دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:48
فهرست مطالب:
مفهوم کنترلرهای قابل برنامهریزی PLC
زمان پاسخگویی Scan Time
قطعات ورودی
قطعات خروجی
قسمت های اصلی PLC:
مهمترین مشخصه های انتخاب یک PLC
PLCهمچون دستگاه های صنعتی دیگر شامل :
نرم افزار سیستم PLC
سخت افزار سیستم PLC
کاربرد سیستم PLC در صنایع مختلف
تفاوت سیستم PLC با کامپیوتر
مقایسه تابلوهای کنترل معمولی با تابلوهای کنترلی مبتنی بر PLC
کنترل منطقی چیست؟
PLC ها مزایای بسیاری نسبت به مدارات فرمان الکتریکی دارند که ازجمله می توان به
موارد زیر اشاره داشت:
در صنعت دو نوع کنترل موجود است:
واحد های ورودی و خروجی در PLC چنین تعریف می شود:
منابع
سنسور آنالوگ:
سنسور های نوری رفلکتوری:
سنسورهای مغناطیسی:
سنسورهای خازنی:
سنسورهای القائی سرعت:
سنسورهای خازنی کنترل سطح:
دیاگرام پایه یک سیستم کنترل دسترسی :
بخش IDS (ID Source –Controlled switch) 1:
شناسایی مبتنی بر PIN :
شناسایی مبتنی بر کارت :
الف)کارت مغناطیسی :
ب) کارت RFID :
بخش ACU :
-ورودی دیجیتال جهت سنسور وضعیت :
ج) کارت های بارکد:
-ورودی کلید شصتی :
-خروجی آلارم :
-رابط ارتباطی سریال :
کنترل کلید فراخوانی Call:
کنترل کلیدهای طبقات به روش هر فرد چند طبقه :
تعریف کارت ها برای ACS آسانسور EACS :
مدول ارتباط پروسسوری ( CP )
مدول رابط ( IM )
تصویر ورودی ها ( PII )
فلگ ها ، تایمرها و شمارنده ها
انبارک یا آکومولاتور ( ACCUM )
تصویر خروجی ها ( PIO )
گذر گاه عمومی ورودی / خروجی ( I / O bus )
واحد برنامه نویسی ( PG )
روشهای مختلف آدرس دهی
مقدمه
امروزه در بین کشورهای صنعتی ، رقابت فشرده و شدیدی در ارائه راهکارهایی برای کنترل بهتر فرآیندهای تولید ، وجود دارد که مدیران و مسئولان صنایع در این کشورها را بر آن داشته است تا تجهیزاتی مورد استفاده قرار دهند که سرعت و دقت عمل بالایی داشته باشند. بیشتر این تجهیزات شامل سیستمهای استوار بر کنترلرهای قابل برنامهریزی (Programmable Logic Controller) هستند. در بعضی موارد که لازم باشد میتوان PLCها را با هم شبکه کرده و با یک کامپیوتر مرکزی مدیریت نمود تا بتوان کار کنترل سیستمهای بسیار پیچیده را نیز با سرعت و دقت بسیار بالا و بدون نقص انجام داد.
قابلیتهایی از قبیل توانایی خواندن انواع ورودیها (دیجیتال ، آنالوگ ، فرکانس بالا...) ، توانایی انتقال فرمان به سیستمها و قطعات خروجی ( نظیر مانیتورهای صنعتی ، موتور، شیربرقی ، ... ) و همچنین امکانات اتصال به شبکه ، ابعاد بسیار کوچک ، سرعت پاسخگویی بسیار بالا، ایمنی ، دقت و انعطاف پذیری زیاد این سیستمها باعث شده که بتوان کنترل سیستمها را در محدوده وسیعی انجام داد.
تعریف PLC
PLC از عبارت Programmable Logic Controller به معنای کنترل کننده ی منطقی قابل برنامه ریزی گرفته شده است . PLC ، کنترل کننده ای نرم افزاری است که در قسمت ورودی ، اطلاعاتی را به صورت باینری دریافت و آنها را طبق برنامه ای که در حافظه اش ذخیره شده پردازش می نماید و نتیجه ی عملیاتی را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمانهایی به گیرنده ها و اجرا کننده های فرمان (Actuators ) ارسال می کند .به عبارت دیگر PLC عبارت است از یک کنترل کننده ی منطقی است که می توان منطق کنترل را توسط برنامه برای آن تعریف نمود و در صورت نیاز ، به راحتی آن را تغییرداد . وظیفه ی PLC قبلاً بر عهده ی مدارهای کنتاکتوری و مدارهای فرمان رله ای بود که استفاده از آنها هم پر هزینه و هم دارای مشکلات فراوان اعم از نگهداری و سرویس را داشتند . بنابراین در محیط های صنعتی جدید منسوخ گردیده اند از جمله اولین مشکلاتی که در این مدارها ظاهر می شد می توان به این مورد اشاره کرد ، که با افزایش تعداد رله ها حجم و وزن مدار فرمان ، بسیار بزرگ سده و همچنین موجب افزایش قیمت آن می گردد . برای رفع این اشکال ، مدارهای فرمان الکترونیکی ساخته شدند ولی با وجود این ، هنگامی که تغییری در روندیا عملکرد ماشین صورت می گیرد مثلاً دریک دستگاه پرس ، ابعاد ، وزن ، سختی و زمان قرار گرفتن قطعه زیر بازوی پرس تغییر میکند ، لازم است تغییرات بسیاری در سخت افزار سیستم کنترل داده شود . به عبارت دیگر اتصالات و عناصر مدار فرمان باید تغییر کند . با استفاده از PLC تغییر در روند تولید یا عملکرد ماشین به آسانی صورت می پذیرد ، زیرا دیگر لازم نیست سیم کشی ها ( Wiring ) و سخت افزار سیستم کنترل تغییر کند و تنها کافی است چند سطر برنامه نوشت و به PLC ارسال کرد تا کنترل مورد نظر تحقق یابد .
از طرف دیگر قدرت PLC در انجام عملیات منطقی ، محاسباتی ، مقایسه ای و نگهداری اطلاعات به مراتب بیشتر از تابلو های فرمان معمولی است . PLC به طراحان سیستم های کنترل این امکان را می دهد که آنچه را در ذهن دارند در اسرع وقت بیازمایند و به ارتقای محصول خود بیندیشند ، کاری که در سیستم های قدیمی مستلزم حرف هزینه و به خصوص زمان است و نیاز به زمان ، گاهی باعث می شود که ایده ی مورد نظر هیچ گاه به مرحله ی عمل در نیاید . هر کس که با مدارهای فرمان الکتریکی کنتاکتوری ، رله ای کار کرده باشد به خوبی می داند که پس از طراحی یک تابلوی فرمان ، چنانچه نکته ای از قلم افتاده باشد ، مشکلات مختلفی پیش می آید که برای بر طرف کردن ، هزینه ها و اتلاف وقت بسیاری را به دنبال خواهد داشت . به علاوه گاهی افزایش و کاهش چند قطعه در تابلوی فرمان به دلایل مختلف مانند محدودیت فضا ، عملاً غیر ممکن و یا مستلزم انجام سیم کشی های مجدد و پر هزینه می باشد .
