پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید اویل پمپ

اختصاصی از فایلکو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید اویل پمپ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید اویل پمپ بافرمت ورد  تعدادصفحات 42

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید روغن موتور و گریس

اختصاصی از فایلکو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید روغن موتور و گریس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارخانه تولید روغن موتور و گریس بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 97

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید روغن موتور و گریس پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .             فصل اول چکیده مطالعات فنی  ، مالی و اقتصادی              جدول ( 1 - 1 ) جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید روغن موتور و گریس    1-1    مشخصه طرح  ----------- ظرفیت تولید سالیانه :            نام محصول                               ظرفیت                                  واحد                  روغن موتور                             3000                                 متر مکعب               گریس                                   750                                     تن 2-1      شاخصهای عملیاتی  --------------    تعداد روز کاری :                                  270 روز  تعداد نوبت کاری                                       1 زمان هر نوبت کاری :                                8 ساعت  3- 1    درصد تامین مواد اولیه  ---------------       داخلی :                                                    %0/100 ( 7078 میلیون ریال  )  خارجی :                                                   % 0/0 ( 0 هزار دلار )  4 - 1     تعداد کارکنان  -----------     مدیریت :                                                    1 نفر  مهندسین :                                                  1 نفر  تکنسین :                                                    1 نفر  کارگر ماهر :                                               11 نفر  کارگر ساده  :                                                6 نفر  کل پرسنل :                                                26 نفر    5 - 1     تاسیسات عمومی :  ------------   برق مصرفی سالیانه واحد ( مگا وات ساعت ) :                           0/546 آب مصرفی سالیانه واحد ( متر مکعب ) :                                 0/8640 سوخت مصرفی سالیانه واحد :                                      گاز طبیعی ( هزار متر مکعب )  :                                            0/0 گازوئیل  ( متر مکعب ) :                                                     0/1400 بنزین ( متر مکعب ) :                                                          2/16 برج خنک کننده ( متر مکعب / ساعت ) :                                  0/0 تصفیه شیمیایی آب ( متر مکعب / ساعت ) :                              0/0 دیگ بخار ( تن / ساعت ) :                                                   0/12 هوای قشرده :                                                                     ندارد  باسکول :                                                                           ندارد  تصفیه پساب :                                                              تصفیه پساب شیمیایی ویژه اطفاء حریق :                                                             تعداد16 کپسول اتش نشانی  6- 1    دستگاهها و تجهیزات خط تولید :  ----------------------     بخش داخلی :                                                               % 0/100 ( 4/884 میلیون ریال )  بخش خارجی :                                                             % 0/0   ( 0 هزار دلار )  7 - 1     زمین و ساختمانها :  --------------    مساحت زمین :                                                      10000   متر مربع  سطح زیر بنا :                                                          1401   متر مربع  سالن تولید :                                                            370    متر مربع  انبار :                                                                      4/528 متر مربع  تاسیسات و تعمیر گاه :                                                293   متر مربع  اداری ، رفاهی :                                                       180  متر مربع  فضای باز:                                                                1468  متر مربع  8-1       سرمایه گذاری :  ------------    دارئیهای ثابت :                                                                  4/3925 میلیون ریال  سرمایه در گردش :                                                              8/1605 میلیون ریال  کل سرمایه گذاری :                                                             2/5531 میلیون ریال  سرمایه گذاری مجری طرح :                                                   3/1891 میلیون ریال  وام کوتاه مدت :                                                                  