فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

طراحی و ساخت دستگاه کنترل اتوماتیک دمای ترانسهای صنعتی و کوره ها

اختصاصی از فایلکو طراحی و ساخت دستگاه کنترل اتوماتیک دمای ترانسهای صنعتی و کوره ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طراحی و ساخت دستگاه کنترل اتوماتیک دمای ترانسهای صنعتی و کوره ها


طراحی و ساخت دستگاه کنترل اتوماتیک دمای ترانسهای صنعتی و کوره ها

 

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:18

پروژه مورد نظر کنترل اتوماتیک دما با استفاده از میکروکنترلر AT89C51 می باشد که بطور مختصر بدین ترتیب است که دما توسط یک سنسور حرارتی لمس شده و سپس این دما توسط یک مبدل آنالوگ به دیجیتال (ADC) به میکرو داده شده و میکرو با استفاده از برنامه ریزی که از قبل شده است که سه دما برای سنجش دارد اگر دمای مورد نظر را T بنامیم در این صورت عملکرد میکروکنترلر در خروجی بصورت زیر است:
اگر T<T1 باشد رله شماره I فعال می گردد.
اگر T1<T<T2 باشد رله شماره II فعال می گردد.
و اگر T2<T<T3 باشد رله شماره III فعال می گردد.
و اگر T>T3 باشد رله شماره IV فعال می گردد.
و یکی از خروجی های میکروکنترلر به یک Display وصل است که از نوع LCD بوده و می توان دمای T1 و T2 و T3 مورد نظر را وارد کرد و همچنین پیغام اینکه کدام رله فعال است را در آن مشاهده کرد Relay # is active که هر قسمت مدار مفصل توضیح داده می شود.

میکروکنترلر در برابر میکروپرسسورهای همه منظوره:
منظور از یک میکروپرسسور (ریزپردازنده ) میکروپرسسورهایی از خانواده Intel همانند X86 مثل و …. این میکروپرسسورها فاقد و پورت های I/O در درون خود تراشه هستند به این دلیل به آنها میکروپرسسورهای همه منظوره گویند.
طراحی سیستمی که از میکروپرسسورهای همه منظوره استفاده می نماید باید در خارج آن RAM و ROM ، پورت های I/O و تایمرها را اضافه نمود تا سیستمی قابل کار ساخته شود این افزایش به قابلیت انعطاف آنها می افزاید این توانمندی در میکروکنترلرها امکان پذیر نیست یک میکروکنترلر دارای یک cpu به همراه مقدار ثابتی از RAM ، ROM ، پورت های I/O و تایمر درون خود می باشد بنابراین طراح نمی تواند یک حافظه، I/O یا تایمری را بدون گسترش لازم آن از بیرون اضافه نماید مقدار ثابت
RAM و ROM و مقدار پورت های تثبیت شده در میکروکنترلرها آنها را برای کاربردهائی که قیمت و محفظه در آنها بحرانی است ایده آل کرده است.


دانلود با لینک مستقیم


طراحی و ساخت دستگاه کنترل اتوماتیک دمای ترانسهای صنعتی و کوره ها

دانلود تحقیق طراحی و ساخت دستگاه کنترل اتوماتیک دمای ترانسهای صنعتی و کوره ها

اختصاصی از فایلکو دانلود تحقیق طراحی و ساخت دستگاه کنترل اتوماتیک دمای ترانسهای صنعتی و کوره ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق طراحی و ساخت دستگاه کنترل اتوماتیک دمای ترانسهای صنعتی و کوره ها


دانلود تحقیق طراحی و ساخت دستگاه کنترل اتوماتیک دمای ترانسهای صنعتی و کوره ها

پروژه مورد نظر کنترل اتوماتیک دما با استفاده از میکروکنترلر AT89C51 می باشد که بطور مختصر بدین ترتیب است که دما توسط یک سنسور حرارتی لمس شده و سپس این دما توسط یک مبدل آنالوگ به دیجیتال (ADC) به میکرو داده شده و میکرو با استفاده از برنامه ریزی که از قبل شده است که سه دما برای سنجش دارد اگر دمای مورد نظر را T بنامیم در این صورت عملکرد میکروکنترلر در خروجی بصورت زیر است:

اگر T<T1 باشد رله شماره I فعال می گردد.

اگر T1<T<T2 باشد رله شماره II فعال می گردد.

