جا مایع دستشویی

اختصاصی از فایلکو جا مایع دستشویی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

- طراحی شده توسط نرم افزار : SolidWorks 2013            

- حجم فایل : 11MB        

- پیوست : Rendering       

- تعداد فایل : 12 عدد ( شامل 10 عدد فایل Part بعلاوه 2 عدد فایل Assembly می باشد.)        

دانلود مقاله دستگاه نمایش دهنده و کنترل کننده ارتفاع مایع درون مخزن

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله دستگاه نمایش دهنده و کنترل کننده ارتفاع مایع درون مخزن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

- موارد کاربرد دستگاه
برای نمایش مقدار هر نوع مایع یا گاز درون هر نوع مخزن می توان از این دستگاه استفاده کرد.
این دستگاه قابل نصب و استفاده بر روی انواع مخزن، تانکر و دیگ بخار می باشد.
همچنین به کمک ترانسمیتر (منتقل کننده اطلاعات به فاصله دور) این دستگاه، می توان اطلاعات مربوط به مقدار مایع درون مخزن را به فاصله های دور از مخزن منتقل کرد. و نیز به کمک لیمیت سوئیچ های این دستگاه می توان معادل هر مقدار از مایع درون مخزن، فرمان الکتریکی برای مدارهای کنترل صادر نمود.


