لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:30
فهرست مطالب:
فصل 1- معرفی محصول
شرح محصول
نحوه کارکرد یک تبخیر کننده
شکل 1- تبخیر کننده حرارت مستقیم- بخشهای اصلی سیستم
فصل 2- نصب تجهیزات
رؤوس
باز کردن بسته بندی و مونتاژ اولیه
- باز کردن بسته بندی
- مونتاژ اولیه
جدول شماره 1- فاصله از تبخیر کننده
شکل شماره 2- ابعاد تبخیر کننده
شکل شماره 3- نصب تبخیر کننده های 40 و 80 گالنی
- خط توزیع بخار
جدول شماره 2- ابعاد پیشنهادی خطوط توزیع بخار
- ورودی مایع
- خط بایپاس بخار (اختیاری)
- خط تغذیه مشعل (اختیاری)
- پمپ مایع (اختیاری)
- نصب تجهیزات Economy (اختیاری)
شکل شماره 4- قسمتهای Economy
تفکیک کننده رسوبات (اختیاری)
شکل شماره 5- عملکرد Economy
تست نشتی
فصل 3- عملیات
شروع به کار تبخیر کننده
شکل شماره 6- حالتهای صفحه ترموستات
شکل شماره 7- صفحه ترموستات- وضعیت در حال کار
عملیات جرقه زنی اتوماتیک مجدد
عملکرد Economy
فصل 4- تعمیرات و نگهداری
نگهداری و سرویس دهی
جدول شماره 3- اقلامی که می بایست به صورت ماهانه سرویس گردند.
جدول شماره 4- اقلامی که می بایست بطور سالیانه سرویس گردند
تنظیم رگلاتور و ترموستات
شمل شماره 8- تنظیم رگلاتور و ترموستات
فصل 5- عیب یابی و رفع اشکال
- پیلوت- درختهای رفع اشکال شماره 1 و 2
- مشعل اصلی جرقه نمی خورد- درخت رفع اشکال شماره 3
- اگر فشار بخار افت پیدا کند- درخت رفع اشکال شماره 4
- درخت رفع اشکال شماره 1: شمعک روشن نمی شود
- درخت رفع اشکال شماره 2: شمعک روشن میشود اما روشن باقی نمی ماند
- درخت رفع اشکال شماره 3: مشعل اصلی روشن نمی گردد
- درخت رفع اشکال شماره 4: فشار خط بخار افت پیدا می‌کند
شرح محصول
شرکت Algas- SDI یک شرکت ثبت شده در زمینه تولید تبخیر کننده مطابق با استانداردهای Asme , ul , CE8FM می باشد. شرکت مزبور دارای گواهینامة ISO 9001 در زمینه تولید این محصول می‌باشد. در یک تبخیر کننده با حرارت مستقیم، همانطور که از اسمش پیداست، نوعی از تبخیر کننده است که حرارت مستقیم با صفحه مبدل حرارتی در تماس می باشد. در این دستگاه LPG که به صورت مایع می باشد پس از طی فرآیند مربوطه به صورت تبخیر شده درمی‌آید. اجزای اصلی یک تبخیر کننده با حرارت مستقیم مشتمل بر هفت بخش است:
- شیر ورودی مایع و مجموعه شناور
- مخزن مایع یا مبدل حرارتی
- رگلاتور منبع حرارتی
- ترموستات
- مشعل
- شیر کنترل ظرفیت
- سوپاپ اطمینان
نحوه کارکرد یک تبخیر کننده
زمانی که شیر قطع جریان به روی منبع مایع باز می‌باشد، توسط فشاری که در مخزن گاز می باشد، مایع به داخل مبدل حرارتی رانده میشود. به محض اینکه سطح مایع بالا می آید، مقداری از این مایع شروع به جوشیدن می‌کند تا اینکه فشار حاصله با فشار ورودی از مخزن برابری می‌کند. موقعی که مایع گرم میشود به سمت بالا حرکت می‌کند و این حرکت به سمت بالا سبب میشود که شناور نیز به سمت بالا حرکت کند، با این حرکت جریان مایع به درون مبدل حرارتی قطع خواهد شد.
زمانی که مشعل یا مشعل ها روشن هستند، گرمای حاصله از مشعل ها سبب جوشش مایع درون مبدل حرارتی میشود. زمانی که هیچ نیازی به بخار نیست فشار این مرتبه بر عکس عمل می‌کند و فشار به سمت مخزن بیشتر می گردد. هر زمانی که فشار درون مبدل حرارتی به این سمت می رود که بالاتر از فشار مخزن باشد، اختلاف فشار حاصله باعث میشود که گاز مایع به سمت شیر ورودی مخزن روانه گردد. به خاطر وقوع چنین پدیده ای (عمل جوشیدن) و یا برگشت گاز مایع به درون مخزن) سطح مایع درون مبدل حرارتی پایین می آید. در نتیجه سنسور حرارتی بخار گرمتر را حس می‌کند و مشعل های اصلی خاموش می گردد. به محض اینکه میزان نیاز افزایش می یابد، فشار درون مبدل حرارتی کاسته میشود. در نتیجه، مایع به سمت مبدل روانه می گردد، در این زمان سنسور مایع سرد را حس می‌کند و در نتیجه باعث روشن شدن مشعل ها میگردد.
طی عملیات مستتر، مشعل ها به طور متناوب روشن و خاموش می گردند تا سطح بخار موردنیاز را همیشه به یک میزان حفظ کنند. به موازات اینکه حجم بخار از سطح موردنیاز بالاتر می گردد، مبدل حجم بسیار کوچکی از مایع را درون خود جای می دهد. به خاطر داشته باشید تنها زمانی که مبدل حجم بالایی از مایع را درون خود جای می‌دهد زمانی است که میزان موردنیاز برابر یا بالاتر از ظرفیت تبخیر کننده ها می باشد.
هر زمان که میزان موردنیاز از ظرفیت تبخیر کننده فراتر می رود، شیر کنترل ظرفیت وارد کار میشود که باعث محدود شدن نرخ خروجی از مبدل تا سقف ظرفیت ماکزیمم تبخیر کننده، می گردد.
شیر کنترل ظرفیت، شیری است که با فنر ساخته شده است و بالای خروجی مبدل نصب گردیده است. LPG مایع به قسمت فوقانی شیر می رسد و بخار درون مبدل به قسمت تحتانی شیر می رسد. در طی زمان کارکرد نرمال، شیر با فشار فنر باز می‌ماند.
زمانی که اختلاف فشار مایع/ بخار از نیروی فنر فراتر رود، فشار مایع باعث بسته شدن شیر کنترل ظرفیت می گردد. این عمل باعث تشدید افت فشار خواهد شد. در عوض، عمل شیر مذکور، هرچه بیشتر سبب کاهش حجم خروجی بخار از دستگاه می گردد. با عمل خفه کردن گاز، فشار گاز خروجی کاسته می گردد. این عمل اجازه می دهد که فشار درون مبدل حرارتی به مقدار سابق برگردد و حجم مناسبی از گاز در اختیار مشعل ها قرار دهد. در صورت کار در چنین شرایطی است که تبخیر کننده دائماً در حین پروسه و کار باشد.
تحقیق در مورد شرکت کالای گاز بوتان (سهامی خاص) راهنمای استفاده از تبخیر کننده‌ها