6/1284 میلیون ریال  9- 1    هزینه های تولید :  ------------   هزینه های ثابت :                                                          8/1306  میلیون ریال هزینه های متغیر :                                                           9/8264  میلیون ریال کل هزینه های سالیانه :                                                    7/9571  میلیون ریال 10- 1     شاخصهای اقتصادی طرح :  -------------------   نرخ بازده مالی طرح                                                                 6/27%  درصد ارزش افزوده بر مبنای فروش                                             1/22 %  درصد سهم منابع داخلی                                                          0/100 %  درصد تولید در نقطه سر به سر                                                    4/49%  سالهای برگشت سرمایه                                                     4 سال و 1 ماه  سرمایه گذاری ثابت سرانه ( میلیون ریال )                                    0/151 درصد کارکنان به کل کارکنان                                                   1/73%  نسبت سود به سرمایه نقدی                                                      6/31%              فصل دوم کلیات معرفی محصول               مقدمه  تعاریف اولیه  روانکاری ، اصطکاک و سایندگی  روانکاری یا Tribology    که علم تسهیل  حرکت نسبی سطوح در تماس با یکدیگر تعریف شده است. امروزه یکی از رشته های مهم در علوم ، دانش فنی و عملیات اجرایی مهندسی است . هر زمان که سطوح اجسام در جوار و در تماس با یکدیگر حرکت نسبی داشته باشند دو پدیده اصطکاک و سائیدگی وجود خواهد داشت .  اصطکاک عبارت از نیروی مقاومت در برابر حرکت نسبی و گذر سطوح در تماس نسبت به یکدیگر ، و سائیدگی عمل تخریب و گسستگی ذرات ماده است که در نتیجه تماس سطوح در حرکت نسبی و به لحاظ اثر نیروی اصطکاک پدید می آید . به غیر از مواردی بخصوصی که وجود اصطکاک که وجود اصطکاک برای وقوع حرکت و یا ایجاد سکون در حرکت مورد نیاز و طملو باست در اکثر موارد و بخصوص در اغلب مکانیزممهای متحرک در ماشین آلات که برایت حمل بار و انتقال نیرو و حرکت طراحی شده اند دو پدیده اصطکاک و سائیدگی پدیده های نامطلوبی به حساب می آیند ، اصطکاک باعث تضییع انرزی مکانیکی و  تبدیل آن به  حرارت  نا خواسته و سائیدگی  باعث از دست رفتن همشکلی و تجانس قطعات با یکدیگر و نهایتاً تقلیل عمر مفید مکانیز و ماشین می گردد .  روانکاری را می توان به کلیه عملیاتی اطلاق نموده که اثرات اصطکاک و سائیدگی را تقلیل می دهد و روان کننده هر ماده ای است که با قرارگرفتن ما بین دو سطح در تماس باعث پایین آمدن نیروی مقاومت در برابر حرکت یا نیروی اصطکاک مابین آنها و برای شروع و ادامه حرکت نسبی سطوح می گردد .  حال ببینیم چه مواردی را می توان به عنوان روان کننده واجد شرایط دانست و مورد استفاده قرار داد . کوشش بیشتر برای یافت روان کننده های موثر سابقه ای دیرینه به قدمت تاریخ دارد . بسیاری از مواد در طول زمان برای این منظور مورد امتحان قرار گرفته و سپس مترود و با مواد بهتر ی جانشین شده اند .  بعضی از روان کننده های مورد استفاده تا به امروز به طرز شگفت آوری  اصالت قدیمی دارند .  رومیان و مصریان در 1400 سال قبل از میلاد مخلوطی از چربی ها ی ذوب شده و پیه آب کرده و با صابون آهکی می جوشاندن و برای روغن کاری محورهای وسائط نقلیه و برای عنوان گریس به چرخ ارابها به کار می برودند .  تنها از حدود اواسط قرن گذشته بود که روغن و صابون به عنوان مواد اصلی روان کننده ها مودرد استفاده قرار گرفته اند . روان کننده های مورد مصرف در دنیایی صنعتی امروز را می توان از نظر حالت در 4 رده روان کننده های گازی ، مایع ،  نیمه جامد و جامد  ،دسته بندی نمود . 1- روان کننده های گازی به خصوص هوا برای روان کاری در کاربردهای که به سرعت بسیار زیاد و بار کم و اثبات شعاعی محور چرخش مورد نظر است یا شرایط غیر عادی درجه حرارت زیاد وجود پرتوهای  هسته ای ایجاب کند مورد استفاده قرار می گیرد . 2- روان کنده مایع طیف وسیع از سیالات از گازهای مایع تحت فشار تا انواع روغنهای سنتتیک را در بر می گیرد ، کاربرد روان کننده های مایع در روان کاری به روش هیدرودینامیک و با لایه ضخیم و یا لایه نازک روان کننده است و به این مناسبت رایج ترین نوع روان کننده مورد استفاده  است .  مهمترین و پر مصرف ترین روان کننده مایع ، روغن معدنی حاصل از پالایش نفت  خام است . روان کنده های مایع شامل : روغنهای طبیعی ، حیوانی وگیاهی که خود مصارف به خصوصی از نظر روان کاری دارند نیز می باشند این روغنها اثر اسیدهای چرب با الکل ها هستند  ( روغن های آلی ) که در قدیم به تنهایی برای روغن کاری سیال استفاده می شدند ولی امروزه به صورت مخلوط با روغن های معدنی استفاده می شوند .  3 - روان کنندههای نیمه جامد شامل : انواع گریس و چربیهای جامد و موم در مواردی که آب بندی محل روانکاری برای استفاده از روان کننده مایع مشکل است و یا شرایط کار سبک و غیر مدوام و یا عدم دسترسی به محل ، یکبار روانکاری بریا طول عمر مفید مکانیزم را توجیه نماید و دریاتاقانهای ساچمه ای و غلطکی که روانکاری از نوع الاستوهیدرودینامیک حکمفرماست بکار می رود . گریس که پرمصرف ترین روان کننده نیمه جامد است خود متشکل از یک روغن نفتی یا سنتتیک و یک پرکننده ( صابون فلزات ) یا سفت کننده ( مواد پلیمری ) است .

