فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود کارآموزی ایستگاه تحقیقات و اصلاح نهال و بذر استان گلستان

اختصاصی از فایلکو دانلود کارآموزی ایستگاه تحقیقات و اصلاح نهال و بذر استان گلستان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود کارآموزی ایستگاه تحقیقات و اصلاح نهال و بذر استان گلستان


دانلود کارآموزی ایستگاه تحقیقات و اصلاح نهال و بذر استان گلستان

مرکز تحقیقات اصلاح نهال و بذر، همان‌طور که از اسم آن پیداست، اصلاح رقم‌های مختلف است، یعنی مقایسه ارقام مختلف و رسیدن به یک نتیجه‌ای که کدام رقم بهتر است که این مقایسه هم در طرح‌های بهزراعی، مثل مقایسه فاصله ردیف‌ها، فاصله بوته‌ها، عمق کاشت و ... و معرفی یک رقم برتر به کشاورز و یا وارد کردن ارقام مختلف از مراکز تحقیقاتی بین‌المللی و آزمایش کردن آنها در مناطق مختلف تا ببینند آیا این رقم برای کشت در منطقه موردنظر مناسب است یا نه؟
فعالیت دوم آن، اصلاح بذر و یا همان بهنژادی، یعنی اینکه یک رقم که مقاومت خوبی دارد، ولی عملکرد خوبی ندارد، را با یک رقم که عملکرد خوبی دارد، تلاقی دهند و هیبرید بدست می‌آورند تا رقم را اصلاح کنند و آن رقم را بعد از سال‌ها تلاش به کشاورز معرفی کنند.
مختصات مرکز تحقیقات گرگان:
مرکز تحقیقات گرگان که محل اصلی آن در داخل شهر گرگان است، بعد از فلکه پمپ بنزین (میدان معلم) واقع است. دارای ایستگاهی است که این ایستگاه، ایستگاه تحقیقات اصلاح نهال و بذر است و در سال 1337 تاسیس شده است و وسعت آن حدود 37 هکتار و در 6 کیلومتری شمال گرگان واقع است.
موقعیت ایستگاه در 54 درجه و 20 دقیقه طول شرقی، در 46 درجه با 55 دقیقه عرض شمالی است که با 6 متر ارتفاع از سطح دریا، با متوسط بارندگی سالانه حدود 400-450 میلیمتر، بسیاری از تحقیقات بهنژادی و بهزراعی غلات، دانه‌های روغنی، ذرت، حبوبات،‌ گیاهان علوفه‌ای، مبارزه با آفات و بیماری‌ها، تغییر عناصر غذایی در خاک و گیاه و آماده‌سازی بستر بذر و کنترل گواهی بذر و ... انجام می‌شود.
همچنین دارای تعدادی ماشین‌آلات از جمله کمباین، تراکتور، گاوآهن، دیسک، دستگاه بوجار و ... و همچنین دارای 2 چاه آب و سیستم آبیاری ویل‌مو می‌باشد؛ دارای چندین انبار ژرم‌پلاسم است که مواد ژنتیکی در آنجا نگهداری می‌شود.

معرفی سازمان:
مختصات مرکز تحقیقات گرگان:
گندم
اصلاح گندم
جو (Hordeum volgarel):
جو در استان گلستان:
زراعت ذرت شیرین
زراعت ذرت دانه‌ای:
ذرت علوفه‌ای
زراعت سورگوم Shorghum Vulgar:
منشاء سورگوم:
زراعت ارزن دم روباهی
شبدر برسیم
کلزا
سویا:
زراعت گوجه‌فرنگی:
زراعت هندوانه:
زراعت خیار
زراعت کدو
فعالیت‌های انجام شده
گردآوری مطالب:

 

شامل 41 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود کارآموزی ایستگاه تحقیقات و اصلاح نهال و بذر استان گلستان

گزارش کارآموزی ایستگاه فشار ضعیف شماره 3 گچساران

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی ایستگاه فشار ضعیف شماره 3 گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی ایستگاه فشار ضعیف شماره 3 گچساران


