پروژه دوربین های مدار بسته و سیستم های حفاظت تصویری. doc

اختصاصی از فایلکو پروژه دوربین های مدار بسته و سیستم های حفاظت تصویری. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 90 صفحه

چکیده:

این مجموعه شامل اصول کار سیستمهای CCTV و نیز تجهیزات آنهاست همچنین اصطلاحات متداولی را درباره ی این سیستم ها به ما می آموزد در بخش بعد در مورد اجزا ء دوربین های مدار بسته و سیستم های نظارتی بحث می شود که در این بخش مطالب در قالب پرسش و پاسخ گردآوری شده است در بخش بعد مطالبی در مورد سیستمهای دوربین مدار بسته آنالوگ و دیجیتال و نیز کارتهای DVR مطالبی گفته شده است در بخش های بعدی طراحی سیستم های نظارتی و نیز چگونگی انتخاب دوربین های مدار بسته مورد نیاز مطرح گردیده است .

در فصول پایانی در مورد اصول کار دوربین های امنیتی بحث گردیده است و تکنولوژی مختلف در این زمینه نیز به بحث گذاشته است .

امید است با ارائه این مجموعه توانسته باشیم هرچند کم بر اصطلاحات و معلومات جدید شما بیفزائیم .

مقدمه:

امروزه در مراکز صنعتی و اداری جهت نظارت بر محیط فیزیکی و نظارت بر کار کارکنان یا کارگران در جهت کنترل و مدیریت بهتر و کار آمدتر به وفور از سیستم های تلویزیونی مدار بسته (cctv ) (closed circuit) استفاده می شود . این سیستم ها به عنوان سیستم های کنترل تصویری نیز نامیده می شود.

گاهی نیز از این سیستمها با مخفف (CCVE) تجهیزات ویدیوئی مدار بسته یاد می شود .

در محلهایی مانند بانکها – ادارات- دانشگاهها – کارخانجات – فروشگاههای بزرگ – فروشگاههای فروش اجناس گران قیمت مانند طلا فروشی ها - در سوپر مارکت های بزرگ و در کنترل ترافیک خیابانها و چهارراهها این سیستم ها را می توان نصب و مورد استفاده قرار داد .

استفاده از این سیستمها در منازل مسکونی رواج چندانی نیافته است ولی با پا به عرصه گذاشتن سیستمها ی تصویری که قادرند حرکت را در محدوده ی تحت نظارت سیستم تشخیص و اعلام خطر نمایند یا توسط سنسورهای خاصی تحریک شده و شروع به ضبط فیلم از محل بنمایند انتظار می رود که استفاده از این سیستمها در منازل مسکونی نیز گسترش بیاید . به این گونه سیستمها هم اکنون اصطلاح دزد گیر تصویری اطلاق می شود

فهرست مطالب:

فصل اول

آشنایی با سیستم های دوربین های مدار بسته

اصول کار سیستم های CCTV

تجهیزات سیستم های CCTV

اصطلاحات متدارول در سیستم های CCTV

فصل دوم

دوربین های مدار بسته

مقدمه :

طرح سئوالاتی در مورد

دوربین های مدار بسته

فصل سوم

سیستم های دوربین مدار بسته انالوگ و دیجیتال

مقدمه

کارت های DVR

سیستم DVR

فصل چهارم

مطالعاتی در متدولوژی طراحی سیستم های دوربین نظارتی

مقدمه

تعریف دقیق نیازها

مشاهده و رصد نمودن سوژه ها

انتخاب دوربین مورد نیاز

تعریف صورت مسئله

فصل پنجم

اصول کار دوربین های امنیتی

مقدمه

دوربین ccd

تکنولوزی CMOS

تکنولوژی super CCD SR

تکنولوژی X3

درک تصویر

وضوحات دوربین های دیجیتال

سیگنال های ویئویی

فصل ششم

کانکتورهای دوربین مدار بسته

مقدمه

طراحی محل نصب دوربین

ایجاد تأخیر و انواع دوربینهای تحت شبکه وکانکتورهای دوربین مدار بسته

منابع و مأخذ:

1. ifaimen.com
2. panasonic.com
3. sanyo.com
4. szyongyuan.com
5. cisking.com
6. emanpardaz.com
7. footprintsecurity.com
8. jmk.com
9. sony.com
10. axa.com
11. sunny.com

دانلود پروژه مالی بسته بندی مواد غذایی

اختصاصی از فایلکو دانلود پروژه مالی بسته بندی مواد غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: پروژه مالی بسته بندی مواد غذایی
فرمت فایل:word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 160

این پروژه درمورد پروژه مالی بسته بندی مواد غذایی می باشد.