و اگر T2<T<T3 باشد رله شماره III فعال می گردد.

و اگر T>T3 باشد رله شماره IV فعال می گردد.

شماره رله مورد نظر

 

و یکی از خروجی های میکروکنترلر به یک Display وصل است که از نوع LCD بوده و می توان دمای T1 و T2 و T3 مورد نظر را وارد کرد و همچنین پیغام اینکه کدام رله فعال است را در آن مشاهده کرد Relay # › is active  که هر قسمت مدار مفصل توضیح داده می شود.

 

میکروکنترلر در برابر میکروپرسسورهای همه منظوره:

منظور از یک میکروپرسسور (ریزپردازنده ) میکروپرسسورهایی از خانواده Intel همانند X86 مثل  و …. این میکروپرسسورها فاقد  و پورت های I/O در درون خود تراشه هستند به این دلیل به آنها میکروپرسسورهای همه منظوره گویند.

طراحی سیستمی که از میکروپرسسورهای همه منظوره استفاده می نماید باید در خارج آن RAM و ROM ، پورت های I/O و تایمرها را اضافه نمود تا سیستمی قابل کار ساخته شود این افزایش به قابلیت انعطاف آنها می افزاید این توانمندی در میکروکنترلرها امکان پذیر نیست یک میکروکنترلر دارای یک cpu به همراه مقدار ثابتی از RAM ، ROM ، پورت های I/O و تایمر درون خود می باشد بنابراین طراح نمی تواند یک حافظه، I/O یا تایمری را بدون گسترش لازم آن از بیرون اضافه نماید مقدار ثابت

RAM  و  ROM و مقدار پورت های تثبیت شده در میکروکنترلرها آنها را برای کاربردهائی که قیمت و محفظه در آنها بحرانی است ایده آل کرده است.

شامل 20 صفحه فایل word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق طراحی و ساخت دستگاه کنترل اتوماتیک دمای ترانسهای صنعتی و کوره ها

دانلود مقاله مراقبت و نگهداری از ترانسهای قدرت

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله مراقبت و نگهداری از ترانسهای قدرت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله مراقبت و نگهداری از ترانسهای قدرت


دانلود مقاله مراقبت و نگهداری از ترانسهای قدرت

زمین زیر ترانس های روغنی باید به طرف چاهک مخصوص روغن شیب بندی شده و روی آن با قلوه سنگ تمیز به ارتفاع حداقل 25 سانتیمتر پر شود.چاهک روغن که لوله تخلیه برای آن پیش بینی می شود معمولاً‌در کنار دیوار ساخته شده و باید به طور مرتب توسط اپراتور بازدید شود.
باید مراقبت نمود که روغن قابل اشتعال در ترنچهای کابل و یا منهولهای دیگر موجود در محوطه نفوذ ننموده و ضمناً در اتاق ترانس باید شن خشک در جعبه های مخصوص و همچنین لوازم دیگر اطفاء حریق وجود داشته باشد.
یک ترانس را بعد ا زاتمام عملیات نصب ، باید تحت تستها و بررسیهای لازم قرار داده و پس ا زآن در سرویس گذاشت . هدف از این تستها عبارت است از حصول اطمینان از عملکرد صحیح رله ها و مدارات حفاظتی و اینترلاکهای الکتریکی دژنکتورها ، چک کردن کلیه ترمومترها ،چک کردن سطح روغن در کنسرواتور و اطمینان از برقرار بودن ارتباط آن با تانک ترانس.
قبل از اتصال آزمایشی ترانس که در آن دژنکتورهای طرف اولیه بسته می شود، اپراتور باید کلیه شیرهای روغن رادیاتورها و کنسرواتور را بازدید کرده و از عدم وجود هوا در رله بوخهلتز اطمینان حاصل نماید.
همچنین قسمتهای مختلف ترانس و تجهیزات جانبی آنرا که در فضای آزاد قرار دارند تا سر دژنکتورها بازبینی کرده و دقت نماید که روی ترانسفورماتور اشیاء اضافی وجود نداشته باشد ، تانک ترانس به طور محکم و موثر به زمین وصل شده باشد ، روغنی از ترانس نشت ننماید و اتصالات برقگیر حفاظتی که معمولاً‌د رجلوی ترانس و روی خط فشار قوی نصب می شوند برقرار باشد.
در این حالت پس از اطمینان از سلامت و در مدار بودن سیستمهای حفاظتی می توان دژنکتورها را وصل نمود . البته در اینجا یاد آور می شود که وصل ترانس با تأخیری کمتر از 12 ساعت پس از پر نمودن تانک از روغن مجاز دانسته نشده است.
برای وصل آزمایشی ترانس باید مدارهای رله بوخهلتز و رله جریان زیاد برای قطع آنی و بدون تأخیر آماده شود،ولی می توان ترانس را به سیستمهای خنک کننده نیز وصل نمود ، در اینصورت باید توجه داشت که در جریان کار ،درجه حرارت روغن در قسمت بالای تانک از 75 درجه سانتیگراد تجاوز ننماید (به علت گرمای ناشی از تلفات آهن).

خشک کردن ترانسفورماتورها
دژنگتورها
تستهای دوره ای تجهیزات کلید خانه های فشار قوی
چک کردن رله بوخهلتز
زمین حفاظتی در تجهیزات الکتریکی

 

شامل 17 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله مراقبت و نگهداری از ترانسهای قدرت

پروژه بررسی و امکان سنجی در طراحی ترانسفورماتورهای ولتاژ نوری و مقایسه آن با ترانسهای معمولی

اختصاصی از فایلکو پروژه بررسی و امکان سنجی در طراحی ترانسفورماتورهای ولتاژ نوری و مقایسه آن با ترانسهای معمولی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه بررسی و امکان سنجی در طراحی ترانسفورماتورهای ولتاژ نوری و مقایسه آن با ترانسهای معمولی


پروژه بررسی و امکان سنجی در طراحی ترانسفورماتورهای ولتاژ نوری و مقایسه آن با ترانسهای معمولی

 

 

 

 

 

 

 



فرمت فایل : WORD + PDF

تعداد صفحات:122

فهرست مطالب:

مقدمه
فصل اول
مقدمه

فصل دوم
1-2 معرفی ترانسفورماتورهای اندازه گیری
2-2 ترانسفورماتورهای ولتاژ و انواع آن
1-2-2 ترانسفور ماتور ولتاژ القایی
2-2-2 ترانسفورماتور ولتاژ خازنی (CVT)
3-2 مسایل جنبی ترانسفورماتورهای ولتاژ
1-3-2 ضریب ولتاژ
2-3-2 آلودگی
3-3-2 ظرفیت پراکندگی

فصل سوم
1-3 مقدمه
2-3 ماهیت نور
3-3 بررسی نور پلاریز ه شده
1-3-3 نور پلاریزه شده خطی
2-3-3 نورپلاریزه شده دایره ای
3-3-3 نورپلاریزه شده بیضوی
4-3 پدیده دو شکستی
5-3 فعالیت نوری
6-3 اثرهای نوری القائی
1-6-3 اثر فارادی
2-6-3 اثر کر
3-6-3 اثر پاکلز
7-3 معرفی المانهای مهم نوری
1-7-3 منابع نور
2-7-3 تار نوری
3-7-3 قطبشگر
4-7-3 تیغه ربع موج و نیمه موج
5-7-3 آشکار سازی نور

فصل چهارم: بررسی ترانس های ولتاژ نوری
1-4 مقدمه
 OPT 2-4  براساس اثر کر
 OPT  3-4 بر اساس اثر پاکلز
1-3-4 اصول کار OPT
2-3-4 سیستم مدولاسیون شدت نور در OPT
3-3-4 مدار پردازش سیگنال در OPT
4-3-4 مواد سازنده سلول پاکلز
4-4 مشخصات OPT
1-4-4 مشخصه خروجی OPT
2-4-4 مشخصه حرارتی OPT
5-4 مسئل عملی OPT
6-4 بررسی مدار پردازش سیگنال در OCT
1-6-4 مدار پردازش سیگنال بر اساس روش AC/DC
2-6-4 مدار پردازش سیگنال به روش +/-
3-6-4 مدار پردازش سیگنال با استفاده از متوسط شدت نور

فصل پنجم
1-5 مقدمه
2-5 مزایا
3-5 تحلیل نوع تجاری
1-3-5 هزینه‌های سرمایه پست و هزینه‌های ساخت
2-3-5 بازده کارآیی عملکرد
3-3-5 صرفه‌جویی‌های نگهداری و تعمیرات
4-3-5 صرفه‌جویی‌های مصرف دوره نهایی
5-3-5 مثال عملکرد IPP، MW600 در KV230
4-5 نتیجه‌گیری

