دانلود مقاله پارس ژنراتور

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله پارس ژنراتور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 شرح وظایف سازمانی مدیریت ها
1-مدیریت ساخت و تولید ژنراتور همکاری با بخش های مدیریت- برنامه ریزی- طراحی، مهندسی- کنترل کیفیت با کارشناسان خارجی- بررسی گزارشهای واحدهای تولیدی- هماهنگی با واحد تعمیرات نگهداری- پیش بینی بروز نارسائی و تنگناهای ساخت و تولید و ارایه راهکار کاربری مناسب در جهت رفع تنگنا، ارتقای سطح کیفی و کمی تولید.
2-مدیریت باس راکت و سازه های فلزی هماهنگ کردن فعالیت های مربوط به کارگاه لیزر و ساخت و تولید با سراکت و سرسازه های فلزی و امور پیمانکاران تولید در زمینه های اجرا، نظارت، برنامه ریزی بررسی طرح ها، تحلیل نقشه ها، برنامه ریزی‌های تولید پیش بینی و بروز نارسائی ها و تنگناهای تولید و ارائه راهکار. ارائه مشاوره مدیریتی به منظور ارتقای سطح کیفی و کمی تولید، جلوگیری از ضایعات ارائه خدمات مدیریتی، پیشنهادهای مناسب در زمینه چگونگی بستن قراردادهای ساخت و مونتاژ با شرکتهای پیمانکاری همکاری با کنترل کیفیت در جهت بهینه کردن روش های آزمایشگاهی و ارتقاء سطح عملیات ساخت و مونتاژ و دستیابی به استانداردهای جهانی- همکاری با کارشناسان خارجی- پیش بینی گلوگاههای تولید- بررسی گزارشهای واحدهای تولیدی- حصول اطمینان از رعایت دستورات ایمنی بهداشت، هماهنگی با واحد تعمیرات و نگهداری- ارائه مشاوره های لازم به مدیریت های بازرگانی- مالی در زمینه تأمین بودجه بندی، تهیه و تنظیم گزارشهای تحلیلی در زمینه برنامه های ساخت و خطوط تولید.
3-مدیریت کارخانه نظارت بر اجرای امور ابنیه و ساختمان ها، پروژه ها به منظور پیشگیری از انحراف از استانداردها. بررسی و تحلیل و ارزیابی پروژه های صنعتی به منظور تهیه گزارش های توجیهی و اظهارنظر در زمینه اقتصادی بودن آنها هماهنگ کردن برنامه و فعالیت های امور پروژه های صنعتی و ابنیه و ساختمان و نگهداری و تعمیرات در زمینه اجرا نظارت و تأمین هدفهای اقتصادی شرکت، بررسی طرح ها، تحلیل نهائی نقشه ها، برنامه ریزی تولید تعمیر و نگهداری ماشین آلات و تجهیزات و تأسیسات. پیش بینی بروز نارسائی ها و تنگناها و ارایه راهکارهای کاربردی مناسب ارائه مشاوره های مدیریتی به منظور ارتقای سطح کیفی و کمی تولید، همکاری با بخش های مدیریت برنامه ریزی طراحی مهندسی، ارائه خدمات مدیریتی و پیشنهادهای در مناسب در زمینه های مربوط به چگونگی بستن قراردادها ساخت و مونتاژ با شرکت های پیمانکاری همکاری با کنترل کیفیت، بررسی گزارشهای تعمیرات و نگهداری و تولید همکاری با کارشناسان خارجی.
پیش بینی گلوگاههای تولیدی.
4-مدیریت طراحی و مهندسی ایجاد هماهنگی های لازم بین زیر مجموعه ها و پیشبردهای سازمانی اجرای کلیه برنامه های مربوط به طراحی- ارائه خدمات مهندسی- مهندسی ساخت- مهندسی ماشین ابزار- سیاستگذاری انجام شده در امور طراحی مهندسی- بررسی کلیه برنامه ها، اسناد و مدارک فنی در زمینه های طراحی، نقشه کشی، ماشین کاری- طراحی ابزارسازی، برنامه نویسی دستگاهها CNC، تجزیه و تحلیل و انطباق طرح ها و برنامه پیشنهادی به واحد طراحی مهندسی، بررسی طرح‌های تهیه شده در زمینه ژنراتور مطالعه اسناد و مدارک فنی و محاسبات فنی ژنراتور- نظارت نهائی بر اجرای کلیه برنامه های ارائه شده از واحد مهندسی ساخت بازدید دوره ای از کارگاهها- شرکت در جلسات مدیران- گزارش گیری از مدیران امور، اجرای برنامه های اداری کارکنان.
5-مدیریت طرح و برنامه ایجاد هماهنگی لازم بین بخشهای تابعه بهمنظور اجرای کلیه برنامه های طراحی و برنامه ریزی تولید کنترل تولید، مواد و کنترل مواد، مهندسی صنایع و تحلیل سیستمها، تهیه و تنظیم دستورالعمل در زمینه امور مهندسی سیستم و ارتباط با تنظیم دفترچه های اطلاعاتی ثبت مشخصات فنی مهندسی، مدیریت و نظارت بر عملیات امور مهندسی با شبیه سازی کامپیوتری- مدیریت و نظارت بر عملیات بخش فناوری اطلاعات- نظارت بر امور تکنولوژی اطلاعات- هدایت فعالیت های سخت افزاری تهیه دستورالعمل و برنامه ریزی لازم در زمینه جابجائی و نقل و انتقالات نظارت و هدایت عملیات انجام شده در زمینه برنامه ریزی تولید و کنترل تولید- کنترل و نظارت بر وضعیت کمیته طرح و برنامه به منظور به روز رسانیدن برنامه های اطلاعاتی و ایجاد سیستم های اطلاعاتی- بررسی لازم در جهت خط مشی کیفیت- اهداف کیفیت- همکاری لازم با بخش طراحی مهندسی- تهیه و تنظیم گزارشهای تحقیقاتی فنی علمی کاربردی و ثبت کلیه فعالیت و بررسی و تحلیل گریها جهت ارائه به مدیریت.
6-مدیریت پروژه ها ایجاد هماهنگی های لازم بین پروژه ها و کارشناسان زیر مجموعه تحت سرپرستی بررسی مدارک، نقشه، دستورالعمل های مربوط به پروژه ها و گردآوری استانداردها، بهینه سازی پروژه و گسترش مهندسی پروژه، فرآیند پروژه، زمان بندی و تنظیم برنامه های اجرائی، بررسیهای مدیریتی در زمینه نیازها و برنامه ریزی در جهت اجرای پروژه و طرح آن در کمیسیون های تصویب و ارائه راهکارهای فنی و اقتصادی نظارت بر تشکیل بایگانی پروژه ها و گردآوری و نگهداری مدارک فنی، نشریه ها و مقاله های علمی و فنی کاتالوگ، دستورالعمل های فنی، نقشه های فنی و مکانیکی، الکتریکی و الکترونیکی به عنوان مرجع پروژه ها زمان بندی و تنظیم برنامه‌های اجرائی در زمینه بررسی روش های گوناگون پیرامون افزایش کیفیت و دوام و بهبود مشخصه های کیفی پروژه ها.
تجربه و تحلیل فنی و اقتصادی پروژه ها و تعیین و تخمین بودجه برای اجرای پروژه‌های جدید و پیگیری دریافت طراحی و ارائه روشهای بهبود عملیات و هزینه پروژه‌ها.
