طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن آلیاژی

اختصاصی از فایلکو طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن آلیاژی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

:: توضیحات بیشتر در مورد طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدنی :

فرایند ریخته گری قطعات چدنی :
بیش از ۹۰ % ریخته گری قطعات چدنی ریخته گری در ماسه می باشد. قطعات چدنی با تولید بسیار انبوه با خط تولید اتوماتیک انجام می شود. ذوب در یک کوره القایی با فرکانس متوسط ساخته می شود . انتخاب این نوع کوره قابلیت ساخت انواع چدنها را به ما می دهد .انتخاب آنالیز گراسپکترومتر (کوانتوم ) ما را قادر می سازد که عناصر شیمیایی م وجود در ذوب را تا هزارم در صد اندازه گیری کنیم این انتخاب ها ما را قادر میسازد تاقطعاتی با کیفیت بالا تولید نماییم . ذوب با آنالیز مشخص پس از تایید کنترل کیفی در قالبی که پس از تایید کنترل کیفی جفت شده است ریخته شده و پس از سرد شدن قطعه از
ماسه جدا شده قسمت ی از ماسه باز سازی شده به سیستم بر میگردد و قطعه جهت جدا سازی راهگاه تغذیه به قیمت تمیز کاری رفته سپس شات می شوند قطعات معیوب به ذوب باز گشت داده شده و قطعات سالم جهت تحویل به مشتری به انبار کالای ساخته شده هدایت می شوند.حضورآزمایشگاه مجهز ما را قادر درتولید قطعات مهندسی هدایت می کند…

چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلومینیوم

اختصاصی از فایلکو چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلومینیوم

چدن های خاکستری آلومینیوم دار

چدن های داکتایل آلومینیوم دار

ذوب وریختگری چدن های آلومینیوم دار

کلیاتی در مورد تولید چدن های آلمینوم دار

اثر آلومینیوم در چدن

نکات ریختگری

رفتار اکسیداسیونی در دماهای بالا

و ...

37 صفحه بصورت word

 

 

 

پایان نامه مواد – متالوژی : چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

اختصاصی از فایلکو پایان نامه مواد – متالوژی : چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 مطالب این پست : چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

   با فرمت ورد (دانلود متن کامل پایان نامه) رشته مواد – متالوژی

فهرست:

مقدمه ………………………………………………………………………………………………(1)

چدن های خاکستری آلومینیوم دار………………………………………………………….(2)

چدن های داکتایل آلومینیوم دار……………………………………………………………..(8)

ذوب وریختگری چدن های آلومینیوم دار………………………………………………..(9)

کلیاتی در مورد تولید چدن های آلمینوم دار…………………………………………….(11)

اثر آلومینیوم در چدن…………………………………………………………………………..(13)

نکات ریختگری…………………………………………………………………………………(15)

رفتار اکسیداسیونی در دماهای بالا………………………………………………………….(20)

تجهیزات ذوب وقالبگیری……………………………………………………………………(29)

مواد لازم………………………………………………………………………………………….(30)

نحوه آزمایش……………………………………………………………………………………(30)

مراحل عملیات………………………………………………………………………………….(30)

نتایج آزمایش……………………………………………………………………………………(31)

منابع ومآخذ……………………………………………………………………………………..(33)

ریز ساختار ها…………………………………………………………………………………..(34)

متن کامل را می توانید دانلود کنید چون فقط تکه هایی از متن این پایان نامه در این صفحه درج شده است(به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم با فرمت ورد که ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است

دانلودمقاله تکنولوژی چدن

اختصاصی از فایلکو دانلودمقاله تکنولوژی چدن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گروه 1 شامل دو دسته است: 1- آلیاژ تصفیه شده Rehend 2- 1200، A 1050
آلیاژ تصفیه شده (H99, 1198) که درجه خلوص آنها 90/99 و 99.999% می‌باشد.
بسته به خلوصشان در ساخت خازن (چگالنده) الکتریکی (باصطلاح فلز اچ شده)، وسایل روستایی‌ها، و برای کاربرهای دکوری در ساختن بسته‌های لوکس (عطریات و آرایشی) فلز معمولاً آبکاری می‌شود.
آلیاژ 1050A دارای خلوص بالاتر از 5/99% می‌باشد و یکی از گروهای پرمصرف می‌باشد.
دارای تلفیق سازش خوبی یعنی مقاومت مکانیکی Rm، ظرفیت بر روی تغییر شکل پلاستیک و خاص دکوری می‌باشد دارای رنج کاربری وسیعی از قبیل: بسته‌بندی، ساختن، ورق‌کاری، لوله برای مبادلهای حرارتی هدایت کننده‌های الکتریکی و غیره می‌باشد.
آلیاژ 1200 دارای خلوص بین وو و 5/99% می‌باشد و در جائیکه شکل‌پذیری پلاستیکی کافی مدنظر باشد جایگزینی 1050A می‌شود بسته‌بندی، ظروف آشپزخانه.
گروه 3
آلیاژ صنعتی گروه 3 (شکل 1-4) شامل 10105 منگنز می‌باشد این آلیاژی بطور بارز خواص مکانیکی AL را افزایش می‌دهد و حداقل استحاکم کششی به میزان 40-50Mpa بطور تضمینی می‌افزاید در حالیکه شکل‌پذیری به حالت خوب خود باقی می‌ماند آلیاژ 3003 بارزترین آلیاژ این گروه باشد افزودن تا cu20/0% افزایش بیشتری در مقاومت مکانیکی را فراهم می‌نماید. و افزایش تا cu 7/0% امکان دست‌یابی به ساختار ریز دانه را فراهم می‌نماید.
همانند تمامی آلیاژ‌ها این گروه دارای بیشترین ظرفیت تغییر شکل پلاستیکی در وضعیت می‌باشد کاربرد اصلی 3003 در ساختمان (آبکاری تابلو- ورق روکش سقف)، ساخت، ورق‌کاری (طبی‌سازی) لوله‌های مبدل حرارتی وسایل آشپزخانه و غیره می‌باشد.
3103 متفاوت از 3003 می‌باشد که در آن مس بدون اضافه نمی‌شود.
304 تقریباً 1% منیزیم بدان اضافه شده، در حالیکه تمام خواص 3003 را دارد اندکی خواص مکانیکی بهتری ارائه می‌نماید. بطور عمده برای ساخت ظروف غذایی، ظروف آشپزخانه و....
آلیاژ 3005 و 3105 دو آلیاژی می‌باشد که خواص مکانیکی آنها تأمین گردید که 4 و 3003 افت پیدا می‌کند که در زمینه ساختمان ساخت (تولید)، ورقکاری- روکش حرارتی و...
گروه 5
خواص مکانیکی این آلیاژها با افزایش منیزیم افزایش می‌یابد (شکل 2-4)
آلیاژهای کار شده به ندرت شامل 5% منیزیم می‌باشند زیرا با بهترین از این سطح پایداری آلیاژ کاهش پیدا می‌کنند خصوصاً اگر تحت تاثیر حرارت باشد.
نگهداشتن دراز مدت در دمای بالا منجر به رسوب ترکیبات بین فلزی در مرز دانه‌ها می‌شود که تأثیرات احتمالی آن در بخش 4/6 B بیان شده است.
اگر بسته به کاربرد نیاز به عملیات حرارتی باشد. عملیات حرارتی پایدارسازی می‌تواند بر روی آلیاژی که حاوی mg3% یا بیشتر باشد انجام پذیرد (H321, H116).
اغلب آلیاژهای گروهای 5 شامل افزودنی‌های دیگر از قبیل Ti, cr, mg که افزایش بیشتری در استحکام کششی و یا خواص قطعی از قبیل مقاومت به خوردگی، ؟؟؟/ و دیگر را فراهم می‌نماید.
این آلیاژها:
- بسیار مناسب به جهت جو همکاری می‌باشند به استثناء آن آلیاژهای که شامل %22-8/1 منیزیم باشد.
- استحکام کششی اتصال بوش تقریباً برابر با فلز پایه در شرایط آئین شده می‌باشد.
- دارای خواص خوب در دماهای پایین می‌باشد.
- دارای مقاومت به خوردگی خوب چه در حالت جوش و چه در حالتی معکوس می‌باشد.
آلیاژ 5005 شامل حدود mg %6/0 می‌باشد و زمانیکه اندکی بهبود در خواص مکانیکی مورد نیاز باشد جایگزین گروه 1200 و A 1050 می‌شود.
آلیاژ 5657 متفاوت از 5005 زمانیکه از فلز پایه 1085 استفاده می‌کنیم می‌باشد. بدین معنا که معروف به کیفیت bright- trime بر روی بسته‌بندی زینتی و به منظور دکوراسیونی که مدنظر می‌باشد است.
آلیاژ 5154، 5454، 5754 ترکیبی از منیزیم از %4 تا 5/2 با اضافه کردن اندکی mn یا cr می‌باشد که بطور وسیعی در بخش ساختمان سیم 5154A غالباً بعنوان منع پروچ مورد استفاده قرار می‌گیرد.
آلیاژ 5086، 5083 حاوی %5 تا 5/3 منیزیم با Mn و cr اضافه شده بالاترین خواص مکانیکی برای تمامی محصولات ناتمام گروه‌های 5 که شامل دماهای پایئنی می‌باشد را ارائه می‌نماید.
مناسب برای جوشکاری و دارای مقاومت به خوردگی عالی خصوصاً در محیطهای دریایی می‌باشند. و رشد بسیاری در صنایع دریایی و صنایع تولیدی دارو
