فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:33
فهرست مطالب:
شرح خلاصه ای از فرآیند............................................................................................................ 4
مقدمه....................................................................................................................................4
استریفیکاسیون.........................................................................................................................5
برج تقطیر آب-اتیلن گلیکولr.......................................................................................................10
تانک Hotwell پرپلی TK-F-3401...........................................................................................12
1-6 ) انتقال مونومر..............................................................................Monomer Transfer .13
2- پلی کندانسیشن POLYCONDENSATION 14....................................................................14
کندانسورمخلوط کننده Condenser) (Spray...............................................................................14
2-2 ) پلی کندانسیشن درراکتور پرپلی........................................................................................ 14 2-3 ) پلی کندانسیشن - مرحله دوم – فینیشر.................................................................( Finisher )16
3- تخلیه و توزیع پلیمر.............................................................................................................18
4.سیستم های خلا...................................................................................................................20
5- سیستم های میعان EG.........................................................................................................24
6. سیستم های گرمایشی............................................................................................................26
ریبویلر برج تقطیر...................................................................................................................28
سیستم گرمایش دیواره ها..........................................................................................................30
شرح خلاصه ای از فرآیند :
پلیمر PET در رده بندی انواع پلیمر از نوع پلیمر تراکمی بوده که بعد از ایجاد مولکول پلیمر یک مولکول آب از آن خارج می شود در رده بندی دیگر در گروه پلیمرهای از نوع Step Growth Polymerization می باشد که از یک نوع مونومرتشکیل شده و ساختار خطی دارد ( Home Polymer ) از لحاظ دیگر این پلیمر از نوع پلیمرهای گرما نرم می باشد که در اثر گرم شدن مذاب می شود محصول اولیه Sec. 100 چیپس آمورف می باشد که دارای دمای شیشه ی Tm برابر با 250Co می باشد. در واکنش کمی ابتدا پس از مخلوط کردن مواد افزودنی در ظرف خمیر سازی پس از ورود مواد به راکتور اول واکنش شروع شده و ادامه می یابد در واحد PET ، گرید بطری چهار راکتور به صورت سری قرار گرفته که در دو راکتور اول واکنش استری شدن در فشار مثبت و در دوتای دیگر در خلاء انجام می گیرد . در دو راکتور اول آب و الکل حاصل از واکنش را از دو راکتور خارج کرده در دو راکتور آخر همین عمل انجام شده ولی به نحوه دیگر به وسیله اسکرابرها می باشد خلاء برای دو راکتور آخر توسط سیستم جت و پمپهای خلاء ایجاد می شود محصول نهایی از دستگاه کاتر گذشته و به صورت گرانول تبدیل می شود از SEG بدست آمده در طول فرآیند مجدد استفاده می شود .
هدف از ارائه این پروژه معرف یکی از واحدهای جدید الحداث در منطقه ویژه اقتصادی بندرامام ( ره ) می باشد و همچنین ارائه شرح فرآیند تولید PET که یکی از پلیمرهای پیشرفته و نوین است و آشنایی با تکنولوژی تولید و کاربرد آن و مصارف آن می باشد .
مقدمه
شرکت پتروشیمی شهید تندگویان دارای سهامی عام بوده و دارای دو فاز یک و دو می باشد :
فاز اول آن دارای مساحت 7/15 هکتار با مالکیت 85٪ شرکت ملی صنایع پتروشیمی و 15٪ صندوق بازنشستگی و رفاه کارکنان صنعت نفت بوده و زمان شروع پروژه سال 1377 و زمان راه اندازی در سال 1384 بوده است که دارای محصولات اسید ترفتالیک خالص به میزان Ton/Year 000،350 بعنوان محصول میانی و پلی اتیلن ترفتالات ( گرید الیاف ) به میزان Ton/Year 000، 235 و پلی اتیلن ترفتالات ( گرید بطری ) به میزان Ton/Year 000، 177 می باشد .
فاز دوم دارای مساحت 18 هکتار و با مالکیت 85٪ شرکت ملی صنایع پتروشیمی و 15٪ صندوق بازنشستگی و رفاه کارکنان صنعت نفت بوده است . زمان شروع پروژه سال 1379 و زمان راه اندازی سال 1385 پیش بینی شده که دارای محصولات اسید ترفتالیک خالص به میزان Ton/Year 000، 350 بعنوان محصول میانی و Ton/Year 10,000 بعنوان محصول نهائی و پلی اتیلن ترفتالات ( گرید الیاف ) بمیزان Ton/Year 000، 132 و پلی اتیلن ترفتالات ( گرید بطری ) به میزانTon/Year 000، 132 و انواع نخ ( POY ) به میزان Ton/Year 000،132 می باشد ، که خوراک واحدهای مربوطه هر یک پارازایلن به میزان Ton/Year 000، 235 و اسید استیک به میزان Ton/Year 000، 25 و اتیلن گلایکول به میزان Ton/Year 000، 135 می باشد .
استریفیکاسیون
1-1) سیستم TPA
تانک خوراک (TK-F-3301) TPA با حجم 300 m3 معادل با حدود 300000 kg از TPA ، خوراک واحد رابراساس ظرفیت تعیین شده به مدت 21 hr بطور پیوسته تأمین می کند. پرشدن تانک از طریق سیستم انتقال باعملکرد اتوماتیک صورت گرفته، توسط LSL 11 فعال شده و با فرستادن آلارم از LSH 10 به اتاق کنترل متوقف می گردد. LSALL 12 سوئیچ دیگری است جهت کنترل مینیمم سطح که زمانی که عملیات پرشدن مجدد تانک صورت نگیرد آلارم می دهد. درحالتیکه سطح خوراک در تانک به این مقدار مینیمم می رسد،حجم خوراک موجود در تانک تقریباً برای عملکرد 2 hr واحد کافی می باشد. LSAHH 09 سوئیچ دیگری جهت کنترل ماکزیمم سطح است که در صورت عدم عملکرد LSH 10، عمل می کند.
در قسمت پایین تانک TPA، یک قسمت مخروطی شکل (X-F-3301) نصب شده که عملکرد آن توسط نیتروژن صورت می گیرد و ظرفیت آن به گونه ای است که خوراک TPA بتواند بطور یکنواخت به سمت Feeder های زیرین جریان یابد. پودر جامد با عبور از یک جفت تیوب به سمت Feeder هایی می رود که برروی ترازوها (Scales) قرار دارند. ظرفیت اندازه گیری هرکدام از این Feederها 1275-12750 kg/h و دقت اندازه گیری آنها 0.5± می باشد. TPA از Feeder ها به بخش مخلوط سازی خمیر می رود.
نیتروژن بکاررفته جهت انتقال TPA با عبور از فیلتر غبارزدا FT-F-3301، از تانک خارج می شود. بعد از فیلتر در مسیر برگشتی نیتروژن یک آنالایزر اکسیژن نصب شده که درصورت وجود بیش از 4% اکسیژن، آلارم می دهد.
گزارش کار موزی پتروشیمی تندگویان Pet 2