خلاصه آنچه در پروژه مالی بسته بندی می خوانید :

مطالعات فنی
مقدمه:
طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از دیدگاههای تجربی و عملی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاکم و دانش فنی موجود جامعه، به منظور نیل به اهداف تولید می باشد.
بررسی امکان احداث واحد از حیث نحوه تامین مواد اولیه، تعیین میزان سرمایه گذاری، تطابق تکنولوژی صنعت مورد نظر با میزان تخصصها و مهارتهای بالقوه و بالفعل موجود در کشور و ... مطالعات هماهنگ و چند جانبه اقتصادی، فنی، اقلیمی و جغرافیایی را ایجاب می نماید.
مطالعات فنی ایجاد صنایع، مجموعه ای از تحقیقات در خصوص ماهیت مواد و محصولات، شناخت فرآیندهای مختلف تولید و تکنولوژیهای موجود و بررسی سیستمها، تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز می باشد. این بررسیها در راستانی نیل به هدف توسعه، تولید و افزایش کیفیت محصولات تولیدی صورت می گیرد که با بهبود بافت فنی واحدهای جدیدالتاسیس در داخل کشور، پاسخگویی به نیاز بازار و رقابت با سایر تولیدکنندگان جهانی را امکان پذیر می سازد.
در بررسی های فنی ابتداء روشهای مختلف تولید محصول مورد مطالعه قرار می گیرد و پس از بررسی های لازم مناسبترین تکنولوژی که با فرهنگ کاری و توانائیهای بالقوه صنعت تناسب داشته باشد، انتخاب می گردد.
با انتخاب مناسبترین روش تولید هر محصول می توان دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز را بر اساس فرآیند منتخب، انتخاب نمود.
در این فصل، علاوه بر تشریح فرآیندهای مختلف تولید و انتخاب مناسبترین فرآیند، کنترل کیفیت واحد تولیدی شرح داده خواهد شد. سپس ظرفیت و برنامه تولید بر اساس بررسی بازار تعیین می گردد و بر این اساس کاربرد و میزان مواد اولیه مورد نیاز و تعداد و نحوه عملکرد دستگاههای موجود در خط تولید شرح داده خواهد شد و پس از تعیین طرح استقرار ماشین آلات و جریان مواد، تاسیسات زیربنائی مورد نیاز جهت انجام و ادامه فعالیتهای تولیدی واحد مورد بررسی قرار می گیرند. در ادامه بر اساس اصول مهندسی صنایع، نیروی انسانی مورد نیاز و مساحت بخشهای مختلف محاسبه می گردد و سپس نقشه جانمایی ساختمانهای تولیدی، اداری، رفاهی، بهداشتی و خدماتی ترسیم می گردد. در خاتمه این فصل نیز برنامه زمان بندی طرح مورد توجه قرار گرفته است.

1-3 معرفی روش های مختلف تولید
فرآیند تولید لفافه با پایه آلومینیوم از مواد اولیه تا حالت نهائی مستلزم عبور از مراحل عملیاتی است که متناسب با شرایط تکنولوژیکی دارای روشهای تولیدی مختلفی می باشند. روشهای مختلفی مانند لمینت با چسب های بدون حلال و با حلال وجود دارد و لیکن از لمینت واکس در تولید لفاف های بسته بندی استفاده می شود. علت انتخاب واکس لمینت این است که واکس برای ایجاد نفوذناپذیری بیشتر در برابر رطوبت بکار می رود و از آنجائیکه قدرت جلوگیری از نفوذ بخار آب در کاغذ واکس خورده به روش مرطوب به مراتب بیشتر از کاغذ واکس زده شده به روش خشک می باشد و از این نوع برای بسته بندی نمودن مواد غذایی استفاده می شود بنابراین در این طرح از این روش استفاده شده است. که این روش در 8 مرحله اساسی صورت می گیرد و در ذیل هر مرحله به تفکیک بررسی شده است.
2-3 تشریح فرآیند تولید منتخب
1- رول بازکن ها
در این مرحله ابتدا رولهای مربوط به فویل آلومینیوم، و کاغذ به واحدهای رول باز کن دستگاه منتقل شده و توسط رولهای راهنما بست قسمتهای مختلف و نهایتاً به رول جمع کن دستگاه هدایت می یابد. برای اینکه کالغذ ورودی و فویل آلومینیوم بصورت تنظیم شده و بدون انحراف عرضی به قسمتهای مختلف دستگاه هدایت شود از سیستم کنترل حاشیه یا Web guide استفاده می شود که سیستم فوق با استفاده از چشمی تنظیم شده به لبه کاغذ در صورت انحراف کاغذ یا فویل با استفاده از رول وب گاید ساخته شده از الیاف شیشه سلولزی، چوب پنبه ای و سیستم هیدرولیکی با تغییر جهت رول موجب تنظیم انحراف کاغذ یا فویل می شود. همچنین برای جلوگیری از کشش یا تنش کاغذ یا فویل که موجب کشیدگی در آنها، در نتیجه بروز مشکلاتی در واحدهای لمینت می شود از سیستم کنترل تنش بصورت اتوماتیک استفاده می شود که در صورت کشش کاغذ یا فویل (ناشی از کم شدن قطر رول) با استفاده از سیستم پنوماتیکی، الکترموتورها، سیستم های کنترل سرعت و کلاچ های مربوط به رول باز کن موجب شل شدن یا سفت شدن رول می شود.
2-    واحد کوتینگ
در این مرحله واکس به میزان 6 گرم برای هر متر مربع به فویل کوتینگ می شود. واکس در سینی های واحد کوتینگ ذوب شده و به فویل مترینگ می شود. (با استفاده از تیغه های فلزی بنامه دکتر بلید). میزان و کنترل کوتینگ با تنظیم زاویه و فشار تیغه دکتر بلید و جلو و عقب بردن رول کوتینگ قابل تنظیم می باشد.
3-    واحد لمینت
لمینه کردن روشی است که طبق آن دو نوع ماده از دو حلقه نوردی جداگانه توسط واکس به یکدیگر متصل می گردند. در این مرحله فویل کوتینگ شده با واکس از قسمت کوتینگ از یک طرف و کاغذ گریس پروف از قسمت رول بازکن 2 از طرف دیگر به واحد لمینت هدایت می شود. در واحد لمینت توسط رولها و سیلندرهای فشاری فویل آلومینیوم و کاغذ را به هم فشار داده شده و به هم می چسبند. کنترل فشار و چسبندگی با تنظیم فشار سیلندرها و رولها با عقب و جلو بردن تنظیم می شود. از جمله عوامل کنترل کیفی در این مرحله کنترل عدم چروک شدن کاغذ و فویلی آلومینیوم، وجود حباب بین دو لایه هنگام لمینت، روی هم افتادن دقیق دو لایه هنگام لمینت و چسبیدن دو لایه بصورت یکنواخت می باشد.
4-    واحد لاک زنی
فویل آلومینیوم نازک بطور طبیعی حاوی منافذ بسیار ریز می باشد. در هنگام فرم دادن فویل، پاره شدن آن در قسمت منافذ به طور سریع امکان پذیر است. جهت برای جلوگیری از وجود منافذ و بخصوص خوردگی فویل از روشهای مختلفی استفاده می شود که لاک زنی یکی از این روشها می باشد. در این مرحله لاک توسط سیستم مترینگ لاک (با استفاده از تیغه های فلزی بنام دکتر بلید) از مخزن لاک واحد کوتینگ به ترکیب هدایت شده از واحد لمینت (کاغذ و فویل آلومینیوم لمینت شده) کوتینگ می شود. میزان لاک با تنظیم زاویه و فشار تیغه دکتر بلید و جلو و عقب بردن رول کوتینگ قابل تنظیم می باشد.
5-    خشک کن
در این مرحله بخاطر استفاده از لاک در واحد لاک زنی برای خشک شدن آن از تونل خشک کن استفاده می شود بدین ترتیب که محصول لمینت شده توسط رولهای راهنما به قسمت خشک کن دستگاه که در بالای دستگاه قرار دارد هدایت شده و در آنجا توسط هوای گرم ایجاد شده خشک می شود. میزان دما توسط دماسنج های ترموکوپل دار سنجش و در نمایشگرهای دیجیتال نمایش داده می شود. دما را می توان با توجه به سرعت لمینت و مواد ورودی بنا به تجربه کنترل نمود.