فصل ششم
1-6 مقدمه
2-6 مشکلات و معایب ترانسفورماتورهای اندازه گیری معمولی
1-2-6 احتمال انفجار
2-2-6 اشباع شدن هسته ترانسفورماتور
3-2-6 اثر فرورزونانس
1-3-2-6 ترانسفورماتورهای ولتاژ خازنی
2-3-2-6 ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ القایی
4-2-6 شار پس ماند
5-2-6 وزن و حجم زیاد
6-2-6 محدود بودن دقت آنها
-6 مزایای ترانسفورماتورهای اندازه گیری نوری
1-3-6 عدم احتمال انفجار
2-3-6 عدم ایجاد پدیده فرورزونانس در آنها
3-3-6 بدون اثر شار پس ماند
4-3-6 وزن و حجم کم
5-3-6 داشتن دقت بالا
6-3-6 داشتن سرعت پاسخ دهی بالا
4-6 کاربردهای عملی ترانسفورماتورهای اندازه گیری نوری
5-6 نتیجه گیری
6-6 پیشنهادات

فصل هفتم
1-7 مبدل ولتاژ نوری KV 230 توسط سنسور نوری پخش میدان الکتریکی
1-1-7 مقدمه
2-1-7 طرح OVT
3-1-7 برپایی آزمایش
2-7 مبدل‌های ولتاژ نوری بدون   باند پهن ۱۳۸ کیلوولت و ۳۴۵ کیلوولت
1-2-7 مقدمه:
2-2-7 اصول طرح و کارکرد
3-2-7 نتایج تست‌های آزمایشگاهی ولتاژ بالا:
1-3-2-7 بازدهی در مورد دقت
  B-عایق‌کاری
3-7 ترانس اندازه‌گیری ولتاژ فشار قوی نوری توسط تداخل نسبی نور سفید
1-3-7 مقدمه
2-3-7 سنسور پاکلز فشار قوی و ترانسفورماتور ولتاژ نوری بر پایه سیستم WLI
الف- مدولاتورهای الکترونوری در تنظیمات طولی
ب- سنسورهای پاکلز ولتاژ بالا بر اساس مدولاسیون طولی:
ج – تکنیک WLI اعمالی برای سنسورهای پاکلز ولتاژ بالا جهت ساخت یک ترانسفورماتور نوری ولتاژ بالا :
د- ترانسفورماتور ولتاژ بالا نوری با استفاده از تنظیمات WLI
4-7 نتایج تجربی
5-7 نتیجه‌گری

ضمیمه
تحلیل ماتریس پلاریزاسیون نور
۱ـ بردار جونز
۲ـ پارامترهای استوکس
3-ماتریسهای جونز
4-ماتریسهای مولر
۵ـ معرفی ماتریسهای فارادی، کروپاکلز
ضمیمه ۲: جدول استاندارد ترانسفور ماتور ولتاژ
Keywords: ترانسفورماتورهای ولتاژ نوری

 

 