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه

اختصاصی از فایلکو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 57

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .          فصل اول کلیات          1- 1 مقدمه :  لبنیات به آن دسته از مواد غذایی اطلاق می‌شود که از شیر تولید می‌شوند. معمولاً ماده اولیه تولید انواع لبنیات، شیر گاو است. اما گاهی از شیر سایر پستانداران همچون بز، گوسفند، اسب و... هم استفاده می‌شود. با این که بسیاری از مواد غذایی کلسیم دارند، اما فرآورده‌های لبنی بهترین منبع کلسیم به شمار می‌آیند. بدن انسان کلسیم را برای ساختن دندان های سالم و استخوان بندی قوی استفاده می‌کند. قلب، ماهیچه‌ها و سیستم اعصاب برای انجام وظایف درست خود به کلسیم نیاز دارند . یک رژیم غذایی سرشار از کلسیم خطر بیماری های متعددی از جمله پوکی استخوان را کاهش می‌دهد. فرآورده‌های لبنی همچنین پروتئین، ویتامین های گروه Bو دیگر مواد لازم برای بدن نظیر سلنیوم، روی، فسفر، پتاسیم و منیزیم را تأمین می‌کند. شیر سرشار از ویتامین D است که به جذب کلسیم در روده کوچک کمک می‌کند. شیر کم چرب هم حاوی ویتامین A است که در شیری که چربی آن گرفته شده وجود ندارد. تمامی فرآورده‌های لبنی چربی بالایی دارند، بویژه چربی هایی که موجب افزایش کالری می‌شوند. فرآورده‌هایی که از شیر کم چرب و شیر اشباع شده اند دارای همان فواید هستند؛ البته چربی و کالری اضافی آنها گرفته می‌شود. برخی از فرآورده‌های لبنی دارای باکتری های مفیدهستند. این باکتری ها در تهیه محصولات لبنی مثل ماست و شیر به کار می‌روند که به حفظ تعادل باکتری های موجود در روده کوچک کمک می‌کنند. در ضمن برای افرادی که در هضم لاکتوز شیر مشکل دارند ، احتمالاً هضم فرآورده‌های آن نظیر ماست و... آسان تر خواهد بود. این باکتری ها می‌توانند به حفظ سلامت در برابر سرطان و بالا رفتن کلسترول کمک کنند.    1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه  محل اجزا :    1 – 3 – مشخصات متقاضیان :  1 – 4 – دلایل انتخاب طرح : تولید شیر پاستوریزه ، ماست و خامه که از جمله کالاهای پر مصرف در جامعه هستند همچنان به عنوان یکی از نیازهای تولیدی در جامعه ما مطرح هستند ، تولید شیر با کیفیت بالا و در بسته بندی های متنوع می تواند مشتری را به سمت خود جذب نماید ، همچنین تولید ماستی که اشکالات وارده به ماست های موجود در بازار را نداشته باشد می تواند نگاه ها را به سمت خود جلب نماید ...  1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه : 1 – خودکفایی  2 – اشتغالزایی مناسب  3 – سوددهی ایده آل   1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی : تعداد اشتغالزایی این طرح  60  نفر میباشد