نظارت بر تنظیم برنامه های بلند مدت- کوتاه مدت پژوهشی بر روی انواع روشها، مواد جایگزین شیوه های کنترل، روش های دستیابی به فن آوری و سایر عوامل اثرگذار بر امور کیفی پروژه های در تولید، مونتاژ، ساخت قطعه های جئیئ و گسترش فعالیتهای تولید با توجه به توانمندی دستگاهها و تخصص نیروها محصول پروژه جدید و تنظیم دفترچه های اطلاعاتی- نظارت بر کارها و تحلیل های کارشناسان پروژه بر روی قطعه‌های مکانیکی الکتریک و مواد اولیه و کمکی مورد نیاز پروژه به منظور برداشت‌های لازم و نوشتن آن در دفترچه های اطلاعاتی پروژه جدید نظارت بر امور کارشناسی در زمینه مواد، نوع پوشش و عایق و شرح فرآیندهای عملیات حرارتی با توجه شرایط محیطی- راهنمائی و هدایت کارشناسی پروژه ها جهت تنظیم فهرست زیر مجموعه ها قطعه های ساختی، قطعه های استاندارد- مواد کمکی، مواد مصرفی، تنظیم روشهای جابجائی محصول و قطعه های جانبی پروژه ها- روش های انبارداری و بسته بندی و تنظیم شناسنامه متالوژیکی قطعه های پروژه ها- جمع بندی کلیه اطلاعات جمع آوری شده درباره هر پروژه و تحلیل های صورت گرفته به منظور انعکاس آن در فرآیند پروژه با روش نمودن هدفها، سیاست کلی- بودجه بندی، تخمین هزینه ساخت و محاسبات قیمت تمام شده، گزارش گیری از کارشناسان و واحدهای تحت سرپرستی، تماس و ارتباط های لازم با کارفرما، پیمانکار و مهندسان ناظر و کارشناسان اعزامی از شرکتهای خارجی. تماس و ارتباط با مراکز علمی و کاربردی و دانشگاههای خارجی و داخلی و تلاش برای دستیابی به جدیدترین فن آوری جهان مورد نیاز شرکت حصول اطمینان از رعایت دستورهای ایمنی و بهداشتی هنگام انجام کار از سوی کارکنان تحت سرپرستی و تأیید گزارش ها و آمارهای واحد و ارائه آن به مافوق.
مدیریت مالی هماهنگ کردن برنامه فعالیت زیرمجموعه های سازمانی در زمینه اجرای کلیه برنامه های امور حسابداری مالی بودجه و گزارشها و حسابداری صنعتی بر اساس نظامنامه مالی.
تهیه و تنظیم دستورالعمل و صورت های مالی و تعیین و تبیین روش های عملیات مالی
نظارت و راهنمائی واحدهای مالی در جهت انتخاب روش های مناسب در امور مربوط به کارشناسی ممیزی اسناد رعایت مقررات و قوانین مالی در تنظیم قراردادها و پیمان نامه ها و بکارگیری اصول حسابداری قیمت تمام شده محصولات.
تهیه و تنظیم صورت های مالی در ارتباط با اجرای پروژه های مختلف بر اساس قراردادهای ساخت با شرکت های پیمان کاری هدایت و نظارت بر امور بودجه- تعیین مراکز هزینه یابی- بررسی طرح ها و پروژه های مورد سفارش ساخت ارائه مشاوره های لازم به مدیر عامل در زمینه شرایط و خطرپذیری سرمایه گذاری سطح ها و گسترش و بستن قراردادهای کلان ساخت با شرکت های خارجی و داخلی ضمن تجزیه و تحلیل‌های مالی و مستندسازی های لازم.
ارائه گزینه های لازم در غالب دستورالعمل های مالی و ابلاغ به رؤسای قسمت ها و واحدهای مختلف در جهت عملکردهای صحیح مالی نظارت نهائی بر امور هزینه یابی، تعیین بودجه- بودجه بندی مراکز هزینه- گزارش گری در ارتباط با بودجه های اداری و حقوق و دستمزد- تدارکات دستگاهها و تجهیزات- نظارت در زمینه هزینه کردن اعتبارات برابر ردیف های تعریف هزینه. نظارت بر قیمت های تمام شده و روشهای بکارگیری در حسابداری قیمت تمام شده.
بکارگیری سرمایه های راکد در مولدتر و تهیه صورتها و گزارش های مالی جهت ارائه به مدیریت محترم عامل
کنترل نهائی اسناد هزینه اسناد صادره- قراردادها و خریدهای کلام از منظر مدیریتی و تأیید کلیه اسناد هزینه امضاء چک اوراق و اسناد و نامه های نعهد آور و نظارت نهائی بر وارد کردن اطلاعات بخش مدیریت شرکت در نشست های مالی- نشست های مدیران مختلف- تبادل اطلاعات گزارش های مالی در زمینه میزان نقدینگی موجودی حساب ها، تعهدات مالی، تشخیص نیازهای آموزش نیروها- نظارت بر تهیه و تنظیم دستورالعمل برای نگهداری سخت افزارها و نرم افزارهای مربوط به واحد مالی.
تهیه و تنظیم گزارش فعالیت های بخش های زیر مجموعه و ارائه به مدیریت محترم عامل
کیفیت ایجاد هماهنگی های لازم بین بخشهای تابعه.
راهنمائی لازم به مدیریت امور کنترل کیفی در زمینه رعایت کلیه دستورالعمل ها و استانداردهای تعریف شده در جهت مرغوبیت محصولات
بررسی گزارشات مربوط به نتایج تست و آزمون های انجام شده در زمینه کنترل قطعات ورودی کنترل مونتاژ و محصولات نهائی- ارائه مشاوره های لازم به مدیر عامل در زمینه تولید و آماده سازی ژنراتورهای حرارتی و آبی با کیفیت مؤثر- تهیه و تنظیم دستورالعمل و تبیین اهداف کیفی تولید راههای تجزیه و تحلیل و دستیابی به مشخصه‌های کنترل بهینه و اعمال آن در مراحل مختلف و انجام آزمایشات فیزیکی بر روی مواد و اجزای محصول
اعلام نظریه نهائی در مورد چگونگی مرغوبیت مواد اولیه، محصولات واسطه و تولیدات نهائی با توجه نتایج حاصل از آزمایشات تهیه و تنظیم دستورالعمل در ارتباط با اعمال سیستم های کنترلی و نظارت کیفی بر مصرف و نگهداری مواد و پروسه تولید درخواست تشکیل کمیته فنی و طرح موانع و ایجاد اشکالات در سیستم کنترل کیفی و عملیات آزمایشگاهی و در نهایت تولید.
بررسی و مطالعه مستمر در جهت بهره برداری از تکنیک های جدید کنترل کیفی و امور آزمایشگاهی و ارائه آموزش های لازم به مدیریت های امور مربوطه و بهبود روش‌های موجود و ارتقا سطح کیفی تولید.
نظارت بر تشکیل آرشیو در بخش آزمایشگهها و جمع آوری کاتالوگ دستگاهها و تجهیزات آزمایشگاهی، تفسیر کاتالوگ، آموزش کارشناسان، بازبین ها و آزمایشگرها.
تهیه و ارائه گزارش های تحلیلی و آماری با توجه به مبادی ذیربط در زمینه وضعیت کیفی مواد خام و اولیه ورودی و ضایعات مواد و محصول و عوامل صنعتی مؤثر در کیفیت آنها.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  24  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