6-    رول جمع کن
لایه های لمینت شده پس از قسمت خشک کن توسط رولهای راهنما به واحد رول جمع کن هدایت می شود. با توجه به اینکه رول جمع کن وظیفه جمع کردن 2 رول باز کن را دارد. بنابر این از رول جمع کن بدون توقف استفاده می شود بدین ترتیب که واحد رول جمع کن دارای 2 شفت بوده و پس از پر شدن شفت اولی به شفت دوم بصورت اتوماتیک هدایت می شود.
7-    برش
لفاف های تولید شده پس از رول جمع کن دستگاه لمینت بنا به درخواست مشتری برش داده می شود. لفافها در این مرحله برای لوله های مقوائی به قطر 3 اینچ جمع می شوند. در این مرحله کنترل کشش، پارگی بر اثر کندی تیغه های برش، غیر قابل استفاده بودن مواد برش داده شده در صورت انحراف در برش باید کنترل گردند.
8-    بسته بندی
لفاف های برش داده شده با توجه به نمونه گیری تصادفی انتخاب می شوند. و آزمونهای لازم طبق استاندارد 3115 برای پارامترهایی شامل قدرت چسبندگی لایه ها، عمر مفید، ضخامت و پارگی بر روی آنها انجام می شود. سپس پس از تایید توسط کاغذ کرافت یا سفارش مشتری لفاف پیچی می گردد سپس به انبار محصول هدایت می شود.
3-3 بررسی ایستگاهها، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت
رشد و تکامل صنایع جهان تا حدود زیادی مرهون رقابت بین واحدهای صنعتی می باشد. در این راستا هر واحد صنعتی با افزایش کیفیت محصولات خود، سعی در کسب سهم بیشتری از بازار را دارد و این روند به مرور زمان باعث بهبود کیفیت محصولات و در نتیجه رشد کیفی جوامع صنعتی شده است. کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید، مطابق مشخصات فنی تعیین شده برای محصول انجام می گیرد. این عملیات سبب می گردد تا ضمن جلوگیری از تولید محصولات معیوب، از هدر رفتن سرمایه ها جلوگیری به عمل آمده و قیمت تمام شده محصول کاهش یابد.

