسبه FLD.    13
شکل 6-2: شماتیک فرآیند Marciniak.    15
شکل 7-2: شماتیک فرآیند Nakazima.    16
شکل 8-2: آزمون ناکازیما و تعیین FLD.    16
شکل 9-2: شماتیک دستگاه حک الکتروشیمیایی.    18
شکل 10-2: برخی از الگوهای مورد استفاده برای شابلون ها.    19
شکل 11-2: شماتیک ابزار لازم جهت رسم FLD.    20
شکل 12-2: دستگاه اریکسون.    20
شکل 13-2: نمونه های گریدبندی و تغییر شکل داده شده.    21
شکل 14-2: محورهای اصلی و فرعی بیضی جهت تعیین کرنشهای اصلی و فرعی.    22
شکل 15-2: شماتیک نوار پلاستیکی برای اندازه گیری کرنش.    22
شکل 16-2: شماتیک منحنی FLD و موقعیت کرنش در مناطق مختلف ورق نسبت به منحنی FLD.    23
شکل 17-2: پارامترهای موثر بر شکل پذیری ورق ها.    24
شکل 18-2: اثر ضحامت بر FLD ورق فولادی ST14.    25
شکل 19-2: ورق مسی آنیل شده در حالت شکل دهی کشسائی با ضخامت in 35/0الف- پانچ هیدرولیک ب- با استفاده از پانچ نیم کروی و روانکار فیلمی پلی اتیلن.    27
شکل 20-2: نمایش حالات موجود در یک ورق در یک فضای FLD.    29
شکل 21-2: نمونه ای از اثر پوست نارنجی.    31
شکل 22-2: کرنش های پیش رونده در ورق فولاد 1008 که تا ورای نقطه تسلیم کشیده شده است.    31
شکل 23-2: نمائی شماتیک از فرآیند تولید ورق نورد سرد.    34
شکل 24-2: نمائی از خط اسید شوئی.    35
شکل 25-2: نمائی از (a)خط اسید شوئی و نورد تاندم (b) نورد تاندم.    36
شکل 26-2: (a,b) نمائی از کوره های بازپخت جعبه ای.    37
شکل 27-2: نمائی از خط اسکین پس.    38
شکل 28-2: نمائی از (a) خط تمپر میل (b) کلاف خروجی از تمپر میل.    39
شکل 29-2: اثر دما بر حرارت تولید شده، مقاومت الکتریکی و سختی    41
آلومینیوم 998/99% با 75% تغییر شکل در فشار.    41
شکل 30-2: تغییرات سختی بر حسب دمای آنیل.    43
شکل 31-2: کسر تبلور مجدد یافته بر حسب زمان آنیل.    44
شکل 1-3: نمونه های آزمایش با عرض های متفاوت.    47
شکل 2-3: الگوی مورد استفاده در این پژوهش.    47
شکل 3-3: شماتیکی از دستگاه اریکسون.    48
شکل 4-3: نمونه های تغییر فرم یافته.    48
شکل 5-3: نوار شفاف پلاستیکی برای اندازه گیری میزان کرنش دایره های تغییر فرم یافته.    48
شکل 1-4: نمودار تنش-کرنش ورق ST14.    51
شکل 2-4: نمودار تنش-کرنش ورق IF بدون پوشش.    51
شکل 3-4: نمودار تنش-کرنش ورق IF پوشش دار.    52
شکل 4-4: مقایسه میانگین استحکام تسلیم ورق ها.    54
شکل 5-4: مقایسه میانگین استحکام کششی ورق ها.    54
شکل 6-4: مقایسه میانگین در صد تغییر طول ورق ها.    55
شکل 7-4: مقایسه میانگین توان کار سختی ورق ها.    58
شکل 8-4: مقایسه ان ایزوتروپی نرمال ورق ها.    59
شکل 9-4: مقایسه پارامتر   ورق ها.    59
شکل 10-4: مقایسه میزان گوش دار شدن ورق ها.    60
شکل 11-4: منحنی های حد شکل پذیری برای ورق های ST14، IF بدون پوشش و IF پوشش دار.    61
شکل 12-4: منحنی FLD برای ورق ST14 با حضور روانکار.    63
شکل 13-4: منحنی های FLD برای ورق ST14 با حضور روانکار و بدون حضور روانکار.    63
شکل 14-4: نواحی که در آنها احتمال پارگی یا خط پاره بالا در قطعه تودری بالا می باشد.    64
شکل 15-4: ورق IF پوشش دار قبل از حک الکتروشیمیایی.    65
شکل 16-4: قسمتی از ورق ST14 گرید بندی شده.    65
شکل 17-4: تودری تولید شده با استفاده از ورق IF پوشش دار.    66
شکل 18-4: تصویر ناحیه 1 ورق ST14.    67
شکل 19-4: تصویر ناحیه 2 ورق ST14.    67
شکل 20-4: تصویر ناحیه 3 ورق ST14.    68
شکل 21-4: تصویر ناحیه 4 ورق ST14.    68
