دانلود مقاله کامل درباره شرکت مقره سازی صدف گستر

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله کامل درباره شرکت مقره سازی صدف گستر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 1

 شرکت مقره سازی صدف گستر – زنجان اهداف کیفیت خود را در خط مشی کیفیت و اهداف کیفیت شرکت  بصورت زیر بیان می کند و مایل است از طریق دستیابی به این اهداف بهترین در این صنعت گردد:

 کاهش ضایعات

بهبود کیفیت در راستای جلب رضایت مشتری

دستیابی به تکنولوژی های روز تولید

داشتن قیمت رقابتی با حفظ کیفیت محصول

توسعه منابع خرید بمنظور دستیابی به مواد اولیه بهتر با قیمت رقابتی

مدیریت ارشد سازمان خود را متعهد می داند تا کلیه منابع انسانی ، مالی و معنوی لازم برای استقرار ، بازنگری و بهبود مستمر سیستم مدیریت کیفیت بر اساس نیازمندیهای استاندارد بین المللی ISO_9001:2000  را با مشارکت کلیه کارکنان و با در نظر گرفتن نیازها و انتظارات کلیه طرفهای ذینفع با یک رابطه کاملا" سودمندانه از طریق نماینده مدیریت در سیستم کیفیت تامین نماید ، تا ضمن جلب هرچه بیشتر رضایت مشتریان از طریق بر آوردن نیازهای ایشان و بهبود مستمر فرآیندها ، محصول و خدمات ارائه شده و جذب مشتریان جدید با ارائه محصولات متنوع و با کیفیت برتر ، سازمان را برای دستیابی به سرآمدی در بازار راهبری نماید.

دانلود مقاله مقره کامپوزیتی؛ طراحی، ساخت و آزمایش

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله مقره کامپوزیتی؛ طراحی، ساخت و آزمایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله مقره کامپوزیتی؛ طراحی، ساخت و آزمایش

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 22

فهرست و پیشگفتار 

چکیده:

در این پژوهش ابتدا طراحی مقره‌های کامپوزیتی رده‌های 5/17، 24 و 63 کیلوولت براساس استانداردهای مطرح در این مقوله (با وجه غالب IEC) انجام گرفت، سپس با استفاده از طراحی‌های مزبور، اجزاء مقره‌ها (چترک، غلاف و یراق آلات) ساخته شده و در فرآیندهای خاصی مونتاژ گردید.
بدیهی است مقره‌هایی را میتوان با اطمینان استاندارد دانست و در خطوط مورد بهره‌برداری قرار داد که از آزمونهایی ویژه (عموماً‌ تحت مدارک IEC و ASTM) گذر کرده باشند؛ در همین راستا، مقره‌های ساخته شده تحت تستهای مورد نظر قرار گرفت و در نهایت قیاس این نتایج با نتایج حاصل از آزمون مقره‌های کامپیوزیتی خارجی، حاکی از عملکرد مناسب مقره کامپوزیتی ساخته شده در پژوهشگاه نیرو می‌باشد.
کلید واژه: مقره کامپوزیتی – چترک – غلاف – فاصله خزشی – یراق آلات

مقدمه
ضرورت استفاده از مقره‌های کامپوزیتی غیرسرامیکی با مشخصه وزن کم و خواص الکتریکی و مکانیکی بالا جهت استفاده در خطوط انتقال و توزیع بیش از 40 سال پیش به شدت احساس شد. امروزه مقره‌های کامپوزیتی به خوبی جایگزین مقره‌های پرسلانی و شیشه‌ای شده‌اند و به عنوان محصولاتی کاملاً شناخته شده و مناسب در خطوط ولتاژ بالا استفاده می‌ِ‌شوند. به کارگیری مقره‌ه‌ی کامپوزیتی سبک که بعضاً 10% وزن مقره‌های پرسلانی را دارا می‌باشد سبب گسترش و تقویت تفکر و امکان استفاده در خطوط مگاولتی گردیده است. [1] و [2]
اصول اصلی ساخت مقره‌های کامپوزیتی بر مبنای استفاده از یک هسته کامپوزیتی که وظیقه آن تحمل بار مکانیکی وارد شده از طرف سیم هادی به آن و انتقال این نیروی کششی به برج است که برای محافظت از هوازدگی و اثرات مخرب رطوبت و نیز افزایش ولتاژ و جریان خزشی قابل تحمل، [3] این هسته را توسط روکشی از لاستیک سیلیکونی می‌پوشانند و یراق‌آلات مورد نیاز نیز به دو انتهای میله هسته مقره با استفاده از فرآیند خاصی متصل می‌ِشود. [4] که البته در طراحی و ساخت این مقره‌ها از چسب‌ها، عوامل پخت، آب‌بندها در موارد مختلف استفاده می‌‌شود. [5]
اصول طراحی الکتریکی:
الف- تعیین اضافه ولتاژ خط:
ب- فاصله عایقی (سطح ایزولاسیون):
ج- پارامترهای دیگر:
شکل1- مقطع فرضی از مقره C = d = AQ
د- کنترل مقادیر با توجه به شرایط استاندارد:
- فاصله خزشی:
جدول 1- طراحی مقره در سطوح 5/17، 24 و 63 (KV)
جدول 2- ضرایب مقایسه‌ای استاندارد در طراحی الکتریکی مقره‌ها
پروسه ساخت و مونتاژ مقره کامپوزیتی
الف- ساخت هسته:
ب- ساخت چترک:
شکل (2) قالب چترک مقره کامپوزیتی تا ردة KV 63
ج- ساخت غلاف:
شکل (3) قالب غلاف لاستیک سیلیکونی جهت ساخت مقره کامپوزیتی 5/17 و 24 و 63 کیلوولت
د- ساخت یراق‌آلات:
شکل (4) نقشه یراق‌آلات مقره کامپوزیتی 5/17 و 24 و 63 کیلوولت
شکل (5) نمای ایجاد خان در داخل یراق‌آلات مقره کامپوزیتی و 24 و 63 کیلوولت
ه- مونتاژ اجزاء مقره کامپوزیتی:
تست‌های الکتریکی و مکانیکی:
1- مهمترین آزمون‌های الکتریکی
شکل (6)- ترتیب قرار گرفتن مقره در آزمون
ب- آزمون ولتاژ فرکانس قدرت در شرایط خشک [19]
ج- آزمون ولتاژ فرکانس قدرت در شرایط مرطوب [21]
توجه:
جدول 3- آزمون‌های الکتریکی مقره‌ها
2- آزمون مکانیکی
شکل (7) نمودار استحکام – زمان استاندارد
شکل (8) نمودار مقایسه استحکام – زمان برای مقره‌های سرامتک، پی یونگ ایل و NRI
- نتیجه گیری:
مراجع:
پی‌نویس:

انواع مقره

اختصاصی از فایلکو انواع مقره دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات40

انواع مقره
مقره های فشار ضعیف
مقره های فشار ضعیف
مقره های فشار ضعیف بر روی خطوط هوایی ولتاژ پائین بکار برده میشوند. از این مقره ها برای اتصال کابل برق به بدنه دکل استفاده می شود. این گروه از تولیدات شرکت مقره سازی ایران شامل مقره های فشار ضعیف با استانداردهایی بر طبق مشخصات استاندارد ANSI و DIN است.
مقره های فشار ضعیف به:
مقره های چرخی با استاندارد DIN و ANSI
مقره های مهاری با استاندارد ANSI
مقره های تلفنی با استاندارد DIN تقسیم می شوند.
کلیه مقره های فشار ضعیف با چینی سخت ساخته می شوند.
مقره های چرخی مقره های چرخی مقره های تلفنی مقره های فشار ضعیف سفارشی بنا بر نیاز مشتری قابل تولید می باشند.
مقره های سوزنی
مقره های سوزنی بر روی خطوط هوایی توزیع نیرو با ولتاژ متوسط و برای اتصال کابل برق به بدنه دکل بکار برده می شوند.
فرآیند تولید شرکت برای این گروه از مقره ها شامل مقره سوزنی 11کیلو ولت با استاندارد ANSI برای حداکتر سرویس فشار (ولتاژ) 13 کیلو ولت، مقره سوزنی20 کیلو ولت با استاندارد ANSI برای تا سقف فشار (ولتاژ) 24 کیلو ولت، و مقره سوزنی33 کیلو ولت با استاندارد ANSI برای حد نهایی فشار (‌ولتاژ) 36 کیلو ولت میشود.

دانلود مقاله مقره های سیلیکون رابر

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله مقره های سیلیکون رابر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

  مقره های سیلیکون رابر چیست و چه مزایایی دارد؟مقره‌های سیلیکون رابر از جمله ابزارها و تجهیزاتی هستند که کاربردهای مناسبی را در شبکه توزیع کشور دارند.
در مقاله علمی زیر که به وسیله رضا امامی تهیه شده، ویژگیهای مقره‌های سیلیکون رابر و امتیازات آن مطرح شده است. تا چندی قبل مقره‌های کامپوزیت به خاطر نشکن‌بودن جایگزین مقره‌های نسل قبل از خود شد، اما رفته رفته در حین بهره‌برداری خواص مختلفی از خود نشان داد که باعث شد بازار تقاضای مقره‌های سیلیکون رابر افزایش چشمگیری پیدا کند. سیلیکون به خاطر خاصیت منحصر به فرد Hydrophobic خود قابلیتهای بهتری را در شرایط مختلفی از خود نشان می‌هد. پوشش سیلیکون در مقایسه با انواع دیگر مقره‌های کامپوزیتی مورد استفاده بیشتری قرار گرفته است. خاصیت Hydrophobic از تشکیل یک نوار آب بر روی سطح سیلیکون جلوگیری می‌کند و آب بر روی آن به صورت قطره قطره باقی می‌ماند. به همین دلیل مقاومت سطحی آن کاهش پیدا نمی‌کند و احتمال ایجاد آرک در این نوع مقره‌ها به حداقل می‌رسد.
پیوند قوی مولکولی سیلیکون باعث می‌شود که اگر لایه‌ای از آلودگی یا غبار بر روی سطح آن بنشیند مولکولهای سیلیکون به سمت بالا حرکت کرده و لایه زاید را دربربگیرند به خاطر همین طرح خارجی پوشش همواره سیلیکونی است به این عمل خاصیت بازیافت (RECOVERY) می‌گویند.

با توجه به نکات بالا بهترین انتخاب برای مناطق با آلودگیهای مختلف و زیاد و یا غبارآلود استفاده از پوششهای سیلیکونی است.
استفاده از مقره‌های سیلیکونی باعث کم شدن هزینه شست‌وشو و نگهداری می‌شود.
برتری دیگر مقره‌های سیلیکونی نسبت به سایر مقره‌های کامپوزیت مقاومت بسیار خوب در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید است که باعث شده عمر مفید پوششهای سیلیکونی در مقایسه با سایر پوششها طولانی‌تر باشد.
قابل انعطاف‌بودن مقره‌های سیلیکونی از شکستگی و پارگی آنها و آسیب‌پذیر بودن در برابر ضربات مکانیکی جلوگیری می‌کند.
یکی دیگر از ویژگیهای این نوع مقره‌ها وزن بسیار کم آنها در مقایسه با سایر مقره‌ها است که این مساله باعث می‌شود که مقدار و وزن دکلها به همین نسبت کم شود که در کل باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.
وزن کم مقره‌های سیلیکونی باعث کم شدن هزینه حمل و نقل و آسان شدن آن می‌شود. مقره‌های سیلیکون رابر تولیدی از نوع یکپارچه و بدون درز بوده که این تکنیک در حال حاضر پیشرفته‌ترین روشن ساخت مقره‌ها در دنیا است.
تولیدکنندگان با بکارگیری متخصصان مختلف و استفاده از ابزارهای مورد نیاز و آزمایشهای لازم طی چندین سال به دانش فنی ساخت این نوع مقره‌ها دست یافته‌اند.

اجزای تشکیل دهنده مقره‌های سیلیکون رابر
اجزای تشکیل دهنده مقره‌های سیلیکون رابر شامل موارد زیر است:
1- مواد بکار رفته در اینگونه مقره‌ها از نوع کراسلینگ شده الکتریکی مطابق با استاندارد IEC1109-92 بدون هیچگونه فیلتر و افزودنی اضافی است.
2- میله‌های عایق از جنس فایبرگلاس (اپوکسی تقویت شده با الیاف فیبر شیشه) و نوع ECR (مخصوص کاربرد الکتریکی و مقاوم در برابر اسید) و از سازندگان معتبر و براساس استاندارد IEC1109 تهیه می‌شود.
3- فیتینگهای دو سر مقره براســاس استــانــدارد IEC 120 با بهترین کیفیت ساخته می‌شود. فیتینگهای مورد استفاده در مقره‌ها به صورت تانگ- اووال است که این نوع فیتینگها باعث کم شدن یراق‌آلات خط و در نتیجه باعث کاهش هزینه‌ها می‌شود. اما برحسب درخواست مشتری سایر فیتینگها نیز مورد استفاده قرار خواهد گرفت. در ضمن تمامی مقره‌ها در مراحل ساخت مورد آزمایش روتین قرار می‌گیرند. این آزمایشها، شامل مواردی نظیر آزمایشهای مکانیکی و الکتریکی هستند.

تولید مقره‌های سیلیکونی به روش قالب‌ریزی یکپارچه
برای تولید مقره‌های سیلیکونی به روش قالب‌ریزی یکپارچه موارد زیر را باید مورد توجه قرار داد:
الف- استفاده از حلقه‌های پلاستیکی جهت قرار دادن میله در مرکز قالب ضروری است و این ضرورت عوارض زیر را دربر دارد:
1- به منظور حفاظت میله مقره در مقابل میدان الکتریکی که باعث خوردگی و سوراخ شدن (puncher) میله خواهد شد باید ضخامت لایه سیلیکونی بر روی میله مقره حداقل 3 میلیمتر باشد. بدیهی است در اطراف حلقه‌های لاستیکی مذکور ضخامت لایه سیلیکونی کمتر از سه میلیمتر بوده و در نتیجه میله در محل حلقه‌های اضافی دارای ضعف خواهد بود. بدین معنی که در این نقطه، خوردگی و سوراخ شدن (Punch) خواهیم داشت.

شامل 2 صفحه word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود مقاله مقره های سیلیکون رابر

تحقیق با عنوان انواع مقره و تاثیر آلودگی بر رو ی آنها

اختصاصی از فایلکو تحقیق با عنوان انواع مقره و تاثیر آلودگی بر رو ی آنها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

145 صفحه

خصوصیات و وظایف مقره ها در شبکه ها : ۱٫ تحمل وزن هادی های خطوط انتقال و توزیع برای نگهداری سیم های هوایی روی پایه ها و دکل ها در بدترین شرایط ( یعنی موقعی که ضخامت یخ و برف تشکیل شده روی سیم ها در حداکثر مقدار باشد) را داشته باشد و اصولاً باید بتوانند بیشترین نیروهای مکانیکی وارد شده بر آن ها را تحمل کنند. ۲٫ عایق بندی هادی ها و زمین و بین هادی ها با یکدیگر به عهده مقره است. یعنی مقره ها باید از استقامت الکتریکی کافی برخوردار باشند تا بتوانند بین فازهای شبکه و دکل ها که متصل به زمین هستند ایزولاسیون کافی برای تحمل ولتاژ فازها را داشته باشند. استقامت الکتریکی آن ها باید در حدی باشد که در بدترین شرایط (یعنی در حضور رطوبت، باران، آلودگی و صاعقه با ولتاژ بالا) دچار شکست الکتریکی نشوند. بنابراین مقره ها باید دارای خصوصیات زیر باشند: ۱٫ استقامت الکتریکب بالا. ۲٫ استقامت مکانیکی بالا. ۳٫ عاری از ناخالصی و حفره های داخلی. ۴٫ استقامت در برابر تغییرات درجه حرارت و عدم تغییر شکل در اثر تغییر دما (با توجه به ضریب انبساط حرارتی که بایستی کم باشد). ۵٫ ضریب اطمینان بالا. ۶٫ ضریب تلفات عایقی کم. ۷٫ در برابر نفوذ آب و آلودگی ها مقاوم باشد…