پایان نامه بررسی رله محافظت از لغزش قطب در ژنراتور های سنکرون

اختصاصی از فایلکو پایان نامه بررسی رله محافظت از لغزش قطب در ژنراتور های سنکرون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ازآنجا که سیستم قدرت از گستردگی خاصی برخوردار می باشد و نیروگاه نیز از مهمترین بخش های آن می باشد از طرفی ژنراتور یکی از قسمت های اصلی در سیستم قدرت بوده ، بطوریکه اختلال در کار عادی آن باعث واردآمدن خسارات به سیستم و خودآن خواهد شد لذا حفاظت از ژنراتور در برابر صدمات احتمالی وارده در مرتبه بالایی قرار دارد .

لغزش قطب و جریان مولفه منفی از جمله این پدیده ها به شمار می آیند چرا که در زمان به وقوع پیوستن لغزش قطب ژنراتور را در معرض نوسانات شدید گشتاور همراه با تغییرات وسیع جریان ولتاژ و ضریب قدرت قرار می دهد و تلفات اضافی ناشی ازجریان مولفه منفی باعث افزایش حرارت و برافروخته شدن سطح روتور خواهد شد که در نتیجه ژنراتور را در معرض آسیب قرار می دهد.

اثرات ناشی ازگشتاور ضربانی بوجود آمده و تنشهای ناشی از آن بقدری شدید است که لازم می باشد در طول اولین سیکل لغزش ژنراتور از مدار خارج شده و مسئله خسارت احتمالی به آن نیز مورد توجه قرار می گیرد  .

اکثر نیروگاه ها بخصوص واحدهای قدیمی موجود در کشور فاقد رله حفاظت از لغزش قطب می باشند که ضرورت امر ایجاب می نماید واحد های بزرگتر به رله حفاظت لغزش قطب مجهز گردیده و واحدهای کوچکتر نیز با انجام یک سری تسهیلات بتوانند به نوعی در مقابل پدیده مذکور حفاظت شوند .

