سمینار کارشناسی ارشد شیمی محاسبات طراحی فلر در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

اختصاصی از فایلکو سمینار کارشناسی ارشد شیمی محاسبات طراحی فلر در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب پی دی اف و 66 صفحه می باشد.

این سمینار جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد شیمی-فرآیند طراحی و تدوین گردیده است. و شامل کلیه موارد مورد نیاز سمینار ارشد این رشته می باشد. نمونه های مشابه این عنوان با قیمت بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این سمینار را با قیمت ناچیز جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه به منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالا بردن سطح علمی شما در این سایت قرار گرفته است.

چکیده:

تاثیرات متنوع تخلیه مستقیم گاز طبیعی و یا گازهای حاصل از سوختن گاز طبیعی به محیط زیست، چه در عملیات بالادستی و چه در عملیات پایین دستی صنایع نفت و گاز، یک مهندس شیمی را به اتخاذ تدابیری جهت کنترل میزان آلودگی و مشخص کردن تجهیزات کنترل کننده آلودگی جهت نصب آنها بر روی پلت فرم موجود مجبور می کند. فلرها در گروه این تجهیزات قرار می گیرند که در این نوشته به تفصیل به آنها پرداخته می شود. انواع فلرهایی که در صنایع نفت و گاز استفاده می شود، به همراه اصول و کارکرد عملیاتی آنها مطالعه خواهد شد. همچنین اطلاعاتی که هر نوع فلر در چه شرایطی و برای چه سیستمی می تواند استفاده شود، بحث شده است.

مقدمه:

فلرینگ یک روش متداول برای از بین بردن گازهای تلف شده قابل اشتعال در جریانات بالادستی صنایع نفت و گاز و تصفیه جریان های پایین دستی این صنایع می باشد. فلر یک مشعل در هوای آزاد است که علی الخصوص در بالاترین نقطه یک استک قرار داده می شود. فلر معمولا در جایی نیز قرار داده می شود که از پرسنل و استراکچرهای طرح دور باشد و آسیبی به آنها نرسد.

چنانچه در یکی از بخش های این واحدها شرایط اضطراری رخ بدهد، فلر می تواند نقش کلیدی بازی کند. زیرا با وقوع شرایط فوق چنانچه شیرهای اطمینان عمل کنند و خوراک از خطوط فرایندی آزاد و تخلیه شوند و تخلیه آنها در اتمسفر نیز خطرناک باشد، سوزاندن آن از طریق سیستم فلر، ایمن ترین و بهترین راه ممکن است. در واقع فلر شرایطی را فراهم می کند که جریانات گازی و حتی مایعات فرایند، تحت شرایط کنترل شده، بدون اینکه به تجهیزات واحد و یا پرسنل آسیبی برسد و آلودگی اتمسفر نیز تحت کنترل باشد، می سوزند.

فلر یک فرایند اکسیداسیون است که در دمای بالا اتفاق می افتد و جهت سوزاندن گازهای قابل احتراق که عمدتا شامل هیدروکربن ها و گازهای آلوده ناشی از عملیات هستند، استفاده می شود. گاز طبیعی، پروپان، اتیلن، پروپیلن، بوتادین و بوتان 95% گازهای آلوده را تشکیل می دهند که در سیستم فلر سوزانده می شوند. با وقوع احتراق هیدروکربن های گازی در نتیجه واکنش با اکسیژن اتمسفر، تشکیل دی اکسید کربن و آب می دهند.

با توسعه استخراج نفت خام در دهه های اخیر، که با تولید گازهای آلوده کننده و مزاحم همراه بوده است، جهت حل کردن مشکل آلودگی، استفاده از فلر اجتناب ناپذیر شده است. فلرهای گازی یک گزینه انتخابی برای کنترل کردن میزان هیدروکربن های نسوخته است زیرا این هیدروکربن ها به خودی خود پتانسیل اشتعال دارند. در یک فلر باید احتراق کامل در کوتاه ترین زمان اقامت گاز در محفظه فلر صورت بگیرد.

گرما و آلودگی صوتی از آثار نامطلوب سیستم های فلر هستند. فلرها معمولا در جائی که از مناطق مسکونی دور باشند، احداث می شوند. انتشار ذرات کربن، هیدوکربن های نسوخته، مونوکسید کربن و ناکس ها در فضا، آثار مخرب زیست محیطی دارند. در نتیجه شرایطی فراهم کرد که در نتیجه احتراق کامل مواد فوق الذکر فلر بهترین کارکرد را داشته باشد.

فصل اول

1- کلیات

1-1- انواع فلر و کاربرد آنها

به طور کلی سه نوع فلر وجود دارد:

1- فلرهای مرتفع

2- فلرهای زمینی

3- فلرهای از نوع برنینگ پیت

هرچند مبانی اولیه طراحی، هزینه و سرمایه گذاری هرکدام از انواع فوق متفاوت است ولی استفاده از هرکدام از آنها به شرایط مختلف و فضای آن از جمله میزان تولید دود، روشنایی، آلودگی هوا و صوتی و شرایط فاصله ای ایمن پرسنل و تجهیزات بستگی دارد.

1-1-1- فلرهای مرتفع

این نوع فلرها با استفاده از تزریق بخار و طراحی مناسب نوک فلر (tip)، می تواند تا حدودی با دودزدایی کمتر و با درخشندگی کم کارکرد داشته باشد. البته تزریق بخار منجر به ایجاد سر و صدای زیاد خواهد شد که نتیجتا ایجاد تعادل بین آلودگی صوتی و آلودگی اتمسفر لازم خواهد شد.

اگر این نوع فلرها به صورت مناسب و اصولی طراحی شوند، بهترین نوع برای سوزاندن گازهای سمی و بدبو هستند. با این حال مشکلات زیست محیطی همچنان پابرجا می ماند. به رغم وجود برخی نکات منفی معمول ترین انتخاب در طرح های نفت و گاز، فلرهای مرتفع هستند.

2-1-1- فلرهای زمینی

معمول ترین این نوع فلرها، نوعی از آن است که دارای چند نازل می باشد و به فلرهای Multi-Jet معروف هستند. دودزدایی کم، عدم ایجاد سر و صدای زیاد و درخشندگی کم از ویژگی های این نوع فلرها هستند. به خاطر نزدیک بودت استک این نوع فلرها به زمین، برای سوزاندن گازهای سمی و بدبو مناسب نیست. هزینه طراحی و سرمایه گذاری این نوع فلرها بالا است.

دانلود گزارش کارآموزی شرکت گاز

اختصاصی از فایلکو دانلود گزارش کارآموزی شرکت گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت گاز
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 22

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت گاز می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت گاز

انتقال گاز از تولید تا مصرف
گاز خروجی از پالایشگاه توسط خط مستقیمی به طرف ایستگاه تغذیه کننده شبکه (CGS )هدایت می شود که در بین راه در فواصل معینی توسط کمپرسور فشار گاز را افزایش می دهند تا گاز موجود در لوله - ها با فشار کافی به شهر برسد .
وقتی گاز وارد ایستگاههای CGS می شود باید فشار گاز برای استفاده مصرف کنندگان تنظیم شود . اگر فشار ورودی به ایستگاه 800پوند براینچ مربع باشد توسط دو رگلاتور فشار ابتدا به 400 و در نهایت به 250 پوند براینچ مربع خواهد رسید (حدود psi 550 افت فشار)با توجه به اینکه هر psi100 افت فشار ، 7 درجه فارانهایت افت دما در گاز ایجاد می کند حدود 5/38 درجه فارانهایت افت در دمای .....(ادامه دارد)

آشنایی با ایستگاههای تقلیل فشار
در راه اندازی وبهره برداری از هر تجهیزات فنی شناخت مبانی وآموزش کاربردی آن ضروری می باشد.ایستگاههای تقلیل فشار گاز از جمله تأسیسات موجود در سیستم گازرسانی بوده که به اشکال مختلف وبا تجهیزات متفاوتی طراحی ونصب می گردند.لذا جهت شناخت بیشتر در این مبحث سعی شده در یک چهار چوب کلی تجهیزات تقسیم بندی ومورد بحث قرار گیرد.
ایستگاههای تقلیل فشار:
جهت تطبیق شرایط فیزیکی گاز انتقال داده شده به مبادی مصرف با شرایط مطلوب مصرف کنندگان نیاز به تأسیساتی است که بطور اتوماتیک این شرایط را کنترل واندازه گیری کند.فشار، درجه حرارت ومیزان گاز ومیزان سطح مایعات در مخازن از عمده کمیتهای قابل کنترل واندازه گیری در ایستگاههای تقلیل فشار می باشد. .....(ادامه دارد)

فیلترهای المنت دار :
در مخازن این نوع فیلترها سطوحی از جنس رزین –کاغذ-پشم شیشه و... به شکلهای مختلف وجود دارد وگاز هنگام عبور از این سطوح ذرات ناخالص همراه خودرا بجا میگذارد.
تمیزکاری فیلترها:
هیچ سازنده ای زمان تناوب خاصی را برای تمیز کاری فیلترهای خود مشخص نمی سازد زیرا این امر بستگی به شرایط گاز مصرفی دارد وهربهره بردار با توجه به شرایط موجود می تواند پس از مدتی زمان تناوب ویژه ای را برای تمیز کاری المنت فیلترها تعیین نماید.این شرایط عبارتند از کثیفی ورطوبت گاز ومعدل مصرف گاز.
هنگام فرارسیدن زمان تمیزکاری ویا هنگام مشاهده اختلاف فشار بیش از حد مجاز .....(ادامه دارد)

- سیستم تأمین وکنترل سوخت : سوخت گرمکنهای مذکور معمولاً از گاز خروجی گرمکن ویا گاز خروجی ایستگاه مربوطه تأمین میشود.ولی در هر صورت این گاز پس از عبور مجدد ازدرون  گرمکن با دمای بیشتری وارد سیستم سوخت هیتر میشود این سیستم شامل فیلتر- رگلاتور- شیرقطع فشار بالا وپائین وشیر اطمینان دارد.
سیستم کنترل گرمکن:
در کلیه گرمکنهای گاز از چهار نوع تجهیزات کنترل استفاده می شودکه عبارتند از:
الف) کنترل کننده دمای گاز خروجی
ب) کنترل کننده دمای آب
ج) کنترل کننده سطح آب گرمکن
د) سیستم محافظ شعله پیلوت
کنترل کننده های درجه حرارت گاز وآب هیتر که بصورت سری قرار گرفته اند هنگامی که درجه حرارت گاز به نقطه تنظیم برسد باعث خاموش شدن مشعل اصلی میشوند وچون دمای آب هیتر همیشه بیشاز دمای گاز عبوری می باشد در صورتیکه کنترل کننده دمای گاز عمل نماید آنگاه کنترل کننده دمای آب عمل می نماید.این کنترل کننده ها معمولاً بصورت سویچینگ عمل می نمایند. .....(ادامه دارد)

بهم بستن رگلاتورها:
1- مرحله ای: اگر دورگلاتور را پشت سرهم بگونه ای نصب کنیم که هررگلاتور فشار خروجی خودرا دریافت وکنترل نماید این دو رگلاتور در دو مرحله (Step)  فشار را کاهش می دهند در این گونه موارد باید رگلاتورها دارای کلاس یکسان باشند چه در غیر اینصورت هنگام بروز اشکال در رگلاتور مرحله اول فشار زیادتری به رگلاتور دوم اعمال می شود .
2- اکتیو – مانیتور: در صورتیکه دو رگلاتور را پشت سرهم بگونه ای نصب نمائیم که رگلاتور اول نیز فشار خروجی رگلاتور دوم را دریافت وکنترل نماید در این صورت این دو رگلاتور فشار را در یک مرحله ولی بصورت Active Monitor کنترل می نماید.بهنگام ایجاد اشکال در یک رگلاتور وبالا رفتن فشار خروجی آن .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت گاز

-مقدمه 4
آشنایی با گاز طبیعی از تولید تا مصرف        4
شرکت ملی گاز ایران         8
شرکت گاز استان خراسان شمالی                  9
انتقال گاز از تولید تا مصرف                   10
َآشنایی با ایستگاه های تقلیل فشار12
تجهیزات ایمنی ایستگاههای تقلیل فشار        20

دانلود گزارش کارآموزی شرکت گاز

اختصاصی از فایلکو دانلود گزارش کارآموزی شرکت گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت گاز
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  24

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت گاز می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت گاز

شرح آماری و  عملیات کلی پالایشگاه فاز های 7،6و8 و واحدهای تشکیل دهنده
استمرار تولید گاز کشور در بلند مدت و افزایش آن برابر با اهداف چشم انداز بیست ساله ، نیازمند اتخاذ سیاستهای مناسب در بخشهای مصرف ، تولید، سرمایه گذاری و تقویت صنایع بالادستی و پایین دستی گاز و گسترش شبکه های انتقال و تقویت فشار گاز است که می بایست همراه با فرآورش ، کاهش هزینه انتقال گاز با خط لوله و راه حلهایی برای کاهش پرت و هدر رفت گاز در مراکز استخراج و مسیر انتقال توسط خطوط لوله، صورت پذیرد. از سوی دیگر تزریق گاز به مخازن نفتی، افزایش بازیافت مخازن نفتی را در پی دارد که تا چندین برابر، برای کشور درآمد زایی و ارزش افزوده به دنبال خواهد داشت. موضوعی که در صورت عدم توجه به آن موجبات تعطیلی زودتر از موعد و کاهش میزان بهره گیری از حداکثر ظرفیت های مخازن نفتی را موجب خواهد شد. آنچه برآورد های شرکت ملی گاز نشان می دهد، بیانگر آن است که به ازای 2500 تا 4000 فوت مکعب تزریق گاز در میادین نفتی کشور ، یک بشکه نفت اضافی، قابل استحصال است . بنابراین اگر ارزش هر بشکه نفت خام تنها 100 دلار در نظر گرفته شود و قیمت هر یک هزار فوت مکعب گاز 10 دلار باشد، تزریق هر 4000 فوت مکعب گاز در میادین نفتی، 40 دلار هزینه در بر خواهد داشت که در مقابل 100 دلار حاصل از فروش هر بشکه نفت در بازارهای جهانی، منجر به 60 دلار درآمد زایی بیشتر، برای کشور خواهد شد که در ابعاد کلان آن، از نابودی میلیاردها دلار از سرمایه های ملی نهفته کشور در مخازن نفتی، جلوگیری خواهد کرد. .....(ادامه دارد)

تاسیسات دریافت[1] – واحد 100
تاسیسات دریافت گاز در فازهای 6 ، 7 و 8 ،از سه مجموعه اس لاگ کچر[2] وپیگ رسیور[3] و منی فولد[4] تشکیل شده است.اس لاگ کچراز نوع انگشتی با سه دهانه و سه مبدل گرم کننده گاز و همچنین شیرهای تنظیم فشار گاز می باشد. اس لاگ کچر این توانایی را دارد، که در مواقع مورد نیاز، به سه مجموعه جدا از هم تبدیل شود، و یا می توان یکی را ازبقیه جهت انجام تعمیرات لازم جدا نمود. هر خط لوله دریا می تواند به ورودیهای سیلاب گیر وصل شود و پس از عبور از سیلاب گیر به سه فاز جداگانه گاز، میعانات هیدروکربنی، آب و گلایکول تبدیل شود.
جریان گاز خروجی از سیلاب گیر توسط مبدل حرارتی با بخار آب، گرم می شود تااز تشکیل هیدرات در زمستان جلوگیری نماید.این جریان پس از عبور از شیر کنترل کننده فشار، و تنظیم فشار لازم مورد نیاز، برای واحدهای تصفیه،وارد جدا کننده های فشار  بالا می شود. .....(ادامه دارد)

واحد تصفیه گاز فشار پایین[1]– واحد 114
پروپان خروجی از برج دی پروپانایزر،در یک برج جذب عمودی، به وسیله جریان خلاف جهت با آمین تماس داده شده و گازهای اسیدی (Co₂ , H₂S) از فاز گاز وارد فاز مایع می شود.گاز تصفیه شده از بالای برج خارج شده و آمین خروجی از پایین برج وارد سیکل احیاء می گردد.گازهای خروجی در سیکل احیاء، به کوره سوزاجهت سوزاندن ارسال می شود. پروپان خروجی از بالای برج جهت حذف مواد گوگردی و از جمله مرکاپتان، با محلول کاستیک سودا، شسته شده و ترکیبات گوگردی ، به همراه گازهای آزاد شده در کوره احیاء، سوزانده می شود.سپس پروپان تصفیه شده جهت خشک شدن با غربال مولکولی تماس داده می شود و با رسیدن به مشخصات مطلوب، به مخازن پروپان( واحد 145) ارسال می گردد. برای احیای مجدد غربال مولکولی از پروپان تصفیه شده محصول استفاده می شود. همچنین آب جدا شده حاصل از احیای غربال مولکولی، به واحد تصفیه آب ترش ارسال می گردد. .....(ادامه دارد)

واحد تثبیت میعانات گازی[1]- واحد 103
هدف از واحد تثبیت میعانات گازی ،کم کردن فشار بخار مواد هیدروکربنی میعانات گازی، تا رسیدن به فشار بخار تعریف شده در حد استاندارد است.
میعانات جدا شده در اسلاگ کچروجدا کننده فشار بالا در هر فاز، توسط سه خط اصلی هیتر به سه واحد تثبیت میعانات گازی در هر فاز ارسال می گردد. این میعانات مخلوطی از هیدروکربن، گلایکول و آب می باشد. این جریان سه فازی، قبل از ورود به جدا کننده فشار متوسط در یک مبدل حرارتی پیش گرم شده و سپس به جدا کننده فشار متوسط وارد می شود. گازهای آزاد شده در جدا کننده فشار متوسط به مکش مرحله دوم کمپرسور تمام گاز ارسال می گردد و از پایین ترین قسمت مخلوط آب و گلایکول جهت احیای متیل اتیلن گلایکل به واحد بازیافت متیل اتیلن گلایکل ارسال
 می شود.همچنین هیدروکربنهای مایع، پس از گذشتن از نمک زدا، وارد برج تثبیت کننده میعانات گازی می شود. تزریق آب اضافی به ورودی واحد نمک زدا،به جذب نمک مایعات هیدروکربنی در نمک گیر، کمک می کند. سپس آب و نمک جدا شده به واحد بازیافت متیل اتیلن گلایکل ارسال می شود.
گازهای جدا شده از بالای برج تثبیت، در یک کولر هوایی سرد شده و میعانات آن درمخزن مایع برگشتی به برج برگشت داده می  شود. گازهای جدا شده در این قسمت به کمپرسور تمام گاز  منتقل شده و مجدداً به ورودی جدا کننده فشار بالا جهت استحصال پروپان و بوتان، ارسال می شود.
برای تثبیت مایعات گازی در واحد تثبیت، برای هر برج از دو جوش آوراستفاده می شود.بخار مورد استفاده درجوش آورهای کتری مانند ، بخار فشار بالا می باشد. مایعات گازی پس از خروج از برج، وارد جوشاننده ها شده و مرتب تغلیظ می شود و مواد فرار آن جدا گردیده، سپس وارد قسمت پایین برج که یک ذخیره کننده است، می شود و با کنترل سطح، با توجه به حجم مایع تولیدی، از زیر برج خارج می شود و در یک مبدل با جریان ورودی مایعات گازی، تبادل حرارت کرده، سرد می شود و سپس با محصول خروجی از پایین برج دی بوتانیزر در واحد 105 یکی شده و در کولر هوائی سرد .....(ادامه دارد)

مخازن ذخیره گاز فشار پایین – واحد 145
دو مخزن پروپان هر یک به ظرفیت 55000 مترمکعب، و دو مخزن بوتان هر یک به ظرفیت 40000 متر مکعب، برای پالایشگاه در نظر گرفته شده است. پروپان تولیدی بوسیله سه دستگاه چیلرپروپان،که به طور سری قرار دارند، سرد شده و به مخزن ذخیره پروپان ارسال می شود. همچنین بوتان تولیدی نیز بوسیله دو دستگاه چیلر که به طور سری در سرویس قرار دارند ،سرد شده و به مخازن ذخیره بوتان، ارسال می شود.
پروپان و بوتان در مخازن دوجداره که بوسیله پروپان سرد می شود، قرار دارند.جدار داخلی این مخازن کربن استیل و جدار خارجی آن سیمانی می باشد. تمام اتصالات این مخازن از بالا به مخزن وصل شده است. گازهای خروجی از مخازن پروپان مجدداً کمپرس و مایع شده به مخزن برگشت داده می شود. یک جریان مایع از مخزن بوتان نیز بوسیله پمپ گرفته شده و پس از سرد شدن، جهت مایع کردن بخارات روی مخزن بوتان، مجدداً به مخزن ،برگشت داده می شود. .....(ادامه دارد)

سیستمهای کنترل عملیات[1] :
تاسیسات موجود در پارس جنوبی، از طریق یک سیستم کنترل مرکزی در یک اتاق کنترل مرکزی هدایت و راهبری می شود.
کنتر ل کلیه عملیات موجود در پالایشگاه، از طریق اتاق کنترل مرکزی انجام می شود.همچنین برای سیستمهایی مثل کمپرسورهای ارسال گاز و تاسیسات موجود در اسکله بارگیری، از طریق اتاق کنترلهای محلی انجام خواهد شد.
- سیستمهای کنترل عملیات در همه جای پالایشگاه برای تجهیزات گسترده شده است و از طریق اتاقهای کنترل محلی قابل کنترل خواهد بود.
- اطلاعات و اجزاء مربوط به سیستمها، از طریق سیستم دی سی اس و با یک خط ارتباطی فیبر نوری، حجم قابل توجهی از اطلاعات را به اتاق کنترل مرکزی پالایشگاه ارسال می کند.
- سیستمهای ایمنی برای تحقق ایمنی و دسترسی به مقررات و نیازهای خاصی طراحی شده است.
- ارتباط اپراتورها، از طریق ایستگاههای کاری دی سی اس در زمان کار با ماشینها و پکیج ها خواهد بود و کلیه گزارشات روزمره در سیستم وقایع نگار دی سی اس ثبت خواهد شد. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت گاز

بفصل اول
1-1 تاریخچه صنعت گاز در ایران4
1-2 منابع گاز طبیعی در ایران5
1-2-1 منابع گاز همراه نفت5
1-2-2 مخازن گازی مستقل6
فصل دوم
2-2 خلاصه ای بر فرآیند فازهای 6 ، 7 و 8 مجتمع گاز پارس جنوبی8
شرح عملیات9
2-3 سکوهای سرچاهی )واحد 300)9
2-3-1  شرح کلی9
2-3-2  کنترل عملیات10
2-4 خط لوله دریا (واحد 400)11
2-4-1  کنترل عملیات11
2-5  تاسیسات خشکی12
2-5-1  تاسیسات دریافت – واحد 10012
2-5-3  واحد نم زدائی- واحد 10413
2-5-4 استخراج و تفکیک NGL- واحد10515
2-5-5 سیکل تبرید پروپان – واحد 10716
2-5-6  واحد تصفیه گاز فشار پایین– واحد 11417
2-5-7 بوستر کمپرسور ارسال گاز-واحد 10618
2-5-8 واحد تثبیت میعانات گازی- واحد 10318
2-5-10 واحد تصفیه آب ترش-واحد 10921
2-5-11  مخازن ذخیره مایعات گازی- واحد 14322
2-5-11-1 ذخیره مایعات گازی و بارگیری :22
2-5-11-2 مخزن مایعات گازی نامرغوب:22
2-6 سیستمهای کنترل عملیات :23

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد خانگیران

اختصاصی از فایلکو دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد خانگیران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

     پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد (خانگیران) در 40کیلومتری شهرستان سرخس و در شمال شرقی­ ایران قرار دارد. پالایشگاه خانگیران در سال 1362 به بهره­برداری رسید و در عملیات نصب و راه‌اندازی آن، نیروهای داخلی نقش قابل ملاحظه­ای داشته­اند.

گاز خوراک پالایشگاه شهید هاشمی‌نژاد که از نوع گاز ترش می‌باشد دارای 10 درصد گازهای اسیدی شامل 6.5 درصد گاز دی اکسید کربن CO2 و 3.5 درصد گاز هیدروژن سولفورو می‌باشد و بر همین اساس در طراحی واحدهای پالایشی تاسیسات پیچیده‌ای نصب گردیده است. گاز ارسالی به مناطق مصرف عاری از هرگونه گازهای خطرناک می‌باشد

در مجموع, ذخایر گازی مورد استفاده در پالایشگاه خانگیران، حدوداً 300 میلیارد متر مکعب پیش‌‌بینی شده است که اگر 10 میلیارد متر مکعب گاز در سال بهره‌برداری شود، عمر این مخزن به حدود 30 سال خواهد رسید. البته این رقم‌ها می‌تواند متغیر

ساخت اولین واحد پالایشگاه خانگیران, پس از مدتها تاخیر به دلایل وقوع انقلاب اسلامی و تا حدودی جنگ تحمیلی، در سال 1362 توسط پیمانکار ایتالیایی (سایپم) به اتمام رسید که این طرح, شامل حدود 90 درصد ساخت بود و اجرای آن توسط خارجی‌ها انجام شد. ولی خوشبختانه در فاز دوم به همت متخصصان داخلی از نظر اجرا و مهندسی، حدود 60 درصد کار را نیروهای داخلی انجام دادند که جزء پروژه‌های کارآمد صنعت نفت محسوب می‌شود. سه واحدی که در فاز اول راه‌اندازی شد، هر کدام با ظرفیت 7 میلیون متر مکعب در روز بودواحد بعدی, در فروردین ماه سال 1381 به بهره‌برداری رسید که با تاخیر 15 ماهه روبرو بود.

واحد چهارم آن هم در حال ساخت است.این پالایشگاه تامین کننده گازاستانهای خراسان رضوی ،شمالی،جنوبی،گلستان،مازندران وسمنان وصنایع بزرگی چون پنروشیمی بجنورد،نیروگاه نکا مازندران می باشد.

تاریخچه پیدایش و صنعت گاز در ایران:

از نوشته های تاریخ نویسان کهن چنین برمی آید که ایرانیان در استفاده از گاز و دیگر مشتقات نفتی به دیگر ملل جهان پیشی داشته اند. به عنوان مثال بقایای آتشکده ها در معابدی نظیر آتش جاودانی نزدیک کرکوک که به مشعل بخت النصر معروف بود و در نزدیکی یک مخزن گاز طبیعی قرار داشت نام برد. همچنین بقایای معابد زرتشتیان در نزدیکی مسجد سلیمان و روایت تاریخی که از آتش جاویدان آتشکده آذر گشب در آذربایجان به جا مانده، همگی گواه ای مدعا می باشد.

مناطق غرب، جنوب و جنوب غربی ایران چنانچه اکنون می دانیم، روی دریایی از نفت و مشتقات آن قرار داشته و دارد. بعضی از این مناطق بدلیل عمق بسیار کمی که داشتند با فرسایش خاک ویا حرکت گسل ها یا عوامل طبیعی دیگر به بیرون تراوش کرده و انسان را به بهره برداری از آن سوق می داده است.

نخستین اسناد تاریخی مربوط به استفاده گاز در ایران به زمان قاجاریه و سلطنت ناصرالدین شاه می رسد. هنگامی که ناصرالدین شاه در سال 1873 میلادی به لندن سفر کرده بود چراغهای گازی که روشنی بخش معابر آنجا بود، تعجب وی را برانگیخت و او علاقمند به بازدید از کارخانه چراغ گاز را صادر کرد.

استفاده از گاز طبیعی در ایران تا تاریخ 1908 میلادی که نخستین چاه ایران در مسجد سلیمان به نفت رسید کم وبیش ادامه داشت. پس از استخراج نفت، گاز همراه اجباراً سوزانده می شد. شرکت ملی نفت ایران از بدو تشکیل همواره به فکر چاره جویی و استفاده از این گاز طبیعی بود، ولی بعلت بُعد مسافت بین منابع تولید و نقاط مصرف سنگینی سرمایه گذاری و کمی مصرف داخلی که تنها محدود به برخی نقاط نفت خیز جنوب بود این امر به تعویق افتاد و گازهای استحصالی همچنان سوخته وهدر می رفت. به طوری که در طی 60 سال طبق آمار متجاوز از 130 میلیارد متر مکعب گاز که از نظر حرارتی معادل 130 میلیون تن نفت خام می شد به طور اجباری سوزانده شده و از بین می رفت. به تدریج که صنایع نفتی یکی پس از دیگری احداث و به بهره برداری می رسید. استفاده از گاز طبیعی برای تأمین سوخت، محرکه های کمپرسورها، مولدهای برق و مصارف داخلی منازل سازمانی در مناطق نفت خیز از جمله مسجدسلیمان، آغا جاری، هفتگل و آبادان مورد توجه قرار گرفت و در کنار فعالیت های اصلی تولید، انتقال و پالایش، فعالیتهای محدودی نیز برای به عمل آوردن گاز طبیعی توسط شرکتهای عامل در حوزه قرار انجام گرفت. اولین استفاده از گاز طبیعی در خارج ازحوزه مناطق نفت خیز برای تغذیه کارخانه جدیدالتأسیس مجتمع کود شیمیایی شیراز بود که توسط وزارت صنایع و معادن در سال 1344 هجری شمسی احداث و بهره برداری از آن آغاز شد و برای خوراک اولیه خود نیاز به گاز طبیعی داشت. به همین منظور خط لوله ای به قطر 10 اینچ و طول تقریبی 215 کیلومتر از گچساران به شیراز با مدیریت امور مهندسی خط لوله شرکت ملی نفت ایران احداث گردید که با نصب یک واحد نم زدایی به بهره برداری رسید و سالها تغذیه کننده کارخانه یاد شده بود. این خط لوله و واحد نم زدایی مربوط به آن بعدها به شرکت ملی گاز ایران تحویل داده شد.

در حدود 30تا40 سال پیش تلاشهای جدی شرکت ملی نفت ایران موجبات فنی و اقتصادی لازم را برای مهار کردن گازهای همراه، جلوگیری از اتلاف وسوزاندن آنها و جمع‌آوری و پالایش،‌  انتقال و صدور به خارج از کشور پیش آورد.

زمانی که در اندیشه فروش و صدور به خارج از کشور پیش آمد.امور بین‌الملل شرکت ملی نفت از نقطه نظر مسائل ارزی و فروش و امور مهندسی خطا لوله برای مطالعات فنی  و اقتصادی طرح فعالیتهایی را آغاز نمودند و امور مهندسی و ساختمان،مسئولیتهای مرتبط به خطا لوله سراسری اول موسوم به IGAT1 را به عهده گرفت ولی از آنجایی که کلیه امور مرتبط به گاز باید در یک سازمان متشکل و منسجم قرار می‌گرفت تا مسئولیت‌های و اهداف پیگیری واجرا کند و همچنین توافق کلی در زمینه توسعه همکاری‌های اقتصادی بین ایران و شوروی (سابق) در 1344 هجری شمسی (1965 م) مو امضای پروتکل مورخه دیماه همان سال در زمینه صدرو گاز ایران به شوروی در قبال ایجاد صنایعی مانند کارخانه ذوب‌آهن اصفهان و ماشین‌سازی اراک، سبب شد که شرکت ملی گاز  ایران در اسفند ماه سال 1344 تأسیس شد پی از شروع فعالیتهای شرکت مزبور قرار داد فروش گاز طبیعی در سال 1349 منعقد و متعاتب آن صدور گاز به شوروی آغاز شد بر اساس این قرارداد سالانه در حدود 10 میلیارد متر مکعب گاز از قرار هر متر مکعب شش روبل به شوروی صادر می‌شد که این قیمت بعدها به کرات مورد تجدید نظر قرار گرفت. پس از پیروزی انقلاب اسلامی در سال 1358 بعلت عدم حصول توافق بر سر قیمت گاز صادرانی صدور گاز ایران به آن کشور قطع شد. گفتنی است که در مدت قریب به ده سال مجموعاً دود 71 میلیارد متر مکعب گاز طبیعی به شوروی صادر شد صدور مجدد گاز ایران به شوروی پس از مذاکرات و توافق بر سر قیمت بین دولت‌های ایران و شوروی  (شرکت ساپور گاز) در تاریخ 20/1/1369 آغاز شد. بر اساس این قرار داد توافق شد که سالانه 3تا8 میلیارد متر مکعب گاز طبیعی از طریق خط لوله سراسری از مرز آستارا به شوروی صادر شد و مدت این قرار داد 15 سال تعیین گردید.

لازم به ذکر است که نخستین پالایشگاه گاز ایران در بید بلند به منظور تهیه گاز صادراتی ایران به شوروی تأسیس شد اما هم اینک شرکت ملی گاز ایران به عنوان یکی از شرکتهای معتبر در عرصه فعالیت‌های مربوط به صنعت گاز در جهان است.

فهرست مندرجات

فصل اول: بخش عمومی گزارش 

 مقدمه

 تاریخچه پیدایش و صنعت گاز در ایران:

فعالیت‌های اکتشافی در منطقه گازی خانگیران :

 شرکت پالایش گاز شهید هاشمی نژاد (خانگیران)

 1)میدان گازی خانگیران :

 2)گاز ترش مزدوران :

 3)مخزن شوریچه :

 4)مخزن شوریچه ب :

 5)مخزن شوریجه د :

 6)میدان گازی گنبد لی:

 جریان گاز در تاسیسات سرچاهی :

 جریان گاز در مراکز جمع آوری :

 شرح جریان گاز در مرکز اندازه گیری:

پالایشگاه شهید هاشمی نژاد:

 فصل دوم: بخش اختصاصی

بازواحد بازیافت گوگرد SRU 

 مقدمه

نکاتی در مورد گوگرد و خواص فیزیکی آن:

           مصارف گوناگون گوگرد

 برخی از ترکیبات مهم گوگرد عبارتند از :

 «خواص گوگرد»

 فرآیندهای مختلف بازیافت گوگرد : 18

فرایند کلاوس (CLAUS)

  روشهای مختلف فرایند کلاوس (Clause Process Variations )

 شرح عملیات در واحد بازیافت گوگرد

 توضیح مختصری در مورد تجهیزات بکار رفته در واحد SRU

 مخزن جدا سازی مایعات همراه گاز اسیدی (Acid.K.o.Drum)

 کوره واکنش (Reactor Furnace)

 شرح مختصری در مورد کوره واکنش:

 نقش دیواره های زنبوری (Checker   wall)

 دیگ بازیافت دما (waste Heat Boiler)

 دمنده (Air Blower)

 شرح کلی دمنده واحد بازیافت گوگرد :

 دریچه‌های تنظیم هوای ورودی (INLET GUIDE VANES) :

 پروانه (IMPELLER) :

 کوالیسر (COALESCER)

 کانورتور (CONVERTOR)

کندانسور واحد بازیافت گوگرد:

 دمای جریان گاز در مورد کندانسور

 زباله سوز (INCINERATOR) :

 بازگرم کنها (Reheaters)

 مخزن جمع آوری گوگرد:

 پیش گرم کردن هوا و گاز اسیدی به روش غیر مستقیم:

 سیستم بخار و آب کاندنس :

 پیش گرم کردن هوا به روش مستقیم:

 افزایش درصد H2S در گاز اسیدی:

 فرایندهایا تصفیه گاز:

 فرایند شیرین سازی با حلال‌های شیمیایی:

 فرایند آمینی

 فرایند تصفیه گاز در پالایشگاه خانگیران

 واحد تصفیه گاز :

 سیستم نمزدایی و گردش گاز احیاء

 سیستم گردش آمین

 مخازن خام پلایشگاه

 مخازن مواد شیمیایی واحد آب و بخار

 آب خنک کننده مدار بسته

 برجهای خنک کننده پالایشگاه :

 نیروگاه

 هوای ابزار دقیق و هوای سرویس

 شرح گردش بخار در واحد آب و بخار

 واحدهای تثبیت و تقطیر مایعات نفتی

 مایعات تثبیت مایعات نفتی

 آنالیز مایعات هیدروکربوری ورودی به واحد Stab

 آنالیز مایعات هیدروکربوری در محصول واحد Stab

 شرح عملیات واحد تثبیت مایعات نفتی.

 جمع بندی و نتیجه گیری

 منابع مورداستفاده درتهیه گزارش

 شامل 96 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود گزارش کارآموزی مجتمع گاز پارس جنوبی

اختصاصی از فایلکو دانلود گزارش کارآموزی مجتمع گاز پارس جنوبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 اکنون که در صدمین سالگرد فوران اولین چاه نفت ایران هستیم، باید توجه داشت که پس از گذشت صد سال از آغاز تاریخ صنعت نفت و گاز، کشور هم اینکه توانسته است به تکنولوژی های تازه و همگام با پیشرفت های جهانی دست یابد که قطعاً نتیجۀ برنامه ریزی های کلان و منسجم در این حوزه در یک دهۀ اخیر بوده است. در همین حال، با توجه به برنامه ها و شاخص هایی که در پایان برنامۀ توسعه 20 ساله بویژه در حوزۀ گاز کشور باید به آن دست یافت، لازم است روند پیشرفت های تکنولوژیکی و فنی در این بخش با شتابی بیش از ظرفیت های فعلی ایجاد شده، تداوم یابد. نگاهی کلی به شرایط فعلی کشور در بخش گاز و اهداف برنامه چشم انداز 20 ساله به خوبی این موضوع را تائید
 می کند.

- در حال حاضر جمهوری اسلامی ایران 13/28 تریلیون متر مکعب ذخیره گاز طبیعی دارد و دومین دارنده ذخایر  گاز طبیعی جهان بعد از روسیه به شمار می رود، اما سهم ایران از تولید جهانی گاز متناسب با ذخایر آن نیست و پس از کشورهای روسیه، آمریکا و کانادا در رتبۀ چهارم تولید قرار دارد.

- تولید گاز طبیعی  در ایران با متوسط  رشد سالیانه3/11 درصد از 77 میلیارد متر مکعب در سال 2002 به 132 میلیارد متر مکعب در سال 2008 رسیده است و پیش بینی شده است که این رقم در سال 2021 به 274 میلیارد متر مکعب برسد.

- گاز طبیعی سهم قابل توجهی در سبد انرژی کشور دارد و روند مصرف گاز سیر صعودی را طی می کند؛ بطوریکه ایران بعد از کشورهای آمریکا و روسیه در رتبۀ سوم مصرف گاز قرار دارد و پیش بینی می شود ایران در سال های آینده یکی از مصرف کنندگان بزرگ گاز طبیعی در جهان باشد. در مقابل  در افق سند چشم انداز 20 ساله توسعه اقتصادی کشور ، برنامه هایی برای بخش گاز ترسیم شده است که عبارتند از : کسب رتبۀ دومین تولید کننده گاز طبیعی در جهان، مشارکت بیشتر در تجارت جهانی گاز از طریق خط لوله ، LNG و دیگر اشکال گاز طبیعی ، گاز رسانی به مناطق شهری و روستایی کشور، تأمین گاز بخش صنعت ، نیروگاهها و گاز سوز کردن خودروها و ...

در همین حال شرکت ملی گاز ایران برای پاسخگویی  به نیاز روز افزون مصرف گاز در کشور ، یک سری طرح های توسعه ای از جمله گسترش و توسعه مجموعه پالایشگاههای منطقۀ پارس جنوبی را در دست برنامه و اجرا دارد و جذب اینجانب و سایر همکاران به منظور تأمین بخشی از نیروی انسانی  مورد نیاز طرحهای توسعه ای شرکت ملی گاز، در همین راستا می باشد تا با بهره برداری از این طرحها، در راستای تحقق کامل اهداف برنامه توسعه 20 ساله گام نهد.

بطور حتم ، پیش نیاز نیل به اهداف مورد نظر توسعه کشور و ایجاد ثبات در روند توسعه تکنولوژیکی و فنی در حوزه گاز کشور ، لازم است در وهلۀ نخست راهکارهای لازم برای تأمین مالی پروژه  های در دست انجام و برنامه های آتی ، از محل منابع داخلی و فاینانس اتخاذ شده و با رفع نیازهای کشور در این بخش، گام بلند دیگری برای تحقق برنامه های توسعه ای در بخش گاز برداشته شود.