مقدمه
       انرژی الکتریکی به وسیله نیروگاههای حرارتی که معمولاً در کنار ذخایر بزرگ ایجاد می شوند و نیروگاههای آبی که در نواحی دارای منابع آبی قابل ملاحظه احداث می شوند ، تولید می شود . از این رو به منظور انتقال آن به نواحی صنعتی که ممکن است صدها و هزاران کیلومتر دورتر از نیروگاه باشد ، خطوط انتقال زیادی بین نیروگاهها و مصرف کننده ها لازم است .
       در هنگام جاری شدن جریان در طول یک خط انتقال مقداری از قدرت انتقالی به صورت حرارت در هادیهای خط انتقال تلف می شود . این تلفات با افزایش جریان و مقاومت خط افزایش می یابد .تلاش برای کاهش تلفات تنها از طریق کاهش مقاومت ، به صرفه اقتصادی نیست زیرا لازم است افزایش اساسی در سطح مقطع هادیها داده شود و این مستلزم مصرف مقدار زیادی فلزات غیر آهنی است .
       ترانسفورماتور برای کاهش توان تلف شده و مصرف فلزات غیر آهنی بکار می رود . ترانسفورماتور در حالیکه توان انتقالی را تغییر نمی دهد با افزایش ولتاژ ، جریان و تلفاتی که متناسب با توان دوم جریان است را با شیب زیاد کاهش می دهد .
       در ابتدای خط انتقال قدرت ، ولتاژ توسط ترانسفورماتور افزاینده افزایش می یابد و در انتهای خط انتقال توسط ترانسفورماتور کاهنده به مقادیر مناسب برای مصرف کننده ها پایین آورده می شود و به وسیله ترانسفورماتور های توزیع پخش می شود .
       امروزه ترانسفورماتور های قدرت ، در مهندسی قدرت نقش اول را بازی می کنند . به عبارت دیگر ترانسفورماتور ها در تغذیه شبکه های قدرت که به منظور انتقال توان در فواصل زیاد به کار گرفته می شوند و توان را بین مصرف کننده ها توزیع می کنند ، ولتاژ را افزایش یا کاهش می دهند . به علاوه ترانسفورماتور های قدرت به خاطر ظرفیت و ولتاژ کاری بالایی که دارند مورد توجه قرار می گیرند .
       تامین شبکه های 220 کیلو ولت و بالاتر موجب کاربرد وسیع اتو ترانسفورماتور ها شده است که دو سیم پیچ یا بیشتر از نظر هدایت الکتریکی متصلند ، به طوریکه مقداری از سیم پیچ در مدارات اولیه و ثانویه مشترک است .
       در پستهای فشارقوی به دو منظور اساسی اندازه گیری و حفاظت ، به اطلاع از وضعیت کمیت های الکتریکی ولتاژ و جریان احتیاج است . ولی از آنجا که مقادیر کمیت های مذبور در پستها و خطوط فشارقوی بسیار زیاد است و دسترسی مستقیم به آنها نه اقتصادی بوده و نه عملی است  ، لذا از ترانسفورماتور های جریان و ولتاژ استفاده می شود . ثانویه این ترانسفورماتور ها نمونه هایی با مقیاس کم از کمیت های مزبور که تا حد بسیار بالایی تمام ویژگیهای کمیت اصلی را داراست ، در اختیار می گذارد ، و کلیه دستگاههای اندازه گیری ، حفاظت و کنترل مانند ولتمتر ، آمپرمتر ، توان سنج ، رله ها دستگاههای ثبات خطاها و وقایع و غیره که برای ولتاژ و جریان های پایین ساخته می شوند از طریق آنها به کمیت های مورد نظر در پست دست می یابند . بنابراین ترانسفورماتور های جریان و ولتاژ از یک طرف یک وسیله فشار قوی بوده و بنابراین می بایستی هماهنگ با سایر تجهیزات فشار قوی انتخاب شوند  و از طرف دیگر به تجهیزات فشار ضعیف پست ارتباط دارند ، لذا لازم است مشخصات فنی آنها بطور هماهنگ با تجهیزات حفاظت ، کنترل و اندازه گیری انتخاب شوند .
        ترانسفورماتور جریان حفاظتی جهت بدست آوردن جریان عبوری از خط انتقال یا تجهیزات دیگر در شبکه قدرت در مقیاس پایین تر به کار می روند و سیم پیچی اولیه آن بطور سری در مدار قرار می گیرد . تفاوت آن با ترانسفورماتور اندازه گیری آن است که قابلیت آن را دارد که جریانهای خیلی زیاد را به جریان کم قابل استفاده در رله ها تبدیل کند. از آنجا که در اختیار گذاشتن جریان به طور مستقیم در ولتاژ های بالا میسر نیست ، و از طرفی چنانچه امکان بدست اوردن ان نیز باشد ، ساخت وسایل حفاظتی که در جریان زیاد کارکنند به لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه نیست لذا این عمل عمدتاً توسط ترانسفورماتور های جریان انجام می شود . همچنین ترانسفورماتور جریان باید طوری انتخاب شود که هم در حالت عادی شبکه و هم در حالت اتصال کوتاه ئ ایجاد خطا بتواند جریان ثانویه لازم و مجاز برای دستگاههای حفاظتی تامین کند .
       ترانسفورماتور ولتاژ حفاظتی ترانسفورماتور هایی هستند که در آن ولتاژ ثانویه متناسب و هم فاز با اولیه بوده و به منظور افزایش درجه بندی اندازه گیری ولتمتر ها ، واتمترها و نیز به منظور ایزولاسیون این وسایل از ولتاژ فشار قوی بکار برده می شود . همچنین از ثانویه ترانسفورماتور ولتاژ برای رله های حفاظتی که هب ولتاژ نیاز دارند نظیر رلههای دیستانس ، واتمتری و… استفاده می شود . این ترانسفورماتور از نظر ساختمان به دو نوع تقسیم می شود که عبارتند از :
         الف- ترانسفورماتور ولتاژاندکتیوی
         ب- ترانسفورماتور ولتاژ خازنی
    همچنین این نوع ترانسفورماتور ها سد عایقی ایجاد می کنند به طوریکه رله هایی که برای حفاظت تجهیزات فشار قوی استفاده می شود ، فقط نیاز دارند برای یک ولتاژ نامی 600 ولت عایق بندی شوند .
    ترانسفورماتور های اندازه گیری : در بیشتر مدارهای قدرت ، ولتاژ و جریانها بسیار زیادتر از آنستکه بشود با دستگاههای اندازه گیری معمولی اندازه گرفت . از این رو ترانسهای اندازه گیری بین این مدارها و وسایل اندازه گیری قرار می گیرند تا ایمنی ایجاد کنند . در ضمن مقدیر اندزه گیری شده در ثانویه ، معمولاً برای سیم پیچ های جریان A 1یا A 5 و برای سیم پیچ های ولتاژ 120 ولت است . رفتار ترانسفورماتور های ولتاژ و جریان در طول مدت رخداد خطا و پس از آن در حفاظت الکتریکی ، حساس و مهم است زیرا اگر در اثر رفتار نا مناسب در سیگنال حفاظتی ، خطایی رخ دهد ، ممکن است باعث عملکرد نادرست رله هل شود . یک ترانسفورماتور حفاظتی نیاز است که در یک محدوده ای از جریان که چندین برابر جریان نامی است کار کند و اغلب در معرض شرایطی قرار دارد که بسیار سنگین تر از شرایطی است که ممکن است ترانسفورماتور جریان اندازه گیری با آن مواجهه شود . تحت چنین شرایطی چگالی شار تا وضعیت اشباع پیشرفت می کند که پاسخ، تحت این شرایط و دوره گذرای اندازه گیری اولیه جریان اتصال کوتاه مهم است ، در نتیجه به هنگام گزینش ترانسفورماتور های ولتاژ یا جریان مناسب ، مسائلی مانند دورة گذرا و اشباع نیز باید در نظر گرفته شود .


دانلود با لینک مستقیم


پروژه بررسی و امکان سنجی در طراحی ترانسفورماتورهای ولتاژ نوری و مقایسه آن با ترانسهای معمولی

دانلود پایان نامه طراحی و ساخت دستگاه کنترل اتوماتیک دمای ترانسهای صنعتی و کوره ها

اختصاصی از فایلکو دانلود پایان نامه طراحی و ساخت دستگاه کنترل اتوماتیک دمای ترانسهای صنعتی و کوره ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه طراحی و ساخت دستگاه کنترل اتوماتیک دمای ترانسهای صنعتی و کوره ها


دانلود پایان نامه طراحی و ساخت دستگاه کنترل اتوماتیک دمای ترانسهای صنعتی و کوره ها

طراحی و ساخت دستگاه کنترل اتوماتیک دمای ترانسهای صنعتی و کوره ها

 

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:20

پایان نامه تحصیلی دوره کاردانی پیوسته برق صنعتی

فهرست مطالب :

پروژه....................................... 1

میکروکنترلر در برابر میکروپروسسورهای همه منظوره 2

میکروکنترلر AT89C51.......................... 3

توصیف پایه های 89C51......................... 4

     1- XTAL2 , XTAL1......................... 5

     2- RST................................. 5

     3-.................................. 5

     4- ............................... 6

     5- ALE................................. 6

پایه های پورت I/O............................ 6

پورت (P0)0 به عنوان ورودی.................... 7

سنسور دما LM35.............................. 7

شکل دهی سیگنال و اتصال LM35 به AT89C51        8

تراشه ADCO804 و اتصال آن AT89C51............. 9

پایه های ADCO804............................ 9

     1- CS.................................. 9

     2- RD (خواندن)......................... 10

     3- WR (نوشتن؛ نام بهتر آن “آغاز تبدیل” است)    10

CLIR , CLKIN.................................. 10

INTR (وقفه ، نام بهتر آن “پایان تبدیل” است)  11

VIN (-), VIN (+).................................. 11

VREF/2....................................... 11

DO-D7....................................... 12

A-GND (زمین آنالوگ) D-GND (زمین دیجیتال)     12

نتیجه گیری از معرفی پایه های ADCO804........ 12

اتصال صفحه کلید به CPU (میکروکنترلر AT89C51 )    13

پویش و شناسایی کلید فشرده شده .............. 14

اتصال LCD به AT89C51......................... 14

VEE, VSS, VCC................................. 15

RS (انتخابگر ثبات).......................... 15

R/W (خواندن و نوشتن)........................ 15

E (فعال).................................... 15

DO-D7....................................... 16

ارسال فرمان به LCD.......................... 18

ارسال داده ها به LCD........................ 18

خروجی های مدار ............................. 18

چکیده :

پروژه:

پروژه مورد نظر کنترل اتوماتیک دما با استفاده از میکروکنترلر AT89C51 می باشد که بطور مختصر بدین ترتیب است که دما توسط یک سنسور حرارتی لمس شده و سپس این دما توسط یک مبدل آنالوگ به دیجیتال (ADC) به میکرو داده شده و میکرو با استفاده از برنامه ریزی که از قبل شده است که سه دما برای سنجش دارد اگر دمای مورد نظر را T بنامیم در این صورت عملکرد میکروکنترلر در خروجی بصورت زیر است:

اگر T

اگر T1<T

و اگر T2<T

و اگر T>T3 باشد رله شماره IV فعال می گردد.

شماره رله مورد نظر

و یکی از خروجی های میکروکنترلر به یک Display وصل است که از نوع LCD بوده و می توان دمای T1 و T2 و T3 مورد نظر را وارد کرد و همچنین پیغام اینکه کدام رله فعال است را در آن مشاهده کرد Relay # › is active که هر قسمت مدار مفصل توضیح داده می شود.

میکروکنترلر در برابر میکروپرسسورهای همه منظوره:

منظور از یک میکروپرسسور (ریزپردازنده ) میکروپرسسورهایی از خانواده Intel همانند X86 مثل و …. این میکروپرسسورها فاقد و پورت های I/O در درون خود تراشه هستند به این دلیل به آنها میکروپرسسورهای همه منظوره گویند.

طراحی سیستمی که از میکروپرسسورهای همه منظوره استفاده می نماید باید در خارج آن RAM و ROM ، پورت های I/O و تایمرها را اضافه نمود تا سیستمی قابل کار ساخته شود این افزایش به قابلیت انعطاف آنها می افزاید این توانمندی در میکروکنترلرها امکان پذیر نیست یک میکروکنترلر دارای یک cpu به همراه مقدار ثابتی از RAM ، ROM ، پورت های I/O و تایمر درون خود می باشد بنابراین طراح نمی تواند یک حافظه، I/O یا تایمری را بدون گسترش لازم آن از بیرون اضافه نماید مقدار ثابت

RAM و ROM و مقدار پورت های تثبیت شده در میکروکنترلرها آنها را برای کاربردهائی که قیمت و محفظه در آنها بحرانی است ایده آل کرده است.      

ROM

RAM

CPU

پورت ها سریال Com

تایمر

I/O

 

الف ) میکروپرسسور (2)                    ب) میکروکنترلر

میکروکنترلر AT89C51 :

میکروکنترلر AT89C51 ساخت کمپانی Atmel در حقیقت همان میکروکنترلر 8051 ساخت شرکت Intel می باشد که Intel آن را MCS-51 می نامد. بااین تفاوت که این میکروکنترلر دارای ROM سریع می باشد در طراحی های سریع این نوع حافظه ایده ال است زیرا حافظه سریع می تواند طی چند ثانیه پاک شود تا هنگام پاک کردن تراشه وقتی تلف نشود و بدینوسیله ساخت سیستم سریع می گردد هنگام استفاده از AT89C51 نیازی به پاک کننده ROM نیست زیرا این کار توسط سوزاننده (برنامه ریز) صورت می گیرد جدول زیر خصوصیات کلی AT89C51 را بیان می کند.

توجه اینکه حرف C قبل از 51 به معنی CMOS بوده بنابراین توان مصرفی کمی دارد.

توصیف پایه های 89C51 :

اعضاء خانواده 89C51 در بسته بندی های متفاوتی عرضه می شوند از جمله QFP, DIP و Lcc ولی میکروکنترلر مورد بحث ما از نوع بسته بندی DIP می باشد.

همانطور که در کاتالوگ ضمیمه دیده می شود در این نوع بسته بندی میکروکنترلر 40 پایه دارد که از 40 پایه فوق 32 پایه برای چهار پورت ورودی و خروجی P2,P1,P0 و P3 استفاده شده اند بقیه پایه ها به اختصاص یافته اند شش پایه (EA, RST, XTAL2, XTAL1,GND,Vcc) از هشت پایه فوق بوسیله همه اعضاء خانواده 8051 بکار رفته اند.

Vcc :

پایه 40 ولتاژ تغذیه را برای تراشه فراهم می کند ولتاژ منبع +5v است.

GND :

پایه 20 زمین است.

XTAL2 , XTAL1 :

89C51 دارای یک اسیلاتور (نوسان ساز) درون تراشه ای است ولی برای راندن آن به یک ساعت کریستال نیاز است اغلب یک اسیلاتور کریستال کوارتر به ورودی های XTAL1 (پایه 19) و XTAL2 (پایه 18) وصل است این اسیلاتور به دو خازن 33PF وصل می باشد یک طرف هر یک از خازنها مثل کاتالوگ به زمین وصل است.

RST :

پایه 9 ، پایه Reset (بازنشانی) است این پایه یک ورودی فعال بالاست بعد از اعمال یک پالس بالا به این پایه، میکروکنترلر بازنشانده شده و همه فعالیت ها را رها می کند اغلب به این حالت بازنشانی به هنگام روشن شدن می گویند فعال کردن یک بازنشانی به هنگام روشن شدن موجب از دست رفتن همه مقادیر در ثبات ها می شود.

که به معنی “دستیابی بیرونی” است پایه شماره 31 در بسته بندی DIP است که در میکروکنترلرهائی که ROM آن درون خود تراشه است به Vcc و در میکروکنترلرهائی مانند 8031/32 که ROM بیرون از تراشه است به GND وصل می شود تا مشخص باشد که برنامه در بیرون ذخیره شده و توسط 8031/32 به داخل تراشه کشیده شود.

این یک پایه خروجی است به معنی فعال کردن برنامه ذخیره است در یک سیستم مبنی بر 8051 یا AT89C51 که در آن ROM بیرونی تهویه شده این پایه متصل به پایه OE از ROM است و پایه EA از میکروکنترلر به زمین وصل است تا بتواند میکروکنترلر کدهای برنامه را از ROM بیرونی برداشت نماید.

ALE :

ALE (فعال ساز لچ آدرس) یک پایه خروجی فعال بالاست وقتی 89C51 به یک حافظه بیرونی وصل می شود پورت (0) و (P0) هر دو مقدار داده و آدرس را تهیه می کند پایه ALE برای دی مولتی پلکس کردن آدرس و داده بکار می رود و در آن پایه G از تراشه 74LS373 وصل می گردد 74LS373 یک لچ می باشد وقتی ALE صفر است داده در P0 قرار می گیرد وقتی ALE یک است آدرس در P0 فراهم می شود.

پایه های پورت I/O :

چهار پورت P3,P2,P1,P0 هر کدام 8 پایه را بکار می برند تا پورت 4 را 8 بیتی سازند همه پورت ها پس از Reset بصورت خروجی در می آیند و آماده استفاده بعنوان خروجی هستند برای استفاده هر یک از این پورت ها بعنوان ورودی باید آنها را برنامه ریزی نمود که در اینجا پورت P0 بعنوان ورودی بکار رفته توضیح داده می شود.

پورت 0 (P0) بعنوان ورودی :

پورت P0 را می توان هم بعنوان ورودی یا خروجی استفاده کرد برای استفاده از P0 بعنوان ورودی و خروجی هر پایه باید از بیرون به یک مقاومت بالاکش وصل شود.

برای آنکه P0 را به ورودی تبدیل نمائیم باید با نوشتن تمام 1 برنامه ریزی شود در کد زیر پورت 0 ابتدا با نوشتن 41 بصورت ورودی آرایش می یابد و سپس داده از آن پورت دریافت و به P1 ارسال می شود.

و...

NikoFile


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پایان نامه طراحی و ساخت دستگاه کنترل اتوماتیک دمای ترانسهای صنعتی و کوره ها