این پایان نامه شامل فایل word می باشد

دانلود پایان نامه فانکشن ژنراتور و اسیلوسکوپ دیجیتال

اختصاصی از فایلکو دانلود پایان نامه فانکشن ژنراتور و اسیلوسکوپ دیجیتال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه فانکشن ژنراتور و اسیلوسکوپ دیجیتال

135 صفحه در قالب word

فهرست مطالب

شرح مدارو طرز کار پروژه 1

مقدمه 2

فصل اول  4

1-1- معرفی میکروکنترلرها 4

1-2- خانواده های میکروکنترلر. 4

1-3- یک میکروکنترلر چگونه برنامه ریزی می شود. 4

1-4- با میکرو کنترلر چه کارهایی می توان انجام داد. 5

1-5- امکانات میکرو کنترلرها 5

1-6- شروع کار با میکرو کنترلر. 5

1-7- مقایسه خانواده های مختلف میکرو وکنترلرها 5

1-8- خانواده AVR.. 6

1-9-   CPU 8

1-10-1-     ALU   10

1-10-2- واحد کنترلی. 10

1-10-3-        P.C  10

1-10-4- رجیستر داده 11

1-11- معماری کامپیوتر. 11

1-11-1- معماری RISC. 12

1-11-2-      CISC  12

1-12- IC میکروکنترلر. 12

1-13- انواع  AVR.. 13

1-13-1- مدل کلاسیک... 14

1-13-2- مدل کاربرد محدود 14

1-13-3- مدل کاربرد وسیع. 14

1-14- اجزای کلی یک میکرو کنترل AVR.. 14

1-15- اجزای    CPUدر AVR.. 15

1-16- انواع حافظه در  AVR.. 18

1-16-1- حافظه موقت.. 18

1-16-2- حافظه دایم 22

1-16-3- حافظه  RAMخارجی. 22

1-17- معرفی چند بخش مختلف  AVR.. 22

1-17-1- رجیستر SREG از  I/O.. 22

1-18- طریقه ورود و خروج اطلاعات یا فرمان در  AVR.. 24

1-18-1- سیستم PULL-UP  25

1-19- سیستم توزیع کلاک... 27

1-20- تایمر کانتر در AVR 31

1-20-1- تایمر کانترصفر. 32

1-20-2- تایمر/ کانترصفردر حالت عملکرد ساده ی 8 بیتی. 32

1-20-3- تایمر/ کانتر یک... 35

فصل دوم 41

2- 1 وقفه ها 41

2- 2 انواع وقفه. 41

2-2-1- وقفه خارجی. 41

2-2-2- فعال سازی یک وقفه خارجی. 42

2-2-3- وقفه های داخلی. 50

2-2-4- برنامه وقفه داخلی. 52

2- 3 مبدل آنالوگ به دیجیتال. 54

2-3-1-  تعداد منابع A/D.. 54

2-3-2- تغذیه A/D.. 54

2- 4 Vref 55

2-4-1-Avcc     55

2-4-2-Vref  داخلی. 56

2- 5 شناسایی رجیسترهای  A/D.. 56

2- 6 جدول ضریب تقسیم فرکانس.... 60

فصل سوم 61

3-1- محیط برنامه نویسی  code vision. 61

3-2- آشنایی با کدویژن. 61

3-3- انواع زبانهای برنامه نویسی.. 62

3-4- اصول برنامه نویسی کدویژن. 63

3-4-1- انواع متغییر. 63

3-4-2- Short int 65

3-5- برنامه ی لودشده در میکرو. 83

فصل چهارم 90

4-1 توضیحات نرم افزار مربوط به تولید PCB.. 90

4-2 تصویر مربوط به قطعات قبل از نصب روی  مدار. 91

4-3 تعمیر و عیب یابی احتمالی مدار. 95

پیوست 1 96

برگه ی اطلاعاتی 7805 96

پیوست 2 102

نصب نرم افزار بسکام. 102

نحوه (PROGRAM ) برنامه ریزی میکرو. 109

پیوست3 114

شماتیک مدار با پروتوس... 114

منابع  126

شرح مدار و طرز کار پروژه

روند کار مدار به شرح زیر است:

در پروژه ای که پیش روی شماست سعی شده تا یک سیگنال ژنراتور با AVR شبیه سازی گردد در این سیگنال ژنراتور سیگنال تولید شده هرچند نسبت به سیگنال ژنراتورهای آزمایشگاهی کمبودهایی دارد ولی سعی بر آن بوده تا تابع های تولید شده بیشترین شباهت را با واقعیت داشته باشند در مدارهای فانکشن موجود در آزمایشگاه از مدارهای شامل انتگرال گیر استفاده میشود و تولید تابع به صورت آنالوگ و پیوسته است حال آنکه در این پروژه تابع به صورت نمونه ای  ودیجیتال شبیه سازی شده و ما در واقع یک تابع از ضربه را در خروجی داریم نه یک تابع پیوسته ولی هر مقدار که فرکانس افزایش یابد این تابع به تابع آنالوگ شباهت بیشتر میابد.

در اجرای پروژه ما می توانستیم از چیپ های آماده تولید سیگنال استفاده کنیم که این چیپها شکل موجهای مختلفی را تولید می کنند و سیگنالها ی تولیدی بسیار با کیفیت می باشند ولی اولاً این چیپها دارای قیمتی بالا میباشند و دوماً این کار دارای سطح علمی کافی نیست و ماقصد اجرای یک پروژهی نرافزاری را داریم.

نکته ی دیگر این که با آزمایش کامپایلر های مختلف بهتری کامپایلر WIN AVR شناخته شد به دو دلیل زیر :

• اولاً این که این کامپایلر قابلیت خطا یابی به صورت پیشرفته را دارد که این حالت به ما کمک میکند تا خطاهای ناشی از اجرای نرم افزار را بدون تغییرات زیاد در برنامه حل کنیم .
• در این کامپایلر کاملاً پیداست که سرعت اجرا بسیار بیشتر است و دستورات به درستی کامپایل میشوند.
• این کامپایلر در لینوکس کاملاً جا افتاده و امکانات زیادی برای آن محیا شده و در واقع با یک میکرو کارهایی را میتوان در لینوکس انجام داد که هرگز در ویندوز عملی نیست به همین دلیل هجرت به سمت لینوکس الزامی است .البته این کامپایلر در ویندوز هم اجرا میگردد ولی در لینوکس وقتی روی کرنل پیاده میشود می توان پروژه هایی که در ویندوز نیاز به کلی برنامه نویسی دارد در لینوکس با یک درایور ازقبل آماده شده به راحتی با چند دستور اجرا کرد .

در کل پس از صحبت با استاد راهنما کار روی WIN AVR به دلیل نیاز به وقت زیاد کنار گذاسته شد و برنامه با کامپایلر معروف کدویژن که بسیار کاربر پسند تر است اجرا شد .

مقدمه

هر کامپیوتر را می توان به 3 بخش اصلی تقسیم کرد .

1 -CPU پردازش اطلاعات ذخیره شده در حافظه را بر عهده دارد

2- حافظه

3_ دستگاههای ورودی و خروجی(I/O)

CPU از طریق باس ها با حافظه و دستگاه دستگاه جانبی در ارتباط است

باس ها 3 نوع می باشند :

• باس داده

 2- باس آدرس

 3- باس کنترل

باس داده تبادل اطلاعات با CPU را بر عهده دارد . در CPU ها اندازه باس داده بین 8تا 64 بیت متغیر است .

باس آدرس به منظور شناسایی حافظه یا (I/O)

باس کنترل : حافظه و و یا (I/O) را از تصمیم CPU برای دریافت و یا ارسال اطلاعات آگاه می سازد که این عمل بوسیله سیگنالهای خواندن ونوشتن انجام می شود .

حافضه اصلی در کامپیوتر به دو دسته ROM &RAM تقسیم می شوند . وظیفه ROM ارائه اطلاعات دائمی ثابت است و RAM برای ذخیره اطلاعات متغیر بکار میرود .

میکروکنترلرها :دارای ROM و RAM و پورتهای (I/O) در درون خود تراشه هستند و نسبت به میکروپروسور از انعطاف پذیری کمتری دارد

میکروپروسسورها : فاقد RAM و ROM و پورتهای I/Oو تایمرها در درون خود تراشه هستند ولی می توان به آن RAM و ROM و پورتهای I/O و تایمرها اضافه نمود .

میکروکنترلر ها در مقابل میکروپروسسورها از انعطاف پذیری کمتری برخوردار می باشند ولی در مقابل از حجم و قیمت پائین تری برخوردار می باشند میکروکنترلرها شامل یک CPU به همراه مقدار ثابتی از RAM و ROM و پورتهای I وO و تایمر هستند که همگی این اجزا در یک تراشه جای داده شده اند پس از یک جهت حجم و هزینه کمتری دارند و از جهتی طراح سیستم نمی تواند یک حافظه .O/I یا تایمر را بدون گسترش لازم ان از بیرون اضافه کند بنابراین میکروکنترلرها انعطاف پذیری میکروپروسسورها را ندارند .

میکروکنترلر ها بطور گسترده در تولید سیستم های تک منظوره بکار می روند مانند سیستم های حفاظتی و دزدگیرو سیستم های کنترل صنعتی . فاکس . فرکانس متر کنترل موتور پله ای و DC . ولت متر و دما سنج یا تلفن ..

. (سیستم تک منظوره :سیستمی که از میکروکنترلر یا میکروپروسسور فقط برای یک کار استفاده میگردد )

بیش از 34%میکروکنترلرها در اتوماسیون اداری نظیر چاپگرلیزری , دستگاههای نمابر , تلفنهای هوشمند , ونظایر انها کاربرد دارد . بیش از یک سوم میکروکنترلرها در لوازم خانگی الکترونیکی به کار برده شده اند . در این دسته بندی تولیداتی نظیر CD PLAYER , تجهیزات صوتی , بازیهای ویدویی , ماسین لبا سشویی, دستگاههای پخت و پز(مایکروفر) و نظایر انها قرار دارند .بازار تجهیزات مخابراتی ,ادوات نظامی و تجهیزات مربوط به اتومبیل ها بخش باقیمانده از سهم کاربرد میکروکنترلرها را به خود اختصاص دادهاند . , , بطور کلی می توان کاربرد میکروکنترلر ها را در طراحی مدارهای کنترل و اتوماسیون خلاصه نمود .

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

پروژه پایانی اتصال کوتاه ژنراتور سنکرون 132 صفحه فایل ورد

اختصاصی از فایلکو پروژه پایانی اتصال کوتاه ژنراتور سنکرون 132 صفحه فایل ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در اوایل قرن بیستم به این واقعیت پی برده شد که ماشین القایی بعد از قطع ولتاژ خط ممکن است در حالت تحریک باقی بماند ولی برای ایجاد چنین تحریکی شرایط خاصی مورد نیاز بود. محققان بعد از پژوهش و تحقیق در یافتند که با اتصال خازنهایی به ترمینال موتور القایی در حال چرخش (توسط توان مکانیکی بیرونی) شرط تحریک پایدار بوجود آمده و ولتاژ بطور پیوسته تولید می شود. بنابراین یک سیستم تولید جدیدی متولد شد که در آن ولتاژ خروجی شدیداً به مقدار خازن تحریک و سرعت روتور و بار بستگی دارد. این نوع تولید تا سالهای 1960-1970 به فراموشی سپرده شد و مطالب کمی در مورد آن نوشته شد.

دانلود مقاله پست برق و ژنراتور اضطراری

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله پست برق و ژنراتور اضطراری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پست‌های برق و ترانسفورماتور
پستها به دو دسته داخلی و خارجی تقسیم می‌شوند. پستهای داخلی خود به سه دسته پست فشار قوی باز، نیمه‌باز و بسته تقسیم می‌شوند. پستها دارای ترانس و تابلوها و سکسیونرها، دژنکتورها، فیوزها، فیدرها، باس‌ها و باس‌بارها و … هستند. در پستهای باز و نیمه باز کلیه لوازم و وسایل در یک قسمت مشخص به نام سلول و در پستهای بسته در تابلو نصب می‌گردند.
یکی از مهمترین اجزای پست ترانس‌ها هستند. ترانسفورماتورها به دو نوع خشک و روغنی تقسیم می‌شوند و دارای گروه‌های برداری متفاوتی هستند، همچنین دارای روشهای خنک‌سازی مختلفی می‌باشند، برای افزایش ولتاژ معمولاً از ترانس‌های افزاینده با سیم پیچ ثانویه مثلث و برای کاهش ولتاژ معمولاً از ترانس کاهنده با سیم پیچ ثانویة ستاره یا زیگزاگ استفاده می‌شود.
مشخصات ترانس‌ها در ارتفاع 1000 متر از سطح دریا و در درجه حداکثر 40 درجه و حداقل 25- درجه در فضای باز و 5- درجه در فضای بسته و با ولتاژ ورودی سینوسی و متقارن استاندارد شده است. در صورت شرایط متفاوت باید هنگام سفارش به کارخانه سازنده موارد متفاوت اعلام شود.
ترانسفورماتورهای مورد بحث در این فصل ترانس‌های روغنی هستند. مشخصات الکتریکی این ترانسها عبارتند از: قدرت اسمی از 50 تا 1600 کیلوولت آمپر و فرکانس نامی 50 هرتز، ولتاژ اولیه 11، 20 یا 33 کیلوولت و ولتاژ ثانویه 231 یا 400 ولت و امکان تنظیم ولتاژ %5 در طرف اولیه وولتاژ امپدانس اسمی %4 برای ترانس‌های 50 تا 200 کیلوولت آمپر و %6 برای ترانس‌های 250 تا 1600 کیلوولت آمپر و گروه اتصال YZ 5 برای ترانسهای 50 تا 200 کیلوولت آمپر و Dy 5 برای 250 تا 1600 کیلوولت آمپر.

چند مشخصه ساخت مهم
الف ـ مواد عایقی به انواع C. H, F, B, E, A, Y تقسیم می‌شوند که حد حرارتی به ترتیب در آنها 90، 105، 120، 130، 155، 180 و بزرگتر از 180 درجه است. در ترانس‌های روغنی از دستة A و در ترانسهای خشک از دستة H, F, B استفاده می‌شود.
ب ـ انواع روشهای انتقال حرارت در ترانسها عبارتند از: هدایت حرارت از قسمتهای مختلف به سطح ترانس، تبادل حرارتی با عایق گازی، تبادل حرارتی با عایق مایع. همچنین برای تبادل حرارتی بهتر، ترانس‌های تا 630 کیلوولت آمپر، منبع ترانس دارای جدار پرده‌ای و برای ترانس‌های 630 تا 1600 کیلوولت آمپر، ترانس دارای جداره با لوله خنک‌کننده است.
ج ـ برای جلوگیری از ورود رطوبت باید در مسیر هواکش سیستم رطوبت‌گیر سیلیکاژل استفاده شود.
د ـ برای حفاظت ترانسفورماتور در برابر خطرات گاز اضافی و پایین رفتن بیش از حد سطح روغن از حد مجاز از رله بوخ هولتس استفاده می‌شود.
هـ ـ بدنه ترانس باید مجهز به دو ترمینال اتصال زمین و هر ترمینال مجهز به دو محل اتصال برای وصل به هادی زمین باشد.
و ـ برای حفاظت ترانس‌هایی که از فیوز به جای دیژنکتور در آن استفاده می‌شود جداولی برحسب ولتاژ و کیلوولت آمپرنامی برای انتخاب فیوز وجود دارد که می‌توان از آنها استفاده کرد.

نصب ترانسفورماتور
نصب ترانس‌ها به دو صورت انجام می‌گیرد: 1ـ نصب در داخل ساختمان 2ـ نصب در فضای آزاد
1) نصب در داخل ساختمان:
الف ـ دو نوع اتاق ترانسفورماتور وجود دارد در نوع اول ترانسفورماتور همسطح کف زمین و در نوع دو ترانس در سطحی بالاتر از کف نصب می‌شود. البته نوع دوم ترجیح‌دارد ولی اجرای آن در همه جا امکانپذیر نیست.
ب ـ ابعاد اتاق ترانسفورماتور به سه دسته که برای ترانسهای با حداکثر توان 630 کیلوولت آمپر اتاق کوچک است و برای ترانسهای بالاتر از 630 کیلوولت آمپر ابعاد اتاق بزرگ و خیلی بزرگ است. ابعاد اتاق کوچک: طول 4، عرض 3 و ارتفاع 7/4 متر، ابعاد اتاق بزرگ: طول 3/4، عرض 2/3متر و ارتفاع 7/4 متر و ابعاد اتاق خیلی بزرگ: طول 5/4 متر، عرض 5/3 متر و ارتفاع 3/5 متر. همچنین ابعاد با توجه به رشد بار در آینده باید انتخاب شود تا امکان استفاده از ترانسهای با قدرت بیشتر بدون لزوم انجام تغییرات بنایی فراهم باشد. در هر حال فضای آزاد اطراف ترانس نباید از 8/0 متر کمتر باشد. (توجه کنیم در انتخاب ارتفاع اتاق، تهویه طبیعی در نظر گرفته شده است).
ج ـ جهت سهولت نقل و انتقال باید اتاق ترانسفورماتور نزدیک مرکز ثقل‌بار و در طبقه همکف باشد همچنین باید یکی از جبهه‌های آن رو به فضای آزاد باشد و در برابر این جبهه تا فاصله 5 متر هیچ مانعی نباشد در اصلی باید در همین جبهه باشد و این جبهه باید در جهتی انتخاب شود که تابش آفتاب به آن حداقل باشد یعنی رو به شمال باشد. در مواردی که ترانس در طبقات یا روی بام نصب می‌شود از ترانس خشک باید استفاده شود، در این حالت استفاده از حایل آتش منتفی خواهد بود.
د ـ در شرایط عادی تهویه اتاق ترانس به صورت طبیعی صورت می‌گیرد اما در مناطق گرمسیری استفاده از هواکشهای برقی با ترموستات لازم است. همچنین برای جلوگیری از تعریق در اتاق ترانسفورماتور باید گرمکن برقی مجهز به ترموستات نیز پیش‌بینی شود.
هـ ـ در زیر ترانس، باید حوضچه‌ای نصب شود که ابعاد آن باید حداقل برابر ابعاد خارجی بزرگترین ترانس و عمق آن با ظرفیت روغن ترانس متناسب باید باشد، و بر روی حوضچه ریلهای مناسبی برای قرار دادن چرخ‌ها تعبیه می‌شود و در اطراف حوضچه شیارهایی برای عبور کابلها در نظر گرفته می‌شود. همچنین در زیر محل استقرار ترانس و پایین‌تر از مسیر عبور هوای خنک، باید حائلی مشبک که دارای پوشش ضد زنگ باشد و روی آن حداقل 20 سانتی‌متر شن یا سنگ گرانیت شکسته است پیش‌بینی شود. زیر حائل آتش نیز باید سطح شیبداری ساخته شود تا روغن نشت شده به چاهک منتقل شود.
و ـ ترانس باید به گونه‌ای نصب شود که اگر محور طولی ترانس به موازات در باشد، بوشینگ‌های فشار قوی رو به داخل اتاق باشد و اگر محور طولی ترانس عمود بر در باشد روغن نمای مخزن انبساط رو به در اطاق باشد.
ز ـ اتاق تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف باید در دو اتاق متفاوت از اتاق ترانس باشد. به شرط اینکه همه تابلوها تمام بسته و با رعایت فاصله باشند می‌توان از یک اتاق برای تابلوها نیز استفاده کرد.
همچنین فاصله تابلو از هم نباید کمتر از 5/1 متر باشد، ارتفاع اتاق نباید از 2 متر کمتر باشد و ارتفاع اتاق بیشتر یا مساوی ارتفاع بلندترین تابلو باضافه 5/0 متر باشد.
هـ ـ برای انتخاب سیستم زمین پست باید شرایط زیر را در نظر گرفت:
هـ ـ 1) برای کلید اصلی تابلو تا 25 آمپر یک فاز و سه فاز: یک الکترود زمین ساده
هـ ـ 2) برای کلید اصلی تابلو تا 60 آمپر سه فاز: دو الکترود زمین ساده در فاصله حداقل 6 متر یا یک الکترود ساده ولی به عمق 4 متر.
هـ ـ 3) برای کلید اصلی تابلو بیش از 60 آمپر سه فاز: یک اتصال زمین اساسی یا اتصال زمین مشابه پست ترانسفورماتور تغذیه کننده آن.

2) نصب در خارج ساختمان:
الف ـ نصب در روی زمین: باید حوضچه‌ای در زیر ترانس حفر شود و فضای بالای آن باید حداقل 50 سانتی متر از کف اطرافش بالاتر باشد و همان شرایط حوضچه قبلی را داشته باشد و کف شور و چاهک جذب نیز داشته باشد.
ب ـ نصب روی تیر: ترانس‌های با ولتاژ 11 کیلوولت تا قدرت 250 کیلوولت آمپر و ولتاژ 20 کیلوولت تا قدرت 200 کیلوولت امپر در روی تیر نصب می‌شوند.

سیستم برق اضطراری
سیستم برق اضطراری سیستمی است که در موقع قطع برق با استفاده از یک یا چند مولد برق (معمولاً موتور دیزل و ژنراتور) یا مجموعه‌ایی از باتریها، نیروی برق مورد نیاز ساختمان یا مجموعه را تأمین کند.
به طور کلی مولدهای برق (دیزل ـ ژنراتور) به صورت زیر طبقه‌بندی می‌شوند.
الف) برحسب نوع کاربرد: مولد برق ممکن است برای تولید برق اصلی به عنوان مولد برق دایمی، یا به صورت موازی با شبکه برق اصلی و یا به جهت تولید نیروی برق اضطراری مورد استفاده قرار گیرد.
ب) برحسب زمان بهره‌برداری: به دو صورت مدت محدود و نامحدود ساخته می‌شوند.