 پر واضح است با وجود فشارهای آمریکا و مانع تراشی برخی از دولتها، با هدف جلوگیری از حضور شرکت های خارجی در طرحهای اشاره شده، وقت آن رسیده که متخصصان داخلی که به مدد تخصص و تجربه، از ذخایر ارزشمند ایران اسلامی به شمار می روند و بارها و بارها شایستگی ، لیاقت و توانمندی های خود را به نمایش گذاشته اند، چرخ های این صنعت استراتژیک را با مدد  یکدیگر به گردش در آوریم و تحریم ها و تهدیدها را ، به فرصتی برای ارایه و نمایش توانمندی های متخصصان داخلی تبدیل نمائیم.

و سخن آخر این که در سالی که به فرمودۀ مقام معظم رهبری ، به سال نوآوری و شکوفایی نام گذاری شده است، بایستی این دو رکن مهم را بیش از پیش مدنظر قرار داده تا با شکوفائی نوآوری های فرزندان ایران اسلامی، پاسخ محکم تری به تهدیدهای دشمنان داده شود.

فصل اول

1-1 تاریخچه مصرف گاز طبیعی در جهان

متصاعد شدن گاز از زمین هم در مکتوبات قدیم و هم در نوشته های عصر جدید تحریر شده است. شعله ور شدن گازها توسط رعد و برق و یا عوامل طبیعی دیگر همیشه قابل مشاهده بوده است. وجود پدیده های مشتعل طبیعی نظیر آتش جاویدان باکو در دریای خزر و چشمه سندان در نزدیک کارستون در ایالت ویرجینیای غربی و ... همه نمایشی از وجود گاز طبیعی در گذشته است که عموماً هم، وقوع انها توام با ترس و خرافات طرح می گردیده اند و بر همین مبنا تا اواخر قرن هفدهم اعتقاد بر این بوده است که گاز متصاعد شده از حبابهای سطح آب باعث می شود تا آب مانند نفت بسوزد و آنرا آب جادویی می دانستند.

اعتقاد بر این است که اول بار، چینی ها در 3000 سال قبل استفاده عملی از گاز را برای تبخیر آب  نمک ها عمل آورده اند. این گاز بنابر شواهد تاریخی از عمق 300 تا 600 متر خارج می گشته و مورد استفاده بوده است.

 اما استفاده صنعتی از گاز به اوایل قرن هجدهم می رسد.در این سال اول بار شخصی انگلیسی به نام  مرداک، از گاز حاصل از زغال سنگ به صورت مجزا در محل مسکونی خود استفاده نموده است که این تجربه باعث شد از گاز برای روشنایی در فضای باز استفاده نمایند،که این امر در سالهای 4-1802 در انگلیس انجام می شد. همچنین در سال 1855 با اختراع مشعل بنسن که توسط یک شیمیدان آلمانی به همین نام ابداع شده بود اختلالات و نوسانات شعله های گاز کنترل و مهار شد که این اختراع توسط دانشمند آلمانی دیگر ( فن ولزباخ ) تکمیل شد.

علیرغم کشف مخازن گاز در اواخر قرن 19 در امریکا، بدلیل مشکلات حمل،استفاده از گاز تا 1930 رونق نداشت. البته سابقه حمل گاز با لوله به سال 1870 برمی گردد که مربوط به گازرسانی به محوطه کارخانه سوهر می شد که با استفاده از گاز تمامی محوطه آن روشن شد. همچنین در این هنگام در خانه شخصی و محوطه کارخانه رئیس یکی از کارخانه های پارچه بافی منچستر از گاز برای روشنایی استفاده شده است.

در این سال سعی گردید با استفاده از لوله هایی که از تنه درخت کاج ساخته شده بود گاز را عبور دهند. اولین لوله چدنی در سال 1872 در امریکا برای انتقال گاز مورد استفاده قرار گرفته است.اما با پیشرفت در امر لوله سازی در سال 1924 اولین خط لوله چدنی به طول 350 کیلومتر در آمریکا بین دو شهر مورد استفاده قرار گرفت. اولین سال استفاده از گاز طبیعی در امریکا به سال 1821 باز می گردد و اولین چاه گاز با عمق 9 متر در شهر فردونا به بهره برداری رسیده است. همچنین اولین شرکت در این خصوص در همان کشور در سال 1865 تاسیس و در سال 1885 نود واحد صنعتی در ناحیه پنسیلیوانیا از گاز طبیعی استفاده کرده اند.

2-1 تاریخچه صنعت گاز در ایران

بر اساس برخی نوشته های تاریخی ایرانیان در امر استفاده از گاز و دیگر مشتقات نفتی بر سایر اقوام معاصر خود پیشی گرفته اند. وجود بقایای اتشکده ها و معابدی نظیر آتش جاودانی نزدیک کرکوک که به مشعل بخت النصر معروف بوده، در نزدیکی یک مخزن گاز طبیعی واقع بوده است. همچنین بقایای معابد زرتشتیان در نزدیکی مسجد سلیمان ، آتشکده آذر گشسب در آذربایجان و ...گواهی بر این امر می باشند و روشن نگه داشتن آتشکده ها در فلات مرکزی و جنوبی ایران و سایر مناطق که محروم از جنگلهای انبوه بوده اند در دوران باستان نیز گواهی بر استفاده از منابع طبیعی دیگر از جمله نفت و گاز بوده است.

آنچه که روشن است، مناطق غرب و جنوب غرب ایران از منابع عمده نفت و گاز می باشند و در گذشته به دلیل عمق بسیار کم برخی از این سفره های زیرزمینی، با فرسایش خاک و یا حرکت گسلها و ... باعث تراوش مواد نفتی به بیرون شده و ایرانیان متفکر به استناد اسناد تاریخی، بسیاری پیشتر از فلسطینی ها ، سومری ها و چینی ها از نفت و گاز به گونه های ابتدایی و تصادفی و بدون برنامه ریزی استفاده می کرده

شامل 177 صفحه فایل word قابل ویرایش