گزارش کارآموزی ایستگاه فشار ضعیف شماره 3   گچساران

 

 

 

 

 

 

گزارش کارآموزی

 

 

رشته مهندسی شیمی – صنایع پالایش

مکان کارآموزی :

ایستگاه فشار ضعیف شماره 3   گچساران

مقدمه :

کشور ما یکی از کشورهای نفت خیزجهان  می باشد و بیشتر درآمد اقتصادی آن از طریق صادرات نفت به کشورهای خارجی تامین می شود, یا به طور کلی پایه اقتصادی کشور ما صنعت نفت می باشد , و هر گونه لغزش و کم کاری در این صنعت خسارات شدید و جبران ناپذیری به اقتصاد مملکت وارد می کند . پس باید به فکر این صنعت باشیم , و برای هرچه بهتر و بیشتر استفاده کردن از این منبع عظیم انرژی باید تلاش و کوشش خستگی ناپذیری انجام دهیم , تا با پیشرفت علم و تکنولوژی و ساخت صنایع جدید و پیشرفته و روشهای بهینه و کارآمد از به هدر رفتن انرژی جلوگیری کنیم , و عوامل به ظاهر نا کارآمد را به طریقی در جهت استفاده مفید به کار گیریم , برای مثال همین واحدهای ایستگاههای تقویت فشار ضعیف به همین منظور جهت استفاده هر چه بیشتر و بهتر از منابع نفتی(چاههای نفتی) که بهره برداری از آن مشکل شده است تاسیس شده است .

می دانیم که ابتدا محل چاههای نفت را گروه مهندسین اکتشاف نفت توسط دستگاههای مخصوص و ویژه , مشخص می کنند , سپس در آن محل توسط گروه مهندسی حفاری چاههای نفت, چاه نفت حفاری شده و نفت از چاهها استخراج می شود . همراه نفت استخراج شده یک سری گازها و همچنین بخار آب و آب شور و گازH2S   و غیره بیرون می آیند . در کشورهایی که به فن آوری خالص سازی گازها دستیابی ندارند ,گازهایی را که همراه نفت از چاهها استخراج می شود می سوزانند که این کار در کشورهایی مانند نیجریه و بعضی کشورهای دیگر هنوز انجام می شود . ولی در کشور ما با استفاده از فن آوری خالص سازی گازها , گازهای استخراجی از چاههای نفت و گازهای جدا شده از نفت در قسمت بهره برداری را به ایستگاههای تقویت فشار ضعیف انتقال می دهند در این ایستگاهها گاز را توسط واحد گلیگول نمگیری می کنند وفشار گاز را در آن ایستگاه تا حدودی بالا می برند , و بعد آن را به ایستگاه فشار قوی منتقل می کنند ,که در ایستگاه فشارقوی , فشار گاز را همچنان بالاتر می برند و آن را جهت تزریق به مخازن نفت در زیر زمین مورد استفاده قرار می دهند این کار برای استفاده بهتر از منابع نفتی است که فشار آن کم شده و استخراج نفت از آن با مشکل انجام می گیرد بنابراین همانطور که گفته شد می توان از عواملی که به ظاهر قابل استفاده نیستند استفاده مفید و موثر نمود و این مهم در صورتی امکان پذیر می باشد که نیروی متخصص ما از ظرفیتهای علمی خود بهتر و مفیدتر استفاده کنند.

تاریخچه

     شرکت ملی مناطق نفتخیز از حیث وسعت منطق عملیاتی ، گستردگی و تنوع کاری ، مسئولیت تولید نفت و گاز و ارز آوری برای کشور ، بزرگترین شرکت تابعه وزارت نفت به شمار می آید . شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب به عنوان شرکت مادر از پنج شرکت بهره برداری نفت و گاز مارون ، کارون ، گچساران ، آغاجاری و مسجد سلیمان تشکیل شده است . حوزه عملیاتی این شرکت با مجموع شرکتهای تابعه بخش وسیعی از خاک ایران را پوشش می دهد و دارای بیش از 100 حوزه میدان بزرگ و کوچک نفت و گاز شناخته شده است .

    شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب و شرکتهای بهره برداری نفت و گاز تابعه ، با بهره گیری از هزاران نفر کادر متخصص و مجرب و با استفاده از تأسیساتی مانند واحدهای بهره برداری ، واحدهای تقویت فشار ، واحدهای مختلف عملیاتی و بارگیری ، فعالیت گسترده ای را در حوزه مسئولیت خود انجام می دهد .

    از دیگر فعالیتهای شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب پس از تولید نفت که می توان از آن به عنوان یکی از مهمترین دستاوردها نام برد ، اجرای عملیات گسترده « تزریق گاز » به میادین نفتی کشور
می باشد که با منظور صیانت از مخازن عظیم نفت و دستیابی و استحصال مجدد نفت از میادین غیر فعال در حال انجام است .

بر پایه نتایج محاسبات و مطالعات مهندسی مخازن ، به ازای تزریق 2 تا 4 هزار فوت مکعب گاز در میادین نفتی ، می توان یک شبکه نفت اضافی از این مخازی تولید کرد ( اختلاف 2 تا 4 هزار فوت مکعب مربوط به موقعیت مخازن است ) . تزریق گاز در مخازن نفتی ایران باصرفه ترین و از نظر اصولی تنها راه صیانت ازمخازن‌‌‌ نفتی است . بالاترین بازدهی نفت ، از طریق تزریق‌گازدرمخازن مختلف جهان در مقایسه با تزریق آب به اثبات رسیده است . به گونه ای که متخصصان شرکت های نفتی « توتال » ،‌« الف » و «شل» در مقالات مختلف حضور نشان داده اند ، حتی تزریق هوا در مخازن شبه مخازن ایران از تزریق آب به میزان وسیعی بهتر و بالاتر است .

    به طور کلی با تزریق گاز در میادین نفتی ، می توان میزان بهره برداری روزانه نفت کشور را در میزان تولید فعلی ثابت نگه داشت و از حفاری چاه های بیشتر به میزان قابل توجهی کاست و به عبارت دیگر می توان گفت : « تزریق گاز تنها راه احیای مخازن نفت می باشد » .

 

فهرست مطالب

عناوین--------------------------------------------------------------- صفحه

مقدمه--------------------------------------------------------------------------- 1

تاریخچه-------------------------------------------------------------------------- 3

پیشینه مناطق نفتخیز گچساران----------------------------------------------- 5

دیاگرام جایگاه تأسیسات تقویت فشار و تزریق گاز در

 صنعت نفت و گاز--------------------------------------------------------------- 8

سیستم گاز سوخت مصرفی تور بین------------------------------------------ 9

روغن روغنکاری----------------------------------------------------------------- 10

(O/W SEPARATOR)------------------------------------------------------------ 18

COMPRESOOR  DISCHARGE------------------------------------------------- 25

انواع گلیکول--------------------------------------------------------------------- 31

شرح جذب آب توسط گلیکول--------------------------------------------------- 32

شرح عملیات احیا گلیکول------------------------------------------------------ 34

ممانعت کننده خورندگی-------------------------------------------------------- 37

مشعل کردن گاز---------------------------------------------------------------- 40

مشعل سرد--------------------------------------------------------------------- 42

کنترل نقطه شبنم گاز مصرفی سوخت قسمت دوم--------------------------- 50

هوای ابزار دقیقی و عملیات خشک کردن هوا--------------------------------- 52

عملیات احیاء و کارکردن خشک کن ها----------------------------------------- 53

برق ورودی ایستگاه------------------------------------------------------------ 55

مولد برق اضطراری-------------------------------------------------------------- 56

توقف اضطراری ردیف تراکم----------------------------------------------------- 59


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی ایستگاه فشار ضعیف شماره 3 گچساران

دانلود گزارش کارآموزی تعمیرات و نگهداری در ایستگاه برق گچساران

اختصاصی از فایلکو دانلود گزارش کارآموزی تعمیرات و نگهداری در ایستگاه برق گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی تعمیرات و نگهداری در ایستگاه برق گچساران


دانلود گزارش کارآموزی تعمیرات و نگهداری در ایستگاه برق گچساران

تاریخچه
امروزه چنان صنعت برق در تمامی جهان مورد توجه قرار گرفته است که تمامی صنایع تولیدی و صنعتی خدماتی را تحت الشعاع قرار داده است بطوریکه هیچگونه فعالیتی درارتباط با انسان بدون در نظر گرفتن صنعت برق تقریباً غیر ممکن به نظر می رسد. بدین معنا که کاربرد وسیع این صنعت باعث شده است دیگر فعالیتها بدون در نظر گرفتن این صنعت معنا و مفهوم یا به عبارتی دیگر کارکرد خود را از دست می دهد . خوشبختانه کشور ما هم در این صنعت از خیلی کشورهای دیگر کارکرد خود را از دست می دهد . خوشبختانه کشور ما هم در این صنعت از خیلی کشورهای دیگر جلوتر می باشد . چونکه امکانات موجود و طبیعی کشورایران و برخورداری از تکنولوژی و نیروهای متخصص این توان را برای برخورداری از یک صنعت پیشرفته فراهم آورده است .
البته این صنعت هم مثل صنایع دیگر در طی زمانهای گوناگون تکامل یافته است تا به شکل امروزی درآمده است . بطوریکه اولین بار تولید برق در ایران را یک تاجر به نام حاج امین الضرب و از کشور بلژیک وارد ایران کرد که اولین نیروگاه هم در خیابان چراغ برق تهران نصب گردید که سوخت آن هیزم بود و حدود 600 ولت برق تولید می کرد و برای روشنایی خیابان چراغ و عمارت شمس العماره و منزل مسکونی حاج امین الضرب و در ساعت معینی از شب کار می کرد. با پیدایش موتورهای دیزل این نیروگاه های دیزلی مدت زمان زیادی نتوانستند در صنعت برق مورد استفاده قرار بگیرند و باعث شد که به فکر راه حل جدیدی برای تأمین برق باشند.

آشنایی با ایستگاه دوگنبدان
ایستگاه اصلی برق دوگنبدان به پیمانکاری شرکت براون باوری از سال 48 شروع به ساخت گردید پس از انجام فعالیت 4 ساله در سال 1352 پس از تکمیل و آزمایشات لازم به بهره برداری رسید . از دو خط 230 کیلو ولت بهبهان به دوگنبدان و دو خط 230 کیلو ولت از دوگنبدان به چنارشاهیجان (کازرون) و یک دستگاه ترانسفورماتور با ولتاژ 33/230 کیلو ولت و 27 مگاولت و آمپر ظریف و دو خط 33 کیلو ولت خروجی تأسیس گردید به دلیل توسعه و گسترش روز افزون شهرستان و نیاز بیشتر به برق پس از توسعه مجدد در سال 62 و 70 مجموعاً 8 خط خروجی در آن نصب گردید که دو خط از این خطوط برق یاسوج و دو خط برق دهدشت و 4 خط برق شهر اعم از شرکتی و شهری را تأمین می نماید دارای 4 دستگاه شارژر ساخت . شرکت شافر و 60 عدد باطری 2/2 ولت به صورت سری می باشد . در ضلع جنوبی ایستگاهی که دارای طول و عرض برابر با 160 متر می باشد اطاق فرمان سری می باشد . پرسنل این قسمت به صورت شبانه روزی در اطاق فعالیت می کنند که این قسمت در واقع کنترل کننده و ناظر ایستگاه می باشد . چون تمام سیستمهای حفاضتی نصب شده در ایستگاه به نوعی با اطاق فرمان در ارتباط می باشد تا آلارمهایی که در مواقع عیب به اپراتورها نشان می دهد از وجود عیب آگاهی می یابند پرسنل شاغل در این قسمت باید هر ساعت تمامی تغییرات صورت گرفته از قبیل بار ولتاژ و آمپر را بخوانند و در فرمهای مخصوص ثبت کنند . بطور کلی ایستگاه دارای دو کارگر می باشد یکی برقراری ارتباط بین شبکه های برقی در تمام کشور یا به اصطلاح پایدار بودن رینگ خطوط سراسری که با نظر واحد دیسپاچینگ نسب به تأمین برق مناطق مختلف کشور و حتی خارج از کشور با ارتباط از قسمت دیگر صورت می گیرد .

فصل اول ایستگاه اصلی برق دوگنبدان
تاریخچه

آشنایی با ایستگاه دوگنبدان
1-1 موارد مورد نیاز جهت ارائه یک طرح مناسب
2-1 طرح ریزی فیزییکی در سیستم تولیدی
3-1 تصمیم گیری برای ظرفیت کارخانه
4-1 دوره ( سیکل یا عمر مفید )
5-1 شیوه های استقرار و طراحی
6-1 تعیین لزوم نصب پست
7-1 مطالعه امکان توسعه و تأمین نیازهای مملکت در آتیه

فصل دوم تعمیرات و نگهداری
مقدمه
1-2 عناوین منتسب به مسئولیتهای تعمیرات و نگهداری
2-2 اصطلاحات معبول در تعمیرات و نگهداری
3-2 تعریف سیستم
4-2 ترو تکنولوژی
5-2 ضرورت ایجاد و بهبود سیستم نگهداری و تعمیرات
6-2 آثار بکارگیری سیستم های خودکار ( اتوماسیون )
7-2 شرایط فعلی تعمیرات و نگهداری در ایران

فصل سوم برنامه ریزی تعمیرات و نگهداری و کنترل آن
مقدمه
1-3 عوامل مؤثر در تعیین اعمال تغییرات پیشگیری
2-3 تقسیم بندی کارخانجات از نظر روشهای تولید
3-3 سوابق تجهیزات
4-3 برنامه زمانبندی تعمیرات و نگهداری
5-3 برنامه ریزی زمانبندی تأمین نیروی انسانی
6-3 برآورد یا تخمین زمانها و برنامه ریزی کارها
7-3 درخواست کار تعمیراتی
8-3 اولویتها در انجام کارهای تعمیراتی
9-3 کیفیت کنترل
10-3 نقش برنامه ریزی در تعمیرات و نگهداری
11-3 تهیه دستورالعمل ایمنی و حفاظتی
12-3 تعمیرات و نگهداری در ایستگاه
13-3 محاسن زمانبندی های انجام شده از نظر زمانی بر تعمیرات و نگهداری
14-3 چگونگی تعیین زمانبندی لازم برای تعمیرات ونگهداری
15-3 چگونگی فعالیت عملی تعمیرات و نگهداری در ایستگاه

فصل چهارم مجموعة دستور العملهای نگهداری


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی تعمیرات و نگهداری در ایستگاه برق گچساران

گزارش کارآموزی ایستگاه تقویت فشارضعیف شماره 2 گچساران

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی ایستگاه تقویت فشارضعیف شماره 2 گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی ایستگاه تقویت فشارضعیف شماره 2 گچساران


گزارش کارآموزی ایستگاه تقویت فشارضعیف شماره 2 گچساران

گزارش کارآموزی ایستگاه تقویت فشارضعیف شماره 2 گچساران 121 ص

 

 

 

 

موضوع کارآموزی :

عملیات ایستگاه تقویت فشارضعیف شماره 2 گچساران

 

 

 

 

مقدمه:

کشور ما یکی از کشورهای نفت خیزجهان می باشد و بیشتر درآمد اقتصادی آن از طریق صادرات نفت به کشورهای خارجی تامین می شو د، یا به طور کلی پایه اقتصادی کشور ما صنعت نفت می باشد ، و هر گونه لغزش و کم کاری در این صنعت خسارات شدید و جبران ناپذیری به اقتصاد مملکت وارد می کند . پس باید به فکر این صنعت باشیم ، و برای هرچه بهتر و بیشتر استفاده کردن از این منبع عظیم انرژی باید تلاش و کوشش خستگی ناپذیری انجام دهیم ، تا با پیشرفت علم و تکنولوژی و ساخت صنایع جدید و پیشرفته و روشهای بهینه و کارآمد از به هدر رفتن انر ژی جلوگیری کنیم ، و عوامل به ظاهر نا کارآمد را به طریقی در جهت استفاده مفید به کار گیریم ، برای مثال همین واحدهای ایستگاههای تقویت فشار ضعیف به همین منظور جهت استفاده هر چه بیشتر و بهتر از منابع نفتی (چاههای نفتی( که بهره برداری از آن مشکل شده است تاسیس شده است . می دانیم که ابتدا محل چاههای نفت را گروه مهندسین اکتشاف نفت توسط دستگاههای مخصوص و ویژه ، مشخص می کنند ، سپس در آن محل توسط گروه مهندسی حفاری چاههای نفت ، چاه نفت حفاری شده و نفت از چاهها استخراج می شود . همراه نفت استخراج شده یک سری گازها و همچنین بخار آب و آب شور و گاز H2S و غیره بیرون می آیند . در کشورهایی که به فن آوری خالص سازی گازها دست یابی ندارند ،گازهایی را که همراه نفت از چاهها استخراج می شود می سوزانند که این کار در کشورهایی مانند نیجریه و بعضی کشورهای دیگر هنوز انجام می شود . ولی در کشور ما با استفاده از فن آوری خالص سازی گازها ، گازهای استخراجی از چاههای نفت و گازهای جدا شده از نفت در قسمت بهره برداری را به ایستگاههای تقویت فشار ضعیف انتقال می دهند در این ایستگاهها گاز را توسط واحد گلیگول نمگیری می کنند وفشار گاز را در آن ایستگاه تا حدودی بالا می برند ، و بعد آن را به ایستگاه فشار قوی منتقل می کنند ،که در ایستگاه فشارقوی ، فشار گاز را همچنان بالاتر می برند و آن را جهت تزریق به مخازن نفت در زیر زمین مورد استفاده قرار می دهند این کار برای استفاده بهتر از منابع نفتی است که فشار آن کم شده و استخراج نفت از آن با مشکل انجام می گیرد بنابراین همانطور که گفته شد می توان از عواملی که به ظاهر قابل استفاده نیستند استفاده مفید و موثر نمود و این مهم در صورتی امکان پذیر می باشد که نیروی متخصص ما از ظر فیت های علمی خود بهتر و مفیدتر استفاده کنند .

 

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه .................................................................................. 1

بخش اول .............................................................................. 3

اسکرابر ها............................................................................ 4

کمپرسور............................................................................... 4

خنک کننده ها......................................................................... 5

توربین گازی.......................................................................... 5

فلر ..................................................................................... 5

جدا کننده ی سه فاز .................................................................. 6

گلیکول کنتاکتور....................................................................... 7

واحد احیای گلیکول .................................................................. 7

بخش دوم.............................................................................. 9

محل اتصال گاز مرحله چهارم کمپرسورهای تقویتی.............................. 10

عملیات آماده کردن سیستم ......................................................... 13

تریپ های کمپرسور................................................................. 15

نشت بندی کردن کمپرسور به شرح زیر تاثیر می گذارد.......................... 16

آماده کردن سیستم.................................................................... 17

اولین بخش تراکم کمپرسور C203................................................ 18

آماده کردن سیستم.................................................................... 19

تخلیه گیری و ورودی دومین بخش تراکم........................................... 21

دومین و سومین بخش تراکم ........................................................ 23

سیستم تامین گاز سوخت جنراتور گاز.............................................. 26

شرح وسایل گاز سوختی به صورت زیر می باشد................................ 27

کابین گاز سوخت .................................................................. 29

سیستم روغن کاری و نشت بند .................................................... 31

َ نشت بندی کمپرسور.............................................................. 33

سیستم روغن ، روغن کاری و روغن هیدرولیک جنراتور گاز .................. 34

روش شستن جنراتور گاز .......................................................... 36

نم گیری گاز و نگهداری گلیکول................................................... 37

احیا سازی گلیکول.................................................................. 38

فلر ، آزاد کردن و تخلیه نمودن .................................................... 41

روش بازیابی کاندانست ............................................................. 41

مدار عملیاتی شیرها.................................................................. 42

شعله گاه.............................................................................. 44

بخش سوم............................................................................. 45

بررسی های قبل از استارت......................................................... 46