شکل 22-4: تصویر ناحیه 5 ورق ST14.    69
شکل 23-4: تصویر ناحیه 1 ورق IF بدون پوشش.    69
شکل 24-4: تصویر ناحیه 2 ورق IF بدون پوشش.    70
شکل 25-4: تصویر ناحیه 3 ورق IF بدون پوشش.    70
شکل 26-4: تصویر ناحیه 4 ورق IF بدون پوشش.    71
شکل 27-4: تصویر ناحیه 5 ورق IF بدون پوشش.    71
شکل 28-4: منحنی های FLD و کرنش های به وجود آمده در ناحیه 1.    73
شکل 29-4: منحنی های FLD و کرنش های به وجود آمده در ناحیه 2.    73
شکل 30-4: منحنی های FLD و کرنش های به وجود آمده در ناحیه 3.    74
شکل 31-4: منحنی های FLD و کرنش های به وجود آمده در ناحیه 4.    74
شکل 32-4: منحنی های FLD و کرنش های به وجود آمده در ناحیه 5.    75
شکل 33-4: نمودار نیروی افقی-زمان برای ورق ST14.    76
شکل 34-4: نمودار نیروی افقی-زمان برای ورق IF بدون پوشش.    76
شکل 35-4: نمودار نیروی افقی-زمان برای ورق IF پوشش دار.    76
شکل 36-4: ضریب اصطکاک ورق ST14.    77
شکل 37-4: ضریب اصطکاک ورق IF بدون پوشش.    77
شکل 38-4: ضریب اصطکاک ورق IF پوشش دار.    77
شکل 39-4: منحنی Waviness و زبری ورق ST14.    78
شکل 40-4: منحنی Waviness و زبری ورق IF بدون پوشش.    78
شکل 41-4: منحنی Waviness و زبری ورق IF پوشش دار.    79



فهرست جداول

جدول 1-2: مشخصات و شرایط کاری خط اسید شوئی.    35
جدول 2-2: مشخصات و شرایط کاری خط نورد تاندم.    36
جدول 3-2: مشخصات و شرایط کاری کوره بازپخت.    37
جدول 4-2: مشخصات و شرایط کاری نورد بازگشت.    39
جدول 1-4: ترکیب شیمیایی ورق های مورد مطالعه بر اساس در صد وزنی    50
جدول 2-4: خواص مکانیکی ورق ST14    52
جدول 3-4: خواص مکانیکی ورق IF بدون پوشش    53
جدول 4-4: خواص مکانیکی ورق IF پوشش دار    53
جدول 5-4: مقادیر سختی    53
جدول 6-4: پارامترهای شکل پذیری برای ورق ST14    55
جدول 7-4: پارامترهای شکل پذیری برای ورق IF بدون پوشش    56
جدول 8-4: پارامترهای شکل پذیری برای ورق IF پوشش دار    56
جدول 9-4: میانگین پارامترهای شکل پذیری برای ورق ها    57
جدول 10-4: عواملی که روی شکل پذیری موثرند    59
جدول 11-4: مقدار توان کار سختی ورق ها از دو روش    60
جدول 12-4: کرنش های به وجود آمده پس از تغییر شکل    61
جدول 13-4: کرنش های به وجود آمده پس از تغییر شکل    62
جدول 14-4: میزان کرنش در نواحی 1، 2، 4 و 5    72
جدول 15-4: میزان کرنش در ناحیه 3    72
جدول 16-4: پارامترهای زبری ورق ها    79

چکیده
ورق های فولادی به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله صنعت خودرو سازی کاربرد دارند. علت استفاده وسیع از این ورق ها به استحکام بالا، قابلیت جوش آسان و همچنین در دسترس بودن با قیمت مناسب بر می گردد. اما علت اصلی و مهم استفاده گسترده این ورق ها، قابلیت تغییر شکل به قطعات و شکل های پیچیده است. در شکل دهی ورق های فلزی بررسی حد تحمل یک فلز در مقابل کرنش های مختلف با استفاده از منحنی FLD (منحنی حد شکل پذیری) انجام می شود. در این پژوهش منحنی های FLD برای سه نوع ورق ST14، IF بدون پوشش و IF پوشش دار رسم شد و سپس رفتار این سه ورق در قالب، برای تولید قطعه تو دری پژو 405 مورد بررسی قرار گرفت. نتایج به دست آمده نشان داد که منحنی های FLD برای هر سه ورق به یکدیگر نزدیک است و امکان تولید قطعه فوق با توجه به این منحنی ها امکانپذیر می باشد. اما با توجه به شرایط اصطکاکی که بین قالب و ورق هنگام تولید ایجاد   می شود، هنگام استفاده از ورق های بدون پوشش، قطعه دچار پارگی شد.