آلیاژ 5182 با mg5%-A اما با Fe و Si کمتر تلفیق خوبی بین مقاومت مکانیکی و شکل‌پذیری در شرایط این را فراهم می‌نماید و بعنوان ؟؟؟؟ کننده در ماشین‌های مورد استفاده قرار می‌گیرد.
آلیاژ 5019 با Mg %5 به جهتی محدود ویژه از قبیل- سیم پن، بست، گیره، و مصارفی که با موارد خوراکی در ارتباط می‌باشد.
گروه 2
افزودنی اصلی به این گروه cu و مقادیر کمی Mg و Si می‌باشد ملاک انتخاب بحرانی برای این آلیاژها معمولاً
- استحکام مکانیکی در شرایط Ti
- نرخ انتشار و کم‌ترک در شرایط
- مقاومت حرارتی و بدون
آلیاژهای این گروه یا در شرایط T4 یا T6 یا T8 مورد استفاده قرار می‌گیرند.
آلیاژ A2017 (سابقاً به دور ؟؟؟ نامیده می‌شد) استحکام کششی متوسطی با قابلیت ماشین‌کاری خوب فراهم می‌نماید و بطور گسترده کاربردهای مکانیکی (بعنوان اکسترونون با قره ضخیم) مورد استفاده قرار می‌گیرد.
آلیاژA 202 با مقدار درصدر Mg بالاتر نسبت به A2017 با خواص مکانیکی خوبی تا ضمن شکست خوب و مقاومت به اشاعه ترک خوب گسترش پیدا نموده است و بطور عمده در ساخت هواپیما بعنوان ورق در اندازه‌های ورقهای نازک و ضخیم (شرایط T351) و بعنوان اکسژترن مورد استفاده قرار بگیرد.
- آلیاژ 2014 با مقدار Si بالاتر (0.5-102y) خصوصاً دارای خواص مکانیکی بالا در شرایط T6 می‌باشند.
- این آلیاژ برای ساخت هواپیما و صنایع مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- آلیاژ 3214 متفاوت از 2014 که دوری آهن کمتر می‌باشد که شکست آن بهبود می‌یابد و مقاوم به اشباع ترک در ورقهای ؟؟؟ برای ساخت هواپیما می‌شود.
در محصولات ضخیم آلیاژ 2024 در شرایط T8 یک سطح خوبی از استحکام مکانیکی و مقاومت به خوردگی بین دانه‌ای رضایت‌بخشی در محصولاتی با ضخامت کمتر از mm10 را فراهم می‌نماید.
کرنش سختی پایین کویچ و ؟؟؟ مصنوعی منجر به افزایش استحکام مکانیکی (در شرایط T8) می‌شود
کاربرد اصلی این آلیاژ در هوانوردی و تسهیلات نظامی می‌باشد.
افزودنیهای اضافی آهن، Ni، Mn و V خواص مکانیکی در So بین 300-100 را افزایش می‌دهد.
اینها آلیاژ 2219، A2618 می‌باشند که در شرایط T6 پایداری خوب و مقاومت به خزشی تا 150-100 را فراهم می‌نمایند. آلیاژ 2219 دارای بالاترین مقدار مس (cu%6) بعلاوه mm می‌باشند.
کرنش سختی بعد از کوئیچ، خواص مکانیکی این آلیاژ را در شرایط T8, T6, T3 می‌باشد و دارای چندین خواص جانبی می‌باشند از قبیل
مقاومت به خزش و استحکام کششی تسلیمی در محدوده 300-200
خواص مکانیکی در دماهای؟؟
جوشپذیری قوی Tic, Mc
مقاومت به تنش خوردگی در شرایط T6
مورد استفاده قرار می‌گیرد برای ساخت مخازن ؟؟؟ برای لانچر هوایی موشک،
سرانجام، اضافه کرد سرب، یا ؟؟؟ استعداد (پتانسیل) خوبی برای ماشین‌کاری به خاطر خرد کردن براده‌های تراشکاری ارائه می‌نماید. که این موضوع در رابطه با آلیاژ کردن 2011و 2030 می‌باشد.
می‌بایستی یادآوری شود که باستثناء 2219 این آلیاژها نمی‌توانند توسط تکنیکهای متداول Mic , Tic جوشکاری شوند. بعلاوه مقاومت به خوردگی ضعیف می‌باشد و بنابراین نیازمند این است که اگر در محیطهای مرطوب مورد استفاده قرار گیرند محافظت شوند.
1- کاربرد الکتریکی- صنایع شیمیایی
2- در صورت عملیات حرارتی صحیح استحکام بالا
مقاومت به خوردگی پایین لذا برای حل این مشکل  clod کردن با Al خالص و یا آلیاژهای مخصوص
این آلیاژهای امنیتی در صنایع هواپیمایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
گروه 3- مقدار Mn تا ؟؟/ محدود می‌شود.
استحکام متوسط
و به سهولت می‌توان بر روی آن کار انجام داد.
گروه 4-
Si غیر اصلی آن می‌باشد.
و به جهت کاهش نقاط ذوب به اندازه کافی می‌توان بدان Si اضافه نمود.
مناسب برای Bra ze
گروه 5
Mg غیر اصلی
استحکام متوسط
خصوصیات ذوب جوشکاری
مقاومت خوب
اما مقدار کار ؟؟؟ می‌بایست محدود شود.
گروه 6-
مقاومت به ؟؟؟ خوب
گروه 7
استحکام بالا
پاین‌ترین دانسیته در بین گروهای Al  صنایع هواپیمایی

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   18 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

گزارش کارآموزی ریخته گری چدن در شرکت ایران خودرو

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی ریخته گری چدن در شرکت ایران خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : Word
تعداد صفحات : 56

ایرانخودرو