موارد استفاده از نیروی برق اضطراری و سیستم برق بدون وقفه
سیستم برق بدون وقفه (UPS) سیستمی است که نیروی برق متناوب اولیه را در برابر هرگونه قطع جریان و نوسانات ولتاژ و فرکانس حفاظت می‌کند.
در موارد زیر برای تأمین مصارف اضطراری و ایمنی، باید برق به کمک مولدهایی که نیروی محرک آن موتورهای دیزل است، در محل تولید شود.
ـ ساختمانهای مسکونی با بیش از 4 طبقه از کف زمین و مجهز به آسانسور
ـ ساختماهای عمومی که قطع برق ممکن است خطرات جبران ناپذیری ایجاد کند.
ـ بیمارستانها و مراکز بهداشتی با توجه به نوع فعالیت آنها.
ـ مراکز صنعتی که قطع برق طولانی در آن ممکن است خسارات جبران‌ناپذیری ایجاد کند.
ـ سردخانه‌های بزرگ
ـ هر نوع ساختمان یا مجموعه دیگری که به تشخیص مقامات مربوطه باید دارای نیروگاه اضطراری باشد.
در مواردی که عملکرد کلیدهای انتقال بار، راه‌اندازی یا توقف موتورها، اثرات القایی رعد و برق و ... باعث قطع جریان برق و نوسانات ولتاژ و فرکانس شده باشد که موجب اختلال در کار سیستم‌های کامپیوتر می‌شود باید از سیستم برق بدون وقفه استفاده کرد.
عمده‌ترین موارد تأمین نیروی برق با استفاده از سیستم برق اضطراری در ساختمانها عبارت است از:
ـ تأمین روشنایی برای خروج ایمن و جلوگیری از ایجاد وحشت در ساختمانهای عمومی
ـ تأمین نیروی برق برای سیستمهای تهویه
ـ تغذیه سیستم ردیابی و اعلام حریق و نیرورسانی به پمپ‌های آتش‌نشانی
ـ تأمین برق آسانسور
ـ تأمین نیروی برق برای فرآیندهای صنعتی که قطع برق باعث ایجاد خسارت می‌شود.
الف) موتور دیزل
موتور دیزل با سوخت گازی باید بر طبق استانداردهای شناخته شدة بین‌المللی ساخته شده باشد. باید از نوع زمینی 4 سیلندر یا بیشتر، از نوع V یا در یک ردیف با سوخت رسانی از نوع انژکتوری مستقیم و مجهز به گاورنر باشد.
سیستم راه‌انداز (استارت) موتور مولدهای برق دایمی بار سبک و کلیه مولدهای برق اضطراری باید مستقیما از طریق باتری باشد. یک دستگاه شارژ کننده باتری اتوماتیک به صورت مستقل یا نصب شده در داخل تابلوی کنترل باید تأمین شود همچنین سیستم راه‌انداز مولدهای با بار سنگین از سیستم هوای فشرده است. سیستم خنک کردن آب برای مولد برق با بار سبک باید از نوع رادیاتور و فن باشد و برای مولد با بار سنگین از نوع مبدل حرارتی به انضمام لوله‌ها و پمپهاست.
تابلوی وسایل اندازه‌گیری موتور باید در کنار موتور دیزل بر روی یک پایه نصب شود.
تابلو باید از نوع بسته باشد و وسایل سنجش به صورت توکار روی آن نصب شده باشد و صفحة پشت تابلو باید قابل برداشتن باشد. کلیه وسایل سنجش لازم باید در تابلو نصب شود. وسایلی که باید بر روی تابلو موتور نصب شود عبارت است از:
فشار سنج روغن ـ حرارت سنج روغن ـ حرارت سنج آب ورودی و خروجی موتور ـ خلاءسنج محفظة میل لنگ ـ فشار سنج هوای ورودی به موتور ـ سرعت سنج موتور ـ حرارت سنج اگزوز موتور و ...
سیستم اگزوست و جهت موتور باید شامل لوله‌کشی و ایزولاسیون از موتور تا خارج ساختمان بوده و دارای اتصالات قابل انعطاف، زانوها ـ لوله مستقیم ـ دریچه هوا و تقلیل دهندة صدا و ... باشد.
نوع سوخت مورد مصرف موتور دیزل باید مطابق مشخصات گازوییل شرکت ملی نفت ایران باشد. منبع سوخت روزانه باید دارای ظرفیت کافی برای حداقل 8 ساعت کار دایم دستگاه در حالت بار کامل باشد. برای ذخیرة سوخت باید یک منبع ذخیره با ظرفیت سوخت حداقل 15 شبانه روز کار، با کلیه لوازم مربوطه پیش‌بینی شود.
ب) ژنراتور
ژنراتور نیز باید بر طبق مشخصات مندرج در استانداردهای بین‌المللی ساخته شده باشد.
ژنراتور باید به طور مستقیم یا قابل اتصال به چرخ طیّار موتور کوپله شده و برای کار با موتور دیزل مناسب باشد.

مشخصات ژنراتور سه فاز:
قدرت خروجی اسمی مطابق نقشه‌های تفضیلی
ضریب قدرت 8/0 ـ تأخیر فاز
فرکانس 50 سیکل در ثانیه
ولتاژ خروجی زیربار 220/380 ولت
حداکثر درجه حرارت محیط 50 درجه سانتی‌گراد
حداکثر درجه حرارت ژنراتور 40 درجه سانتی‌گراد
اضافه بار 10 درجه برای یک ساعت در هر 12 ساعت کار دستگاه
حداکثر مقدار هارمونیک 5 درصد
فاصله زمانی اتصال کوتاه 3 ثانیه
ژنراتور باید از نوع بدون زغال و با تحریک کننده اتوماتیک و ضد رطوبت باشد و باید مجهز به رگولاتور ولتاژ تمام اتوماتیک باشد. سیم خنثی در ژنراتور باید مستقیماً به سیم اتصال زمین در تابلو کنترل وصل شود.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   12 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید