جزوه معرفی تکنیک FMEA

اختصاصی از فایلکو جزوه معرفی تکنیک FMEA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل: word

تعداد صفحه:147

بخشی از جزوه:

افزایش رقابت، افزایش توقعات و تقاضاهای مکرر مشتری و تغییرات سریع فناوری، باعث افزایش سریع تعهدات تولیدکنندگان امروزی شده است. هر کمبود و انحراف در عملکرد محصول، باعث از دست دادن سهم بازار می شود. این عوامل موجب شده که امروزه سازمان‌ها به استفاده از این تکنیک روی آورند تا به کمک آن مطمئن شوند محصولی بی عیب و قابل رقابت روانه بازار می کنند.

اهم مطالبی که در این فصل به اختصار توضیح داده می شوند عبارتند از:

1. معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن
2. کاربرد FMEA
3. تأثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
4. توصیف اصول تهیه یک فرم FMEA
5. فواید اجرای FMEA
6. انواع FMEA

1-1. معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن

تعریف: FMEA متدلوژی یا روشی است سیستماتیک که به دلایل زیر به کار می رود:

الف – شناسایی و اولویت‌بندی حالات بالقوه خرابی در یک سیستم، محصول، فرآیند و یا سرویس.

ب – تعریف و اجرای اقداماتی به منظور حذف و یا کاهش میزان وقوع حالات بالقوه خرابی.

پ- ثبت نتایج تحلیل های انجام شده به منظور فراهم کردن مرجعی کامل برای حل مشکلات در آینده.

در دهه 1950 اهمیت مسائل ایمنی و پیشگیری از حوادث قابل پیش‌بینی در صنعت هوا – فضا، علت اصلی پیدایش FMEA شد. چندی بعد، این روش به عنوان ابزاری کلیدی برای افزایش ایمنی در فرآیندهای صنایع شیمیایی مطرح شد و از آن به بعد، هدف از اجرای FMEA پیشگیری از تصادفات و اتفاقات تعریف شده است. در فوریه 1992 استاندارد SAE-J-1739 به عنوان استاندارد مرجع FMEA در صنایع خودرو معرفی شد و به دنبال آن در سال های اخیر، توسعه سیستم های تضمین کیفیت در صنعت خودرو به خصوص وضع استاندارد QS-9000 در صنعت خودروی آمریکا، موجب شد که استفاده از FMEA رواج بیشتری یابد.

FMEA تکنیکی تحلیلی و متکی بر قانون «پیشگیری قبل از وقوع» است که برای شناسایی عوامل بالقوه خرابی به کار می رود. توجه به این تکنیک بر بالا بردن ضریب امنیت و در نهایت رضایت مشتری، از طریق پیشگیری از وقوع خرابی است. FMEA ابزاری است که با کمترین ریسک، برای پیش بینی مشکلات و نقص ها در مراحل طراحی و توسعه فرآیندها و خدمات در سازمان به کار می رود.

دانلود پایان نامه رساله بررسی تکنیک FMEA در تولید محصولات بی عیب و قابل رقابت در بازار

اختصاصی از فایلکو دانلود پایان نامه رساله بررسی تکنیک FMEA در تولید محصولات بی عیب و قابل رقابت در بازار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه رساله  بررسی تکنیک FMEA در تولید محصولات بی عیب و قابل رقابت در بازار 145 ص با فرمت WORD

1- معرفی تکنیک FMEA

افزایش رقابت، افزایش توقعات و تقاضاهای مکرر مشتری و تغییرات سریع فناوری، باعث افزایش سریع تعهدات تولیدکنندگان امروزی شده است. هر کمبود و انحراف در عملکرد محصول، باعث از دست دادن سهم بازار می شود. این عوامل موجب شده که امروزه سازمان‌ها به استفاده از این تکنیک روی آورند تا به کمک آن مطمئن شوند محصولی بی عیب و قابل رقابت روانه بازار می کنند.

اهم مطالبی که در این فصل به اختصار توضیح داده می شوند عبارتند از:

1. معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن
2. کاربرد FMEA
3. تأثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
4. توصیف اصول تهیه یک فرم FMEA
5. فواید اجرای FMEA
6. انواع FMEA

بررسی و معرفی تکنیک FMEA و کاربردهای آن

اختصاصی از فایلکو بررسی و معرفی تکنیک FMEA و کاربردهای آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

معرفی تکنیک FMEA :

افزایش رقابت، افزایش توقعات و تقاضاهای مکرر مشتری و تغییرات سریع فناوری، باعث افزایش سریع تعهدات تولیدکنندگان امروزی شده است. هر کمبود و انحراف در عملکرد محصول، باعث از دست دادن سهم بازار می شود. این عوامل موجب شده که امروزه سازمان‌ها به استفاده از این تکنیک روی آورند تا به کمک آن مطمئن شوند محصولی بی عیب و قابل رقابت روانه بازار می کنند.

اهم مطالبی که در این فصل به اختصار توضیح داده می شوند عبارتند از :
1.معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن
2. کاربرد FMEA
3. تأثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
4. توصیف اصول تهیه یک فرم FMEA
5. فواید اجرای FMEA
6. انواع FMEA

فهرست مطالب :

    معرفی تکنیک FMEA
    1-1 معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن
    1-2 کاربرد FMEA
    1-3 تأثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
    1-4 مراحل تهیه FMEA
    1-5 فواید اجرای FMEA
    1-6 انواع FMEA
    نتیجه گیری
    کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی
    در طراحی سیستم (System-FMEA)
    تعریف سیستم
    2-1 تعریف System-FMEA
    2-2 خروجی System-FMEA
    2-3 فواید اجرای System-FMEA
    2-4 گام به گام با تحلیل System-FMEA
    2-4-1 مشخصات سیستم
    2-4-2 مسئولیت سیستم
    2-4-3 نام اعضای تیم
    2-4-4 تأمین کنندگان و دیگر افراد درگیر
    2-4-5 مدل یا محصول
    2-4-6 تاریخ انتشار مشخصات سیستم
    2-4-7 تهیه کننده
    2-4-8 تاریخ اجرای FMEA
    2-4-9 تاریخ بازنگری FMEA
    2-4-10 نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها / تشریح عملکرد
    2-4-11 حالات بالقوه خرابی
    2-4-11 آثار بالقوه خرابی
    2-4-13 شدت
    2-4-14 علل بالقوه خرابی
    2-4-15 وقوع
    2-4-16 کنترل های جاری (متدها و روش های تشخیص)
    2-4-17 رتبه تشخیص
    2-4-18 محاسبه RPN
    2-4-19 اقدامات پیشنهادی
    2-4-20 مسئولیت و تاریخ اجرا
    2-4-21 اقدامات انجام شده
    2-3-22 تجدید نظر در RPN
    کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در
    طراحی قطعه / محصول (Design-FMEA)
    پیشگفتار
    3-1 مبنا و هدف از تهیه DFMEA
    3-2 تعریف حالات بالقوه خرابی
    3-3 تعریف DFMEA
    3-4 کاربردهای DFMEA
    کاربرد DFMEA در صنعت خودرو
    3-5 فواید استفاده از DFMEA
    3-6 تیم DFMEA
    3-8 نقطه شروع کار
    3-9 مراحل تهیه DFMEA
    3-9-1 معرفی قطعات تشکیل دهنده محصول و عملکرد آن ها
    3-9-2 حالات بالقوه خرابی
    راهنمایی هایی برای تعیین حالات بالقوه خرابی
    3-9-3 آثار بالقوه حالات خرابی
    3-9-4 شدت (Severity)
    3-9-5 کلاسه بندی
    3-9-6 علل بالقوه خرابی
    * راهنمایی هایی برای تشخیص علل خرابی
    مثال 
    3-9-7 وقوع
    راهنمایی هایی برای تعیین رتبه وقوع
    3-9-8 کنترل های جاری در طراحی
    3-9-9 تشخیص
    * راهنمایی هایی برای انتخاب رتبه تشخیص
    3-9-10 نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)
    3-9-11 اقدامات پیشنهادی
    * برای کاهش رتبه شدت 
    * برای کاهش رتبه وقوع 
    * برای کاهش رتبه تشخیص 
    پیشنهاد
    3-9-12 مسئولیت و زمان اجرا
    3-9-13 نتایج اقدامات انجام شده
    خلاصه
    کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی
    در فرآیندهای تولید (Process-FMEA)
    پیشگفتار
    4-1 چرا از Process FMEA استفاده می کنیم؟
    4-2 تعریف حالت خرابی در فرآیند
    4-3 تعریف Process FMEA
    4-4 کاربردهای PFMEA
    کاربرد PFMEA در صنعت خودرو
    4-5 فواید بالقوه اجرای PFMEA
    4-6 نیازمندی های اجرای PFMEA
    4-6-1 تیم PFMEA
    4-6-2 نقطه شروع کار
    4-7 مراحل تهیه PFMEA
    4-7-1 معرفی فرآیند (عملکرد و نیازمندی های آن)
    4-7-2 حالات بالقوه خرابی
    4-7-3 آثار بالقوه خرابی
    4-7-4 شدت
    4-7-5 کلاسه بندی
    4-7-6 علل بالقوه خرابی
    4-7-7 رتبه وقوع
    4-7-8 کنترل های جاری فرآیند
    نکات قابل توجه
    4-7-9 رتبه تشخیص (Detection)
    4-7-10 محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)
    4-7-11 اقدامات پیشنهادی / اصلاحی (Recommended Actions)
    4-7-12 مسئول و زمان اقدام پیشنهادی
    4-7-13 نتایج اقدامات پیشنهادی
    خلاصه 
    راه حل های برای انتخاب رتبه تشخیص مناسب
    کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در
    طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید
    (Machinery-FMEA)
    پیشگفتار
    5-1 تعریف MFMEA
    5-2 فواید اجرای MFMEA
    5-3 تشریح مفاهیم ستون های یک فرم MFMEA
    5-3-1 نام زیر سیستم و تشریح عملکرد
    5-3-2 حالات خرابی در ماشین
    5-3-3 اثر خرابی در ماشین
    5-3-4 شدت
    5-3-5 علل بالقوه خرابی
    5-3-6 وقوع حالت خرابی
    5-3-7 کنترل های طراحی / کنترل های ماشین
    5-3-8 تشخیص
    5-3-9 نمره ریسک پذیری خرابی RPN
    5-3-10 اقدامات اصلاحی پیشنهادی
    کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی
    در ارائه خدمات (Service-FMEA)
    پیشگفتار
    6-1 تعریف Service FMEA
    6-2 اهداف اجرای Service FMEA
    6-3 تشریح ستون های یک فرم Service FMEA
    6-3-1 شرح عملکرد (وظیفه) خدمت
    6-3-2 حالات خرابی بالقوه
    6-3-3 آثار بالقوه خرابی
    6-3-4 مشخصه های بحرانی
    6-3-5 شدت
    6-3-6 علل بالقوه خرابی
    6-3-7 وقوع
    6-3-8 روش های کنترل (تشخیص)
    6-3-9 رتبه تشخیص
    6-3-10 نمره ریسک پذیری (RPN)
    6-3-11 اقدامات پیشنهادی
    6-3-12 تاریخ تکمیل و مسئول اجرا
    6-3-13 ثبت نتایج اقدامات اجرا شده
    6-3-14 تجدیدنظر در RPN