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی

اختصاصی از فایلکو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 113

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید لوله و اتصالات پی وی سی ( PVC )پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .              فصل اول: بازار یابی و تعیین موقعیت               پیشگفتار توسعه فعالیت سرمایه گذاری صنعتی ازمرحله ایده اولیه تا زمانی که واحد صنعتی شروع به کار می نماید ، می تواند شامل سه فاز متمایز از یکدیگر و مجزای زیر باشد. •    فاز پیش سرمایه گذاری •    فاز سرمایه گذاری •    فاز عملیاتی هر یک از این فازها قابل تقسیم به مراحلی می باشد که بعضی از آنها فعالیتهای مشاوره ای، مهندسی و صنعتی مهمی را تشکیل می دهند.از آنجا که هدف از این پروژه طراحی یک واحد صنعتی کوچک می باشد که تنها مربوط به فاز پیش سرمایه گذاری می شود.لذا تنها روی این فاز متمرکز می شویم.  فاز پیش سرمایه گذاری شامل سه مرحله می باشد. •    شناسایی فرصتهای سرمایه گذاری •    آنالیز گزینه های پروژه و انتخاب اولیه پروژه •    آماده سازی پروژه(مطالعات پیش امکان سنجی و امکان سنجی)و ارزیابی پروژه و تصمیمات سرمایه گذاری     شناسایی فرصتهای سرمایه گذاری و تحلیل آنها شناسایی فرصتها آنالیز گزینه های پروژه و انتخاب اولیه پروژه •     دسترسی به مواد اولیه ارزان •     کمبود تولید داخلی در مقابل تقاضا یا عدم تولید •      نرخ بازده تولید در بخش مورد نظر •      میزان سرمایه گذاری مورد نیاز  عوامل مهم در انتخاب مکان کارخانه ورودی های تولید : یکی از عوامل مهم ورودی های تولید منجمله نزدیک به مواد اولیه انتخاب مناطق با دستمزد کم یا دسترسی به نیروی کار متخصص می باشد.  عوامل محیطی : از دیگرعوامل مهم درانتخاب مکان کارخانه عوامل محیطی می باشند. ازقبیل قابلیت اعتماد و دسترسی به سیستمهای پشتیبانی (آب،برق،...)ملاحظات قانونی و...                 صنایع مرتبط لوله و اتصالات پی وی سی محصولاتی هستند که به هنگام ایجاد بناهای مسکونی شبکه های فاضلاب و سیم کشی ساختمان و یا آبرسانی مورد مصرف قرار می گیرند. از آنجا که لوله و اتصالات جز اصلی ازساختمان سازی می باشد و می توانیم به امتیازات ویژه این گروه از صنایع اشاره نماییم : _سرمایه گذاری نسبتاً پایین در مقایسه با بسیاری از صنایع دیگر _ارزبری کم _ارزش افزوده بالا _مصرف کم انرژی _بازده سریع سرمایه گذاری _نیاز مستمر و روزانه مصرف کنندگان _دارا بودن بازارهای مصرف در داخل و خارج

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی

اختصاصی از فایلکو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی  وطرح توجیهی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 98

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

پیشگفتار 

ورق های فلزی را معمولا به خاطر محافظت یا زیبایی آنها یا هر دو عامل پوشش می دهند و از آنجائیکه یک سطح صاف راحتتر از سطح شکل دارپوشش داده می شود  بر این اساس  پوشش دادن آنها به صورت ورق یا کلاف قبل از استفاده در هر شاخه از صنعت متداول گردیده است که به نام ورق های پیش رنگ شده ( Pre – coated  ) معروف می باشند .  ورق های پیش رنگ شده عبارت از ورق های فولادی یا آلومینیومی هستند که به وسیله رنگهایی بر پایه رزین یا مواد پلاستیکی روکش شده باشند .  این ورق ها به طور کلی در صنعت ساختمان در ساخت در و شیروانی و نمای بیرونی و درونی بنا و پارتیشن ها ی داخلی آن ، در صنعت لوازم خانگی از قبیل : یخچال ، فریزر ، اجاق گاز ، ماشین لباسشوئی ، ماکروویو  ، و غیره و در صنعت حمل و نقل و سایر موارد مشابه مورد استفاده قرار می گیرند .    (1انگیزه اجرای طرح  در کشورهای پیشرفته صنعتی در حال حاضر به دلائل مختلفی که اهم آن به شرح زیر می باشد:  -    آلودگی محیط زیست حاصل از رنگ کردن محصول اتفاق نمی افتد .  -    در فضای مورد نیاز جهت نصب دستگاه های مختلف رنگ زنی صرفه جوئی می شود .  -    در نیروی انسانی و انرژی جهت رنگ کردن محصول صرفه جوئی می شود .  -    هزینه بارگیری و حمل کاهش می یابد .  -    از نظر ایمنی نیازی به نگهداری مواد خطرناک وقابل اشتعال نمی باشد .  -    سرعت عمل در تولید با توجه به حذف مرحله رنگ کاری افزایش یافته در نتیجه قدرت تولید بالا می رود .  -    قیمت شده محصول به دلیل صرفه جوئی در هزینه های سرمایه ای و تولیدی قسمت رنگ کاهش می یابد .  واحدهای مختلف جهت تولید محصولات خود از ورق های پیش رنگ شده( Pre – coated  )  استفاده می نمایند که هم از نظر اقتصادی و هم از نظر فنی و هم از نظر زیست محیطی دارای امتیازات فراوان برای آنها می باشد .  توجه به نکات بالا اهمیت احداث یک  واحد صنعتی جهت تولید ورق های پیش رنگ شده با پوششی از موارد گوناگون با رنگهای متنوع در ابعاد و ضخامتهای مختلف به صورت کلاف ( کویل ) را در داخل کشور با استفاده از تکنولوژی جدید نمایان می سازد .  1- 1- تعریف محصول  از آنجائیکه پوشش دادن یک سطح صاف راحتتر از سطح شکل دار می باشد بر این اساس صنعت رنگ کردن فولاد یا آلومینیوم به صورت کلاف Coil coating  قبل از مصرف آنها در هر بخش از صنعت متداول گردیده است .  بنابر این ورق پیش رنگ شده ( Coil  Pre – coated  ) عبارت از کلافهای فولادی یا آلومینیومی هستند که به وسیله رنگهای بر پایه رزین قبل از تبدیل به محصول دیگری پوشش داده شده باشند .  تولید محصول به صورت پیوسته و اتوماتیک انجام شده و پوشش دادن آن توسط یک یا چند لایه رنگ و با لاخره پخت ( Curing   ) رنگ پوشش داده شد ، می باشد .   -2 1- مزایای استفاده از ورق پیش رنگ شده  استفاده از ورق فلز پیش رنگ شده در صنعت از نقطه نظر های مختلف به شرح زیر دارای امتیازاتی می باشد :   1 -2 – 1 – امتیازات تولید  در تولید ، استفاده از ورق های از پیش رنگ شده دارای مزیتهای زیر می باشد :  -    تولید محصول فقط شامل مراحل طراحی ، برش و سوار کرن قطعات خواهد بود .  -    هزینه بارگیری و حمل کاهش می یابد .  -    میزان آلودگی محیط بع حداقل می رسد .  -    توان تولید افزایش می یابد .  -    ضایعات ماده افزایش می یابد .  -    ضایعات ماده اولیه مصرفی کم می شود .  -    گلوگاههای اساسی کاهش می یابد و یا به طور کلی از بین می رود .  -    مقرارت محیط زیست با توجه به اینکه خط تولید روکش نمودن فلزات مجهز به دستگاههائی جهت خنثی سازی پس از آب و گازهای خروجی می باشد رعایت می گردد .   2 -2- 1- مزایای اقتصادی  با توجه به اینکه با استفاده از ورق پیش رنگ شده ، نیازی به رنگ کردن محصول ساخته شده نمی باشد از نظر اقتصادی موارد زیر صرفه جوئی خواهد شد .  -    فضای مورد  نیاز بریا انبار کردن محصولاتیمه ساخته شده  -    صرفه جوئی در انرژی  -    صرفه جوئی در نیروی انسانی  -    صرفه جوئی در هزینه لازم برای خنثی سازی و از بین بردن آلودگیهای ایجاد شده  -    نیازی به انبار جهت نگهداری مواد خطرناک و قابل احتراق نمی باشد .   2-3- 1- مزایای فنی  مزایای فنی مصرف  ورق های پیش رنگ شده به شرح زیر می باشد :  -    ویژگیهای مطلوب در محصول  -    تضمین یکنواختی سطح رنگ شده  -    تنوع مواد قابل مصرف در موارد متعدد مورد نظر  -    ایجاد سطح رنگ شده با دوام که در حمل و نقل کمتر صدمه پذیر می باشد  -    دسترسی به مواردی که به طور یکنواخت مشخصات مورد نیاز ورق روکش شده را از نظر ضخامت و ظاهر دارا می باشد .   4- 2- 1- مزایای زیست محیطی  محیط کار به دلائل زیر دارای شرایط بهداشتی و سلامتی بهتری خواهد بود  -    آلودگی پس از آب کارخانه با توجه به عدم وجود رنگ و مواد شیمیایی سمی در آنها کاهش می یابد  -    خطرات حمل مواد خطرناک وجود ندارد  -    مضرات ناشی از وجود حلال در کارگاه و محیط از بین می رود  با توجه به مزایای یاد شده مصرف کنندگان ورقها ی پیش رنگ شده تمام هم خود را معطوف طراحی بهینه و تولید آنچه می خواهند می نمایند ،  بدون  اینکه مشکل رنگ مرحله بعد را داشته باشند .   3 -1 – کار برد محصول  واحدهائی که در تولید محصول خود نیاز به رنگ کردن ورق مصرفی دارند با استفاده از ورق های پیش رنگ شده هیچگونه نگرانی برای رنگ کردن آنها نداشته و به آسانی می توانند ورق مورد نیاز را از کلافهای رنگ شده آماده جدا کرده و مطابق نیاز خود به آن شکل داه و محصول مورد نیاز را تهیه کنند .   در حال حاضر ورق های پیش رنگ شده در صنایع مختلف به شرح زیر کاربرد پیدا کرده اند :  •    در صنایع لوازم خانگی از قبیل یخچال ، فریزر ، ماشین لباسشوئی ، بخاری، آب گرم کن ، ماکروویو و ...... •    در صنعت ساختمان در پوشش نمای خارجی و داخلی ساختمانها ، درب ، پارتیشن ، قفسه بندی و مشابه  •    در صنایع الکتریک از قبیل تلویزیون ، ضبط صوت و کامپیوتر  •    در ساخت لوازم اداری از قبیل ماشین کپی ، جاسیگاری و غیره  •    در صنعت حمل و نقل مانند بدنه اتومبیلها ،  پوشش داخلی اتوبوس و قطار ، ساخت کانتینر و غیره  •    در صنعت بسته بندی مثل بشکه ها و موارد مشابه