تشکیل ترکیبات بین فلزی در اتصال آلیاژ Zircaloy-4 به فولاد زنگ نزن 321 به روش لحیم کاری سخت

اختصاصی از فایلکو تشکیل ترکیبات بین فلزی در اتصال آلیاژ Zircaloy-4 به فولاد زنگ نزن 321 به روش لحیم کاری سخت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf تشکیل ترکیبات بین فلزی در اتصال آلیاژ Zircaloy-4 به فولاد زنگ نزن 321 به روش لحیم کاری سخت مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
اتصال آلیاژ زیر کونیوم به فولاد زنگ نزن از مهمترین اتصالات در صنعت هسته ای است، به همین جهت تلاش های زیادی جهت دستیابی به یک اتصال مناسب به روش های گوناگون از جمله Diffusion Bonding و یا استفاده از لایه های میانی از جنس فلزات Ti و یا آهن خالص صورت گرفته است. اما تشکیل فازهای ترد در منطقه اتصال و همچنین اختلاف ضریب انبساط حرارتی آلیاژ زیر کونیوم و فولاد زنگ نزن مانع دستیابی به یک اتصال مناسب گشته است.

بهبود مقاومت به اکسایش تیتانیوم به کمک آلیاژ سازی سطحی آن با Si

اختصاصی از فایلکو بهبود مقاومت به اکسایش تیتانیوم به کمک آلیاژ سازی سطحی آن با Si دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf بهبود مقاومت به اکسایش تیتانیوم به کمک آلیاژ سازی سطحی آن با Si مورد بررسی قرار گرفته است
فرایند قوس تنگستن (TIG) جهت آلیاژ سازی سطحی تیتانیم خالص تجاری (CP-Ti) با سیلیسیم مورد استفاده واقع شد و لایه های آلیاژی سطحی بر مبنای ترکیب بین فلزی Ti5Si3 حاصل گردید. بکمک تغییر حرارت ورودی، عمق و پهنا و میزان سیلیسیم لایه های آلیاژی کنترل شد.

دانلود فایل ورد Word مقاله بررسی و شناخت آلیاژ های حافظه دار

اختصاصی از فایلکو دانلود فایل ورد Word مقاله بررسی و شناخت آلیاژ های حافظه دار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله بررسی و شناخت آلیاژ های حافظه دار

فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات پروژه: ۶۹

چکیده ای از مقدمه آغازین  پروژه  بررسی آلیاژ های حافظه دار بدین شرح است:

آلیاژ‌های حافظه دار عنوان گروهی از آلیاژها می‌باشد که خواص متمایز و برتری نسبت به سایر آلیاژها دارند. عکس‌العمل شدید این مواد نسبت به برخی پارامترهای ترمودینامیکی و مکانیکی و قابلیت بازگشت به شکل اولیه در اثر اعمال پارامترهای مذکور به گونه‌ای است که رفتار موجودات زنده را تداعی می‌نماید. وقتی یک آلیاژ معمولی تحت بار خارجی بیش از حد الاستیک قرار می‌گیرد تغییر شکل می‌دهد. این نوع تغییر شکل بعد از حذف بار باقی می‌ماند. آلیاژهای حافظه دار، منجمله نیکل – تیتانیم و مس – روی – آلومینیم، رفتار متفاوتی از خود ارائه می‌نمایند. در دمای پائین یک نمونه حافظه دار می‌تواند تغییر شکل پلاستیک چند درصدی را تحمل کند و سپس به صورت کامل به شکل اولیه در دمای بالا برگردد و این تنها با افزایش دمای نمونه ممکن است. این فرآیند اولین بار در سال ۱۹۳۸ مشاهده شد و برای مدت زمانی طولانی در حد کنجکاوی آزمایشگاهی باقی ماند. در سال ۱۹۶۳ کشف حافظه داری شکل در آلیاژ نیکل – تیتانیم با درصد اتمی مساوی (۵۰-۵۰%) نظر دانشمندان و محققین را جلب نمود. از آن پس آلیاژهای حافظه دار به صورت قابل ملاحظه ای توسعه یافتند و کشف مزایای اساسی و علمی آنها هر روز افزایش یافت. خواص ترمومکانیکی استثنایی آلیاژهای حافظه دار عامل کاربردهای بسیار مهمی در زمینه مهندسی پزشکی شده‌است. فوق‌الاستیسیته اجازه می‌دهد تا تغییر فرمهای الاستیک بسیار زیاد، وابسته به تغییرات کم تنش، به وقوع بپیوندد و اثر حافظه داری شکل فرآیند  فعال سازی ابزار و سیستمها را به صورت بسیار ساده، با تماس حرارت بدن انسان یا گرم کننده خارجی تحت فرمان جراح، ممکن سازد. همچنین گرمای لازم می‌تواند با به جریان انداختن یک مایع سترون حامل کالری یا با اتصال یک عامل گرم کننده به دست آید. دو محدوده کاربرد اصلی این خاصیت یکی ابزار جراحی است که جراح از این خصوصیت مستقیماً در عمل جراحی کمک می‌گیرد و دوم جا دادن و جا زدن موقت یا دائم قطعات در بدن است که به ایمپلنت مشهور شده‌است

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                 

خلاصه متن

تقسم بندی مواد جامد

مقدمه

- مواد فلزی

- مواد غیر فلزی معدنی (سرامیکی)

- مواد پلیمری (مواد مصنوعی)

- مواد مختلط یا کامپوزیتها

خواص مکانیکی مواد

تغییر شکل الاستیکی

مدول الاستیکی

عوامل موثر بر روی مدول الاستیکی

جهات کریستالی

درجه حرارت

عناصر آلیاژی

مدول برشی

ضریب پواسان

تغییر شکل پلاستیکی مواد

نیکل Ni

تیتانیم   Ti

آلیاژهای تیتانیم

خصوصیات کلی استحاله مارتنزیتی

سینماتیک استحاله مارتنزیتی

روشهای بررسی آلیاژهای حافظه دار

انواع آلیاژهای حافظه دار و خواص مربوط به آنها

خواص ترمومکانیکی

فوق ترموالاستیسیته در آلیاژهای حافظه دار

ظرفیت استهلاک

تضعیف خواص حافظه داری شکل

مقاومت به خستگی در آلیاژهای حافظه دار

محاسبه سازه ها در آلیاژهای حافظه دار

تولید و پردازش نیتینول

عملیات ترمومکانیکی و خواص مربوط به آن

تعریف عبارات

اندازه گیری خواص عملکردی وابسته

مقاومت خوردگی و سازگاری زیستی نیکل – تیتانیم روئین شده

آزمایش خوردگی فعال

رفتار خوردگی غیر فعال

تاثیر لایه سطحی بر مقاومت خوردگی

آزاد سازی نیکل و سازگاری زیستی

قابلیت بالای استهلاک در آلیاژهای حافظه دار نیکل- تیتانیم

عوامل ریز ساختاری اصطکاک داخلی

اتلاف انرژی در طول بارگذاری سیکلی

رابطه نمودارهای تنش – کرانش با استهلاک

خوردگی و رفتار الکتروشیمیایی آلیاژهای نیکل – تیتانیم

جایگاه نیکل – تیتانیم متخلخل به عنوان ماده‌ای در مهندسی استخوان

مقایسه نیکل تیتانیم با دیگر مواد بیولوژیکی

ملاحظات مکانیکی

ملاحظات شکل گیری

ماشینکاری

آلیاژهای حافظه دار نیکل – تیتانیم – مولیبدن، کاربردهای پزشکی

مشخصات تغییر شکل آلیاژهای نیکل – تیتانیم – مولیبدن

ابزار و ایمپلنت های پزشکی

استفاده از الاستیسیته (جایگذاری الاستیک)

استفاده حرارتی (جایگذاری حرارتی)

مقاومت به تاب و گره

منحنی بازگشت پذیر(هیسترزیس تنش)

سفتی وابسته به دما

تحلیل حرارتی

تحلیل به روش المان محدود

نتیجه گیری

دانلود مقاله ترجمه شده تأثیر ریزساختار آلیاژ بر روی کارایی ساخت ماشینی EDM

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله ترجمه شده تأثیر ریزساختار آلیاژ بر روی کارایی ساخت ماشینی EDM دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله ترجمه شده تأثیر ریزساختار آلیاژ بر روی کارایی ساخت ماشینی EDM ریزچکیده: ساخت ماشینی تخلیه برقی (EDM) یک فرآیند الکتریکی-حرارتی است. وقتی که ویژگی میکرو دارای همان اندازه برابر با ریزساختار آلیاژ است، کارایی ساخت ماشینی EDM میکرو بعلت تفاوت بین خصوصیات حرارتی دانه بلوری و خصوصیات محدوده بلوری تغییر پیدا میکند، و منجر به ابعاد غیر مطلوب و فرآیند ساخت ماشینی ناپایدار می گردد. برای افزایش دقت ساخت ماشینی و کارایی EDM میکرو، لازم است که تأثیر ریزساختار آلیاژ بر روی کارایی ساخت ماشینی EDM میکرو را درک کنیم. در این مطالعه، حفره های میکرو در آلیاژ تیتانیوم با بلورهای متعادل، مس، نیکل، آلیاژ نیکل-مس و فولاد ضد زنگ با دانه های بزرگ شده ایجاد شدند. میانگین مقادیر مختلف و توزیع در میزان های حذف مواد و فواصل تخلیه الکتریکی متغیر است، که نشان میدهد که کارایی ساخت ماشینی EDM میکرو تحت تأثیر ریزساختار آلیاژ قرار می گیرد.
کلمات کلیدی: ساخت ماشینی میکرو، EDM، ریزساختار آلیاژ، خصوصیات حرارتی، رسانایی گرمایی
1- مقدمه
فرآیندهای ساخت ماشینی میکرو بطور گسترده برای به حداقل رساندن محصولات مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از عوامل حاکم بر فرآیند انتخاب مواد ساخته شده با ماشین مانند سرامیک، پلیمر یا آلیاژ است. در آلیاژ ها، دانه های بلورین در حین انجماد تشکیل می گردند. در شرایط مختلف تشکیل آلیاژ، ترکیبات شیمیایی، اندازه دانه ها و جهت یابی آنها متغیر است و نشاندهنده خصوصیات مکانیکی مختلف و خصوصیات فیزیکی مانند مقاومت در مقابل فرسایش، دمای بالا و خوردگی شیمیایی است. بنابراین آنها در سیستم الکترومکانیکی (MEMS) استفاده می گردند.
در ساخت ماشینی متعارف، مواد ساخته شده توسط ماشین بصورت متجانس فرض می گردند. وقتی که یک ویژگی به اندازه میکرومتر کاهش داده می شود، یا همان اندازه ریزساختار آلیاژ، خصوصیات ریزساختار آلیاژ ممکن است بر روی کارایی ساخت ماشینی تأثیر بگذارد. در برشکاری میکرو، خصوصیات مواد حجیم ممکن است معتبر نباشد. وقتی که ضخامت تراشه برش داده نشده کاهش می یابد، فشار جریان نیروی برشی مواد تا حد زیادی افزایش می یابد. اثبات شده است که محدوده های دانه ها، معایب بلوری و ناخالصیها در حین تغییر شکل پلاستیک نقش مهمی در فرآیند لغزش ایفا میکنند. وقتی که ابزار برشکاری در محدوده های بلورین حرکت میکند، شرایط ساخت ماشینی تغییر پیدا میکند و سبب تغییر در نیروی برشی، لرزش ابزار و پوشش ابزار تسریعی می گردد.
ساخت ماشینی تخلیه الکتریکی (EDM) یک فرآیند الکتریکی-حرارتی است که توسط آن، هرگونه مواد رسانا را صرف نظر از سختی آن، میتوان حذف کرد. در مته کاری حفره های ریز توسط EDM، نتایج ماشینی مانند میزان حذف مواد، نسبت پوشش الکترود و فاصله تخلیه الکتریکی در دامنه معینی در همان شرایط ماشینی معین تغییر پیدا میکند. ترک های بزرگی را میتوان در حفره های ریز ایجاد شده پیدا کرد، که ممکن است در حین تشکیل تراشه رخ دهد. ریزساختار مواد هم بر روی حداقل اندازه ماشینی در EDM میکرو همراه با انرژی پالس تخلیه الکتریکی و تنش پس مانده مواد ساخته شده توسط ماشین تأثیر می گذارد. همچنین اثبات شده است که سرعت ساخت ماشینی با جهتیابی بلورین در شرایط پایانی تغییر پیدا میکند. اندازه دانه کاربید تنگستن ممکن است حداقل قطر میله را با EDM میکرو محدود کند. این عوامل نشان میدهند که نتایج ماشینی رابطه نزدیکی با ریزساختار مواد دارند وقتی که ویژگی اندازه به درجه میکرومتر کاهش داده می شود.
در EDM میکرو، پدیده های فیزیکی بسیاری مانند رسانایی گرمایی، الکتریسیته، نور، الکترومغناطیس و پلاسما در این فرآیند مورد نیاز هستند. اگرچه خصوصیات تصادفی EDM میکرو منجر به تغییر کارایی ساخت ماشینی می گردد، با اینحال بخشی از خطای بعدی ویژگی های میکرو ایجاد شده ممکن است توسط ریزساختار مواد ساخته شده توسط ماشین ایجاد گردد.

برای بالا بردن دقت ماشینی و کارایی، باید تأثیر ریزساختار آلیاژ بر روی کارایی ساخت ماشینی و خصوصاً ساختار بلوری آلیاژ بر روی میزان حذف مواد و فاصله تخلیه الکتریکی EDM میکرو را درک کنیم. این امکان وجود دارد که ابعاد ویژگی های میکرو را در مقاومت مورد نیاز با رجوع به الکترود با یک اندازه دقیق کنترل کنیم. فرآیند ماشینی صاف را می توان توسط انتخاب پارامترهای ماشینی مناسب بر اساس دانش تأثیر ریزساختار مواد بر روی کارایی ماشینی انجام داد.

در این مقاله، تأثیر ریزساختار مواد بر روی کارایی ماشینی EDM میکرو از دیدگاه رسانایی گرمایی مورد مطالعه قرار می گیرد. آزمایش های گسترده توسط ایجاد حفره های ریز در مواد مختلف انجام می شود. نتایج ماشینی مانند میزان حذف مواد و فاصله تخلیه الکتریکی ارزیابی می گردد. خلاصه اینها در بخش پایانی بیان می گردد.

2. رسانایی گرمایی و خصوصیات گرمایی مواد در EDM
در EDM، مواد توسط انرژی گرمایی ایجاد شده توسط پالس های تخلیه الکتریکی حذف می گردد. مدل حذف مواد EDM بر اساس معادلات دیفرانسیل برای رسانایی گرمایی در مواد جامد بشرح زیر می باشد:

که T توزیع دما، r محور شعاعی، z محور عمودی، t زمان و ضریب پخش گرمایی مواد ساخته شده توسط ماشین است ( که رسانایی گرمایی مواد ساخته شده توسط ماشین، چگالی مواد ساخته شده توسط ماشین و گرمای خاص مواد ماشینی است).
شکل 1 رسانایی گرمایی EDM را نشان میدهد. توزیع دما در مواد ساخته شده توسط ماشین در معادله 2 بیان شده است.

که T توزیع دما، دمای پیرامونی، q گدازای گرمای مجرای پلاسما، تابع خطای مکمل است.
گدازای گرما q بصورت زیر بیان می گردد

که F شکست انرژی انتقال داده شده به ماده ساخته شده توسط ماشین، v ولتاژ تخلیه الکتریکی در امتداد فاصله، i جریان تخلیه الکتریکی، شعاع مجرای پلاسما است. در شرایط ماشینی یکسان، و t را می توان ثابت فرض کرد. وقتی که دما به نقطه ذوب ماده می رسد، روابط شعاع حفره تخلیه الکتریکی و خصوصیات مواد را می توان توسط معادله 4 بدست آورد. بنابراین میزان حذف مواد و فاصله تخلیه الکتریکی را هم می توان بدست آورد.

در EDM متعارف، مواد ساخته شده توسط ماشین بصورت همگن فرض می شود. اندازه ویژگی ایجاد شده نسبت به اندازه ریزساختار در آلیاژ خیلی بزرگتر است. محاسبه میزان حذف مواد و فاصله تخلیه الکتریکی بر اساس خصوصیات مواد حجیم می باشد. وقتی که این ویژگی به درجه میکرومتر کاهش داده می شود، مواد ممکن است خصوصیات همگنی را خصوصاً در حالت آلیاژ ساخته شده ماشینی توسط EDM میکرو از خود نشان دهند. در حین تشکیل یک دانه در آلیاژ، یک ذره با بالاترین دمای ذوب ابتدا به جامد تبدیل می شود، و هسته دانه را تشکیل میدهد. با کاهش دما، اطراف دانه شکل می یابد. بنابراین خصوصیات مواد دانه و محدوده مانند رسانایی گرمایی، نقط ذوب و چگالی متفاوت خواهد بود.

در ساختار بلوری آلیاژ، حجم دانه ها و محدوده های آنها با هم متفاوت است، و منجر به تأثیر مختلفی بر روی کارایی ساخت ماشینی می گردد. در مواد همگن، رسانایی گرمایی مؤثر را می توان بصورت زیر بیان کرد:

که رسانایی گرمایی مرثر، رسانایی گرمایی دانه، رسانایی گرمایی اطراف دانه، شکستگی حجم محدوده دانه و شکستگی حجم دانه است ( در اینجا، ). بعلت ترکیبات شیمیایی مختلف در محدوده و دانه، رسانایی گرمایی آنها با هم متفاوت است، که بر روی کارایی ساخت ماشینی EDM میکرو تأثیر می گذارد.
3. آزمایشات و سنجش نتیجه
3.1 ساخت ماشینی مس، نیکل و آلیاژ مس-نیکل
برای مطالعه تأثیر ریزساختار مواد بر روی کارایی ماشینی، آزمایشات گسترده ای توسط ایجاد حفره های ریز در مواد مختلف با استفاده از ماشین EDM میکروی افقی انجام می شود. الکترودها با استفاده از میکروسکوپ نوره به اندازه مطلوب آماده می شوندو تفاوت قطر الکترود و قطر حفره میکرو برای محاسبه فاصله تخلیه الکتریکی بکار می رود و سپس زمان ساخت ماشینی ثبت می گردد. سطح ماده ساخته شده توسط ماشین جلا داده می شود و سیاه قلم کاری می شود تا ریزساختار آلیاژ مشاهده گردد و موقعیت حفره ریز در دانه بلوری یا محدوده با استفاده از میکروسکوپ فلزنگاری ثبت گردد.
برای مطالعه کارایی ساخت ماشینی تأثیر یافته توسط خصوصیات مواد، سه نوع مواد از مس الکترولیت (Cu)، نیکل الکترولیت (Ni) و آلیاژ مس-نیکل انتخاب شد. خصوصیات مواد در جدول 2 لیست بندی شده اند. می توان مشاهده کرد که بیشتر خصوصیات مواد آلیاژ مس-نیکل بین خصوصیات مس و نیکل است. کارایی ساخت ماشینی EDM میکرو در آلیاژ مس-نیکل می تواند بین خصوصیات مس و نیکل باشد.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله 12   صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

بررسی رفتار لرزهای مهاربندهای زانویی دارای عضو زانویی مجهز به آلیاژ حافظه دارشکلی

اختصاصی از فایلکو بررسی رفتار لرزهای مهاربندهای زانویی دارای عضو زانویی مجهز به آلیاژ حافظه دارشکلی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آلیاژهای حافظه دار شکلی قادر به تحمل کرنش های بزرگ تا حدود 8 درصد بدون ایجاد کرنش پسماند هستند. لذا استفاده از این مواد در بادبندها به دلیل قدرت خود بازگردانندگی آنها موجب میشود که سازه تحت بار زلزله دچار تغییر شکل های ماندگار نشود. در این تحقیق به بررسی رفتار لرزه ای نوعی بادبند زانویی پرداخته می شود که به وسیله یک عضو زانویی به تیر و ستون قاب وصل شده است. در ساخت این عضو زانویی از آلیاژ حافظه دار شکلی (SMA) استفاده شده است. در این مقاله قاب های 3 و 6 و 9 طبقه با سیستم مذکور در نرم افرار کد باز OpenSees مدل سازی می شوند و میزان دریفت طبقات و جابجایی باقیمانده بام محاسبه می شود. پاسخ های این سیستم نوین لرزه بر با پاسخ های حاصل از همان سیستم لرزه بر که عضو زانویی آن از جنس فولادی می باشد، مقایسه و بررسی می گردد. نتایج نشان می دهد که به علت قدرت خود بازگردانندگی آلیاژ (SMA)، جابجایی باقیمانده طبقات کاهش می یابد.

سال انتشار: 1394

تعداد صفحات: 9

فرمت فایل: pdf