مقاله درمورد تاثیرات خستگی در میکرو ساختار چدن داکتیل آستمپر شده

اختصاصی از فایلکو مقاله درمورد تاثیرات خستگی در میکرو ساختار چدن داکتیل آستمپر شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : فیزیک _ فلزات _ صنایع ،

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 قسمتی از محتوای متن ...

تعداد صفحات : 39 صفحه

تأثیرات خستگی در میکرو ساختار چدن داکتیل آستمپر شده.
در طرحهای محور بادامک موتور ماشینهای نوین و امروزی لازم است که خواصی از قبیل سختی و مقاومت مد نظر بوده و همچنین بصورت ضد خستگی و دارای استحکام بالا و نشکن باشد.
تا به حال برای این قبیل کاربردها از فولادهای عملیاتی حرارتی شده و (آهنگری شده) استفاده می شد، که امروزه برای ساختن این قطعات کاربردی از چدن دالکتیل ریختگی آستمپر شده و به چدن تبدیل شده استفاده می شود.
که چدن برای کاربردهای ویژه و مخصوص استفاده دارد، در نتیجه مبنا و ملاک استفاده از چدن خواص مکانیکیشان می باشد.
برای بدست آوردن چدن داکتیل ( ) آستمپر شده، مبنا و ملاک، فراهم کردن سلسله ترکیبات وسیع آن می باشد.
در نتیجه این ترکیبات وسیع باعث تغییرات در میکرو ساختار و بخشهای عمده فازهای بنیت ، فریت ، آستنیت کربن بالا و میزان و تعداد گرافیت می شود، که امکان وجود مارتزیت، فریت و دیگر کاربیدهای آلیاژی نیز هست، میکرو ساختار وابسته و تابع هر دو پارامتر 1- ترکیب 2- ریخته گری دقیق و درست چدن هست.
مراحل مختلف تولید و فرآوری در چهار پارامتر صورت می گیرد: - مراحل تولید و فراوری چدن داکتیل ریخته گری شده که شامل: آستنیته کردن تا دمای حدود 950 تا 800 درجه سانتیگراد و سپس کاهش دادن دما تا درجه حرارت 400 تا 250 درجه سانتیگراد.
که این عمل باعث می شود آستنیت موجود بصورت مناسب به فاز بعدی دگرگون و تغییر شکل یابد، و سپس تا دمای اتاق سرد می کنیم.
در مراحل عملیات حرارتی آستمپرینگ افزایش عملیاتی حرارتی آستنیته کردن دارای اهمیت بوده و عامل مؤثری در تعیین و رخ دادن میکروساختار دقیق حاصل شده می باشد.
در مراحل اولیه عملیاتی آستمپرینگ، آستنیت بصورت تدریجی پیشرفت می کند، که بصورت ناپایدار می باشد، در نتیجه به ترکیبی از فازهای بنیت، فریت، آستنیت کربن بالا دگرگون می شود.
چنانچه دمای آستمپرینگ بالا باشد تأثیری در ساختار بنیت و فریت خواهد گذاشت.
بنابراین برای دسترسی به یک برد و یا یک رنج مناسب در فرآیند آستمپرینگ دما باید بصورت مناسب و دقیق باشد.
که در غیر این صورت بنیت با کاربید آزاد ایجاد می شود (بنیت بالایی در فولادها) و با در نظر گرفتن دمای پایین، بنیت تغییر شکل یافته همراه با رسوبات کاربید می باشد (بنیت پایینی در فولادها) که در نتیجه ترکیبی از فازهای بنیت، فریت و آستنیت کربن بالا می با

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن مقاله میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین ،فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود مقاله :  توجه فرمایید.

• در این مطلب،محتوی متن اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در ورد وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی مقاله یا تحقیق مورد نظر خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد.
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل متن میباشد ودر فایل اصلی این ورد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد.
• در صورتی که محتوی متن ورد داری جدول و یا عکس باشند در متون ورد قرار نخواهند گرفت.
• هدف اصلی فروشگاه ، کمک به سیستم آموزشی میباشد.

---

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 

جزوه آموزشی چدن های آستمپر شده

اختصاصی از فایلکو جزوه آموزشی چدن های آستمپر شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی جزوه آموزشی چدن های آستمپر شده می باشد که به صورت فرمت PDF در 25 صفحه در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
طبقه بندی چدن ها
چدن های معمولی یا عمومی
چدن های سفید و آلیاژی مخصوص
چدن نشکن آستمپر شده
بررسی آستمپر چدن داکتیل آلیاژ شده با مس
ریزساختارها
شکست شناسی

تصویر محیط برنامه

 

دانلود مقاله تأثیرات خستگی در میکرو ساختار چدن داکتیل آستمپر شده

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله تأثیرات خستگی در میکرو ساختار چدن داکتیل آستمپر شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: تأثیرات خستگی در میکرو ساختار چدن داکتیل آستمپر شده
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات :39

این مقاله درمورد تأثیرات خستگی در میکرو ساختار چدن داکتیل آستمپر شده می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله تأثیرات خستگی در میکرو ساختار چدن داکتیل آستمپر شده

مراحل مختلف تولید و فرآوری در چهار پارامتر صورت می گیرد:
- مراحل تولید و فراوری چدن داکتیل ریخته گری شده که شامل: آستنیته کردن تا دمای حدود 950 تا 800 درجه سانتیگراد و سپس کاهش دادن دما تا درجه حرارت 400 تا 250 درجه سانتیگراد. که این عمل باعث می شود آستنیت موجود بصورت مناسب به فاز بعدی دگرگون و تغییر شکل یابد، و سپس تا دمای اتاق سرد می کنیم. در مراحل عملیات حرارتی آستمپرینگ افزایش عملیاتی حرارتی آستنیته کردن دارای اهمیت بوده و عامل مؤثری در تعیین و رخ دادن میکروساختار دقیق حاصل شده     می باشد. در مراحل اولیه عملیاتی آستمپرینگ، آستنیت بصورت تدریجی پیشرفت    می کند، که بصورت ناپایدار می باشد، در نتیجه به ترکیبی از فازهای بنیت، فریت، آستنیت کربن بالا دگرگون می شود.
چنانچه دمای آستمپرینگ بالا باشد تأثیری در ساختار بنیت و فریت خواهد گذاشت. بنابراین برای دسترسی به یک برد و یا یک رنج مناسب در فرآیند آستمپرینگ دما باید بصورت مناسب و دقیق باشد. که در غیر این صورت بنیت با کاربید آزاد ایجاد   .....(ادامه دارد)

فاکتور مهم دیگر در شکل دادن، شامل اندازه و نحوۀ توزیع بنیت در فازهای (معمولاً سوزنی شکل) در حضور کاربید (مانند این چنین، خصوصیات زیان آور در سخت و مقاومت) و مورنولوژی گرافیت است. شروع اولین کار سخت باعث افزایش حجم بزرگی از خردۀ RA می شود. اما با فرض اینکه میکروساختار مربوط به تودۀ کشش و نیرو، و از آن به بعد چدنهای ADI که شامل آخال هایی که نیروی بیشتری دارد و در اطراف آخال در حضور میکروساختار مقدار آستنیت کمتر است.
این تغییرات و تأثیرات عمده در توسعه ترک در میکروساختار 5 نمونه ADI تأثیر بسزایی دارند. با بجا آوردن بخشی از آن ترکها، توسعه آن و تغییرات در میکروساختار ADI نشان داده شده است. تغییرات، میان ترک، کار سخت و استحکام را در آستنیت و آستمپرینگ را بوسیله اثر دما و زمان می سنجند. تولید آستمپرینگ در دمای 350 درجه سانتی گراد بهترین میکروساختار با اندک ترک کم و استحکام خوب را در بر خواهد داشت و در صورتی که در فولاد دماها ^°C450 تا 400 و 300 تا 275 درجه سانتیگراد کمی بدتر می باشد.
میکرو ساختار حاصل از نمونه های آستنیتی شده در دمای 950 و 850 درجه سانتیگراد دارای استحکام کم، میزان سفتی کمتر و رشد ترک زیاد است. در نتیجه آستینتی که در دمای ^°C900 انجام شده نسبت به آن بهتر است.
برای توضیحات بعدی مشاهده مکانیکی نداریم. (رشد ترکهای کوچک در یک میکروساختار چدن ADI آستنیته شده در دمای 780 درجه سانتیگراد و آستمپر شده در دمای ^°C 375 برای 2 ساعت بررسی می ود. در مدت زمان کوتاهی ترکهای بحرانی شناسایی شده و تعداد گرافیتهای جلب شده با شتاب منفی توسعه می یابند.
برای جلوگیری از دانه های فریت که در اندازه های کوچک در مرز آستنیت تجمع کرده اند باید این چنین شناسایی کنیم pai , Lin و میزان کار سختی که در هر دورۀ کم در چدن ADI انجام می شود را باید رسیدگی کرد. قبلاً در مورد چدن ADI بهترین کار سخت RA با دوره کم انجام می شد، که بهترین کار سخت و در عین حال نامرغوبترین و بیشترین حجم ترک خوردگی را ایجاد می نمود، که بعداً برای پایداری کار سخت از RA با مدت زمان طولانی امتحان شد. تغییر شکل RA از تغییر     .....(ادامه دارد) 

بنابراین حجم بالایی از ذرات بنیت و فریت در نمونه هایی وجود دارند که در دمای پایینتری (250) درجه سانتیگراد آستمپر می شوند. در دمای 850 تا 250 قبل از تشکیل و ایجاد مرز دانه های آستنیت فاز یک نمونه قابل رویت می باشد، به نظر فریت دیدمن اشتاتن در طی سرد شدن در بین آستنیت و آستمپرینگ خودبخود تشکیل می شود. برای اینکه در نمونه های همه هسته های گرافیت یکسان باشد مقدار آن باید بصورت متوسط باشد که برای عملی شدن باید بین 10 تا 12 درصد باشد. انتقال و ارسال ذرات الکترون بطورکلی در ترکیبات نمونه ها دیده شده و دسته های بینیت بصورت مناسب و با پوسته نازک و کم از آستنیت تفکیک و جدا می شود. در نمونه ای با دمای 950 تا 250 درجه سانتیگراد در واقع شناسایی این دو شکل از آستنیت که در شکل برای چهار دما قابل مشاهده و دیدن می باشد. بطورکلی دسته های  فریت و بینت در موقعیت آستنیت بصورت مسیرهای موازی مشاهده می شود. اما این دسته ها بصورت کوتاه از تیغه های انفرادی تشکیل شده اند. (با توجه شکل). بعضی از کاربیدهای ریز که در نمونه مشاهده می شوند. بعد از عملیات حرارتی آستمپرینگ ایجاد شده اند. اگرچه مرز دانه های بین دسته های بنیت آشکار است، اما شکل پوسته های آستنیت در نمونه های آستمپر شده در دمای 400 درجه سانتیگراد کمتر قابل مشاهده است......(ادامه دارد) 

-2-4: مقاومت به انتشار ترک خستگی کمتر و بیشتر
با مشاهده شکل (a)9 اختلاف NF (برای سطح ما بین، 80 تا 950 mpa) و  در مقدار بینت است.
بوضوح اطلاعات آن محدود است، اما حالت مقاومت به خستگی میکروساختار در ^°C950 آستنیت و ^°C400 آستمپرینگ، و از این رو با آشکار شدن مقدار RA (با مشاهده کردن نمونه های پیش بینی شده) شامل اصلاح بینت و خشن شده اندازه سه باره محدود می شود.
با مشاهده غیر مستقیم، خستگی کم و رشد ترک می تواند به زبر شدن توفال ساختار مربوط شود و فیلم نازک روی چدن داکتیل RA (با دیده می شود در مشاهدات TEM) که اطراف آن بینت است با دسته کردن ترکهای بزرگ که پوسته روی آنها انحنا برداشته نتیجه بزرگترین درجه کج شدن ترک است.
و این چنین نتایج بوجود آمده که سبب اتمام نتایج سنجیده شده بوسیله Grenoetal است (6). کسی که بنای دشواری تانرمی را در چدنهای ADI (شامل بزرگترین تناسب در RA)را بررسی کرده در معرض بزرگترین نرخ و بزرگترین سطح تمام شده وجود دارد. (در  برای چدنهای ADI مقدار مشابه پیدا شده است). در چدنهای ADI شامل مقداری از RA بیشتر که مطابق ترک انحنادار در معرض بزرگترین نرخ RA قرار گرفته است (از مشاهده (Grenoetal))  و در معرض بزرگترین نرخ میکروساختار مشاهده شده برای 400 تا 950 را با آزمایشات بوجود آمده که می توانیم به احتمال زیاد سختی و انتقال حرارت پایان یافته را در این اندازه گیری پایانی بوجود آوریم.
و در دسته بندی عمده RA فیلم نازک اطراف آن بوسیله Getinel , Marrow یافته شده نگهداری می شود برای جلب کردن ترکهای غیر رایج بررسی آستنیتی فریتی با پوشش etal فیلم نازک اطراف آن بینت دسته بندی شده است. .....(ادامه دارد)

در آماری از اطلاعات نشان داده شده که آنالیز آن هسته های گرافیت است و حجم بزرگی از ذرات منحصر به فرد که در آن ناحیه حجم کمی از ذرات اطراف آن را احاطه کرده اند و اثر خستگی به آن محل وارد می شود. و اثر تعدادی از گرافیتها قطعه با توجه به مدول اولیه ممکن است به آسانی اطراف آن در حین ماشین کاری اثر حفره دیده شود.
و هسته های گرافیت در غالب کروی بطور طبیعی بوجود آمده و اثر فاکتور غلظت در آن محل تنش بیشتری وارد نمی شود و از میان عامل اصلی که در بزرگترین حجم قطعه از تعداد گرافیتها بزرگ بوجود می آید، و همچنین بنیت در آن قطعه کمتر ظاهر می شود، و از طرفی ریز ترک سطح درونی تعدادی از گرافیت در قطعه بوجود  می آید. (شکل (b)6). محل اطراف بزرگترین گرافیتها چنین دسته بندی می شود (شناسایی از طریق دسته بندی) که ممکن است ذرات تنش  روی آن سطح قرار بگیرد و انتظار از بین بردن حداکثر تنش در آن سطح است. و وقوع حجم ترک با بهره گیری از ناحیه ای از میکروساختار وارد، ملاحظه می شود و حجم ترک کم در ناحیه ممکن است اطراف آن سفتر و محکم تر شود. و تمایل تشکیل فشار انتقالی در ناحیه انتظار ایجاد و سختی بالا و نسبت تنش عملی بیشتر است. و شناسایی حجم بالائی از ذرات گرافیت تقریباً 10-12% است در حالیکه حجم متوسط ذرات ترک در ناحیه دیگر 8 % نشان داده شده است. و رفتار مؤثر برای جزئی از خود گرافیت بی اثر است ـ به گفته Eshelby ـ مبنی بر، برآورد متوسط محصولات مختلف، مدول تغییرات را 10% در نظر گرفته است.
و مانند آن برآورد تعیین شده که 10% سختتر از ناحیه مورد انتظار است و ممکن است از حادثه ای که در سطح بوجود می آید تنش عملی بیشتری از همان اعتبار به سطح دیگر است وجود آید. و این زاویه ما بین محور فشار و محور اصلی، از آن تعداد تعریف شده است و اگر محور اصلی بزرگتر از محور عمودی باشد آن نزدیکتر به قوۀ .....(ادامه دارد)

- نتایج خلاصه شده
نتایج دمای آستمپرینگ بالا که در تولید باعث کم شدن بنیت می شود مربوط به نرمی، سختی و مقدار معیوب اغماض شده می شود.گرچه این چنین فلز برای پوشش و حالت سرویس میل بادامک مناسب نیست و در نتیجه دمای کم آستمپرینگ برای تشخیص رفتار خستگی و سختی چدنهای ADI است. و آن عیب اغماض شد که از آن سختی است، و مقدار ذرات فن بیشتر در میکروساختارهای بحرانی تر که بستگی به بزرگترین محل میکروساختار است با کنترل خستگی وارده بوسیله اولین رشد ترک انجام می شود. و با بحرانی شدن فاکتورهای شناسایی هسته های گرافیت که رفتار خوب آن تشخیص ترک ایجاد شده در محلها است و طبقه بندی   با استفاده از اندازه گیری چهارگوش کردن (ترک) بطور غیرمستقیم انجام می شود. و .....(ادامه دارد)

دانلود مقاله تأثیرات خستگی در میکرو ساختار چدن داکتیل آستمپر شده

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله تأثیرات خستگی در میکرو ساختار چدن داکتیل آستمپر شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در طرحهای محور بادامک موتور ماشینهای نوین و امروزی لازم است که خواصی از قبیل سختی و مقاومت مد نظر بوده و همچنین بصورت ضد خستگی و دارای استحکام بالا و نشکن باشد.

تا به حال برای این قبیل کاربردها از فولادهای عملیاتی حرارتی شده و (آهنگری شده) استفاده می شد، که امروزه برای ساختن این قطعات کاربردی از چدن دالکتیل ریختگی آستمپر شده و به چدن  تبدیل شده استفاده می شود. که چدن  برای کاربردهای ویژه و مخصوص استفاده دارد، در نتیجه مبنا و ملاک استفاده از چدن  خواص مکانیکیشان می باشد.

 برای بدست آوردن چدن داکتیل ( ) آستمپر شده، مبنا و ملاک، فراهم کردن سلسله ترکیبات وسیع آن می باشد. در نتیجه این ترکیبات وسیع باعث تغییرات در میکرو ساختار و بخشهای عمده فازهای بنیت ، فریت ، آستنیت کربن بالا و میزان و تعداد گرافیت می شود، که امکان وجود مارتزیت، فریت  و دیگر کاربیدهای آلیاژی نیز هست، میکرو ساختار وابسته و تابع هر دو پارامتر 1- ترکیب 2- ریخته گری دقیق و درست چدن هست.

مراحل مختلف تولید و فرآوری در چهار پارامتر صورت می گیرد:

- مراحل تولید و فراوری چدن داکتیل ریخته گری شده که شامل: آستنیته کردن تا دمای حدود 950 تا 800 درجه سانتیگراد و سپس کاهش دادن دما تا درجه حرارت 400 تا 250 درجه سانتیگراد. که این عمل باعث می شود آستنیت موجود بصورت مناسب به فاز بعدی دگرگون و تغییر شکل یابد، و سپس تا دمای اتاق سرد می کنیم. در مراحل عملیات حرارتی آستمپرینگ افزایش عملیاتی حرارتی آستنیته کردن دارای اهمیت بوده و عامل مؤثری در تعیین و رخ دادن میکروساختار دقیق حاصل شده     می باشد. در مراحل اولیه عملیاتی آستمپرینگ، آستنیت بصورت تدریجی پیشرفت    می کند، که بصورت ناپایدار می باشد، در نتیجه به ترکیبی از فازهای بنیت، فریت، آستنیت کربن بالا دگرگون می شود.

چنانچه دمای آستمپرینگ بالا باشد تأثیری در ساختار بنیت و فریت خواهد گذاشت. بنابراین برای دسترسی به یک برد و یا یک رنج مناسب در فرآیند آستمپرینگ دما باید بصورت مناسب و دقیق باشد. که در غیر این صورت بنیت با کاربید آزاد ایجاد       می شود (بنیت بالایی در فولادها) و با در نظر گرفتن دمای پایین، بنیت تغییر شکل یافته همراه با رسوبات کاربید می باشد (بنیت پایینی در فولادها) که در نتیجه ترکیبی از فازهای بنیت، فریت و آستنیت کربن بالا می باشد.

سرانجام تجزیه و ترکیب، آستنیت کربن بالا می باشد. فاز فریت و کاربید دارای پایداری حرارتی شده در نتیجه پایدار می شوند، و در عملیات طولانی تر خواهد شد که در این مدت مرحله دوم واکنش صورت می گیرد. که پس از این مدت زمان ساختار پایدار به بینیت، فریت و آستینت کربن بالا وابسته است. بعضی مواقع فریت زمینه ما بین مرحله اول و دوم واکنش است. با اضافه کردن المنتهای آلیاژی می توانیم اثر زیادی از ترمودینامیکها را به حرکت در آوریم و شکل فاز چدنهای ریخته گری را به اندازه موجود در آوریم. بنابراین وظیفه این فرآیند ظرفیت آلیاژ را در بر می گیرد، و در نتیجه از روی هم افتادن میانگین این دو واکنش به پایان روزنه فرآیند می رسیم. یک فاکتور مهم در تعیین قابلیت ماشین کاری نهایی  به غلظت کربن و همچنین وجود ترکیباتی مانند فریت، آستنیت، بنیت که در قطعه ریختگی وجود دارد وابسته است. سختی عموماً باعث کاهش استحکام VF و افزایش RA می شود (در بنیت پایینی).

بنابراین با دمای کم آستمپرینگ در کوره ممکن است، باعث ایجاد رسوبات کاربید شده که باعث افزایش سختی شده و همچنین کم شدن داکتیلیتی وتافنس می شود. 

در نتیجه دمای بالای آستمپرینگ باعث ایجاد فریت، بنیت خشن شده و مقدار RA باعث ایجاد سختی کم و قابلیت اصلاح داکتیلیتی وتافنس می شود. در میکروساختار پایینی VF و RA نوع شکست را تعیین می کند و آلیاژ دالکتیل دارای محتوی کمتری تردی است و محتوی زیادی از RA است.

فاکتور مهم دیگر در شکل دادن، شامل اندازه و نحوۀ توزیع بنیت در فازهای (معمولاً سوزنی شکل) در حضور کاربید (مانند این چنین، خصوصیات زیان آور در سخت و مقاومت) و مورنولوژی گرافیت است. شروع اولین کار سخت باعث افزایش حجم بزرگی از خردۀ RA می شود. اما با فرض اینکه میکروساختار مربوط به تودۀ کشش و نیرو، و از آن به بعد چدنهای ADI که شامل آخال هایی که نیروی بیشتری دارد و در اطراف آخال در حضور میکروساختار مقدار آستنیت کمتر است.

شامل 39 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود مقاله تأثیرات خستگی در میکرو ساختار چدن داکتیل آستمپر شده