دانلود مقاله بررسی روش های ازدیاد تولید نفت با استفاده از منابع هیدروکربوری

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله بررسی روش های ازدیاد تولید نفت با استفاده از منابع هیدروکربوری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: بررسی روش های ازدیاد تولید نفت با استفاده از منابع هیدروکربوری
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 60

این مقاله درمورد بررسی روش های ازدیاد تولید نفت با استفاده از منابع هیدروکربوری می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله بررسی روش های ازدیاد تولید نفت با استفاده از منابع هیدروکربوری می خوانید :

روش استخراج بخار هیدروکربنی
اواخر دهه 80 و همزمان با گسترش کاربرد چاه های افقی، روش جدیدی مشابه روش تزریق بخار همراه با ریزش ثقلی ابداع شد. در این روش نیز از یک چاه تولیدی افقی در پایین لایه و یک چاه تزریقی افقی (و یا چند چاه تزریقی عمودی) در بالای آن استفاده می شود. تنها تفاوت این روش با روش گفته شده استفاده از گازهای سبک هیدروکربنی مانند پروپان و بوتان و یا ترکیب آنها با گازهای غیرمیعانی به جای بخار است. هنگامی که این ترکیب سبک در فشاری نزدیک به فشار نقطه شبنم تزریق می شود، محفظه ای از گازهای سبک هیدروکربنی در مخزن تشکیل می شود. در سطح تماس این محفظه با نفت سنگین و بیتومن داخل مخزن، ترکیب و در واقع انحلال گاز انجام می شود که در نتیجه آن گرانروی آن کاهش می یابد. همچنین اگر فشار استفاده شده نزدیک فشار بخار هیدروکربن در دمای سیستم باشد، آسفالتین زدایی انجام که خود باعث کاهش بیشتر گرانروی می شود؛ لذا با انجام این فرآیند نفت موجود بهبود می یابد و بسیاری از مشکلات پایین دستی حل می شود.
مزیت روش استخراج بخار هیدروکربنی به روش های حرارتی کاربرد این روش در دمای مخزن و عدم اتلاف حرارتی است؛ بنابراین می توان این روش را جایگزینی مناسب در مخازنی دانست که روش های حرارتی در آنها ممکن نیست؛ مانند مخازنی دارای رانش آبده زیرین (Bottom Water Drive)؛ اشباع آب بالا؛ شکاف عمودی؛ تخلخل پایین و رسانش حرارتی پایین (Thermal Conductivity).
به طور کلی کصرف کم انرژی؛ بهبود در جای نفت؛ هزینه های سرمایه گذاری؛ آلودگی کمتر محیط زیست (به علت بازدارندگی گازها به مخزن) و ... این فرآیند را از سایر فرآیندهای حرارتی رایج برتر می کند.
روش ازدیاد برداشت میکروبی
مدت زیادی از ارائه ایده استفاده از میروارگانیزم ها برای ازدیاد برداشت نفت می گذرد اما در عمل از دهه 80، با افزایش قیمت نفت و پیشرفت های علم بیوتکنولوژی، این روش به طور جدی وارد عرصه تحقیقات و کاربرد شد.
در این روش میکروارگانیزم ها با تخمیر مواد هیدروکربنی داخل مخزن تاثیرات مثبتی بر تولید نفت می گذارند. این میکروارگانیزم ها برای رشد به موادی مغذی مانند شکر، فسفات و یا نیترات نیاز دارند و گاهی از مواد هیدروکربنی داخل مخزن تغذیه می کنند.
 
به طور کلی میکروارگانیزم ها در سه حالت مختلف به کار می روند :
•    تولید بیوپلیمرها و مواد زنده فعال در سطح، خارج از مخزن و سطح زمین؛
•    تولید گازها (مانند دی اکسید کربن) و مواد شیمیایی دیگر شامل پلیمرها؛ مواد فعال در سطح و مواد قلیایی پس از تزریق به مخزن؛
•    با استفاده از بیوتکنولوژی یا نانو تکنولوژی می توان اهداف حاصی را همچون مسدود کردن یک شکاف مخرب با تراوایی بالا با میکروارگانیزم ها دنبال کرد.
چون در این روش از میکروارگانیزم های زنده استفاده می شود، شرایط مختلف مخزن و سیال آن بر امکان استفاده و چگونگی فرآیند بسیار موثراند. باید با توجه به مجموعه خصوصیات مخزن و سیال آن استفاده از یک فرآیند و ارگانیزم مربوطه را بررسی کرد اما در مخازنی با عمق زیاد و در نتیجه دما و فشار بالا و تراوایی کم نمی توان این روش را به کار برد. شوری سیال مخزن نیز نباید زیاد باشد و PH آن باید در بازه مناسب برای رشد هر میکروارگانیزم خاص باشد. هرچند این فرآیند در مخازن نفت سنگین نیز به کار رفته است، اغلب برای هیدروکربن های با درجه API پایین استفاده نمی شود.
به طور کلی مزایای روش میکروبی به صورت زیراند :
•    تولید میکرو ارگانیزم ها بسیار کم هزینه است و لذا این روش وابستگی ناچیزی به قیمت نفت خام دارد؛
•    نیاز زیادی به انرژی ندارد که این عامل برتی بسیار مهمی، خصوصاً در                    مقایسه با روش های حرارت است؛
•    باتوجه به نتایج این روش می توان ان را به تنهایی و یا در کنار برخی روش های دیگر به کار برد.
•    باتوجه به ماهیت میکروارگانیزم ها آثار زیست محیطی آنان بسیار ناچیز و حتی غیر زیان آور است.