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:
حفظ استانداردهای تعیین شده
تشخیص و بهبود انحرافات در فرآیند تولید
تشخیص و بهبود محصولات خارج از استاندارد
ارزیابی کارآیی افراد واحدها
به عبارت دیگر می توان گفت کنترل کیفیت عبارت است از اطمینان از تهیه و تولید کالا و خدمات، بر طبق استانداردهای تعیین شده و بازرسی به عنوان یکی از اجزاء جدایی ناپذیر کنترل کیفیت به منظور شناخت عیوب و تهیه اطلاعات مورد نیاز برای سیستم کنترل کیفی در همه واحدهای صنعتی انجام می گیرد. مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشند:
1)    در مرحله تحویل مواد اولیه
2)    در مرحله آغاز تولید
3)    قبل از آغاز عملیات پر هزینه
4)    قبل از شروع عملیات غیر قابل بازگشت
5)    پیش از آغاز عملیاتی که سبب پوشیده شدن عیوب می گردد
6)    در مرحله پایانی کار
هر یک از این مراحل بازرسی ممکن است در محل عملیات یا آزمایشگاه انجام گیرد.
در این واحد با توجه به ویژگیهای این صنعت، هر یکی از مراحل ضروری کنترل کیفی و محل انجام این آزمایشها تعیین خواهد شد. مطابق آنچه گفته شد، کنترل کیفیت را باید در سه مرحله اعمال نمود.
1)    کنترل کیفیت مواد اولیه
2)    کنترل حین تولید
3)    کنترل نهایی
که هر یک از موارد فوق در زیر شرح داده می شود.
1)    کنترل کیفیت مواد اولیه
مواد اولیه باید از کیفیت خوبی برخوردار بوده و مواد اولیه این طرح باید با توجه به پارامترها هر یک کنترل گردند. در خصوص کاغذ ضخامت و تولرانس آن، آسیب دیدگی لبه، سرعت عبور گاز، میزان نفوذ بخار آب و اشعه ماوراء بنفش باید کنترل گردد. در مورد واکس یکنواختی و قدرت چسبندیگ آن را باید کنترل نمود. در فویل آلومینیوم نیز هر گونه آسیب دیدگی را باید کنترل نمود.
2)    کنترل حین تولید
در حین تولید برای جلوگیری از تولید ضایعات و افزایش کیفیت محصول تولید شده باید در مراحل مختلف تولید کنترل کیفی صورت گیرد. کنترل وجود حباب بین دو لایه، روی هم افتادن دقیق دو لایه، میزان لاک و واکس و ضخامت آن کنترل می گردند. در برش نیز پارگی لفافه بر اثر کندی تیغه های برش و غیر قابل استفاده بودن لفافه برش داده شده در صورت انحراف در برش کنترل گردند.
3)    کنترل نهایی
محصول نهائی با توجه به نمونه گیری تصادفی انتخاب شده و آزمون های لازم طبق استانداردهای مربوطه صورت گیرد. پارامترهای بررسی شامل موارد زیر می باشد. از جمله می توان قدرت چسبندگی لایه ها، عمر مفید، ضخامت و پارگی و در خصوص فویل عاری بودن از وجود سوراخ (از نظر تعداد منافذ سوزنی طبق استاندارد 3010) ، یکنواختی ضخامت در کلیه سطوح و عاری بودن از پوسته های کنده شده باید کنترل گردد، نحوه آزمون هر یک از مواد در استاندارد 3115 تدوین شده است.

4-3 تعیین ظرفیت، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد
انتخاب ظرفیت و برنامه تولید مناسب برای واحدهای صنعتی علاوه بر بهره برداری بهینه از سرمایه گذاری انجام شده، عاملی در جهت کسب بیشتری سود ممکن خواهد بود. نظر به این که احداث واحدهای صنعتی مستلزم سرمایه گذاری اولیه ای است که در بعضی موارد تقریباً ثابت است، لذا انتخاب ظرفیتهای خیلی کم، سود آوری طرح را غیر ممکن می سازد. علاوه بر آن در صنایع انتخاب ظرفیتهای بالا، سرمایه گذار را مجبور به تامین سرمایه زیادی می کند. لذا در این بخش با توجه به بررسی بازار، شناخت کانونهای مصرف، نیازهای دخلی، امکان صادرات و ... ، ظرفیت طرح با توجه به سودآوری ظرفیتهای بالا و محدودیتهای موجود در صنایع و نیازهای مصرفی تعیین می گردد.
در انتخاب ظرفیت تولید برای احداث یک واحد جدید معمولاً پارامترهای زیر مورد توجه می باشد.
-    تقاضای بازار برای محصولات واحد (به عبارت مناسبتر سهم قابل کسب بازار) توسط واحدهای جدیدالحداث.
-    حداقل ظرفیت اقتصادی با توجه به پارامترهای فنی و تکنولوژیکی و یا سایر محدودیتهای فنی و تکنیکی.
-    امکانات صادرات محصول.
-    محدوده ظرفیت متداول واحدهای موجود و فعال.
-    محدوده ظرفیت جهانی متداول.
-    حداقل ظرفیت ماشین آلات مورد نیاز (بعنوان مبنا).
-    محدودیت های سرمایه گذاری.
-    نقطه سربسر تولید.
با توجه به اطلاعات در دسترس و بررسی بازار، ایجاد واحدی با ظرفیت 3000 تن قابل اجرا بوده و بنابراین ظرفیت با توجه به محدودیت های سرمایه گذاری و ظرفیت های رایج به میزان 1000 تن در نظر گرفته می شود. ظرفیت ماشین آلات معادل 180 متر در دقیقه می باشد که با احتساب یک شیفت کاری و 5/7 ساعت در هر شیفت کاری و با در نظر گرفتن 80 گرم برای هر متر مربع محصول، راندمان 70% (برای شیفت و ماشین آلات)

بخشی از فهرست مطالب پروژه مالی بسته بندی

 فصل اول- چکیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی
فصل دوم- کلیات معرفی محصول
2-1 تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول
2-1-1 نام و کاربرد محصول
2-1-2 طبقه بندی محصول
2-1-3 مشخصات فنی محصول
2-1-4 بسته بندی محصول
2-1-5 شماره تعرفه گمرکی
2-1-6 استاندارد محصول
2-2 کالاهای قابل جانشین
2-3 بررسی بازار و قیمت فروش
2-3-1 بررسی روند مصرف
2-3-2 بررسی روند واردات و صادرات
2-3-3 بررسی قیمت فروش محصول مشابه
 فصل سوم :مطالعات فنی
3-1 معرفی روشهای مختلف تولید
3-2 تشریح فرآیند تولید منتخب
3-3 بررسی ایستگاهها، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت
3-4 تعیین ظرفیت، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد
3-5 برآورد میزان مصرف مواد اولیه
3-6 دستگاهها و تجهیزات خط تولید
3-6-1 معرفی دستگاهها و تجهیزات خط تولید
3-6-2 نقشه استقرار ماشین آلات
3-6-3 نقشه جریان مواد
3-7 تجهیزات و تاسیسات عمومی
3-7-1 آزمایشگاه
3-7-2 تعمیرگاه
3-7-3 تاسیسات برق
3-7-4 تاسیسات آب
3-7-5 تاسیسات حمل و نقل
3-7-6 تاسیسات سوخت رسانی
3-7-7 سایر تاسیسات              
3-8 محاسبه نیروی انسانی مورد نیاز
3-8-1 برآورد پرسنل تولیدی
3-8-2 برآورد پرسنل غیر تولیدی
3-9 محاسبه سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز
3-9-1 مساحت سالن تولید
3-9-2 مساحت انبارها
3-9-3 مساحت تاسیسات و تعمیرگاه
3-9-4 مساحت آزمایشگاه
3-9-5 مساحت ساختمانهای اداری و رفاهی و خدماتی
3-9-6 مساحت زمین، ساختمان و محوطه سازی
3-10 زمان بندی اجرای پروژه
فصل چهارم- بررسی های مالی و اقتصادی
4-1 اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و برآورد آن
4-1-1 برنامه تولید سالیانه
4-1-2 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی
4-1-3 هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز
4-1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی
4-1-5 جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش
4-2 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن
4-2-1 هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید
4-2-2 هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی
4-2-3 هزینه زمین، ساختمان و محوطه سازی
4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل
4-2-5 هزینه لوازم و اثاثیه اداری
4-2-6 هزینه های قبل از بهره برداری
4-2-7 جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت
4-3 کل سرمایه گذاری
4-4 هزینه های تولید
4-4-1 هزینه های ثابت
4-4-2 هزینه تعمیر
4-5 قیمت تمام شده محصول
4-6 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح
4-7 ارزیابی مالی و اقتصادی طرح
ضمیمه(1)- محاسبات مالی و اقتصادی
پیوست ها

فرآوری و بسته بندی خشکبار

اختصاصی از فایلکو فرآوری و بسته بندی خشکبار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع طرح: فرآوری و بسته بندی  خشکبار

ظرفیت اسمی تولیدات: 1000 تن در سال
نوع تولیدات: انواع خشکبار بسته بندی شده

بسته‌بندی به عنوان یک ابزار کارآمد سالهاست که مورد نظر کارشناسان علم بازاریابی قرار گرفته است. استفاده از انواع مختلف بسته بندی ضمن اینکه قابلیت نگهداری بهتری را به کالا می‌بخشد در کسب سهم بالاتری از بازار برای کالای مورد نظر نیز مؤثر است.

دانلود پاورپوینت بسته بندی شیر و فرآورده های لبنی

اختصاصی از فایلکو دانلود پاورپوینت بسته بندی شیر و فرآورده های لبنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

•امروزه بسته بندی به عنوان جزئی ضروری در فرآیند مواد غذایی محسوب  می شود و برای نگهداری، محافظت،  اطلاع رسانی ،  بازاریابی و.. از آن استفاده میشود . در حال حاضر بسته بندی آن چنان اهمیت دارد که زندگی بدون آن قابل تصور نیست و در حقیقت بسته بندی ضرورت زندگی مدرن است .

•انسان رقبای بسیار ی در مصرف مواد غذایی موجود در جهان دارد . حیوانات - عمدتا جوندگان و حشرات – میکروارگانیسم ها (کپکها ، مخمر ها ، باکتریها ) در طول مراحل داشت  برداشت ، فرآیند ذخیره سازی، حمل و نقل و فروش باعث ایجاد ضایعات قابل توجهی در مواد غذایی می شوند . بنابراین تهیه و تدارک یک ماده غذایی خوب و سالم و جلوگیری از ضایعات  آن برای صنایع و اقتصاد ملی بسیار ضروری است و بسته بندی نقش موثری در کاهش ضایعات و حفظ سلامت مصرف کنندگان  دارد . ضرورت تهیه و ذخیره سازی مواد غذایی مورد نیاز ارتش در جنگهای مختلف نیز یکی از دلایل توسعه صنعت بسته بندی است .

تعاریف و مفاهیم بسته بندی

•بسته بندی علاوه بر نقش نگهداری نقش دیگری نیز برعهده دارند .

• تعاریف مختلفی از بسته بندی :

•سیستم اختصاصی آماده سازی کالا جهت حمل و نقل ، توزیع ، ذخیره سازی ، فروش و مصرف نهایی

•وسیله ای مطمئن جهت تحویل سالم محصول به مصرف کننده نهایی در شرایط مناسب و با حداقل هزینه

•فعالیتی صنعتی – اقتصادی ( تکنو آکونومیک ) با هدف به حداقل رساندن هزینه های تحویل و افزایش فروش

بطور کلی بسته بندی مواد غذایی دارای دو عملکرد اصلی است :

•الف ) حفاظت ماده غذایی و افزایش زمان ماندگاری

•ب) آکاهی رسانی و تبلیغ محصول در نقطه فروش

•بنا به دلایل فوق گرایش تولید کنندگان به بسته بندی افزایش پیدا کرده است :

•بسته بندی به عنوان عامل تحریک کننده مشتری جهت خرید محصول محسوب می شود.

•بسته بندی تصویری از محصول ارائه می دهد .

•بسته بندی نقش یک پیغام را بازی می کند .

هنگام انتخاب نوع بسته بندی مواد غذایی باید ویژگیهای زیر را در نظر داشت :

•1- غیر سمی برای ماده غذایی 2- محافظت بهداشتی 3-محافظت مواد مغذی

•4- محافظت در مقابل نور 5- محافظت در برابر فشار های مکانیکی

•6-محافظت در برابر گاز و بو  7- سهولت باز شدن 

•8- قابلیت چاپ پذیری       9- هزینه کم  10- اندازه و شکل مناسب و زیبا

•11- قابلیت استفاده مجدد    12- نداشتن آثار مخرب زیست محیطی

•13- قابلیت دربندی مناسب     14- حمل و نقل آسان

شامل 40 اسلاید powerpoint

تغییرات جریان عرضی ناشی از وجود آبشکن های بسته و باز با درصدهای مختلف بازشدگی

اختصاصی از فایلکو تغییرات جریان عرضی ناشی از وجود آبشکن های بسته و باز با درصدهای مختلف بازشدگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان مقاله :تغییرات جریان عرضی ناشی از وجود آبشکن های بسته و باز با درصدهای مختلف بازشدگی

محل انتشار: دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران تبریز

تعداد صفحات:7

نوع فایل :  pdf