2- امکانات دستگاه و مزایای استفاده از آن
1- درپوش بالا : در وضعیت استاندارد دارای سایز. 1/2in بوده و با آچار 30mm قابل باز و بسته کردن می باشد. این قطعه از فولاد ضد زنگ ساخته می شود. با باز کردن این درپوش می توان هر گونه شیر و یا گیج، از جمله شیر خلاء شکن و یا فشار سنج نصب نمود.
2- واشر مسی : به منظور آب بندی کامل و جلوگیری از نشتی درپوش بالا بکار می رود.
3- فنر ضربه گیر بالا : به منظور جلوگیری از هر گونه ضربه ناگهانی به سطح فوقانی شناور تعبیه شده وباعث جلوگیری از تخریب شناور می شود. این قطعه از فولاد ضد زنگ ساخته می شود.
4- لوله بدنه دستگاه (لوله اندازه گیری) : مایع درون مخزن به درون آن وارد شده و باعث می شود حرکت شناور دستگاه از ارتفاع مایع درون مخزن پیروی کند. جنس لوله بدنه دستگاه از فولاد ضد زنگ ساخته می شود و در وضعیت استاندارد دارای ضخامت 3mm می باشد.
5- نمایشگر روی دستگاه : دارای سیستم مغناطیسی بوده و از طریق شناور داخل لوله اندازه گیری تحریک می شود. مهمترین مزیت آن قابلیت نمایش غیر مستقیم ارتفاع مایع درون مخزن می باشد که این عمل توسط پلاک های کوچک زرد رنگی که بصورت یک ستون زرد رنگ در امتداد یکدیگر قرار می گیرند صورت می گیرد. یعنی ارتفاع ستون زرد رنگ، ارتفاع مایع درون مخزن را نشان می دهد (هیچگونه ارتباط مکانیکی یا سیالاتی بین مایع درون مخزن و نمایشگر روی دستگاه وجود ندارد) . همچنین به راحی می توان از دو یا سه نمایشگر در زوایای مختلف بر روی یک دستگاه استفاده نمود و یا در صورت معیوب شدن نمایشگر، آن را تعویض کرد. کلیه قسمت های مغناطیسی و حساس نمایشگر، درون لوله پیرکس، کاملاً محفوظ و عایق بندی شده است.
بنابراین در شرایط محیطی غیر معمول همچون باران، گرد و غبار و هر گون آلودگی، قسمت نمایشگر روی دستگاه وظیفه خود را به خوبی انجام خواهد داد.
6- خط کش مدرج : برای خواندن مقدار دقیق نمایشگر روی دستگاه، یک خط کش مدرج که از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می شود در کنار نمایشگر تعبیه شده است. در وضعیت استاندارد این خط کش بر حسب واحد طول Cm درجه بندی می شود. البته در صورت سفارش درجه بندی روی خط کش، هر مقیاس دلخواه دیگر مثل حجم، وزن و ... می تواند باشد.
7- مهره اتصال فلنج انتهائی : برای بستن فلنج و درپوش فلنج انتهائی بکار می رود و از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می شود.
8- واشر اتصال فلنج انتهائی: برای بستن فلنج و درپوش فلنج انتهائی بکار می رود و از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می شود.
9- فلنج انتهائی : برای دسترسی به سیال داخل مخزن و همچنین قرار دادن شناور در داخل لوله اندازه گیری و یا تعویض شناور و یا بعضی از موارد تعمیر و نصب در نظر گرفته شده است و از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می شود.
10-واشر PTFE : به منظور آب بندی کامل و جلوگیری از نشتی در محل فلنج انتهائی و درپوش آن بکار می رود و از حجنس PTFE ساخته می شود.
11- فنر ضربه گیر پائین : به منظور جلوگیری از هر گونه ضربه احتمالی به سطح پائینی شناور تعبیه شده است و از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می شود.
12- درپوش فلنج انتهائی : به منظور مسدود کردن فلنج انتهائی پس از قرار دادن شناور در دستگاه و یا عملیات دیگر مربوط به تعمیرات بکار می رود و از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می شود.
13- پیچ اتصال فلنج انتهائی : برای بستن فلنج و درپوش فلنج انتهائی بکار می رود و از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می شود.
14- درپوش پائین : در وضعیت استاندارد دارای سایز 1/2in بوده و با آچار 30mm قابل باز و بسته کردن است. این قطعه از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می شود. با باز کردن این درپوش می توان برای منظورهای گوناگون، از جمله تخلیه هر گونه شیر نصب نمود.
15- واشر مسی : همانند شماره 2.
16- شناور : این قسمت از دستگاه، محرک نمایشگر روی دستگاه می باشد و ارتفاع ستون زرد رنگ نمایشگر روی دستگاه را بر اساس ارتفاع مایع درون مخزن تعیین می کند. شناور از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می شود.
17- پلاک مشخصات فنی : کلیه پارامترهای مهم دستگاه بر روی آن ثبت می شود.
18- فلنج اتصال پائین : برای اتصال مسیر مایع درون مخزن به لوله اندازه گیری دستگاه بکار می رود، در وضعیت استاندارد دارای سایز PN40 DN15 ، از استاندارد DIN2501 می باشد و در صورت سفارش از سایزهای دیگر و یا استانداردهای دیگر قابل تحویل است. فلنج از جنس فولاد ضد زنگ و از نوع گردشی، Slip – on ساخته می شود.
19- لیمیت سوئیچ پائین : برای داشتن سیگنال الکتریکی از نقاط مختلف ارتفاع مخزن، این دستگاه می تواند به انواع لیمیت سوئیچ مجهز شود. لیمیت سوئیچ ها به تمام نقاط دلخواه از ارتفاع لوله اندازه گیری دستگاه، قابل نصب می باشد. بنابراین هر نقطه مورد نظر از ارتفاع مخزن قابل کنترل خواهد بود. این لیمیت سوئیچ ها به کمک مغناطیس موجود در شناور دستگاه تحریک می شود. هر گونه الکتروپمپ، شیر برقی، آژیر و آلارم با این روش قابل کنترل خواهد بود. مثلاً می توان مدار الکتریکی یک لیمیت سوئیچ را به گونه ای طراحی نمود تا با رسیدن ارتفاع مایع درون مخزن به یک نقطه معین، الکتروپمپی روشن یا خاموش شود و یا یک چراغ روشن یا خاموش شد.
20- لیمیت سوئیچ بالا : همانند شماره 19.
21- فلنج اتصال بالا : همانند شماره 18.
22- ترانسمیتر ارتفاع ( انتقال اطلاعات به فاصله دور) : علاوه بر نمایشگر روی دستگاه، این دستگاه را می توان به سیستم انتقال اطلاعات به فاصله های دور مجهز نمود. با نصب ترانسمیتر بر روی دستگاه کل ارتفاع مخزن تبدیل به خروجی 20mA .... 4 استاندارد در ترانسمیتر می شود. خروجی 20nA ... 4 در کلیه مدارهای کنترل و ابزار دقیق الکتریکی و کامپیوتری قابل استفاده می باشد. همچنین می توان با استفاده از ترانسمیتر، مقدار مایع و درون مخزن را پس از تبدیل به خروجی 20mA ... 4، به کمک دو رشته سیم در و فاصله دور از مخزن، در نمایشگر دیجیتالی به مقدار مایع درون مخزن تبدیل و رؤیت نمود.