روش ازدیاد برداشت الکتریکی
یکی دیگر از روش های نوینی که به گرم شدن سیال مخزن می انجامد استفاده از امواج الکترومغناطیسی، صوتی و یا مایکروویو است که بیشتر برای استفاده در میدان های واقع در خشکی طراحی شده است. با کمک این امواج ارتعاشات حاصی به لایه نفتی منتقل می شوند که تا حد امکان مشابه فرکانس طبیعی سنگ و یا سیال اند. این ارتعاشات چسبندگی، پیوستگی و نیروهای مویینگی را می کاهند و در نتیجه جران سیال آسان می شود.
از سویی این امواج به صورت امواج الاستیک در مخزن گسترش می یابند و ضریب هیدرولیکی اصطکاک را کاهش می دهند. با این اثر جریان نفت بسیار راحت تر می شود و سرعت بسیار افزایش می یابد. این امواج نیروی نوسانی را در لایه افزایش می دهند و به وسیله این نیرو هرکدام از سیالات آب، نفت و حتی سنگ، به دلیل داشتن دانسیته متفاوت، شتاب های مختلفی می گیرند. داشتن شتاب متفاوت باعث می شود سیالات به هم ساییده شوند و براثر اصطکاک گرما تولید شود که خود کشش سطحی را کاهش می دهد. با این اثر جریان نفت بسیار راحت تر می شود و سرعت بسیار افزایش می یابد. این امواج نیروی نوسانی را در لایه افزایش می دهند و به وسیله این نیرو هرکدام از سیالات آب، نفت و حتی زغال سنگ، به دلیل داشتن دانسیته متفاوت، شتاب های مختلفی می گیرند. داشتن شتاب متفاوت باعث می شود سیالات به هم سابیده شوند و بر اثر اصطکاک گرما تولید شود که خوکشش سطحی را کاهش می دهد.
هم چنین ارتعاشات گاز به دام افتاده در لایه نفتی را که می تواند به صورت یک لیفت گازی (Gas Lift) عمل کند آزاد می کنند و امواج نوسانی صوتی را نیز به وجود می اورند که با ایجاد فشار صوتی (Sonic Pressure) به جریان نفت کمک می کند. البته می توان همزمان با استفاده از انرژی حاصل از اصطکاک، از روش برقراری جریان متناوب درون مخزن (از طریق چاه ها) نیز بهره برد. در این حالت مخزن هادی جریان الکتریکی و جریان حالتی مانند تنور الکترودی (گرمای حاصل از مقاومت الکتریکی) را به وجود می آورند. گرما به تبخیر آب و بخش سبک هیدروکربن و گاز باقی مانده در نفت کمک می کند. جریان متناوب باعث نوسان یون های سیال می شوند و در نتیج امواج مویینگی در سطح سیال به وجود می ایند که به کاهش کشش سطحی می انجامد. این پدیده در اصطلاح «اثر مواد فعال در سطح الکتریکی درجا» (The In-Situ Electrified Surfactant Or IESE) نامیده می شود. گرمای هر دو بخش فرآیند (گرمای حاصل از جریان الکتریکی و ارتعاشات) به کاهش گرانروی سیالات کمک می کند. این فرآیند برای مخازن نفت سنگین یا پارافین ها بسیار مناسب است.

روش ازدیاد برداشت هیبریدی
یکی دیگر از روش های بسیار جدید است که در صورت تحقق فضیات به حصول راندمانی چشمگیر(20-40 درصد نفت درجای اولیه) در مرحله برداشت ثانویه می انجامد. این روش از ترکیب انرژی گرمایی، مهندسی مخزن پیشرفته، امواج مایکروویو، سیال محرک خاص و سیستم کنترل شده رایانه ای به وجود امده است. اگر شرایط و مکانیزم تئوری این روش کاملاً حاصل شوند، کارایی بسیار مطلوب تری از سایر روش های ازدیاد برداشت خواهد داشت. در این روش از انرژی زمین گرمایی برای تولید نفت باقی مانده استفاده می شود و از انرژی توده های همرفت چرخشی نیز جریان الکتریکی تولید می شود. راندمان این شیوه از سایر روش های مشابه مطلوب تر است و کنترل بیشتری نیز بر دبی جریان، دانسیته سیال و گرانروی آن وجود دارد.
به وسیله نیروی گرانشی حاصل از اختلاف دانسیته بین سیال سنگین تزریقی (سرد) و سیال سبک بازگشتی (نفت داغ در آب) سیال خاصی را به مخزن تزریق می کنند؛ در نتیجه همرفت چرخشی نفت و انرژی حرارتی تولید می شود. سرعت توده همرفت چرخشی به عمق و دمای مخزن؛ دانسیته و اشباع سیالات داخل مخزن؛ مقاومت سیال؛ ضریب استخراج حرارتی (Heat Extaction Co-Efficiency Factor) و فشار پمپ ها بستگی دارد. در واقع یک منبع انرژی زمین گرمایی در مخازن نفت وجود دارد که آزاد شدن انرژی آن انرژی اولیه را برای فعال شدن همرفت چرخشی فراهم می کند. می توان با سیل زنی قلیایی یا میکروامولسیون ها، دبی جریان را کاهش یا افزایش داد. سیال محرک با افزایش فشار حفرات؛ کاهش گرانروی و کاهش چسبندگی سطحی به برداشت نفت کمک می کند.
در این فرآیند برای انتقال نفت و گرما، بدون تحمیل هزینه های اضافی، از امواج مایکروویو استفاده می شود. به دلیل دقت بالای فرآیند مدرنترین رایانه ها و تکنولوژی ماهواره ای به همراه سیستم GPS برای کنترل چاه ها به کار می روند. از مزایای این روش می توان کاهش هزینه ها، ریسک کم، راندمان بالا و تولید همزمان انرژی الکتریکی را نام برد.
روش تزریق ژل های پلیمری
در این فرآیند، محصول یا محلول های آبی شامل ژل های پلیمری با گرانروی متوسط به لایه هایی با تراوایی بالا و یا شکاف ها تزریق می شوند؛ سپس مواد در داخل مخزن واکنش می دهند تا یک ژل گرانرو (سیالی با گرانروی بالا) پدید آید. این ژل کلاً غیرمتحرک است و باعث کاهش تراوایی ظاهری قسمت موردنظر می شود.
با توجه به سیستم شیمیایی و شرایط مخزن، دستورالعمل تهیه و ترکیب مواد شیمیایی واکنش دهنده تغییر  می کند. گاهی یک همزن مواد شیمیایی را قبل از تزریق در سطح ترکیب می کند. سایر وقت ها، از جمله برای بیوپلیمرها، ترکیبات در یک تانکر ترکیب می شوند. در حالاتی نیز ترکیب در داخل مخزن و در اثر پراکندگی (Dispersion) و جا به جایی کروماتوگرافیک به دست می آید.
با بررسی یک فرآیند سیلابزنی با دبی bbl/d 2000 در این مخزن به کمک شبیه سازی های رایانه ای، دیده   می شود که تنها 500 روز پس از آغاز عملیات درصد بالایی از حجم سیال تزریقی از درون لایه با تراوایی بالا عبور خواهد کرد. باتوجه به حجم کم این لایه برداشت نفت از آن بسیار خواهد بود و سایر لایه ها نیز، به دلیل آنکه تزریق موثری در آنها انجام نمی شود، نفت قابل ملاحظه ای تولید نخواهند کرد؛ لذا می بینیم که وجود یک لایه با تراوایی بالا اثرات نامطلوبی برکل فرآیند خواهد داشت. در این شرایط تزریق ژل پلیمری در لایه ای با تراوایی بالا (md 500) و در شعاع ft 75 از چاه تولیدی استفاده می شود تا تراوایی آن را به مقداری حدود یک دهم مقدار اولیه کاهش دهد. درصد عبور سیال تزریقی به خوبی بهبود یافته است. اگر جریان متقاطع بین لایه ها وجود داشته باشد، میزان تاثیر فرآیند تزریق ژل کاهش می یابد. فرآیند تزریق ژل پلیمری در مخازن شکافدار و مخازنی با ناهمگونی های سطحی برای جلوگیری از تولید ناخواسته آب و گاز ممکن است.
برای تزریق درست ژل، به سیستم شیمیایی مناسب و همچنین تکنیک های ویژه ای نیاز است تا محلول به درستی در لایه انتخاب قرار گیرد؛ مثلاً برخی از انواع ژل ها تمایل دارند به ناحیه های با تراوایی کم بروند؛ لذا باید به طور مکانیکی از این حالت جلوگیری کرد.
فرآیند تزریق ژل اغلب در چاه های تزریقی اما گاهی نیز در چاه های تولیدی برای کاهش تولید ناخواسته (مانند تولید آب از پدیده مخروطی شدن آب) به کار می رود. ترکیبات با وزن مولکولی بالا از جمله پلی ساکاریدها و پلی اکریل آمیدهای هیدرولیز شده جزئی، از ترکیبات اند که در فرآیند تزریق ژل پلیمری به کار می روند. زمان ژل شدن، گرانروی ژل، مقاومت ژل، PH ژل، رفتار سیستم ژل در هنگام تزریق در محیط متخلخل و حجم لازم برای تزریق از جمله پارامترهایی هستند که باید به دقت بررسی و طراحی شوند.

