پایان نامه کارشناسی ارشد معدن نیازهای کمی وکیفی صنعت فروسیلیس ایران به مواد معدنی و امکان تامین آنها از منابع داخلی

اختصاصی از فایلکو پایان نامه کارشناسی ارشد معدن نیازهای کمی وکیفی صنعت فروسیلیس ایران به مواد معدنی و امکان تامین آنها از منابع داخلی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب  پی دی اف و 190 صفحه می باشد.

این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی معدن طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است.

چکیده
بزرگ ترین مصرف کنندگان فروسیلیسیم کشور کارخانه های فولادسازی هستند که نزدیک
به 38 هزار تن از کل فروسیلیس مصرفی در سال را به خود اختصاص داده اند . ریخته گری ها
نیز مصرف کننده این ماده هستند که با احتساب مصرف فولادسازان ، کل مصرف کشور به
حدود50 هزار تن می رسد.
نیاز صنعت کشور به فروآلیاژها از جمله فروسیلیسیم تا قبل از احداث شرکت صنایع فروآلیاژ
ایران ( سال 1372 ) به طور کامل از طریق واردات تامین می شد . اما امروزه با احداث کارخانه
های فروآلیاژ ایران در استان لرستان و فروسیلیس ایران در استان سمنان و همچنین گسترش
صنعت فروآلیاژسازی در کشور ضمن تامین قسمتی از نیاز داخلی به فروسیلیس ، امکان
صادرات فروآلیاژها نیز وجود دارد . در این پایان نامه به بررسی مواد اولیه مورد نیاز تولید
فروسیلیسیم و نحوه تولید آن و مصرف آن پرداخته شده است . همچنین نیازهای مختلف این
صنعت به مواد اولیه مورد بررسی قرار گرفته و به عوامل و استانداردهای مهم در تولید محصول
با کیفیت بالا نیز اشاره شده است . مختصری در ارتباط با بررسی وضعیت فروآلیاژها در ایران و
جهان و همچنین کشورهای مهم در این صنعت بیان شده است .

مقدمه
فروسیلیسیم آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب
سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می .دنشو
نسبت ترکیبی آن عمدتا از 10 تا 90 درصد سیلیسیم و بقیه آهن است . در همین حال عناصر
ناخالصی نظیر منگنز ، ،کرم فسفر ، گوگرد و آلومینیم در مقادیر کمتر از 0/5 درصد در
فروسیلیس می توانند حضور داشته باشند . کربن به عنوان ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به
عنوان عنصر سوم در انواع فروسیلیسها حضور دارد . فروسیلیسیم یکی از آمیژانهای مورد
مصرف در صنایع مختلف ، به خصوص صنایع متالورژی است و از این نظر اهمیت بالائی دارد .
چگونگی کاربرد این ماده در صنعت تا حدود زیادی به نسبت آهن و سیلیسیم موجود در آن و
همچنین ناخالصیهای متعارف بستگی دارد . فروسیلیسیم در صنایع متالورژی به عنوان عنصر
آلیاژی ، جوانهزا و اکسیژنزدا و سیلیسیم تقریباً خالص در صنایع الکترونیکی به عنوان نیمه
هادی و یکسوکننده می تواند کاربرد داشته باشد . علاوه بر آن مشتقات ترکیبی سیلیس در
ساخت رزینهای سیلیسیمی ، لعاب ،ها لاستیک و … مصرف می .شود .

صنعت فروآلیاژ
فروآلیاژ آ ، لیاژ هایی هستند که از آهن و یک یا چند عنصر دیگر تشکیل شـده انـد و شـرایط آ سـان
داخل شدن عنصر یا عناصر مورد نظر به فولاد یا چدن مذاب را فراهم می کنند . نقش این عناصر مـی توانـد
شامل اکسیژن زدایی و یا ایجاد ساختار مورد نظر و دستیابی به خواص فیزیکـی و شـیمیایی مطلـوب بـرای
کاربردهای معین انواع فولاد و چدن باشد .
این عناصر عبارت اند از سیلیسیم . منگنز . کروم . مولیبدن . وانادیوم . تیتانیوم . کبالت . نیکل و تنگستن .
…و افزودن عناصر فوق الذکر به صورت خالص به آلیاژ های ( فولاد و چدن ) به دلایل زیر انجام نمی شـود :
[29]
1- تولید بعضی از فلزات به صورت خالص از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه نیست .
2- قیمت عناصر آلیاژی به شکل خالص بسیار گران و هزینه تولید آ نها بسیار زیاد است .
3- نقطه ذوب عناصر در حالت خالص بیشتر از حالت آلیاژی است . لذا ایجاد دمای مورد نظر برای ذوب
عناصر خالص علاوه بر ایجاد هزینه های بیشتر برای تولید، مشکلات فنی زیادی هم به دنبال دارد و
اصولاً ا ستفاده از فروآلیاژ ها به طور قابل توجهی آسان تر از افزودن عناصر به صورت خالص است .
بعضی از فرو آلیاژ ها نقش جوانه زدایی فاز های معینی از جمله گرافیت کـروی و یـا بهینـه سـازی و
پالایش ریز ساختار را در آلیاژ های چدن بازی می کنند و به ایـن فروآ لیـاژ هـا مـواد تلقیحـی یـا جوانـه زا
inoculant می گویند . [29 ]
کاربرد عمده فرو آلیاژ ها در صنایع تولید انواع چدن و فولاد ریخته گری و الکترودسازی است . از این رو
فروآلیاژ ها در تولید فولاد و قطعات ریخته گری فولادی و چدنی نقش منحصر به فردی ایفا مـی کن نـ د لـذا
توسعه ظرفیت تولید فولاد و چدن در ایران مانند سایر کشورها با افزایش مصرف فروآلیاژ همراه خواهد بـود .
بر این اساس تولید فروآلیاژ ها از نظر کمی و کیفی به تولید فولاد و گسترش صـنایع ریختـه گـری وابسـته
است و هر قدر تولید فولاد و قطعات ریخته گری شده چدن بیشتر باشد نیـاز بـه فروآلیـاژ هـا بـه خصـوص
فروسیلیسیم بیشتر خواهد بود آ از . نجا که تولید فولاد در توسعه اقتصادی نقش مهمی دارد لذا تولید فروآلیاژ
ها برای اقتصاد ملی از اهمیت بسیاری برخوردار است . با توجه به اینکه تهیه مواد اولیه و انرژی زا برای تولید
فولاد در ایران مشکل زیادی ندارد و هم اکنون ( 1388 ) تقریبا معادل کل تولید داخلی محصولات فـولادی ،
متاسفانه از خارج وارد می شود . مسلما در آینده با راه اندازی و بهره برداری از کارخانه های در دست تجهیز
تولید فولاد ، مصرف فروآلیاژها مخصوصا فروسیلیس یم در کشور باید افزایش یابد
در حال حاضر 6 نوع فروآلیاژ و اکسید مولیبدن در 19 واحد فروآلیاژ و اکسید مولیبدن در ایران تولید
می شوند