3- راهنمای سفارش خریدار به سازنده
1- سفارش با توجه به نحوه نصب
با توجه به شرایط فیزیکی مخزن، سفارش دهنده می تواند یکی از دو وضعیت زیر را انتخاب کند (ابعاد به میلی متر است) :

وضعیت نصب از کنار مخزن وضعیت نصب از بالای مخزن

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  20  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

کاتالیست های چندعاملی استفاده شده در تولید سوخت های مایع از گاز

اختصاصی از فایلکو کاتالیست های چندعاملی استفاده شده در تولید سوخت های مایع از گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این پایان نامه به زبان انگلیسی می باشد.

فرمولاسیون مایع ظرفشویی

اختصاصی از فایلکو فرمولاسیون مایع ظرفشویی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ارائه فرمول ساخت چند نوع مواد شوینده و مراحل ساخت مایع ظرفشویی بصورت فایلword

 کد تخفیف 20 درصدی به مدت یک هفته:yasersoftone22

بررسی انتقال جرم در غشاء مایع جهت جداسازی گازها

اختصاصی از فایلکو بررسی انتقال جرم در غشاء مایع جهت جداسازی گازها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توجه ای که در دهه‌های اخیر به صرفه‌جویی در میزان مصرف انرژی صنایع معطوف شده، در مهندسی شیمی نیز جایگاه ویژه‌ای یافته است. با توسعه صنایع غذایی و لزوم افزایش بازده فرایندی و کاهش مصرف انرژِی فرایندهای جداسازی مواد مختلف دراین صنایع اهمیت چشمگیری یافته اند لذا می توان بادرنظر گرفتن عوامل مختلف مانند دسترسی به تجهیزات هزینه های ساخت و انرژِی و همچنین اهداف جداسازی درفرایندمربوطه روش مناسبی را برای جداسازی انتخاب کرد دراین راستا فرایندهای غشایی با دارا بودن مزایایی چون کاهش مصرف انرژی انتقال جرم و راندمان بالا و سهولت کاربرد از اهمیت بسزایی برخوردارند دراین راستا غشاهای جداسازی گونه های مختلفی از مواد درحالات جامد مایع و گاز توسعه یافته اند فرایندهای غشایی لبنیات مایع موجب کاهش هزینه های عملیاتی ناشی از مصرف برق و بخار بهبود ظرفیت و کارایی وافزایش کیفیت محصول می گردد غشا به عنوان یک فاز که اجزای خوراک به صورت انتخابی از آن عبور می کنند، تعریف می گردد به عبارت بهتر، غشا به صورت فازی که اجزای جداشونده خوراک با سرعت های متفاوت از آن عبور می کنند عمل می کند در این روش، معمولاً تغییر فازی صورت نمی گیرد و محصولات نیز در همدیگر قابل امتزاج هستند. در این پژوهش به بررسی انتقال جرم درغشای مایع جهت جداسازی گازها خواهیم پرداخت.

فهرست مطالب

فصل اول:فناوری غشایی و کاربرد آن در جدا سازی گاز

1-1فرایند جداسازی غشائی.. 2

1-2 آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎی ﻏﺸﺎﻳﻲ.. 2

‫1-2-1 آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ اﺳﻤﺰ ﻣﻌﻜﻮس و ﻧﺎﻧﻮﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن. 5

1-3- انواع فرایندهای غشائی: 6

1-4- مزایای تکنولوژی غشائی: 7

1-4- فرایندهای با نیرو محرکه فشار. 7

1-4-1- فرایندهای فیلتراسیون. 7

1-4-2- اسمز معکوس... 9

1-4-3- نانوفیلتراسیون. 10

1-4-4- اولترافیلتراسیون. 11

1-4-5- میکروفیلتراسیون. 12

1-4-6- جداسازی گاز. 13

1-5- فرایندهای با نیرو محرکه الکتریکی.. 18

1-5-1- الکترودیالیز. 18

1-5-2- کلر- قلیا 22

1-7- چالشهای تحقیقات کشور در زمینه فناوری جداسازی غشایی  گازها 26

1-7-1- مهمترین  زمینه های رقابت فناوری غشایی با فرایندهای کلاسیک در صنعت نفت... 26

1-7-2- بررسی های تئوری مکانسیم جداسازی توسط غشاء. 28

1-8- چالش های پیش رو در کاربرد غشاها برای جداسازی گاز. 30

1-8-1- غشاهای متخلخل.. 31

1-8-2-   غشاهای کامپوزیتی.. 31

1-8-3- توزیع نانوذرات در داخل شبکه پلیمری غشا 32

1-8-4-  نشاندن یک لایه بسیار نازک غشائی روی سطح یک زیرلایه (غشاى نامتقارن) 35

فصل دوم:مروری بر فرآیندهای جداسازی غشایی گازها باتأکید بر جداسازی الفین از پارافین

2-1- مقدمه. 38

2-2- وضعیت فعلی فرآیندهای جداسازی غشایی گازها 40

2-3- مدولهای غشاء. 42

2-4- کاربردهای فعلی و آینده مدولهای غشایی جداسازی گازی.. 44

2-4-1- جداسازی نیتروژن از هوا 44

2-4-2- جداسازی اکسیژن از هوا 46

2-4-3- جداسازی هیدروژن از هوا 49

2-5- جداسازی گاز طبیعی به کمک فرآیند غشایی.. 55

2-5-1- حذف کربن دی اکسید. 56

2-5-2- حذف NGL.. 59

2-5-3- آب زدایی از گاز طبیعی.. 61

2-5-4- حذف نیتروژن. 64

2-6- جداسازی بخار/گاز به کمک فرآیند غشایی.. 66

2-7- جداسازی بخار/ بخار به کمک فرآیند غشایی.. 68

فصل سوم:جداسازی گاز به وسیله غشاهای پلیمر

3-1- مقدمه. 73

3-2- نفوذپذیری در دو فاز در پلیمرهای شیشه ای: 76

3-3- روش های ارزیابی نفوذپذیری: 79

3-4- بهینه سازی ویژگی های نفوذپذیری پلیمر: 81

3-5- پیش بینی نفوذپذیری پلیمر: 87

3-6- تشکیل غشا 89

3-7- غشاهای ترکیبی.. 93

3-8- ابزارهای غشا 94

3-8-1- ضخامت مسطح و المان های استوانه ای – پیچشی: 95

3-8-2- فیبرهای توخالی.. 96

3-9- کاربردها 98

3-10- فعالیت های آتی.. 99

فصل چهارم:جداسازی گازها با استفاده از غشا peba

4-1 مقدمه. 103

4-2 ساخت پایه های سرامیکی اصلاح شده نانوکامپوزیتی.. 104

4-3 ساخت لایه های نازک غشایی PEBA روی پایه های سرامیکی نانوکامپوزیتی.. 105

4-4- مواد و روش های انجام آزمایشات غشاهای PEBA.. 106

4-4-1- آزمایشهای عبوردهی گاز. 108

4-4-2- آزمایشات جداسازی.. 108

4-6 عملکرد غشای هیبریدی نانو ساختار در جداسازی گازها 111

4-6-1- جداسازی از ............. 111

4-6-2- جداسازی از ........ 113

4-7- نتیجه گیری بررسی آزمایشات جداسازی گازها با استفاده از غشا PEBA.. 115

4-8- جداسازی آروماتیک ها از غیر آروماتیک ها به کمک غشای PEBA.. 118

4-8-1- جداسازی آروماتیک ها از آلیفاتیک الکل ها 118

4-8-2- جداسازی آروماتیک ها از هوا یا نیتروژن. 119

4-8-3- جداسازی آروماتیک ها از Alicyclic ها 120

4-8-4- جداسازی آروماتیک ها از آلیفاتیک ها 125

4-8-5- جداسازی آروماتیک ها از پساب های صنعتی.. 129

4-8-6- ملاحظات جداسازی آروماتیک ها از غیر آروماتیک ها 130

4-9- اتوکسیلات های الکل چرب.. 130

4-9-1- برگه اطلاعات فنی.. 130

4-9-2- اطلاعات تجاری لوریل الکل اتوکسیلات ها 131

4-9-3- کاربردهای صنعتی.. 131

4-9-4- حمل و نقل و ذخیره سازی.. 132

4-9-5- ملاحظات سلامتی و ایمنی.. 133

4-9-6- رفع مسئولیت... 134

نتیجه گیری.. 136

منابع ومراجع.  138