2-5  معیارهای سنجش برای کاربرد روش های ازدیاد برداشت
در مطالعات و پژوهش های مختلف معیارهای تخصصی کلی یا به اصطلاح قواعد سرانگشتی متفاوتی بررسی و ارائه شده اند. این معیارها تخمین های رایج حوزه نفت و خواص مخزن را که در آنها روش های متفاوت قابل استفاده اند نشان می دهند. جدول 1-1 مجموعه ای جدید از این معیارها را نشان می دهد. کاربرد روش ها محدودیت هایی دارد؛ مثلاً روش تزریق امتزاجی دی اکسید کربن را
می توان در مخازنی با عمق کافی، برای حصول فشار امتزاج، و برای نفت هایی با درجه API نسبتاً بالا، برای دستیابی به فشار امتزاج پذیری و مسایل کنترل پویایی، به کار برد. روش رانش بخار به علت اتلاف گراما و دمای بخار قابل حصول محدودیت هایی برای عمق مخزن دارد. روش های پلیمری و مواد فعال در سطح به دلیل شوری، دما و دشواری طراحی سیستم پایدار محدودیت کلی دارند. معیارهای سنجش و انتخاب در جدول 1-1 تقریبی اند. در حالات خاص، طراحی های موفق ممکن است از محدوده ها و معیارهای منتشر شده فراتر روند، بنابراین پتانسیل مخزن در هر موقعیت باید مستقل بررسی شود.

بخشی از فهرست مطالب مقاله بررسی روش های ازدیاد تولید نفت با استفاده از منابع هیدروکربوری

مقدمه    1
فصل اول: ازدیاد برداشت از مخازن گاز میعانی    2
1-1 مقدمه    3
1-2 روش چرخش گاز متان    4
1-3 تزریق گاز دی اکسید کربن    5
1-4 تزریق گاز نیتروژن    6
1-5 سیلاب زنی    7
1-6 تزریق هوا    8
1-7 شکاف دهی هیدرولیکی    10
1-8  تزریق آب و گاز به صورت متناوب    10
فصل دوم: فرآیند ازدیاد برداشت نفت    12
2-1 مقدمه    13
2-1-1 برداشت اولیه    15
2-1-2 برداشت ثانویه    15
2-1-3 برداشت ثالثیه    16
2-1-4 ازدیاد برداشت نفت    17
2-1-5  بهبود برداشت نفت    18
2-2 منابع نفتی هدف برای روش های ازدیاد برداشت نفت    19
2-2-1  عوامل موثر در کاربرد روش های ازدیاد برداشت نفت    20
2-3  خصوصیات ایده آل یک فرآیند ازدیاد برداشت نفت    23
2-3-1  جا به جایی میکروسکوپیک و ماکروسکوپیک    23
2-3-2  ملاحظات کاربردی    27
2-4  دسته بندی کلی وتشریح روش های ازدیاد برداشت نفت    29
2-4-1 روش های شیمیایی    31
2-4-2 روش تزریق گازهای امتزاجی وغیر امتزاجی    37
2-4-3 روش های حرارتی    42
2-4-4 روش های نوین    46
2-5  معیارهای سنجش برای کاربرد روش های ازدیاد برداشت    59
منابع …………………………………………………………………………………………………………..61

نقد رمان تصویر دوریان گری اثر اسکار وایلد The Picture of Dorian Gray by Oscar Wilde

اختصاصی از فایلکو نقد رمان تصویر دوریان گری اثر اسکار وایلد The Picture of Dorian Gray by Oscar Wilde دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نقد رمان تصویر دوریان گری اثر اسکار وایلد    The Picture of Dorian Gray  by Oscar Wilde

تحلیل فرآیند فلوفرمینگ برای تولید لوله های جداره نازک از قطعه آهنگری شده آلومینیوم 7075 تعداد صفحه:131

اختصاصی از فایلکو تحلیل فرآیند فلوفرمینگ برای تولید لوله های جداره نازک از قطعه آهنگری شده آلومینیوم 7075 تعداد صفحه:131 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحلیل فرآیند فلوفرمینگ برای تولید لوله های جداره نازک از قطعه آهنگری شده آلومینیوم 7075 تعدادصفحه:131

چکیده

در این مقاله ابتدا انواع فرآیند‌های اسپینینگ و به‌طور خاص فرآیند فلوفرمینگ شرح‌‌ داده‌می‌شود. سپس راجع به آلومینیوم 7075 که از جمله آلومینیوم های قابل عملیات حرارتی و دارای استحکام بالا می‌باشد، توضیح داده خواهد شد.در ادامه فلوفرمینگ یک لوله جدار نازک از جنس آلومینیوم 7075 در عمل آزمایش می­شود و نیرو‌های وارد بر غلتک‌ها در شرایط تولید، با نتایج شبیه‌سازی و نتایج تئوری مقایسه می­گردد. پس از یکسان‌سازی نتایج شبیه‌سازی با نتایج عملی و اطمینان از صحت شبیه‌سازی، تاثیر برخی پارامترهای موثر در فرآیند بر روی نیروی وارد بر غلتک‌ها با استفاده از شبیه‌سازی بررسی می‌شود.

برای شبیه‌سازی اجزای محدود از نسخه‌ی 6. 9 نرم‌افزار ABAQUS استفاده شده است. به دلیل نرخ کرنش بسیار بالا در این فرآیند و پیچیدگی معادلات حاکم بر این نوع شکل دهی، شبیه سازی های انجام شده با استفاده از رایانه های معمولی خانگی با پردازشگر دو هسته ای 2. 8GHz و2GB RAM حداقل 240 تا 360 ساعت زمان برای حل نیاز دارد.

• فهرست مطالب

• چکیده1
• 1-1- مقدمه 2
• 1-2- هدف از انجام این پژوهش 4
• 1-3- پیشینه تحقیق: 5
• 1-4- روش کار و تحقیق 5
• 1-5- معرفی فصلهای مختلف این پژوهش 6
• 1-6- نتیجهگیری 6
• 1 صل دوم: اسپینینگ 7
• 2-1- مقدمه 7
• 2-2- انواع روشهای اسپینینگ 8
• 2-3- معرفی کاربردها و محصولات فرآیند شکلدهی چرخشی 9
• 2-3-1- فرآیندهای مونتاژی 9
• 2-3-2- آلات موسیقی 10
• 2-3-3- صنایع هواپیماسازی 10
• 2-3-4- قطعات صنعتی 10
• 2-3-5- صنایع خودرویی 11
• 2-3-6- صنایع نظامی 11
• 2-4- اسپینینگ دستی و ماشینی 12
• 2-4-1- اسپینینگ دستی 12
• 2-4-1-4- ماشینهای اسپینینگ دستی[37] 16
• 2-4-1-6- کنترل کیفیت 19
• 2-4-2- اسپینینگ ماشینی : 19
• 2-4-2-2- ویژگیها 20
• 2-4-2-3- تنشها در ناحیه تغییر شکل 23
• 2-4-2-4- عیوب 24
• 2-4-2-5- متغیرهای فرآیند 27
• 2-4-2-6- تجهیزات کمکی و الحاقی 29
• 2-4-3- اسپینینگ قطعات نامتقارن [11] 29
• 2-4-4- اسپینینگ داغ [11] 30
• 2 فصل سوم: فلوفرمینگ 32
• 3-1- مقدمه 32
• 3-2- فلوفرمینگ لوله با استفاده از گلولهها 32
• 3-3- مزایاومعایب فلوفرمینگ 33
• 3-3-1- هزینه تولید کم 33
• 3-3-2- قیمت پائین ابزار 33
• 3-3-3- خواص مکانیکی بهبود یافته 34
• 3-3-4- تلرانس ابعادی نزدیک 35
• 3-3-5- سطوح تمام شده صاف 35
• 3-3-6- ساخت پروفیلهای دقیق (شکل (4-3 36
• 3-3-7-کاربرد برای مواد مختلف 36
• 3-3-8- سرعت تولید 37
• 3-4- دستهبندی فرآیند از نظر تولید قطعات 38
• 3-4-1- قطعات توخالی استوانهای 38
• 3-5- ابزارهای مورد استفاده در فلوفرمینگ لوله 41
• 3-5-1- مندرلها 41
• 3-5-2- غلتکها 45
• 3-6- محدودیتهای ضخامت در دیواره لوله 46
• 3-7- اثر پارامترهای مربوط به ماشین بر فلوفرمینگ لوله 47
• 3-7-1- پیشروی در هر دور 47
• 3-7-2- خیز ماشین 47
• 3-8- پرداخت سطح قطعات حاصل از فلوفرمینگ لوله 48
• 3-8-1- شعاعهای غلتک 48
• 3-8-2- متغیرهای وابسته به جنس قطعهکار 49
• 3-8-3- پیشروی در هر دور 49
• 3-8-4- روانسازی 50
• 3-9- معایب فرآیندهای فلوفرمینگ لوله 50
• از معایب فرآیند فلوفرمینگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: 50
• 3-9-1- سرعت تولید پایین 50
• 3-9-2- تغییر نامطلوب خواص مواد 50
• 3-9-3- اعوجاج در قطعهکار 50
• 3-10- عوامل موثر در عیوب ظاهری 51
• 3-10-1- میزان فاصله غلتک از ابتدای قطعهکار 51
• 3-10-2- میزان کاهش ضخامت قطعهکار در هر پاسکاری 51
• 3-10-3- اندازهی زاویهی حمله 51
• 3-10-4- مقدار نرخ تغذیه غلتک 52
• 3-10-5- اندازه شعاع نوک غلتک 52
• 3-10-6- مقدار زاویه محور غلتک نسبت به محور مندرل 52
• 3-10-7- قابلیت انعطافپذیری ماده 52
• 3-11- اثرات عملیات فلوفرمینگ لوله بر خواص فلزی 53
• 3-12- حد شکلپذیری 53
• 3-13- فلوفرمپذیری (قابلیت پذیرش اسپینینگ لوله) 54
• 3-14- محاسبهی طول نهایی لوله [8] 57
• 3 فصل چهارم: محاسبات نیرو در فرآیند فلوفرمینگ 58
• 4-1- مقدمه 58
• 4-2- محاسبه نیرو و تنش در فلوفرمینگ قطعات استوانهای 58
• 4-2-1- آنالیز کوبایاشی- تامسون 58
• 4-2-2- آنالیز هایاما 60
• 4-2-3- آنالیز تنش 61
• 4-2-4- تعیین نیروهای تغییر شکل 64
• 4-3- توان 65
• 4 فصل پنجم: طراحی آزمایش 68
• 5-1- مقدمه 68
• 5-2- آزمایش عملی 68
• 5-3- نتیجه آزمایش عملی 73
• 5 فصل ششم: مدلسازی و تحلیل مساله درنرمافزارABAQUS 74
• 6-1- مقدمه 74
• 6-2- آشنایی با نرمافزار ABAQUS 74
• 6-3- مراحل شبیهسازی فرآیند فلوفرمینگ 74
• 6-3-1- مدلسازی مساله 75
• 6-3-2- شرایط و جنس لوله و غلتک ها 76
• 6-3-3- مونتاژ قطعات 84
• 6-3-4- مراحل حل 84
• 6-3-5- تعیین نحوه تماس 85
• 6-3-6- مرحله اعمال بار 85
• 6-3-7- مرحله مشبندی 86
• 6-3-8- نتایج شبیه‌سازی 87
• 6 فصل هفتم: تحلیل تئوری نیروهای فلوفرمینگ 94
• 7-1- مقدمه 94
• 7-2- تحلیل فرآیند فلوفرمینگ با استفاده از نمودار نیروهای فرآیند 94
• 7-2-1- عیوب ماکروسکوپی 94
• 7-2-2-شکست 95
• 7-2-3- موجی شدن سطح لوله 96
• 7-2-4- ارتعاشات اولیه 96
• 7-2-5- اختلاف نیروی سه غلتک 97
• 7-3- محاسبات تئوری نیرو‌ها در آزمایش عملی 97
• 7-3-1- محاسبه نیرو وارد به غلتک اول 98
• 7-3-2- محاسبه نیرو وارد به غلتک دوم 98
• 7-3-3- محاسبه نیرو وارد به غلتک سوم 99
• 7-4- مقایسه نتایج شبیه‌سازی، تئوری و آزمایش عملی 99
• 7 فصل هشتم: تحلیل پارامترهای موثر در نیروهای فلوفرمینگ 101
• 8-1- مقدمه 101
• 8-2- بررسی تاثیر برخی پارامترهای فرآیند در نیروی وارد بر غلتک‌ها 101
• 8-2-1- زاویه پشت 101
• 8-2-2- شعاع نوک غلتک 105
• 8 فصل نهم: نتایج و پیشنهادات 110
• 9-1- مقدمه 110
• 9-2- شرح نتایج 110
• 9-3- پیشنهادات و مقایسه فلوفرمینگ با دیگر فرآیند‌ها 112
• مراجع 114

• فهرست اشکال
  عنوان صفحه
  ________________________________________
  شکل ( ‏1 1) قطعه تولید شده بروش فلوفرمینگ(حذف مونتاژ و جوشکاری)[26] 4
  شکل ( ‏2 1) تنوع اشکالی که با روش اسپینینگ قابل تولید میباشند[28] 7
  شکل( ‏2 2) دستهبندی انواع فرآیندهای شکلدهی چرخشی بر مبنای تغییر ضخامت در طول فرآیند و دمای فرآیند[29] 8
  شکل ( ‏2 3 ) انواع لوازم آشپزخانه و منزل که به روش اسپینینگ دستی و یا ماشینی تولید میشوند[30] 9
  شکل ( ‏2 4) قطعات شیپوری ترومپت[30] 10
  شکل ( ‏2 5) استفاده اسپینینگ در هواپیما [31] 10
  شکل ( ‏2 6) انواع قطعات صنعتی [30] 11
  شکل ( ‏2 7) نمونه قطعات خودرویی[32] 11
  شکل ( ‏2 8 ) انواع قطعات نظامی[32] 12
  شکل ( ‏2 9) نمونهای از دستگاه اسپینینگ دستی ساده[29] 13
  شکل( ‏2 10) اسپینینگ دستی با ابزار بازویی[29] 13
  شکل ( ‏2 11) اسپینینگ دستی با ابزار قیچیمانند[29] 14
  شکل ( ‏2 12) اسپینینگ فشاری یا بشقابیکردن[29] 14
  شکل ( ‏2 13) اسپینینگ و بشقابیکردن به کمک خلا [29] 14
  شکل ( ‏2 14) نمونه هایی از اشکال ساخته شده به روش اسپینینگ دستی – مخروطی – گنبدی – و ... .[33] 15
  شکل ( ‏2 15) نمای سادهای از اجزای دستگاه اسپینینگ دستی با ابزار قیچی شکل و اهرم غلتکدار[33] 16
  شکل ( ‏2 16) ماشین اسپینینگ دستی و ابزارهای آن[34] 17
  شکل ( ‏2 17) نمونهای از سرابزارهای قابل تعویض بر روی اهرم قیچی شکل در فرآیند اسپیننیگ [7] 18
  شکل ( ‏2 18) انواع اشکال لبهی انتهایی ابزار اهرمی مورد استفاده در اسپینینگ دستی[29] 18
  شکل ( ‏2 19) نمونهای از سرابزارهای قابل تعویض بر روی اهرم قیچیشکل در فرآیند اسپینینگ[29] 18
  شکل ( ‏2 20) اجزای اصلی و متعارف در اسپینینگ قدرتی[35] 19
  شکل ( ‏2 21) اسپینینگ قدرتی به کمک نیروی انسان [29] 22
  شکل ( ‏2 22) بشقابیکردن بدون قالب توسط فرآیند اسپینینگ قدرتی[29] 22
  شکل ( ‏2 23) حرکت مارپیچ غلتک در فرآیند اسپینینگ[40] 23
  شکل ( ‏2 24( تنشها در ناحیه تغییر شکل در اسپینینگ قدرتی[29] 24
  شکل ( ‏2 25) حالاتی از عیوب که در اسپینینگ قدرتی اتفاق میافتد [9] 25
  شکل ( ‏2 26) نمایی از شکست در فرآیند اسپینینگ[8] 25
  شکل ( ‏2 27) نمونه‌ای از لوله‌های ترک‌خورده در حین فرآیند اسپینینگ[10] 26
  شکل ( ‏2 28) نمایی از عیب صافی و موج دارشدن قطعهکار[29] 27
  شکل ( ‏2 29) اسپینینگ قطعات نامتقارن[11] 30
  شکل ( ‏2 30) اسپینینگ داغ با استفاده ازمشعل[41] 30
  شکل ( ‏2 31) اسپینینگ داغ با استفاده از لیزر[11] 31
  شکل ( ‏2 32) اسپینینگ داغ با استفاده از هوای‌گرم[11] 31
  شکل ( ‏3 1) مدل شبیه‌سازی شده فلوفرمینگ با استفاده از گلوله[13] 33
  شکل( ‏3 2) ریزساختار در دو مقطع طولی و محیطی یک قطعه آلومینیومی فلوفرم شده با کاهش ضخامت 40%-[8] 34
  شکل ( ‏3 3) محفظه موتور راکت[36] 35
  شکل ( ‏3 4) برخی پروفیلهای دقیق ساخته شده از طریق فلوفرمینگ[33] 36
  شکل ( ‏3 5) محفظه بخش توان کمکی موشک پس از تولید به روش فلوفرمینگ[36] 37
  شکل ( ‏3 6) جهت جریان مواد و حرکت غلتک در فلوفرمینگ 1) مستقیم و 2) معکوس لوله[36] 38
  شکل ( ‏3 7) در فلوفرمینگ معکوس لوله جهت جریان مواد و حرکت غلتک عکس یکدیگر است[36] 39
  شکل ( ‏3 8) یک نمونه دستگاه مورد استفاده در روش اسپینینگ معکوس لوله[38] 39
  شکل ( ‏3 9) مثالی از عیب پیچش در فلوفرمینگ معکوس لوله[16] 39
  شکل ( ‏3 10) لوله‌ تولید شده به روش فلوفرمینگ معکوس در دو مرحله فلوفرمینگ[10] 40
  شکل ( ‏3 11) در فلوفرمینگ مستقیم لوله جهت جریان فلز با جهت حرکت غلتک یکی است [36] 40
  شکل ( ‏3 12) یک نمونه از مندرلهایی که در اسپینینگ لوله کاربرد دارد[36] 41