پرسشنامه تکنیک FMEA

اختصاصی از فایلکو پرسشنامه تکنیک FMEA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه: اولویت­بندی عوامل ریسک برای سیستم اطلاعاتی، توسط پارامتر های اصلی دیکته می شود، از از دست دادن فرصتهای سازمانها، عوامل حقوقی- قانونی، ناکارایی در فرآیندهای ارائه خدمات، عوامل آسیب پذیری فنآوری اطلاعات، و غیره.  در واقع حل بسیار ی از مشکلات موجود در سیستم اطلاعاتی از توان خود سازمان به تنهایی خارج است و نیازمند همکاری بخش­های دیگر همچون آنالیز حالات بالقوه خرابی سیستم ها می باشد. مسلما مسأله اولویت­بندی عوامل ریسک پیچیدگی مربوط به خود را دارد.  استفاده از مدل مناسب تصمیم گیری در نیل به این هدف از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این بین ارزیابی ریسک توسط معیارهای مناسب و اساسی حائز اهمیتند. در نتیجه شناسایی و انتخاب ریسک های مناسب از ویژگی های مهم این تحقیق است.

مدل سازی FMEA از جمله روش های ریاضی می باشند که برای مسائل تصمیم گیری، مورد استفاده قرار می گیرند. این روش بر مبنای یک تئوری اندازه گیری عمومی می باشند که مفاهیم خاصی را از حوزه ریاضی و احتمالات با هم ترکیب می کند. FMEA به صورت گسترده ای در طیف وسیعی از مسائل اولویت بندی ریسک کاربرد دارند و پیشینه وسیعی این کاربردها را در حل مسائل پیچیده و متنوع، پوشش می دهد. کاربردهای های آنها را می‏توان به طور تقریبی در زمینه های زیر گروه بندی کرد: انتخاب، ارزیابی، ارزیابی ریسک، تجزیه و تحلیل تصمیم گیری در پیش بینی ریسک، مدل سازی، و غیره. این تقسیم بندی جامع نیست. با این حال، از آنجا که تصمیم گیری در موقعیت های جغرافیایی وسیع از ماهیت پیچیده ای برخوردار است، در برخی موارد با معیارهای ناملموس نیز ترکیب یافته است. از این رو، یک رویکرد مناسب مورد نیاز است که بتواند راه حل های موثر ارائه کند.

 این فایل بر شناسایی و اولویت­بندی عوامل ریسک سیستم­های اطلاعاتی شرکت پالایش نفت با استفاده از یک مدل FMEA متمرکز است. پیشینه تحقیقاتی در خصوص کاربردهای FMEA ارائه شده است، نشان می دهد که تحقیقات قابل توجهی در این زمینه ها، صورت گرفته است. همچنین پیشینه تحقیق حاکی از آن است که تحقیقات زیادی مربوط به ارزیابی و اولویت بندی ریسک انجام شده است. بنابر این در این فایلبه توصیف شکل گیری یک پرسشنامه FMEA برای اولویت­بندی عوامل ریسک سیستم­های اطلاعاتی می‌پردازیم که می توانند در راه حل مشکلات چنین ارزیابی در شرکت نفت مفید باشند.

این فایل توسط نویسنده سایت طراحی شده و کپی برداری از آن با ذکر منبع بلامانع است. **پرسشنامه در فایل WORD طراحی شده است**

استفاده از روش FMEA در ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث در کارخانه کاشی

اختصاصی از فایلکو استفاده از روش FMEA در ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث در کارخانه کاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 76 صفحه می باشد.

چکیده :

امروزه با گسترش روند خصوصی سازی ، نگاه دقیق به حوادث از جایگاه خاصی برخوردار است بروز حوادث نه تنها ناشی از چیدمان و طراحی سیستم و ادوات به کار برده شده است ، بلکه مسائلی نظیر نصب ، نگهداری و تعمیرات را نیز در بر می گیرد. در این راستا ، تجزیه و تحلیل حوادث به منظور دست یافتن به مراحل ایمن تر و با قابلیت اطمینان بالاتر از جایگاه خاصی برخوردار است ریسک خطرات یکی از نشانگرها برای درک و نمایش خطرات و اولویت بندی آنها و تجزیه و تحلیل حوادث است . امروزه ارزیابی ریسک با روش ها و متدلوژی های متفاوتی ارائه می شود که هر یک به نحوی پیچیدگی داشته یا به صورتی ساده انگارانه با مسائل برخورد می کند .

در این بررسی مراحل عملی اجرای یک روش کاربردی و کامل ارزیابی ریسک و تجزیه و تحلیل پتانسیل های خطر را که شاید به نحوی برگرفته از روش FMEA است ارائه شده است به نحوی که به سادگی قابل اجرا و پیاده سازی بوده و در عین حال مفاهیم و اطلاعات لازم را در برگرفته و الزامات سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای (OHSAS 18001) را نیز پوشش می دهد . در این راستا فعالیت ها بعنوان هدف مطالعه در یک شرکت تولید کاشی در نظر گرفته شدند.

واژه های کلیدی : تجزیه و تحلیل ریسک ، FMEA ، اولویت بندی ریسک»

فهرست مطالب

فصل اول : معرفی پایان نامه

1-1  بیان مسئله و اهمیت موضوع: 1

2-1 مروری بر مطالعات مشابه 2

3-1 اهداف : 3

4-1 محدوده کاربرد: 3

5-1 مواد و روش ها : (Material and Method) 3

6-1 نتایج : (Results) 4

7-1 بحث و نتیجه گیری : (Discussion and conclusion) 4

فصل دوم : مروری بر FMEA:

1-2 تجزیه و تحلیل حالات شکست و آثار آن (FMEA) چیست؟  6

2-2 گسترش استفاده از FMEA: 7

3-2 مراحل تهیه FMEA. 8

4-2 فواید اجرای FMEA : 8

5-2 مراحل اجراء FMEA: 9

6-2 اهداف اجرائی FMEA: 10

7-2  دلایل اجرا FMEA: 10

8-2  زمان اجرا FMEA: 11

 

2-2 چارت  مسیربهبودمستمر 12

2-8-2  مدت زمان اجرایFMEA: 13

3-8-2  زمان پایان FMEA : 14

9-2  بررسی اجزای FMEA در مراحل مختلف چرخه عمر سیستم  14

10-2 مقدمات انجام تجزیه و تحلیل عوامل شکست: 17

11-2 چگونگی انجام دادن انواع تجزیه و تحلیلها: 21

12-2 انواع FMEA  : 22

13-2 انواع تجزیه و تحلیل شکست در بحث ایمنی: 24

14-2 تجزیه و تحلیل عوامل شکست و آثار آن در طراحی محصول FMEA  Design 25

15-2  تجزیه و تحلیل حالات شکست و اثرات آن در فرآیند   Process FMEA. 28

فصل سوم : مطالعه موردی

1-3  تعریف واژه ها : 33

2-3 روش کار 34

3-3 شرح عملیات : 34

4-3 نتایج. 41

فصل چهارم : بحث و نتیجه گیری

1-4  بحث. 60

2-4 پیشنهادات: 62

منابع و مآخذ : 63