کلمات کلیدی : ورق های فولادی، ورق های IF، شکل پذیری، منحنی های حد شکل دادن، ضریب اصطکاک

مقدمه
شکل دهی ورق های فلزی بخش گسترده ای از تغییر شکل فلزات می باشد که از دیرباز مورد توجه صنعتگران و محققین بوده است و با گذشت زمان در تکامل فرآیند شکل دهی ورق های فلزی پیشرفت های وسیعی صورت گرفته است. ایده تغییر شکل ورق های فلزی تقریبا یک قرن پیش با شکل دهی و ساخت ظروف آشپزخانه و ساخت اشیاء هنری براساس آزمایش ها و روش های تجربی صنعتگران شکل گرفت و با پیشرفت های علمی ناشی از تحقیقات محققان و صنعتگران، روش های تجربی پایه علمی به خود گرفت و امروز به صورت یک فرآیند پیچیده و با اهمیت صنعتی در آمده است به نحوی که توان ساخت قطعات با روش شکل دهی ورق های فلزی یکی از مهمترین ارکان اقتصادی یک کشور به خصوص در صنایع خودرو تلقی می گردد.
از جمله ویژگی های تولید قطعات با این روش، انعطاف پذیری و قابلیت شکل پذیری زیاد، کمی وزن، سطح خوب و هزینه کمتر ساخت ورق های فلزی است. با این روش می توان قطعات با اشکال پیچیده را تولید کرد که ساخت آنها با روش های دیگر شکل دهی فلزات مشکل و پر هزینه است. شکل دهی ورق های فلزی با اغلب فرآیند های شکل دادن حجمی متفاوت است. در شکل دهی ورق فلزی کشش حاکم است در حالی که فرآیند های شکل دادن حجمی به طور عمده فشاری اند. به علاوه غالبا یک سطح یا هر دو سطح نواحی تغییر شکل آزاد است (یعنی ابزار آنها را نمی گیرد). در فرآیند تغییر شکل ورق ها، ورق تحت تاثیر خم، واخم، کشش و اتساع و یا ترکیبی از آنها قرار می گیرد. بنابراین در این فرآیند تغییرات فیزیکی محسوسی در ورق ایجاد می شود و غالبا با تغییر شکل های بزرگ که سبب پیچیده شدن فرآیند می شود روبرو هستیم و در نتیجه تحلیل این فرآیند کار خیلی ساده ای نیست. برای ورق های فلزی با خواص مادی متفاوت، تغییر شکل های حاصله در اثر اعمال نیروهای مشابه می توانند کاملا متفاوت باشند.
تغییر شکل ورق های فلزی به عواملی از قبیل خواص ماده و قابلیت شکل پذیری ورق، شکل هندسی قطعه، شرایط مرزی، طراحی فرآیند و سرعت شکل دهی بستگی دارد. در ضمن عواملی چون ضریب ناهمسانگردی و پارامترهای ناشناخته دیگری تحلیل دقیق این فرآیند را با مشکل روبرو کرده است.
برای رسیدن به شکل دلخواه، ورق باید تغییر شکل پایدار بدهد. حتی برای قطعات نسبتا ساده، ناهمسانگردی ورق فولادی، اختلاف در ضخامت ورق و اعوجاج موضعی در ابزار می تواند عمل دقیق آنالیز تغییر شکل را غیر ممکن سازند. لذا دانستن قابلیت تغییر شکل ورق فلزی برای تولید موفق قطعات ضروری است. به علت تاثیر پیچیده متغییرهای زیادی که روی شکل پذیری موثرند، پارامتر تنها و مشخصی وجود ندارد که بتواند قابلیت تغییر شکل را تحت شرایط مختلف پیش بینی کند. در شکل دهی ورق های فلزی، بررسی حد تحمل یک فلز در مقابل کرنش های مختلف با استفاده از منحنی FLD (منحنی حد شکل پذیری) انجام می پذیرد. در حقیقت این منحنی نشان می دهد که اگر شرایط اعمال نیرو طوری باشد که کرنش های به وجود آمده بالای این منحنی قرار بگیرند، قطعه به طور حتم در آن مناطق دچار گلویی شدن و پارگی می گردد. از طرفی این منحنی ها می توانند جهت بالا بردن عملیات شکل دهی و کاهش مراحل کشش مورد استفاده قرار گیرند.
اولین FLD  برای عملیات شکل دهی اتساعی یک ورق فولادی کم کربن با مقاومت پایین که در صنایع اتومبیل سازی و خانگی به کار می رود در سال 1963 منتشر گردید. این FLD در آزمایشگاه و با استفاده از یک پانچ صلب به دست آمده است. معیار های به کار برده شده برای پیدا کردن حداکثر کرنش، شروع گلویی شدن سطح ورق بود که البته توسط حس نمودن این مسئله آشکار می گشت. علت انتخاب این معیار این بود که در کارگاههای پرس کاری ایجاد چنین نقصی باعث عدم قبولی قطعات تولید شده می گشت.
چنین نتایج تجربی در طی سال های 65-1963 تنها مرجع استفاده از FLD در صنعت بود. در سال 1965 یک مقاله ای منتشر شد که باعث ایجاد یک پایه و اساس برای اینگونه FLD ها شد.
تحقیقات در طی سال های 1965 تا 1968 باعث به وجود آمدن دو مقاله دیگر در سال 1968 گردید. اولین مقاله توسط Keeler نوشته شد. او تحقیقات بسیار گسترده ای پیرامون طرف راست FLD نمود. کلیه تحقیقات وی در عملیات شکل دهی اتساعی صورت پذیرفت. دومین مقاله توسط Goodwin نوشته شد که وی تحقیقات خود را حول سمت چپ FLD متمرکز نمود و از آزمایشات کشش عمیق کمک گرفت.
از سال 1967 تحقیق روی مدل تئوری FLD صورت پذیرفت و حاصل آن مقاله ای بود که در سال 1967 توسط Marciniak ارائه گردید. که در آن پارامترهای محدودی از ورق در نظر گرفته شده بودند و به صورت ابتدایی بر روی حدود کرنش تحلیل صورت پذیرفته بود. از آن به بعد تحقیقات روی FLD و آنالیز تجربی کرنش به صورت جدی تر صورت پذیرفت و محققین زیادی روی این نمودارها کار کرده اند.
نتیجه تحقیقات روی FLD تئوری به طور بسیار محدودی از دهه 70 به بعد عرضه گردیده که می توان علت آن را اهمیت FLD در صنعت قالب سازی دانست که کلیه اطلاعات آن به صورت درون سازمانی باشد.
به منظور رسم و بررسی منحنی های حد شکل پذیری روش های مختلفی وجود دارد. ابتدایی ترین و در عین حال پر هزینه ترین این روش ها، روش تجربی و انجام آزمایش های عملی می باشد. Hecker از یک روش عملی برای رسم منحنی FLD استفاده کرد که امروزه نیز قالب مورد استفاده وی برای انجام آزمایش های حد شکل پذیری کاربرد دارد. او از یک سنبه نیم کروی برای این منظور استفاده کرد. در این پژوهش نیز از این روش استفاده شد.

پایان نامه تهیه الکترودهای کربن سرامیکی و کربن شیشه ای اصلاح شده با نانولوله کربن و مولکول های کروسین

اختصاصی از فایلکو پایان نامه تهیه الکترودهای کربن سرامیکی و کربن شیشه ای اصلاح شده با نانولوله کربن و مولکول های کروسین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:90

پایان‌نامه کارشناسی ارشد در رشته ی شیمی (تجزیه)

عنوان : تهیه الکترودهای کربن سرامیکی و  کربن شیشه ای اصلاح شده با نانولوله کربن و مولکول های کروسین ، نانو ذرات اکسید روتنیم و مولکول های سلستین بلو و کاربرد آن ها دراندازه گیری ترکیبات بیولوژی و شیمیایی

فهرست مطالب:
فصل اول (مقدمه¬)       1
 1-1-مقدمه............................................................................................................................. 2
1-2- انواع الکترودهای مورد استفاده در شیمی تجزیه............................................................... 3
1-2- 1- الکترودهای جامد...................................................................................................... 3
1-2-2- الکترودهای مایع......................................................................................................... 3
1-2-1-1- الکترودهای فلزی................................................................................................... 3
1-2-1-2- الکترودهای نیمه هادی........................................................................................... 4
1-2-1-3- پلیمرهای هادی..................................................... .................................................4
1-2-1-4- الکترودهای کربنی..................................................................................................6
1-3- الکترودهای اصلاح شده و کاربردآنها در شیمی تجزیه..................................................... 6
1-3-1- اهداف استفاده از الکترودهای اصلاح شده.................................................................. 6
1-3-2- لزوم اصلاح سطوح الکترودی..................................................................................... 6
1-3-3- الکترودهای اصلاح شده شیمیایی................................................................................ 7
1-3-3-1- چگونگی اصلاح سطوح الکترودی......................................................................... 8
1-3-4-دسته بندی الکترودهای اصلاح شده با توجه به کاربرد آنها در روش¬های  مختلف آنالیزی..................................................................................................................................... 9
1-4- شیمی روتنیم................................................................................................................  11
1-4-1کشف   ونامگذاری..................................................................................................... 11
1-4- 2-  خصوصیات فیزیکی.................................................................................................12
1-4-3-خصوصیات شیمیایی.................................................................................................. 12
1-5- شیمی کلریدروتنیم....................................................................................................... 12
1-6-  نانوذرات اکسید روتنیم................................................................................................ 12
1-7- شیمی نانولوله‌های‌کربن................................................................................................. 13
1-8- شیمی کروسین............................................................................................................. 14
1- 9- شیمی تیونین و سلستین................................................................................................. 15
1- 10-  شیمی سل-ژل.......................................................................................................... 16
1-10-1-  الکترود های ساخته شده براساس سل-ژل...............................................................16
1-11-  الکترود های کربن شیشه ای.......................................................................................16
1-12-  فعال سازی سطح الکترود و انواع آن...........................................................................17
1-12-1-   روش قرار دادن اصلاحگر بر سطح الکترود............................................................18
1-12-2-  ساختار اصلاح کننده های سطح..............................................................................18
1-13- اهداف کار پژوهشی حاضر..........................................................................................20

 
فصل دوم (مروری بر کارهای انجام¬شده در زمینه الکترودهای اصلاح¬شده،NADH
و پریدات)                                                                                                                             21
2-1- مروری بر کارهای انجام شده در زمینه اندازه-گیری ترکیبات مختلف بر پایه الکترودهای
اصلاح¬شده با لوله کربن و مولکول های کروسین.....................................................................22
2-2- مروری بر استفاده از نانو ذرات اکسید روتنیم برای اصلاح سطح الکترود.........................22
2-3- مروری بر کارهای انجام گرفته برای تعیین  NADHبه روش الکتروشیمیایی................... 24
2-4- مروری بر کارهای انجام گرفته برای تعیین پریدات با استفاده از الکترودهای اصلاح¬شده..24
فصل سوم (تعیین آمپرومتری نیکوتین آمید آدنین دی نوکلئوتید اسید با الکترود کربن سرامیک اصلاح شده با نانولوله کربن و مولکول های کروسین)                                                           26
1-3- مقدمه........................................................................................................................... 27
3-2- بخش تجربی..................................................................................................................28
3-2-1- مواد ومعرف-ها...........................................................................................................28
3-2-2- دستگاه¬ها و وسایل مورد نیاز......................................................................................29
3-2-3-  روش تهیه الکترود کربن سرامیک Bare و اصلاح شده با نانولوله کربن به روش
سل-ژل...................................................................................................................................29
3-2-3-1- روش تهیه الکترود کربن سرامیک اصلاح شده با مولکول های کروسین.................29
3-3- بررسی الکتروشیمی فیلم نانولوله کربن-کروسین تشکیل شده در سطح الکترود ..............31
3-4- تاثیر استفاده از نانولوله کربن در رفتار الکتروشیمیایی کروسین جذب شده در سطح الکترود...................................................................................................................................32
3-5- فعالیت الکتروشیمیایی الکترود CCE/CNTs/Cro در سرعت¬های روبش مختلف............33
3-6- محاسبه ضریب انتقال بار و ثابت سرعت انتقال الکترون برای الکترود اصلاح¬شده............ 34
3-7- محاسبه غلظت  سطحی کروسین در سطح الکترود..........................................................36
3-8- بررسی میزان پایداری فیلم کروسین جذب شده  تشکیل شده در سطح الکترود...............36
3-9- بررسی رفتار الکتروشیمیایی فیلم کروسین جذب شده در سطح الکترود در pH های متفاوت...................................................................................................................................37
3-10- خواص الکتروکاتالیزوری فیلم CNTs/Cro برای اکسیداسیون الکتروکاتالیزوری NADH..................................................................................................................................38
3-11- بررسی رفتار الکتروشیمیایی الکترود کربن سرامیک اصلاح شده با نانولوله کربن و کروسین در غلظت های متفاوتی از NADH  ..........................................................................40
3-12- محاسبه ثابت سرعت کاتالیزوری برای اکسیداسیون   NADH توسط الکترود کربن سرامیک اصلاح شده با CNTs/Cro........................................................................................41
 3-13-بررسی تاثیر PH محلول روی اکسیداسیون الکتروکاتالیزوری  NADH ...................... 41
3-14- تعیین محدوده خطی NADH با الکترود کربن سرامیک اصلاح شده با نانولوله کربن و کروسین..................................................................................................................................42 3-15- تعیین حساسیت و حد تشخیص الکترود اصلاح¬شده برای اندازه‌گیری NADH ............44
3-16- بررسی پایداری پاسخ الکترود اصلاح¬شده نسبت به اکسیداسیون الکتروکاتالیزوری NADH........................................................................................................................................................45
3-17- نتیجه¬گیری .................................................................................................................46
فصل چهارم (تعیین آمپرومتری پریدات با استفاده از الکترود کربن شیشه ای اصلاح شده با نانو ذرات اکسید روتنیم )                                                                                                                               47
4- 1- مقدمه ..........................................................................................................................48
4 -2- بخش تجربی................................................................................................................48
4- 2- 1-  مواد و معرف ها.....................................................................................................48
4-2- 2- دستگاهها و تکنیک‌های اندازه‌گیری.........................................................................49
4-2-3- روش تهیه نانوذرات اکسید روتنیم در سطح الکترود کربن شیشه‌ای............................49
4-2- 4- روش تهیه الکترود اصلاح شده با نانوذرات اکسید روتنیم وسلستین بلو.......................51
4-3-  محاسبه سطح موثر الکترود کربن شیشه‌ای اصلاح شده با نانوذرات اکسید روتنیم ...........51
4- 4-  بررسی الکتروشیمی فیلم  نانوذرات اکسید روتنیم- سلستین بلو در سطح الکترود کربن شیشه‌ای...................................................................................................................................52
4-5-  تأثیر استفاده از نانوذرات اکسید روتنیم در رفتار الکتروشیمیایی سلستین بلو جذب شده در
 سطح الکترود.........................................................................................................................53
4-6-  فعالیت الکتروشیمیایی الکترود  CB- RuOx/GC در سرعت‌های روبش مختلف........... 54
4-7- محاسبه ضریب انتقال بار و ثابت سرعت انتقال الکترون برای الکترود اصلاح شده ...........56
4-8- محاسبه غلظت سطحی سلستین بلو جذب شده در سطح نانوذرات اکسید روتنیم .............57
4- 9-  بررسی میزان پایداری فیلم‌ سلستین بلو تثبیت شده بر سطح نانوذرات اکسید روتنیم .......58
4- 10-  بررسی رفتار الکتروشیمیایی فیلم نانو ذرات اکسید روتنیم- سلستین بلو جذب شده
در سطح الکترود.................................................................................................................... 58
4-11-  بررسی رفتار الکتروشیمیایی فیلم سلستین بلو جذب شده در سطح الکترود در  PHهای مختلف................................................................................................................................. 60
4- 12- بررسی خواص الکتروکاتالیزوری فیلم RuOx- Celestine blue برای احیای الکتروکاتالیزوری پریدات.......................................................................................................61
4-13-  بررسی تاثیرpH محلول روی احیای الکتروکاتالیزوری پریدات..................................  63
4-14-  بررسی رفتار الکتروشیمیایی الکترود GC/RuOx- CB  در غلظت‌های متفاوت........63
4- 15- محاسبه ثابت سرعت کاتالیزوری برای پریدات............................................................64
4- 16- استفاده از روش آمپرومتری برای اندازه‌گیری پریدات  توسط الکترود کربن شیشه‌ای شده اصلاح شده با فیلم RuOx-  CB و تعیین محدوده کالیبراسیون خطی......................................65
 4-17-  تعیین حساسیت و حد تشخیص الکترود GC/RuOx- CB  برای تشخیص پریدات...66
  4- 18-  بررسی پایداری پاسخ الکترود GC/RuOx- CB  برای اندازه‌گیری پریدات..........67
4-19- نتیجه گیری................................................................................................................ 68
فهرست منابع...............................................................................................................................................69

فهرست اشکال

شکل (1-1): ساختار واکنشهای اکسایش و کاهش کروسین.............................................................................14
شکل(1-2): ساختار واکنشهای اکسایش و کاهش  سلستین بلو..........................................................................15
شکل (3-1): رفتار الکتروشیمیاییNADH ....................................................................................................27
شکل (3-2): ولتاموگرام الکترود CCE/CNTs در محلول 1 میلی مولارکروسین...........................................30
شکل (3-3): ولتاموگرام¬های الکترودCro /CCE/CNTs در محلول 1/0 مولار بافر فسفات 2سرعت روبش 50 میلی ولت بر ثانیه............................................................................................................30
شکل (3-4): ولتاموگرام¬های چرخه¬ای الکترود CCE (a) , CCE/CNTs b) و Cro /CCE/CNTs در بافر فسفات pH برابر7............................................................................................................................................31
شکل(3-5): ولتاموگرام‌های چرخه‌ای الکترود (a) CCE/Cro و (b)Cro /CCE/CNTs درمحلول 1/0 مولار بافرفسفات7................................................................................................................................32
شکل (3-6): ولتاموگرام چرخه‌ای الکترود Cro /CCE/CNTs در سرعت های روبش 20-100 میلی ولت بر ثانیه در محلول بافر فسفات 2..................................................................................................33
شکل (3-7): نمودار جریان برحسب سرعت روبش برای الکترود اصلاح شده با نانولوله کربن و مولکول های کروسین...........................................................................................................................................................36
شکل (3-8): ولتاموگرام¬های الکترود اصلاح¬شده با نانولوله کربن و مولکول های کروسین (a)در دومین (b) در یکصدمین چرخه پتانسیل..................................................................................................................................37
شکل (3-9): ولتاموگرام¬های چرخه¬ای الکترودCro /CCE/CNTs درمحلول بافر فسفات M1/0 در pH  های 2تا9 در سرعت روبش 50 میلی ولت بر ثانیه.....................................................................................................38
شکل(3-10): ولتاموگرام¬های چرخه¬ای الکترود  در حضور (b) 3 میلی مولار NADHدر محلول 1/0 مولار بافر فسفات با pH برابر 7 در سرعت روبش 50میلی ولت بر ثانیه برای الکترود (a) CCE/CNTs و CCE/CNTs/Cro(b   ..............................................................................................................................39
شکل (3-11): ولتاموگرام¬ الکترود CCE/CNTs/Cro  در محلول 1/0 مولار بافر فسفات 7 در غلطت های مختلف 0 تا 300 میکرو مولار NADH در سرعت روبش 50 میلی ولت بر ثانیه...............................................40
شکل (3-12): ولتاموگرام¬های چرخه¬ای الکترود اصلاح¬شده CCE/CNTs/Cro در بافر فسفات 1/0 مولاردر محدوده PH 2 تا 8 و در حضور 44 میکرو مولارNADH..............................................................................42
شکل(3-13): آمپروگرام الکترود  CCE/CNTs/Cro بعد از هر بار تزریق 100 میکرو مولار NADH به محلول 1/0 مولار بافر فسفات باpH  برابر 7 در سرعت چرخش الکترود 2000 دور بر دقیقه و پتانسیل ثابت25/0 ولت. شکل B نمودار جریان بر حسب غلظتNADH....................................................................................43
شکل( 3-14): آمپروگرام الکترود CCE/CNTs/Cro بعد از هر بار تزریق 20 میکرو مولار NADH به محلول
1/0 مولار بافر فسفات با  pHبرابر 7 در سرعت چرخش الکترود 2000 دور بر دقیقه و پتانسیل ثابت 25/ولت. شکل :B نمودار جریان در برابر غلظت NADH.............................................................................................45
شکل(3-15): آمپروگرام الکترود CCE/CNTs/Cro بعد از تزریق 200 میکرو مولار NADH به محلول 1/0
مولار بافر فسفات با pH برابر 7 در پتانسیل ثابت 25/0 ولت و سرعت چرخش 2000 دوربر دقیقه،در مدت 48 دقیقه................................................................................................................................................................46
شکل (4-1) ساختار پریدات سدیم...................................................................................................................48
شکل (4-2) ولتاموگرام مربوط به تشکیل نانوذرات اکسید روتنیم در سطح الکترود کربن شیشه‌ای.....................49
شکل (4-3)  ولتاموگرام مریوط به پایداری فیلم RuOx تشکیل شده بر سطح الکترود کربن شیشه¬ای...............50
شکل (4-4) تصاویرSEM مربوط به الکترود کربن شیشه‌ای اصلاح نشده و اصلاح شده با نانوذرات اکسیدروتنیم ........................................................................................................................................................................51
شکل(4-5) ولتاموگرام‌های چرخه‌ای برای (a) جذب سلستین سطحی شده در سطح الکترود کربن شیشه‌ای، (b)  الکترود CB - RuOx/GC .........................................................................................................................53
شکل (4-6): (A) ولتاموگرام¬های چرخه‌ای الکترودGCE/CoOxNPs  در شیشه ای (b) RuOx  درمحلول 1/0 مولار بافر فسفات2....................................................................................................................................54
شکل (4-7) ولتاموگرام‌های  چرخه‌ای الکترود CB- RuOx/GC در سرعت‌های روبش مختلف...................55
شکل (4-8): ولتاموگرام‌های چرخه‌ای الکترود اصلاح شده با نانوذرات اکسید روتنیم و سلستین بلو(a)در دومین و (b) در یکصدمین چرخه پتانسیل.......................................................................................................................58
شکل (4-9): ولتاموگرام¬های چرخه¬ای الکترود (a) GC, (b) GC/RuOx و (b)GC/RuOx/CB   در محلول بافر فسفات 2........................................................................................................................................59
شکل(4-10): ¬ولتاموگرام‌های الکترود GC/RuOx-CB  در pH های مختلف. در حاشیه شکل، نمودار پتانسیل فرمال بر حسب pH نشان داده شده است..........................................................................................................60
شکل (4-11): ولتاموگرام‌های چرخه‌ای الکترود GC در غیاب(a) و در حضور(b) 40 میکرو مولار پریداتو (c) و (d)  به ترتیب همانند (a) و (b)  برای الکترودGC/RuOx. CB-..................................................................62
شکل (4-12): ولتاموگرام‌های چرخه‌ای الکترود GC/RuOx-  CB در pH های 2 تا 9 در حضور40  میکرو مولارپریدات....................................................................................................................................................63
شکل (4-13): ولتاموگرام‌های چرخه‌ای الکترود GC/RuOx-  CBدر غلظت‌های مختلفی از پریدات در حاشیه شکل، نمودار جریان کاتالیزوری بر حسب غلظت نشان داده شدهاست..............................................................64
شکل (4-14): آمپروگرام الکترود GC/RuOx- CB  بعد از هر بار تزریق 250 میکرو مولارپریدات به محلول ........................................................................................................................................................................65
شکل (4-15): آمپروگرام الکترود GC/RuOx- CB  بعد از هر بار تزریق 5 میکرو مولار  پریدات به محلول.............................................................................................................................................................67
شکل (4-16): آمپروگرام الکترود GC/RuOx- CB  بعد از تزریق 250 میکرو مولارپریدات به محلول.........68

چکیده
در بخش اول این پروژه، نوع جدیدی حسگر برای اندازه گیری نیکوتین آمید دی نوکلئوتید اسید (NADH)  با استفاده از تکنیک سل-ژل و اصلاحگر کروسین و نانولوله کربن ساخته شده است. این الکترود اصلاح شده خاصیت الکتروکاتالیزوری خوبی نسبت به اکسیداسیون NADH در pH=7 از خود نشان می دهد. (پتانسیل اکسایش 25/0 ولت نسبت به الکترود مرجع ). از آمپرومتری هیدرودینامیک برای اندازه گیری NADH در سطح الکترود کربن سرامیک اصلاح‌ شده استفاده شد. حد تشخیص ، حساسیت و محدوده کالیبراسیون خطی نسبت به NADH به ترتیب µM 2، nA.µM-1 4/2، 2-2500 میکرو مولار در زمان پاسخ دهی کمتر از یک ثانیه محاسبه شد.
در بخش دوم این پروژه، یک روش جدید برای اکسیداسیون الکتروکاتالیزوری پریدات با استفاده از الکترود کربن شیشه¬ای اصلاح¬شده با نانوذرات اکسید روتنیم انجام شده است. نانوذرات اکسید روتنیم نیز به وسیله¬ی روش الکتروشیمیایی در سطح الکترود کربن شیشه¬ای سنتز شده-اند. حدتشخیص، حساسیت و ثابت سرعت کاتالیزوری الکترود اصلاح¬شده برای -IO4 به ترتیب µM 1/6، nA.µM-1 7/9 و محدوده غلظت خطی تا 4 میلی مولار محاسبه شد. الکترود اصلاح¬شده پاسخ الکتروشیمیایی، حساسیت، پایداری و تکرارپذیری خوبی را نشان می¬دهد.