  شکل( ‏3 13) مندرل چندپارچه برای تولید ظروف دهانهتنگ در فرآیند اسپینینگ دستی. بعد از اتمام شکلدهی مندرل به صورت تکه تکه از داخل قطعهکار بیرون آورده میشود و این کار با تکه کلیدی شروع میشود[37] 42
  شکل ( ‏3 14) مندرلهای چندپارچه مرحلهبندیشده برای ساخت قطعاتی با محور تقارن شکسته[37] 43
  شکل ( ‏3 15) مندرلهای کامپوزیتی مرحلهبندیشده که از دیسکهایی از جنسهای مختلف چوبی- فولادی – پلاستیکی و ... ساخته میشوند[29] 43
  شکل ( ‏3 16) ملاحظات مربوط به طراحی مندرلها[29] 44
  شکل ( ‏3 17) روش‌های اسپینینگ بدون مندرل[11] 44
  شکل ( ‏3 18) در اینجا نشان دادهشده که چگونه غلتکهای مرحلهبندیشده برای فلوفرمینگ معکوس لوله هر کدام بخشی از لوله را گاز می گیرند. اندازهای که غلتک پیشآهنگ گاز میگیرد Y و اندازهای که کل کاهش ضخامت برابر X در شکل سمت چپ نشان داده شده است[37] 45
  شکل ( ‏3 19) جزئیات ابعادی در یک غلتک نوعی که درفلوفرمینگ لوله کاربرد دارد[29] 46
  شکل ( ‏3 20) استفاده از غلتکهای سه مرحلهای با زوایای استقرار 120 درجه میزان خیز تجهیزات را کاهش میدهد[37] 48
  شکل ( ‏3 21) نمایی از تغییر شکل در ناحیه ی فرمدهی [37] 51
  شکل ( ‏3 22( [29] 51
  شکل ( ‏3 23) [29] 51
  شکل ( ‏3 24) [29] 51
  شکل ( ‏3 25) [29] 52
  شکل ( ‏3 26) [29] 52
  شکل ( ‏3 27( [29] 52
  شکل ( ‏3 28) نحوهی تنظیم تست قابلیت اسپینینگپذیری لوله [37] 54
  شکل ( ‏3 29) چهار نوع شکست رایج در تست قابلیت اسپینینگ پذیری لوله برای فلزات مختلف[37] 55
  شکل ( ‏3 30) فلوفرمینگ لوله بوسیله غلتک با زاویه [29] 55
  شکل ( ‏3 31) رابطه بین کاهش ضخامت حقیقی و ظاهری [39] 56
  شکل ( ‏3 32) ماکزیمم ریداکشن R% در فرآیند فلوفرمینگ و ریداکشن سطحی نهائی در فرآیند تست کشش[11] 56
  شکل ( ‏4 1) موقعیت ابزار و مختصات کارتزین در فلوفرمینگ لوله[37] 59
  شکل ( ‏4 2) اجزای نیرو در فلوفرمینگ لوله بر حسب درصد کاهش [37] 61
  شکل ( ‏4 3) منطقه تغییر شکل و تنشهای وارد بر آن[37] 62
  شکل ( ‏4 4) (a) شرایط مرزی(b) توزیع تنش در روش فلوفرمینگ مستقیم[37] 64
  شکل ( ‏4 5) (a) شرایط مرزی(b) توزیع تنش در روش فلوفرمینگ معکوس[37] 64
  شکل ( ‏4 6) رابطه بین پیشروی و نیروهای اسپینینگ در آزمایش ونگ[18] 65
  شکل ( ‏4 7) رابطه توان و اجزاء نیرو با قطر غلتک[37] 66
  شکل ( ‏4 8) رابطه توان و اجزاء نیرو با زاویه حمله غلتک[37] 67
  شکل ( ‏4 9) تغییرات توان بر حسب اصطکاک[37] 67
  شکل ( ‏5 1) شماتیک مواد استفاده شده در آزمایش 69
  شکل ( ‏5 2) شماتیک قطعه فورج شده 69
  شکل ( ‏5 3) قطعه فورج شده 69
  شکل ( ‏5 4) شماتیک قطعه ماشینکاری شده 70
  شکل ( ‏5 5) قطعه ماشینکاری شده 70
  شکل ( ‏5 6) دستگاه مورد استفاده در آزمایش 71
  شکل ( ‏5 7) قطعه فلوفرم شده 71
  شکل ( ‏5 8) تجهیزات محاسبه فشار در دستگاه مورد استفاده در آزمایش 72
  شکل ( ‏5 9) تجهیزات ثبت نیروی اسپینینگ در آزمایش ژیا[20] 72
  شکل ( ‏6 1) ابعاد و هندسه مندرل 75
  شکل ( ‏6 2) ابعاد و هندسه غلتک 75
  شکل ( ‏6 3) ابعاد و هندسه قطعه‌کار 76
  شکل ( ‏6 4) شمایی از قطعات استفاده شده در فرآیند شبیه‌سازی 76
  شکل ( ‏6 5) نحوه اعمال جرم و ممان اینرسی در نرم افزار 77
  شکل ( ‏6 7) قطعه فورج شده 81
  شکل ( ‏6 8) تهیه دمبل از قطعه فورج شده 81
  شکل ( ‏6 9) دمبل تهیه شده از پریفرم 82
  شکل ( ‏6 10) دمبل در حین تست کشش 82
  شکل ( ‏6 11) دمبل پس از تست کشش 82
  شکل ( ‏6 12) نمودار تنش-کرنش حاصل از تست کشش نمونه مورد آزمایش 83
  شکل ( ‏6 14) نحوه مونتاژ قطعات در نرم افزار 84
  شکل ( ‏6 15) تعریف مراحل کاری در نرم افزار 84
  شکل ( ‏6 16) تعریف قیود حرکتی برای قطعه کار 85