استارت نمودن ردیف در وضعیت loecl auto.................................. 49

استارت در حالتmanual ........................................................ 53

تفکیک کننده ی آب/ نفت............................................................ 58

تامین گاز سوخت و کنترل نقطه ی شبنم1.......................................... 59

تامین گاز سوخت و کنترل نقطه ی شبنم2.......................................... 66

سیستم گاز سوخت.................................................................... 68

واحد نم گیری کارخانه............................................................... 70

مخزن ذخیره روغن ، روغن کاری کمپرسور گاز و انتقال روغن ............. 72

تانکر های دارای تلمبه............................................................... 73

تانکرهای فاقد تلمبه................................................................... 73

تلمبه ی انتقال روغنp203......................................................... 74

مخزن ذخیره گازوئیل و انتقال آن.................................................. 74

تانکر دارای تلمبه ................................................................. 75

دستگاه گرم کننده گاز مصرفی .................................................... 76

هوای ابزار دقیق و کمپرسورهای هوای کارخانه و تقسیم آن ..................... 79

روش های اضطراری ایستگاه ..................................................... 83

بخش چهارم......................................................................... 85

خوردگی فلزی در صنعت نفت .................................................... 86

چاه های نفتی شیرین................................................................ 88

روش سکوهای حفاری در دریا .................................................... 89

روش حمل و نقل و نگهداری ...................................................... 89

عملیات تصفیه ...................................................................... 90

روش های نمک زدایی ............................................................ 91

نقشه ی کلی کارخانه ............................................................... 98


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی ایستگاه تقویت فشارضعیف شماره 2 گچساران

دانلود مقاله ISI پیکربندی ایستگاه کاری و برنامه ریزی فرایند برای عملیات ردیف

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله ISI پیکربندی ایستگاه کاری و برنامه ریزی فرایند برای عملیات ردیف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع فارسی :پیکربندی ایستگاه کاری و برنامه ریزی فرایند برای عملیات ردیف

موضوع انگلیسی :<!--StartFragment -->

Workstation configuration and process planning for RLW operations

تعداد صفحه :6

فرمت فایل :PDF

سال انتشار :2014

زبان مقاله : انگلیسی

 

 

چکیده
استفاده از کنترل از راه دور جوش لیزر (RLW) تبدیل شده است فن آوری مونتاژ جذاب در شاخه های مختلف صنعت، به عنوان آن ارائه می دهد بهره وری بالاتر با هزینه کمتر در مقایسه با سنتی مقاومت نقطه جوش (RSW) که حجم بالایی از ورق مجامع فلز تولید می شود. با این حال، معرفی فن آوری RLW مسائل جدید ایجاد چند در طراحی پیکربندی، طرح، و رفتار سیستم مونتاژ. از آنجا که پیکربندی ایستگاه کاری RLW و برنامه ریزی فرآیند جوشکاری مشکلات از نزدیک مرتبط، یک فرایند تصمیم گیری سلسله مراتبی باید اعمال شود که در آن پیکربندی و برنامه ریزی دست به دست. این مقاله یک گردش کار سلسله مراتبی برای پیکربندی ایستگاه کاری و برنامه ریزی فرایند برای عملیات RLW، و روش برای حل مشکلات تصمیم گیری مربوط به هر مرحله از این گردش کار پیشنهاد می کند. یک جعبه ابزار نرم افزار معرفی شده است که توسعه داده شده است به منظور تسهیل نیمه اتوماتیک، مخلوط ابتکار طراحی ایستگاه کاری و به راهنمای کاربر متخصص در سراسر پیکربندی، برنامه ریزی، برنامه نویسی، ارزیابی، و شبیه سازی ایستگاه های کاری RLW. مطالعه موردی از صنعت خودرو ارائه شده است، که در آن ابزار نرم افزار توسعه یافته به پیکربندی و برنامه ریزی رفتار یک ایستگاه کاری RLW که جایگزین فناوری RSW در مونتاژ یک ماشین استفاده می شود.

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله ISI پیکربندی ایستگاه کاری و برنامه ریزی فرایند برای عملیات ردیف