  شکل ( ‏6 17) تعریف شرایط حرکتی غلتک‌ها در هر مرحله 86
  شکل ( ‏6 18) مرحله اعمال مش در نرم‌افزار 87
  شکل ( ‏6 19) مرحله اول – تولید اطلاعات 88
  شکل ( ‏6 20) مرحله دوم – مشخص نمودن نوع اطلاعات مورد نیاز 88
  شکل ( ‏6 21) مرحله سوم – انتخاب نیرو‌های عکس‌العمل در جهات مورد نیاز 89
  شکل ( ‏6 22) مرحله چهارم – انتخاب نقاط مورد نیاز 89
  شکل ( ‏6 23) تولید اطلاعات نیروی وارد به هر غلتک 90
  شکل ( ‏6 24) استخراج اطلاعات از نرم‌افزار 90
  شکل ( ‏6 25) نیروهای اعمال‌شده به غلتک شماره یک 92
  شکل ( ‏6 26) نیروهای اعمال‌شده به غلتک شماره دو 92
  شکل ( ‏6 27) نیروهای اعمال‌شده به غلتک شماره سه 92
  شکل ( ‏6 28) مناطق تماس در حین فرآیند فلوفرمینگ 93
  شکل ( ‏6 29) تغییر شکل طولی در قطعه فلوفرم شده 93
  شکل ( ‏7 1) تغییرات نیرو در هنگام ایجاد میکرو ترک [37 ] 95
  شکل ( ‏7 2) نمایی از میکرو ترک در لوله[44 ] 95
  شکل ( ‏7 3) تغییرات نیرو در هنگام شکست لوله [37] 95
  شکل ( ‏7 4) نمایی از شکست لوله[43 ] 96
  شکل ( ‏7 5) تغییرات منحنی نیرو برای ایجاد سطحی موجی [37] 96
  شکل ( ‏7 6) نمای سطح موجی لوله [37] 96
  شکل ( ‏7 7) نمودار تغییرات نیرو در ابتدا فرآیند فلوفرمینگ[37] 97
  شکل ( ‏7 8) نمودار تغییرات نیرو سه غلتک[37] 97
  شکل ( ‏7 9) مقایسه بین نیروهای وارد بر غلتک‌ها در شبیه‌سازی وحل تئوری 100
  شکل ( ‏8 1) غلتک با زاویه پشت 20 درجه 102
  شکل ( ‏8 2) غلتک با زاویه پشت 5 درجه 102
  شکل ( ‏8 3) غلتک با زاویه پشت 35 درجه 103
  شکل ( ‏8 4) تحلیل فرآیند با زاویه پشت 5 درجه 103
  شکل ( ‏8 5) مقایسه بین نیروهای وارد بر غلتک‌ شماره یک با زاویه پشت مختلف 104
  شکل ( ‏8 6) مقایسه بین نیروهای وارد بر غلتک‌ شماره دو با زاویه پشت مختلف 104
  شکل ( ‏8 7) مقایسه بین نیروهای وارد بر غلتک‌ شماره سه با زاویه پشت مختلف 104
  شکل ( ‏8 8) تاثیر شعاع نوک غلتک بر روی صافی سطح در پیشروی‌های گوناگون[26] 105
  شکل ( ‏8 9) شبیه‌سازی فرآیند با استفاده از غلتک با شعاع 15 میلیمتر 106
  شکل ( ‏8 10) شبیه‌سازی فرآیند با استفاده از غلتک با شعاع 0. 5 میلیمتر 106
  شکل ( ‏8 11) مقایسه بین نیروهای وارد بر غلتک‌ شماره یک با شعاع نوک غلتک مختلف 107
  شکل ( ‏8 12) مقایسه بین نیروهای وارد بر غلتک‌ شماره دو با شعاع نوک غلتک مختلف 107
  شکل ( ‏8 13) مقایسه بین نیروهای وارد بر غلتک‌ شماره سه با شعاع نوک غلتک مختلف 107
  شکل ( ‏8 14) غلتک‌های مورد‌استفاده در آزمایش[27] 108
  شکل ( ‏8 15) مقایسه بین نیروی محوری با دو غلتک متفاوت[27] 108
  شکل ( ‏8 16) مقایسه بین نیروی شعاعی با دو غلتک متفاوت[27] 109
  شکل ( ‏9 1) نمایش نمادین حالت تنش وکرنش در ناحیه تماس غلتک با قطعه و مناطق اطراف آن در فرآیند فلوفرمینگ[36] 111
  شکل ( ‏9 2) دسته بندی تغییر شکلها در جهت های مختلف- الف) جهت محوری ب) جهت شعاعی ج(جهت مماسی 112
  فهرست جداول
  عنوان صفحه
  جدول (‏2 1) تلرانسهای ابعادی در اسپینینگ دستی[29] 19
  جدول (‏3 1) تأثیر میزان کاهش ضخامت دیواره بر خواص مکانیکی لوله فولادی 1015 با قطر خارجی 25/17 اینچی و ضخامت یک اینچ[36] 53
  جدول (‏4 1) مقدار A در روش‌های مختلف فلوفرمینگ 63
  جدول (‏4 2) تاثیر هریک از پارامترهای اسپینینیگ بر روی نیروهای فرآیند[11] 65
  جدول (‏6 1) مشخصات هندسی ابزار آلات در آزمایش عملی و شبیه‌سازی (کلیه ابعاد بر اساس میلیمتر میباشد) 76
  جدول (‏6 2) ترکیب شیمیایی آلومینیوم 7075[23] 78
  جدول (‏6 3) پارامتر های اعمال شده در تست کشش قطعه کار فلوفرم شده عدم قطعیت ذکر شده با سطح اطمینان 95% و ضریب پوشش2 K= ارائه شده است 83
  جدول (‏6 2) ترکیب شیمیایی آلومینیوم 7075[23] 116

تحقیق درباره مدیریت طرح

اختصاصی از فایلکو تحقیق درباره مدیریت طرح دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

  لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

    فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

   تعداد صفحه:27

مدیریت طرح :

درحدود 2650 سال پیش ازمیلادمسیح ایموتزهرم پلکانی رابرای فرعون توسورتروس در سکاره مصر ساخت در حدود 150 سال بعد و به فاصله حدود 3500 کیلو متری این هرم نیاکان مردم بریتانیا ساختمانهای مدور عظیم سنگی در سرتاسرجزایر بریتانیا ساختند که معروفترین آنها ستون هنج است دو هزار وپانصد سال دیگر سپری شد تا اقوام ما یا در آمریکا ی مرکزی به صورت طبقه سیاسی نمایی در آمدند آنان چشم انداز خالی شبه جزیره یوکاتان را با معابد عظیم در چیچن ایستا، سی تیل ، اوکسمال و بسیاری از مکانهای دیگر پرکردند.

سازندگان این سازه های چشمگیر ، نخستین مدیران طرحها در جهان بودند آنان رایانه نداشتند که به ایشان کمک کند ،شیوه ارزیابی و بررسی عملکرد برنامه یا ابزارهای زمان بندی روش مسیر بحرانی را نمی شناختند در برخی موارد حتی کاغذی هم در اختیار نداشتند که برروی آن طرح ونقشه ای بکشند یا برنامه ای بنویسند با این همه آنان برخی از طرحهای پیچیده استسنایی را، با استفاده از ساده ترین ابزار ها مدیریت و اداره می کردند بنا براین مدیریت طرح دست کم به 4500 سال پیش برمی گردد با این حال نقش مدیر طرح تنها اخیراً به عنوان یک رشته تخصصی خاص خود شناخته شده است. دانشگاه ها دوره های مدیریت طرح ارائه می کنند و بسیاری از آنها هم اکنون به جای تخصص سنتی کارشناسی ارشد مدیریت بازرگانی ، کار شناسی ارشد مدیریت طرح را پیشنهاد می کنند.

 طرح چیست؟

همه جور طرح وجود دارد طرحهایی هستند که محصولات جدید تولید می کنند یک

برنامه بازاریابی را پیاده می کنند. یک ساختمان اداری بزرگ می سازند ، مدل یک خانه را تغییر می دهند چمن کاری و محوطه سازی می کنند، واکسن جدید می سازند با توجه به تنوع بی پایان طرحها ، مدیریت طرح تقریباً تخصصی جامع و فراگیر است متداولترین تعریف پذیرفته شده طرح ذیلاً بیان میشود.           

طرح کاری است برای یک باربا مقاطع آغازوپایان مشخص اهداف.محدوده و(معمولاً)بوسیله مشخص روشن.

واژگان مهم این تعریف عبارتند ازبرای یک بار،مقا طع آغازوپایان مشخص ،بوسیله واهداف ومحدوده با این حساب،طرح ازفعا لیتهای مکررهمچون تولید،نظم وسازمان بخشی،امثال اینها متناسب است

تعریفی که آقای دکترجی.م.جوران کارشناس کیفیت ارایًه شده است به اعتقاد اوطرح مساًله ای است که حل آن زمان بندی می خواهداین بدان معناست که هدف ازاجرای طرح همواره آن است که مشکل ومساًای رابرای سازمان موردنظرحل کند اهمیت این تعریف درآن است که ما را مجبورمیکند به حل مشکلات ومسایًل اذعان کنیم.

مدیریت طرح چیست؟

 مدیریت طرح عبارت است از برنامه ریزی ، زمان بندی ، کنترل فعالیتهای طرح برای تحقق اهداف عملکرد ، هزینه و زمان ، در محدوده کاری معین با استفاده کار آمد و سودمند از منابع به این اهداف pet که مخفف کلمه  Time و Performance می گویند به اهداف فوق معمولاً اهداف خوب و سریع و ارزان هم می گویند .

دانلود تحقیق کامل درمورد گیاهان زینتی

اختصاصی از فایلکو دانلود تحقیق کامل درمورد گیاهان زینتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 13
فهرست و توضیحات:

گیاهان زینتی

پاندانوس

مراقبت های لازم

کشت و ازدیاد گیاه

طرز نگهداری و کاشت

ازدیاد گل

بیماری و آفت

آکلائنما

روش کاشت و نگهداری 

روش ازدیاد

آفات

طریقه نگهداری گیاهان در آپارتمان

پاندانوس

این جنس از تیره pandanaceae است در انگلیسی به نام screw pine مشهور است از 600 گونه مختلف گیاهان استوایی درختچه ای همیشه سبز تشکیل یافته ا ست.
گونه های این گیاه را به خاطر برگهای زیبایشان که شبیه برگهای آناناس است پرورش می دهند مهمترین گونه زینتی آن که در منازل پرورش می دهند عبارتند است:
1-p.veitchii-این گونه بومی Polynesia است ارتفاع و گسترش آن در حدود 60 سانتیمتر است . برگ های ششمشیری ، پهن ، ناوی شکل در کنار و روی برگهای مرکزی دارای دانه های ظریف خار مانند می باشد . طول آن به شصت سانتیمتر می رسد . رنگ آن سبز تیره بالبه سفید خالص یا نقره ای رنگ است.
از خصوصیات این گیاه بوجود آوردن ریشه هوایی است که بصورت مستقیم از گیاه خارج شده و در محیط زیستگاه به طول یک متر میرسد . این وضعیت البته در اطاق بندرت مشاهده میگردد.

مراقبت های لازم:
1-نور
گیاهان این جنس به نورفراوان احتیاج دارند و نور متوسط را نیز تحمل میکنند نور مستقیم خورشید برای آنان مضر است
2-حرارت
این جنس مخصوص گلخانه های گرم است ، حرارت مناسب برای آن 22-20درجه است . ولی باید آن را از منبع حرارتی مانند بخاری ، رادیاتور شوفاژ و همچنین جریان هوا دور نگه داشت و حرارت کمتر از پانزده درجه گیاه احتمالا" از بین خواهد رفت.
3-آبیاری-گیاه به آب زیادی احتیاج دارد ، بنابراین خاک گلدان باید همیشه مرطوب باشد ، ضمنا" گلدان باید دارای زه کشی خوب باشد تا آب آن در خاک باقی نماند زیرا آب زیاد مجب پوسیدگی ریشه می گردد.
4- رطوبت
گیاه به رطوبت متوسط هوا احتیاج دارد . پاشیدن آب برروی برگها مخصوصا در تابستان بسیار ضروری است . چنانچه درجه حرارت کم ولی رطوبت هوا زیاد باشد نوک برگها قهوه ای و خشک می شود و در هوای خشک مورد حمله trips و عنکبوت های قرمز و سایر حشرات مضر قرار میگیرند که بوسیله سمموم حشره کش می توان آنها را از بین برد
5-نوع خاک
خاک برگها مخصوصا" خاک حاصله از چمن یامخلوطی از ماسه ،خاک برگ وپیت مناسبترین خاک برای گیاهان است ph یعنی ایتدیته خاک باید قلیایی و در حدود 8-7 باشد
6-کود:
این گیاه احتیاج زیادی به کود ازته دارد و میتوان از کودی از که شامل 100گرم نیترات پتاسیم ،100گرم فسفات کلسیم ، و200گرم سولفات آمونیم است استفاده کرد و آن را به به مقدار 30 گرم در لیتر هر دو هفته یکبار از فروردین تا آبان ماه به گیاه داد.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید